JPH08232117A - ポリエステル極細糸 - Google Patents
ポリエステル極細糸Info
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- JPH08232117A JPH08232117A JP6205595A JP6205595A JPH08232117A JP H08232117 A JPH08232117 A JP H08232117A JP 6205595 A JP6205595 A JP 6205595A JP 6205595 A JP6205595 A JP 6205595A JP H08232117 A JPH08232117 A JP H08232117A
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- polyester
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 容易に製造することができ、色調が良好で、
織編物に優れたソフト感を付与することのできるポリエ
ステル極細糸を提供する。 【構成】 ポリプロピレンテレフタレート又はこれを主
体とするポリエステルからなる直接製糸法で得られた単
糸繊度が 0.1〜１デニールのポリエステル極細糸であっ
て、極限粘度が 0.8以上、ｂ値が９以下、沸水収縮率が
３〜15％であることを特徴とするポリエステル極細糸。
織編物に優れたソフト感を付与することのできるポリエ
ステル極細糸を提供する。 【構成】 ポリプロピレンテレフタレート又はこれを主
体とするポリエステルからなる直接製糸法で得られた単
糸繊度が 0.1〜１デニールのポリエステル極細糸であっ
て、極限粘度が 0.8以上、ｂ値が９以下、沸水収縮率が
３〜15％であることを特徴とするポリエステル極細糸。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、風合い、特にソフト感
に優れた織編物に好適なポリエステル極細糸に関するも
のである。
に優れた織編物に好適なポリエステル極細糸に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリエチレンテレフタレートから
なる単糸繊度が 0.1〜１デニールのポリエステル極細糸
は、ソフト感とドレープ性に富んだ獣毛調織編物とし
て、婦人用ドレス、ジャケット等を中心に衣料用全般に
用いられている。しかし、このようなポリエチレンテレ
フタレートからなる極細糸は、織編物にある程度のソフ
ト感は付与することができるが、ポリマー自体のヤング
率が高いため、十分なソフト感を付与することはできな
かった。
なる単糸繊度が 0.1〜１デニールのポリエステル極細糸
は、ソフト感とドレープ性に富んだ獣毛調織編物とし
て、婦人用ドレス、ジャケット等を中心に衣料用全般に
用いられている。しかし、このようなポリエチレンテレ
フタレートからなる極細糸は、織編物にある程度のソフ
ト感は付与することができるが、ポリマー自体のヤング
率が高いため、十分なソフト感を付与することはできな
かった。
【０００３】そのため、さらに単糸繊度の小さい超極細
糸を得るべく、アルカリ水溶液に可溶性のポリマーと難
溶性のポリマーとを複合紡糸し、織編物とした後、アル
カリ水溶液で処理して可溶性のポリマーを溶出除去する
方法が提案されている。しかし、この方法は、経済的に
好ましくないばかりか、廃液処理に多大の費用を要する
という問題があった。
糸を得るべく、アルカリ水溶液に可溶性のポリマーと難
溶性のポリマーとを複合紡糸し、織編物とした後、アル
カリ水溶液で処理して可溶性のポリマーを溶出除去する
方法が提案されている。しかし、この方法は、経済的に
好ましくないばかりか、廃液処理に多大の費用を要する
という問題があった。
【０００４】また、古くからヤング率の低いポリエステ
ルとしてポリプロピレンテレフタレート（ＰＰＴ）が知
られており、カーペット用等の繊維として用いることも
提案されている（特公昭49− 21256号、米国特許第 358
4103号、同 3681188号）。しかし、ＰＰＴは、熱安定性
が悪いため、着色しやすく、衣料用繊維としては用いら
れていなかった。
ルとしてポリプロピレンテレフタレート（ＰＰＴ）が知
られており、カーペット用等の繊維として用いることも
提案されている（特公昭49− 21256号、米国特許第 358
4103号、同 3681188号）。しかし、ＰＰＴは、熱安定性
が悪いため、着色しやすく、衣料用繊維としては用いら
れていなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、容易に製造
することができ、色調が良好で、織編物に優れたソフト
感を付与することのできるＰＰＴ又はこれを主体とする
ポリエステルからなる極細糸を提供しようとするもので
ある。
することができ、色調が良好で、織編物に優れたソフト
感を付与することのできるＰＰＴ又はこれを主体とする
ポリエステルからなる極細糸を提供しようとするもので
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するもので、その要旨は、ＰＰＴ又はこれを主体と
するポリエステルからなる直接製糸法で得られた単糸繊
度が 0.1〜１デニールのポリエステル極細糸であって、
極限粘度が 0.8以上、ｂ値が９以下、沸水収縮率が３〜
15％であることを特徴とするポリエステル極細糸にあ
る。
解決するもので、その要旨は、ＰＰＴ又はこれを主体と
するポリエステルからなる直接製糸法で得られた単糸繊
度が 0.1〜１デニールのポリエステル極細糸であって、
極限粘度が 0.8以上、ｂ値が９以下、沸水収縮率が３〜
15％であることを特徴とするポリエステル極細糸にあ
る。
【０００７】以下、本発明について詳細に説明する。
【０００８】本発明におけるポリエステルは、ＰＰＴ又
はこれを主体とするものであり、ＰＰＴの特性をあまり
損なわない範囲であれば、イソフタル酸、無水フタル
酸、ドデカンジカルボン酸、アゼライン酸、セバシン
酸、1,４−ナフタレンジカルボン酸、2,４−ナフタレン
ジカルボン酸、4,４′−ジフェニルジカルボン酸、ジフ
ェノキシエタンジカルボン酸、ビスフェノールＡ、ｐ,
ｐ′−ビフェノール等の共重合成分や安定剤、蛍光剤、
顔料等の添加剤を含有していてもよい。
はこれを主体とするものであり、ＰＰＴの特性をあまり
損なわない範囲であれば、イソフタル酸、無水フタル
酸、ドデカンジカルボン酸、アゼライン酸、セバシン
酸、1,４−ナフタレンジカルボン酸、2,４−ナフタレン
ジカルボン酸、4,４′−ジフェニルジカルボン酸、ジフ
ェノキシエタンジカルボン酸、ビスフェノールＡ、ｐ,
ｐ′−ビフェノール等の共重合成分や安定剤、蛍光剤、
顔料等の添加剤を含有していてもよい。
【０００９】ポリエステル極細糸は、極限粘度が 0.8以
上であることが必要がある。極限粘度が、0.8 未満であ
ると紡糸時に繊度斑や糸切れが多発したりして、均整な
極細糸を安定して得ることができない。
上であることが必要がある。極限粘度が、0.8 未満であ
ると紡糸時に繊度斑や糸切れが多発したりして、均整な
極細糸を安定して得ることができない。
【００１０】また、ポリエステル極細糸は、ｂ値が９以
下であることが必要である。ｂ値が９を超えて大きくな
ると、織編物にした場合、黄色味が強くなり、品位が損
なわれて好ましくない。
下であることが必要である。ｂ値が９を超えて大きくな
ると、織編物にした場合、黄色味が強くなり、品位が損
なわれて好ましくない。
【００１１】本発明のポリエステル極細糸の製造に供す
るポリエステルは、テレフタル酸（ＴＰＡ）と1,３−プ
ロパンジオール（ＰＤ）とのエステル化反応物を適切な
重縮合触媒を用いて比較的低温で重縮合することにより
製造することができる。
るポリエステルは、テレフタル酸（ＴＰＡ）と1,３−プ
ロパンジオール（ＰＤ）とのエステル化反応物を適切な
重縮合触媒を用いて比較的低温で重縮合することにより
製造することができる。
【００１２】例えば、ＴＰＡとＰＤとを常法によってエ
ステル化反応させ、エステル化反応率92〜98％のエステ
ル化反応物とし、これにテトラブチルチタネート又はス
ルホサリチル酸のような重縮合触媒を加え、減圧下、 2
40℃以上、250 ℃を超えない温度で３〜５時間重縮合反
応を行うことにより得ることができる。なお、重縮合触
媒や重縮合反応温度等が同一の場合、重縮合反応時間を
長くして極限粘度を高くする程ポリエステルのｂ値が大
きくなるので、適当な重縮合反応時間に留めるべきであ
る。
ステル化反応させ、エステル化反応率92〜98％のエステ
ル化反応物とし、これにテトラブチルチタネート又はス
ルホサリチル酸のような重縮合触媒を加え、減圧下、 2
40℃以上、250 ℃を超えない温度で３〜５時間重縮合反
応を行うことにより得ることができる。なお、重縮合触
媒や重縮合反応温度等が同一の場合、重縮合反応時間を
長くして極限粘度を高くする程ポリエステルのｂ値が大
きくなるので、適当な重縮合反応時間に留めるべきであ
る。
【００１３】本発明の極細糸は、上記のようなポリエス
テルを直接製糸法によって製糸して単糸繊度が 0.1〜１
デニールで、沸水収縮率が３〜15％のマルチフイラメン
ト糸としたものである。
テルを直接製糸法によって製糸して単糸繊度が 0.1〜１
デニールで、沸水収縮率が３〜15％のマルチフイラメン
ト糸としたものである。
【００１４】単糸繊度が１デニールを超えるものでは、
ソフト感に優れた織編物が得られない。一方、単糸繊度
が 0.1デニール未満のものは、直接製糸法では製造する
ことが困難である。
ソフト感に優れた織編物が得られない。一方、単糸繊度
が 0.1デニール未満のものは、直接製糸法では製造する
ことが困難である。
【００１５】また、沸水収縮率が15％を超えるもので
は、織編物にしたときの風合いが硬くなって好ましくな
く、沸水収縮率が３％未満のものは、製糸時に延伸熱処
理の温度を高くしなければならず、油剤が発煙したりし
て製造が困難であるとともに、染色性が低下して好まし
くない。
は、織編物にしたときの風合いが硬くなって好ましくな
く、沸水収縮率が３％未満のものは、製糸時に延伸熱処
理の温度を高くしなければならず、油剤が発煙したりし
て製造が困難であるとともに、染色性が低下して好まし
くない。
【００１６】極細糸の繊度は、要求される風合い合わせ
て単糸繊度との組合せにおいて、任意に選択することが
できる。
て単糸繊度との組合せにおいて、任意に選択することが
できる。
【００１７】本発明の極細糸は、上述のようなポリエス
テルを高速で溶融紡糸し、延伸、熱処理することにより
製造することができる。例えば、紡糸速度2500〜4500ｍ
／分程度の高速で溶融紡糸して得た未延伸糸を、衣料用
繊維として必要な伸度が20〜40％程度となる延伸倍率で
延伸し、 120〜180 ℃の温度で熱処理することによって
得ることができる。なお、繊維の断面形状は、円形の
他、三角等の異形断面でもよい。
テルを高速で溶融紡糸し、延伸、熱処理することにより
製造することができる。例えば、紡糸速度2500〜4500ｍ
／分程度の高速で溶融紡糸して得た未延伸糸を、衣料用
繊維として必要な伸度が20〜40％程度となる延伸倍率で
延伸し、 120〜180 ℃の温度で熱処理することによって
得ることができる。なお、繊維の断面形状は、円形の
他、三角等の異形断面でもよい。
【００１８】
【作用】本発明のポリエステル極細糸は、ヤング率の低
いＰＰＴ又はこれを主体とするポリエステルで構成され
ているため、単糸繊度が 0.1〜１デニールと比較的大き
いにもかかわらず、織編物としたとき、ポリエチレンテ
レフタレートの超極細糸に匹敵するソフト感を有するも
のとなる。
いＰＰＴ又はこれを主体とするポリエステルで構成され
ているため、単糸繊度が 0.1〜１デニールと比較的大き
いにもかかわらず、織編物としたとき、ポリエチレンテ
レフタレートの超極細糸に匹敵するソフト感を有するも
のとなる。
【００１９】
【実施例】次に、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
する。なお、特性値の測定法は、次の通りである。 (a) 極限粘度〔η〕 フェノールと四塩化エタンとの等重量混合液を溶媒と
し、温度20℃で測定した値から求めた。 (b) 沸水収縮率 (100W) 異収縮混繊糸に 100mg/dの荷重をかけて試料長Ｌ0 を測
定した後、試料を無荷重の状態で30分間沸水処理し、再
び 100mg/dの荷重をかけて試料長Ｌ1 を測定し、次式で
算出する。 100W（％）＝〔 (Ｌ0 −Ｌ1)／Ｌ0 〕×100 (c) 風合い ソフト感、ヌメリ感、ドレープ性について、官能評価に
より、８段階で判定した。これらが最も良い場合を８級
とし、最も悪い場合を１級として評価した。（８級が最
高、１級が最低で、全てが５級以上のものが合格であ
る。） (d) ｂ値（色調） 日本電色社製Σ80型色差計を用いて測定した。ｂ値は黄
青系の色相（＋側は黄色味、−側は青味）で、極端に小
さくならない限り小さい方がよい。
する。なお、特性値の測定法は、次の通りである。 (a) 極限粘度〔η〕 フェノールと四塩化エタンとの等重量混合液を溶媒と
し、温度20℃で測定した値から求めた。 (b) 沸水収縮率 (100W) 異収縮混繊糸に 100mg/dの荷重をかけて試料長Ｌ0 を測
定した後、試料を無荷重の状態で30分間沸水処理し、再
び 100mg/dの荷重をかけて試料長Ｌ1 を測定し、次式で
算出する。 100W（％）＝〔 (Ｌ0 −Ｌ1)／Ｌ0 〕×100 (c) 風合い ソフト感、ヌメリ感、ドレープ性について、官能評価に
より、８段階で判定した。これらが最も良い場合を８級
とし、最も悪い場合を１級として評価した。（８級が最
高、１級が最低で、全てが５級以上のものが合格であ
る。） (d) ｂ値（色調） 日本電色社製Σ80型色差計を用いて測定した。ｂ値は黄
青系の色相（＋側は黄色味、−側は青味）で、極端に小
さくならない限り小さい方がよい。
【００２０】実施例１ エステル化反応器に、ＰＤ 30.4kg 、ＴＰＡ33.2kgを仕
込み、３kg／cm2Gの制圧下、 240℃で４時間エステル化
反応を行った。得られたエステル化反応物40kgを重縮合
反応缶に移送し、 酸成分１モルに対しテトラブチルチタ
ネートを２×10-4モル加え、 0.4hPaの減圧下 250℃で３
時間重縮合反応を行い、常法によりチップ化することに
より、極限粘度0.92、ｂ値４を有するＰＰＴを得た。こ
のＰＰＴを孔径0.15mmの吐出孔を 168個有する紡糸口金
を用い、紡糸温度 290℃、紡糸速度3500ｍ／分で紡糸し
て巻き取り、未延伸糸を得た。この未延伸糸を延伸速度
700ｍ／分で加熱ローラ温度80℃、熱板温度 160℃の条
件で 1.7倍に延伸、熱処理した後、巻き取った。得られ
た延伸糸は、55ｄ／168 ｆで、伸度23％、沸水収縮率13
％の糸質を有していた。さらに、この糸を 300Ｔ／ｍに
加撚し、30℃で糊付けし、85℃で乾燥し、整経して、製
織し、97℃の熱水でリラックス精練、 160℃で仕上げ熱
固定し、ツイル織物を作成した。このツイル織物は、特
にソフト感に優れた風合いを有していた。
込み、３kg／cm2Gの制圧下、 240℃で４時間エステル化
反応を行った。得られたエステル化反応物40kgを重縮合
反応缶に移送し、 酸成分１モルに対しテトラブチルチタ
ネートを２×10-4モル加え、 0.4hPaの減圧下 250℃で３
時間重縮合反応を行い、常法によりチップ化することに
より、極限粘度0.92、ｂ値４を有するＰＰＴを得た。こ
のＰＰＴを孔径0.15mmの吐出孔を 168個有する紡糸口金
を用い、紡糸温度 290℃、紡糸速度3500ｍ／分で紡糸し
て巻き取り、未延伸糸を得た。この未延伸糸を延伸速度
700ｍ／分で加熱ローラ温度80℃、熱板温度 160℃の条
件で 1.7倍に延伸、熱処理した後、巻き取った。得られ
た延伸糸は、55ｄ／168 ｆで、伸度23％、沸水収縮率13
％の糸質を有していた。さらに、この糸を 300Ｔ／ｍに
加撚し、30℃で糊付けし、85℃で乾燥し、整経して、製
織し、97℃の熱水でリラックス精練、 160℃で仕上げ熱
固定し、ツイル織物を作成した。このツイル織物は、特
にソフト感に優れた風合いを有していた。
【００２１】実施例２〜７ 実施例１において、極限粘度（ＰＰＴ製造時の重縮合反
応時間）、単糸繊度、糸条繊度、フィラメント数を変え
た以外は、実施例１と同様に実施した。
応時間）、単糸繊度、糸条繊度、フィラメント数を変え
た以外は、実施例１と同様に実施した。
【００２２】実施例８〜９ 実施例１において、延伸時の熱板の温度を変えて沸水収
縮率を変えた以外は、実施例１と同様に実施した。
縮率を変えた以外は、実施例１と同様に実施した。
【００２３】比較例１ 実施例１において、延伸の熱板の温度を 110℃にした以
外は、実施例１と同様に実施し、沸水収縮率25％を有す
る極細糸を得た。この極細糸を実施例１と同様に実施し
て得たツイル織物は、風合いが硬く実用に供し得ないも
のであった。
外は、実施例１と同様に実施し、沸水収縮率25％を有す
る極細糸を得た。この極細糸を実施例１と同様に実施し
て得たツイル織物は、風合いが硬く実用に供し得ないも
のであった。
【００２４】比較例２ 実施例１において、延伸時の熱板の温度を 200℃にした
以外は、実施例１と同様に実施したところ、沸水収縮率
２％を有する極細糸が得られたが、延伸時に糸切れが多
発し、安定して製品を得ることができなかった。
以外は、実施例１と同様に実施したところ、沸水収縮率
２％を有する極細糸が得られたが、延伸時に糸切れが多
発し、安定して製品を得ることができなかった。
【００２５】比較例３ 実施例１において重縮合反応の温度を 270℃とし、極限
粘度0.96、ｂ値14のＰＰＴを得た。このＰＰＴを用い
て、実施例１と同様に製糸、製織したが、得られた織物
は、黄色く着色しており、実用に供し得るものではなか
った。
粘度0.96、ｂ値14のＰＰＴを得た。このＰＰＴを用い
て、実施例１と同様に製糸、製織したが、得られた織物
は、黄色く着色しており、実用に供し得るものではなか
った。
【００２６】比較例４ 実施例１において、重縮合反応時間を変えて極限粘度0.
75のＰＰＴを得た。このＰＰＴを用いて、実施例１と同
様に製糸したが、糸切れが多発し、安定して巻き取るこ
とができなかった。
75のＰＰＴを得た。このＰＰＴを用いて、実施例１と同
様に製糸したが、糸切れが多発し、安定して巻き取るこ
とができなかった。
【００２７】参考例 実施例１において、ＰＰＴの代わりに極限粘度0.68のポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いた以外は実
施例１と同様に実施しツイル織物を得た。この織物は、
ソフト感が十分でなかった。
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いた以外は実
施例１と同様に実施しツイル織物を得た。この織物は、
ソフト感が十分でなかった。
【００２８】上記の実施例１〜９、比較例１〜４及び参
考例の結果をまとめて表１に記載した。
考例の結果をまとめて表１に記載した。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、色調が良好で、織編物
に優れたソフト感を付与することのできるＰＰＴ又はこ
れを主体とするポリエステルからなる極細糸が提供され
る。そして、本発明の極細糸は、直接製糸法で製造され
るため、複合繊維を割繊する方法のように割繊工程がな
く、安価に製造することができる。
に優れたソフト感を付与することのできるＰＰＴ又はこ
れを主体とするポリエステルからなる極細糸が提供され
る。そして、本発明の極細糸は、直接製糸法で製造され
るため、複合繊維を割繊する方法のように割繊工程がな
く、安価に製造することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリプロピレンテレフタレート又はこれ
を主体とするポリエステルからなる直接製糸法で得られ
た単糸繊度が 0.1〜１デニールのポリエステル極細糸で
あって、極限粘度が 0.8以上、ｂ値が９以下、沸水収縮
率が３〜15％であることを特徴とするポリエステル極細
糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6205595A JPH08232117A (ja) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | ポリエステル極細糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6205595A JPH08232117A (ja) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | ポリエステル極細糸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08232117A true JPH08232117A (ja) | 1996-09-10 |
Family
ID=13189088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6205595A Pending JPH08232117A (ja) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | ポリエステル極細糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08232117A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1112902A (ja) * | 1997-06-23 | 1999-01-19 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 交編物 |
| US6281325B1 (en) | 1999-08-25 | 2001-08-28 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Preparation of poly(trimethylene terephthalate) |
| US6287688B1 (en) | 2000-03-03 | 2001-09-11 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Partially oriented poly(trimethylene terephthalate) yarn |
| US6426398B2 (en) | 2000-02-08 | 2002-07-30 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Poly (trimethylene terephthalate) polymer composition |
| JP2003129337A (ja) * | 2001-10-19 | 2003-05-08 | Asahi Kasei Corp | ポリトリメチレンテレフタレート繊維及びその製造方法 |
| JP2003526023A (ja) * | 2000-03-03 | 2003-09-02 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | ポリ（トリメチレンテレフタラート）の微細デニール糸 |
| US6685859B2 (en) | 2000-03-03 | 2004-02-03 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Processes for making poly(trimethylene terephthalate) yarn |
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-
1995
- 1995-02-23 JP JP6205595A patent/JPH08232117A/ja active Pending
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