JP2003526021A - 部分配向ポリ（トリメチレンテレフタラート）糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ポリエステルポリマーから製造される部分配向糸であって、前述のポリマーは、繰返し単位の少なくとも８５モル％がトリメチレン単位からなる少なくとも８５モル％のポリ（トリメチレンテレフタラート）を含み、前述のポリマーは少なくとも０．７０ｄｌ／ｇの固有粘度を有し、この部分配向糸は少なくとも１１０％の破断伸びを有する。さらに、部分配向糸の紡糸方法および部分配向フィード糸の連続延伸テキスチャリング方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 （発明の分野） 本発明はテキスチャードポリエステル糸に関する。より詳細には、本発明は部
分配向ポリ（トリメチレンテレフタラート）フィード糸、前記フィード糸の仮撚
りテキスチャリングのための連続延伸テキスチャリング方法およびテキスチャー
ドポリ（トリメチレンテレフタラート）糸を提供する。

【０００２】 （発明の背景） テキスチャードポリエステルマルチフィラメント糸の調製は、長年世界的規模
で工業的に実施されてきた。多くのよく知られたテキスチャリング方法があり、
連続フィラメント糸のクリンピング、ルーピング、コイリングまたはクリンクリ
ングを含む。このようなテキスチャリング方法は通常、大きなストレッチ、豪華
なバルク性およびすぐれた手触りなどのすぐれた性質をテキスタイル糸に付与す
るために用いられる。このような方法の１つである仮撚りテキスチャリングにお
いて、糸は２点の間で撚られ、ヒートセット温度に加熱され、冷却され次に撚り
は戻るにまかせられる。この方法は、撚りによる変形が糸にセットされるので、
望ましいテキスチャを付与する。

【０００３】 ポリエステル糸の仮撚りテキスチャリングは最初ピンスピンドル法を用い、一
般に完全配向糸で実施されてきた。最近、フリクション仮撚り法が部分配向糸向
けに開発された。フリクション法を用いる仮撚りテキスチャリングではピンスピ
ンドル法よりかなり早い加工速度が可能である。さらに、部分配向糸は連続プロ
セスで延伸されテキスチャを付与され、そのため操業コストを下げることができ
る。これらの理由によって、フリクション仮撚り法はテキスチャードポリエステ
ル糸の製造ではより好ましい。このような方法は慣用のポリエステルおよびポリ
アミド糸を用いて極普通に実施されてきた。

【０００４】 より最近になって、より多くの種類のポリエステル糸に注意が向けらている。
特に、ポリ（トリメチレンテレフタラート）糸をテキスタイル産業向けに工業化
することに多くの資源が振向けられてきた。従来技術においては、旧来の効率の
悪いピンスピンドル法のみが完全配向ポリ（トリメチレンテレフタラート）糸の
テキスチャリングに成功していた。部分配向ポリ（トリメチレンテレフタラート
）糸の延伸テキスチャリング方法の開発はいくつかの要因によって妨げられてき
た。

【０００５】 ポリ（トリメチレンテレフタラート）の連続延伸テキスチャ方法工業化の成功
を妨げる第１の要因は、安定な部分配向糸の欠如であった。紡糸後、部分配向糸
は通常チューブまたはパッケージに巻かれる。糸パッケージは次に、延伸もしく
は延伸テキスチャリングなどの後加工作業におけるフィード糸などに用いられる
ように保管されるかまたは販売される。部分配向糸パッケージは、糸またはパッ
ケージ自体が糸の経時変化または保管もしくは糸パッケージの輸送の間に受けた
他の損傷により損傷されている場合、次の延伸または延伸テキスチャリング方法
に用いることができない。

【０００６】 部分配向ポリ（エチレンテレフタラート）糸は通常、それほど早く経時変化せ
ず、従って下流部門の延伸または延伸テキスチャリング作業に適する状態のまま
である。このような部分配向糸は通常約３５００ヤード／分（「ｙｐｍ」）（３
２００メートル／分、「ｍｐｍ」）の速度で紡糸される。過去において、これと
同じ領域の紡糸速度を用いて安定な部分配向ポリ（トリメチレンテレフタラート
）糸を製造しようとする試みは失敗してきた。得られた部分配向ポリ（トリメチ
レンテレフタラート）糸は、経時変化で結晶化するとき約２５％まで収縮すると
いうことが見出された。極端な場合、収縮が非常に大きいために糸の収縮力でチ
ューブが物理的に損傷する。それほど極端でない場合でも、収縮は部分配向ポリ
（トリメチレンテレフタラート）糸を延伸または延伸テキスチャリング作業向け
には適さないものにする。このような場合、パッケージはたいへん固く巻かれて
いるので糸はパッケージから巻き戻されるときに簡単に切れる。

【０００７】 従来技術において工業的に実施できる連続延伸テキスチャリング方法の開発を
妨げていた別の要因は、適切な加工条件が確立されていなかったということであ
る。ポリエチレンテレフタラートで用いられるものに似た方法での部分配向ポリ
（トリメチレンテレフタラート）糸の延伸テキスチャリングに対する努力の結果
は、大きすぎるまたは小さすぎるバルク性および／または過度のフィラメントの
切断など、糸品質の低下であった。劣る糸品質に加えて、処理能力は頻繁なテキ
スチャリングの中断のため低かった。テキスチャリングの中断がおこる度に、延
伸テキスチャリング方法は、糸を延伸テキスチャリング機に通し直さねばならな
いので停止する。このような処理上の非効率の結果、処理量は少なくなりまた運
転コストは大きくなる。フリクション仮撚り法に対する処理条件のわずかな変更
は同様に不成功であった。

【０００８】 ポリ（トリメチレンテレフタラート）部分配向糸の連続延伸テキスチャ法を開
発しようとする他の努力には、撚りにより引き起こされる延伸および結晶化によ
る自然収縮を補償するために延伸倍率を下げることと、撚り入れ（ｔｗｉｓｔ
ｉｎｓｅｒｔｉｏｎ）レベルを下げるためにテキスチャリングディスクの全域で
の張力を低下させることが含まれていた。これらの努力は、テキスチャード糸の
デニールがずっと大きくなり、糸の品質が低下し、作業効率が低下する結果とな
り、成功しなかった。これらの問題を相殺するために、所望の最終デニールを得
るためにフィード糸のデニールを調節せねばならない。

【０００９】 それ故、安定な部分配向ポリ（トリメチレンテレフタラート）糸および部分配
向糸を仮撚りテキスチャリングするための連続延伸テキスチャリング方法が求め
られている。さらに、ポリ（トリメチレンテレフタラート）部分配向糸の仮撚り
テキスチャリングのための経済的方法が求められている。本発明はこのような糸
および方法を提供する。

【００１０】 （発明の概要） 本発明はポリエステルポリマーから製造される部分配向糸に関しており、前記
ポリマーは、繰返し単位の少なくとも８５モル％がトリメチレン単位からなる少
なくとも８５モル％のポリ（トリメチレンテレフタラート）を含み、および前記
ポリマーは少なくとも０．７０ｄｌ／ｇの固有粘度を有し、ならびにこの部分配
向糸は少なくとも１１０％の破断伸びを有する。

【００１１】 さらに本発明は部分配向糸の紡糸方法に関しており、ポリエステルポリマーを
２６００ｍｐｍより小さい紡糸速度および約２５０℃と２７０℃の間の温度で紡
糸口金を通して押出す工程を含み、前記ポリマーは、繰返し単位の少なくとも８
５モル％がトリメチレン単位からなる少なくとも８５モル％のポリ（トリメチレ
ンテレフタラート）を含み、および前記ポリマーは少なくとも０．７０ｄｌ／ｇ
の固有粘度を有する。好ましくは、紡糸速度は１６５０ｍｐｍおよび２３００ｍ
ｐｍの間である。

【００１２】 本発明はまた、ポリ（トリメチレンテレフタラート）を本質的に含むポリマー
から製造される部分配向フィード糸の連続延伸テキスチャリング方法に関してお
り、この方法は、（ａ）部分配向フィード糸を、約１６０℃と２００℃の間の温
度にセットされたヒータを通して供給する工程と、（ｂ）糸が撚り入れ装置およ
びヒータを含むヒータまでの間の領域で約４６度から約５２度の撚り角度を有し
て撚られるように、加熱された糸を撚り入れ装置に供給する工程と、（ｃ）糸を
巻取機に巻く工程と、を含む。

【００１３】 本発明はさらに、以下の工程、すなわち（ａ）前述の部分配向糸を、約１６０
℃と２００℃の間の温度にセットされたヒータを通して供給する工程と、（ｂ）
糸が撚り入れ装置およびヒータを含むヒータまでの間の領域で約４６度から約５
２度の撚り角度を有して撚られるように、糸を撚り入れ装置に供給する工程と、
（ｃ）糸を巻取機に巻く工程と、をもつ部分配向糸の連続延伸テキスチャリング
によって製造される延伸テキスチャード糸に関する。

【００１４】 好ましくは、撚り入れ装置はディスクタイプなどのフリクションスピンドルで
ある。

【００１５】 好ましくは、フリクションスピンドルは少なくとも１個の入口ガイドディスク
、３から５個の作業ディスク、および１個の出口ガイドディスクを含む。より好
ましくは、フリクションスピンドルは約０．７５から１．０ｍｍの間隔をもつ作
業ディスクを含む。

【００１６】 別の好ましい実施形態において、撚り入れ装置はクロスベルトである。

【００１７】 好ましくは、工程（ａ）の前に、糸は撚り遮断（ｔｗｉｓｔ ｉｓｏｌａｔｉ
ｏｎ）装置に通される。

【００１８】 好ましくは、ポリマーは少なくとも０．７０ｄｌ／ｇの固有粘度を有し、およ
び部分配向糸は少なくとも１１０％の破断伸びを有する。

【００１９】 破断伸びは、好ましくは少なくとも１２０％、およびより好ましくは少なくと
も１３０％である。破断伸びは１８０％までまたはより大きいことも可能である
。通常は１６０％までであり、または１４５％までである。

【００２０】 固有粘度は、好ましくは少なくとも０．９０ｄｌ／ｇ、またより好ましくは少
なくとも１．０ｇ／ｄｌである。

【００２１】 （発明の詳細な説明） 安定な部分配向ポリ（トリメチレンテレフタラート）糸が本発明により開発さ
れた。さらに、部分配向ポリ（トリメチレンテレフタラート）糸のフリクション
仮撚りテキスチャリング方法も開発された。本発明は部分配向ポリ（トリメチレ
ンテレフタラート）糸およびこのような糸のフリクション仮撚りテキスチャリン
グ方法に関してこれまでに経験された問題を克服する。

【００２２】 安定な部分配向ポリ（トリメチレンテレフタラート）糸および連続延伸テキス
チャリング方法を生み出そうと企てるときに出会う困難を克服するために、フリ
クション仮撚りテキスチャリングの原理だけでなく部分配向ポリ（トリメチレン
テレフタラート）糸の固有の性質が理解されなければならない。この理解を利用
して、安定な部分配向ポリ（トリメチレンテレフタラート）糸は製造され、およ
びフリクション仮撚りによる部分配向糸ポリ（トリメチレンテレフタラート）の
連続延伸テキスチャリング方法は開発された。

【００２３】 前述のように、部分配向ポリ（トリメチレンテレフタラート）糸が結晶化する
とき、その分子は縮む。部分配向ポリ（トリメチレンテレフタラート）糸がより
よく配向すると、繊維全体の収縮は結晶化に際して一層大きくなる。従って、安
定な部分配向ポリ（トリメチレンテレフタラート）糸を製造するためには、糸の
配向は非常に小さくなければならないということが今や見出された。部分配向ポ
リ（トリメチレンテレフタラート）糸の配向は、糸の破断伸び（Ｅ_B）に逆比例
する。このためより高度に配向した糸はＥ_B値がより小さい。同様に、それほど
配向していない糸はＥ_B値がより大きい。

【００２４】 本発明によれば、少なくとも１１０％のＥ_Bをもつ部分配向ポリ（トリメチレ
ンテレフタラート）糸は安定な部分配向ポリ（トリメチレンテレフタラート）糸
である。すなわちこのような部分配向糸については、物理的性質は本質的に均一
でおよび経時的に本質的に保持される。好ましい実施形態において、部分配向ポ
リ（トリメチレンテレフタラート）糸は少なくとも１２０％のＥ_Bをもち、そし
て最も好ましくは、Ｅ_Bは少なくとも１３０％である。Ｅ_Bは通常１８０％までで
、好ましくは１６０％までで、さらに一層好ましくは１４５％までで、そして最
も好ましくは１３７．１％までである。この大きな伸び／少ない配向は紡糸プロ
セスを変えることによって達成できる。例えば、本発明による部分配向糸は小さ
な紡糸速度、例えば約１６５０ｍｐｍから２６００ｍｐｍで部分配向ポリ（トリ
メチレンテレフタラート）を紡糸することによって製造できる。紡糸温度は約２
５０℃から約２７０℃の範囲であることができる。

【００２５】 さらに本発明によれば、部分配向フィード糸は少なくとも０．７０ｄｌ／ｇ、
より好ましくは少なくとも０．９０ｄｌ／ｇ、そして最も好ましくは少なくとも
１．０ｄｌ／ｇの固有粘度（「ＩＶ」）をもつポリ（トリメチレンテレフタラー
ト）から製造される。固有粘度は、好ましくは１．５ｄｌ／ｇ以下であり、より
好ましくは１．２ｄｌ／ｇ以下である。固有粘度は、重量％で５０／５０の塩化
メチレン／トリフルオロ酢酸中でＡＳＴＭＤ４６０３−９６にしたがって測定さ
れる。

【００２６】 例に示されるように、少なくとも１１０％のＥ_Bを有し、および少なくとも０
．７０ｄｌ／ｇのＩＶを有するポリマーから製造される部分配向ポリ（トリメチ
レンテレフタラート）糸だけが安定で本発明の方法により延伸テキスチャリング
を成功させることが可能である。

【００２７】 ポリエチレンテレフタラート糸にテキスチャを付与するために用いられる慣用
のフリクション仮撚りテキスチャリング法を、ポリ（トリメチレンテレフタラー
ト）糸の仮撚りテキスチャリングに用いることには成功できない。これは、少な
くとも部分的に、ポリエチレンテレフタラートおよびポリ（トリメチレンテレフ
タラート）の物理的性質における固有の違いによる。例えば、ポリ（トリメチレ
ンテレフタラート）糸はポリエチレンテレフタラート糸より回復可能伸びが大き
くまた引張り係数が小さい。結果として、ポリエチレンテレフタラート糸に用い
られる慣用のフリクション仮撚りテキスチャリング方法の使用は、フィラメント
および糸の頻繁な切断、もつれ、および過剰延伸を引き起こす。

【００２８】 操業可能な延伸テキスチャリング方法を提供するには、テキスチャードポリ（
トリメチレンテレフタラート）糸の最終伸びは少なくとも約３５％、好ましくは
少なくとも約４０％でなければならないということが今や見出された。伸びが約
３５％より小さい場合、過剰な数の破断フィラメントおよびテキスチャリングの
中断があり、その延伸テキスチャリング方法は工業的に実行可能でない。伸びは
５５％までであるかまたはさらに大きくてもよい。

【００２９】 さらに、部分配向ポリ（トリメチレンテレフタラート）糸の仮撚りテキスチャ
リングの間に加えられる撚る力の大きさは、過剰の糸およびフィラメントの破断
を起こさないように注意深く制御されねばならないということが見出された。所
定の剛性の糸に対して、撚る力が大きいほど撚り入れのレベルはより大きい。糸
は、糸に累積するトルク力が糸表面およびテキスチャリングディスクの間のフリ
クション力に打ち勝つレベルまで撚られる。このように、撚る力は、糸の剛性が
さらなる撚りに逆らうまで糸に作用する。

【００３０】 ポリ（トリメチレンテレフタラート）糸はポリエチレンテレフタラート糸ほど
剛くなくそのため撚る力に対する抵抗がより小さい。別の言い方をすれば、ポリ
エチレンテレフタラート糸に通常用いられているのと同じ撚る力をポリ（トリメ
チレン）糸に加えると、結果として撚り入れはずっと高いレベルになる。

【００３１】 ポリ（トリメチレンテレフタラート）糸のフリクション仮撚りの操業可能な方
法を確立するためには、撚る力を撚り入れのレベルが１５０デニールの糸に対し
てインチ当たり約５２から６２撚り、好ましくはインチ当たり約５７撚りである
ように調節すべきであるということが今や見出された。撚り角度は、糸デニール
に無関係な撚り入れレベルを表す方法を提供する。撚られたマルチフィラメント
糸の撚り角度は、図１に示されるように撚り糸の軸に直交するように引かれた線
に対するフィラメントの角度である。本発明の方法によれば、撚り角度は約４６
から約５２度でなければならない。撚り角度が約４６度より小さい場合、部分配
向ポリ（トリメチレンテレフタラート）糸は貧弱な処理能力であり、頻繁なテキ
スチャリングの中断のためにテキスチャリング不可能である。さらに、テキスチ
ャード糸は過剰なバルク性のために品質が劣る。撚り角度が約５２度より大きい
場合、部分配向ポリ（トリメチレンテレフタラート）糸は優れた処理能力を示す
が、低いバルク性および過剰の破断フィラメントのために糸の品質は大変劣る。
しかし、撚り角度を約４６から５２度に維持することによって、所望の品質の糸
が生成する一方、得られる処理能力はテキスチャリングの中断を許容できるレベ
ルに収める。以下の表Ｉは糸品質およびある範囲の撚り角度に対して見出された
処理能力を要約する。

【００３２】

【表１】

【００３３】 表Ｉが例示するように、選択される撚り角度は目標とする糸の品質および処理
目的による。例えば、１つの応用において、処理能力を犠牲にしてバルク性を大
きくすることが望ましいかもしれない。他方、よりよい処理能力が糸の品質の上
にくるかもしれない。撚り角度を決める別の要因は糸のデニールである。例えば
、極細デニール部分配向ポリ（トリメチレンテレフタラート）糸（すなわち、１
．５より小さいフィラメント当りのデニールを有する糸）の延伸テキスチャリン
グの場合、撚り角度は好ましくは４６から４７度である。より大きなデニールの
糸に対して、撚り角度は好ましくは４９から５０度である。どのような場合でも
、撚り角度が約４６から５２度の範囲内にある限り、仮撚りテキスチャリング方
法および糸の品質は許容可能である。

【００３４】 撚り角度αは、図１ｂに示されるように撚り線１０および横軸１１の間の角度
である。図１ａは撚り糸の概略図を示す。撚り線１０は糸の撚りを表す。図１ｂ
は長手方向線１２（図１ａに示されている）に沿って縦に割り平らに広げた糸を
示す。線１２Ｌおよび１２Ｒはそれぞれ広げられた糸の右側、左側を表す。より
大きな角度は低レベルの撚り入れに相当する。図１ｂに示されるように、撚りの
形態および糸の性質から、撚り角度、糸デニール、およびインチ当りの撚り数の
間の関係は以下の式Ｉによって与えられる。

【００３５】

【数１】

【００３６】 ここで、Ｔはインチ当りの撚り数、またＤ_yは糸の直径である。

【００３７】 糸の直径は、μｍ（１０^-6メートル）で、式（ＩＩ）により糸デニールから近
似的に得られる。

【００３８】

【数２】

【００３９】 従って、インチ当りの撚りをμｍ当りの撚りに変換した後、撚り角度αは以下
の式ＩＩＩまたは式ＩＶにより求められる。

【００４０】

【数３】

【００４１】

【数４】

【００４２】 撚り入れレベルは、仮撚り処理の間に延伸テキスチャリング機から糸の試料を
取ることによって測定される。試料は４から１０インチ（１０から２５ｃｍ）で
あればどの長さでもよい。試料は、スピンドルおよびヒータの間のどこかで糸に
当てがわれるクランプを用いて得られる。次いで撚り計測器を用いて試料中の撚
り数を数える。次に撚り角度が前述の式ＩＶを用いて計算される。式ＩＩからＩ
Ｖを通して用いられるデニールはテキスチャードヤーンの最終デニールである。

【００４３】 撚りの力、および結果としての撚り入れレベルは、フリクション仮撚り処理に
おいて多くの方法で制御できる。例えば、作業ディスクの数を変えることができ
、および／または作業ディスクの表面の性質を調節できる。作業ディスクが種々
のセラミックである場合、使用される材料、表面粗さおよびフリクション係数が
、仮撚りテキスチャリング装置の各ディスクによって加えられる撚りの力を決め
る。例えば、フリクションディスクの高研磨作業表面は、低研磨作業ディスクに
よって加えられるものより小さい撚る力を糸に加える。ディスクが種々のポリウ
レタンである場合、硬度を上げることによって撚りの力を、また結果的にディス
ク表面のフリクション係数を小さくできる。標準的なポリウレタンディスクは、
約８０から９５のＳｈｏｒｅ Ｄ硬度を有する。撚る力は約９０より大きいＳｈ
ｏｒｅＤ硬度をもつポリウレタンディスクを用いることによって小さくできる。

【００４４】 好ましい実施形態において、ポリ（トリメチレンテレフタラート）糸の仮撚り
テキスチャリング方法は、図２ａおよび図２ｂに示されるように、３または４個
の作業ディスクを用いるだけである。作業ディスク２０、２１、２２、および２
３は平行な心棒２４、２５、２６に取り付けられている。入口ガイドディスク２
７および出口ガイドディスク２８は糸を仮撚り装置にガイドするためのものであ
り、糸に撚る力を加えない。より好ましい実施形態において、ディスクの間の間
隔Ｓは、図２ａに示されるように約０．７５ｍｍから１．０ｍｍである。対照的
に、ポリエチレンテレフタラート糸の仮撚りテキスチャリングの慣用の方法では
、図３に示されるように、典型的には約０．５ｍｍ隔てられる５から７個の作業
ディスクを用いる。

【００４５】 さらに、２以上のフィラメント当りの最終デニールを有するテキスチャードポ
リ（トリメチレンテレフタラート）糸を製造する場合、所望の撚り角度は１／３
／１ディスク配列、すなわち１個の入口ガイドディスク、３個の作業ディスク、
および１個の出口ガイドディスクを用いることによって最もよく達成される。２
デニール／フィラメントより小さいテキスチャードポリ（トリメチレンテレフタ
ラート）糸を製造する場合、図２ａに示されるように、１／４／１ディスク配列
が所望の結果を最もよく達成する。

【００４６】 本発明の好ましい実施形態はまた、第１送出しロールおよびヒータの入口の間
で撚りを遮断する装置を利用する。撚り遮断装置の好ましいタイプは撚りストッ
プ（ｔｗｉｓｔ ｓｔｏｐ）として知られている。図４に示されるように、好ま
しい撚りストップは、互いに隔てられ一連のスポークまたはリブ４３をもつ２個
の円形の縁４１および４２からなる。糸はスポーク４３を通して織られる。この
ような撚りストップ装置はＥｌｄｏｎ Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ，Ｉｎｃ．（Ｇ
ｒａｈａｍ，ＮＣ．）などの繊維機械製造業者から入手できる。

【００４７】 図５は、本発明のフリクション仮撚り法の好ましい実施形態を実施するのに有
用な装置を示す概略図である。部分配向糸５０はクリール供給５１から第１供給
ロール５２を通して供給される。供給ロール５２から、部分配向糸５０を前述の
ように撚りストップ５３に通す。図５に示されるように、糸は撚りストップ５３
および撚り入れ装置５４の間で撚られる。撚り糸５０′は、約１６０℃から約２
００℃、好ましくは約１８０℃のヒートセット温度に設定されているヒータ５５
を通過する。撚り糸５０′は、図５に示されるように、次にヒータ５５に隣接す
る冷却プレート５６を通過する。糸５０′は冷却プレート５６の上を通るとき、
糸の撚りをヒートセットするために本質的にヒートセット温度より低い温度まで
冷却される。撚り入れ装置５４から糸は、図５に示されるように第２ロール５７
に供給される。第２供給ロール５７の速度Ｓ₂および第１供給ロール５２の速度
Ｓ₁は延伸倍率を決め、それは比Ｓ₂／Ｓ₁によって定められる。この例は仮撚り
処理を用いるので、糸は撚り入れ装置５４によって入れられた撚りを、その装置
を出るときに失う。しかし、糸は仮撚り処理によって付与されたテキスチャを保
持する。延伸テキスチャード糸５０″は第２供給ロール５７から第３供給ロール
５８へ移行する。第２供給ロール５７および第３供給ロール５８の間に位置する
インターレースジェット５９は、フィラメント間の結合力を増すために用いられ
る。第２ヒータ６０は糸を後ヒートセットするために通常用いられるが、最大伸
長のためのポリ（トリメチレンテレフタラート）糸のテキスチャリングでは、そ
れは用いられない。

【００４８】 このように、糸５０″は、第４供給ロール６１に供給され巻取りパッケージ６
２に巻かれるときには、延伸されかつテキスチャを付与されており、フィラメン
ト間の所望のレベルの結合力をもつ。巻取り速度は、図５に示されるように、巻
取り機６１の速度Ｓ₃として定められる。好ましい実施形態において、撚り入れ
装置５４は、前述のように平行な心棒およびフリクションディスクを含むフリク
ションスピンドルである。

【００４９】 別の実施形態において、撚り入れ装置はクロスベルトである。

【００５０】 本発明の糸の形状は、円形、オーバル、オクタローバル、トリローバル、スカ
ラップドオーバル、および他の形状であり、円形が最も普通である。

【００５１】 本明細書に記載される測定は、デニールを含めて慣用の米国テキスタイル単位
を用いてなされた。デニールに対応するｄｔｅｘ値は実測値の後の括弧内に与え
られている。同じように、テナシティおよびモジュラス測定はグラム／デニール
（「ｇｐｄ」）で測定、報告されており、括弧内に対応するｄＮ／ｔｅｘ値があ
る。

【００５２】 試験方法 以下の実施例で報告される部分配向ポリ（トリメチレンテレフタラート）糸の
物理的性質は、Ｉｎｓｔｒｏｎ Ｃｏｒｐ．の引張試験機、モデルｎｏ．１１２
２を用いて測定された。より具体的には、破断伸び、Ｅ_B、およびテナシティは
ＡＳＴＭＤ−２２５６にしたがって測定された。

【００５３】 ボイルオフ収縮（「ＢＯＳ」）はＡＳＴＭＤ２２５９にしたがって以下のよう
にして求められた。すなわち、０．２ｇ／ｄ（０．１８ｄＮ／ｔｅｘ）の荷重が
糸にかかるようにある長さの糸に重りを吊り下げ、その長さＬ₁を測定した。次
いでその重りを取りその糸を３０分間沸騰水に浸漬した。糸を沸騰水から取り出
し、約１分間遠心し、約５分間放冷した。次いで冷めた糸に前と同じ重りをかけ
た。糸の今回の長さ、Ｌ₂を記録した。収縮パーセントを以下の式（Ｖ）により
計算した。

【００５４】

【数５】

【００５５】 乾燥加熱収縮（「ＤＨＳ」）はＡＳＴＭＤ２２５９にしたがって、本質的にＢ
ＯＳに対する前述と同様にして求められた。Ｌ₁は前述のようにして測定された
が、沸騰水に浸漬する替りに糸を約１６０℃のオーブン中に置いた。約３０分後
、糸をオーブンから取り出し約１５分間放冷し、その後Ｌ₂を測定した。収縮パ
ーセントを前述の式（Ｖ）にしたがって計算した。

【００５６】 公知のＬｅｅｓｏｎａ Ｓｋｅｉｎ収縮試験をテキスチャード糸のバルク性を
測定するために用いた。

【００５７】 （実施例） 実施例Ｉ−ポリマー調製 ポリ（トリメチレンテレフタラート）ポリマーを１，３−プロパンジオールお
よびテレフタル酸ジメチルから、２容器方法で、最終ポリマーに対して６０部／
１００万部（「ｐｐｍ」）（マイクログラム／グラム）のチタン酸テトライソプ
ロピル触媒、Ｔｙｚｏｒ（登録商標）ＴＰＴ（イー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌ
ムール・アンド・カンパニー（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＷ））を用いて調製し
た。溶融テレフタル酸ジメチルを１８５℃でエステル交換反応容器内の１，３−
プロパンジオールおよび触媒に加え、メタノールを除去しながら温度を２１０℃
に上げた。二酸化チタンを、ポリマー中ＴｉＯ₂が０．３重量％となるように、
１，３−プロパンジオール中２０％のスラリとしてプロセスに加えた。得られた
中間体を重縮合容器に移し圧力を１ミルバールに下げ温度を２５５℃に上げた。
所望の溶融粘度に達したとき、圧力を上げポリマーを押出し、冷却し、そしてペ
レットにカットした。ペレットを、２１２℃で操作されるタンブルドライヤ中で
固相重合して固有粘度を１．０４ｄｌ／ｇとした。

【００５８】 実施例ＩＩ−部分配向糸の調製 糸を、慣用の再溶融１軸押出し方法および慣用のポリエステル繊維溶融紡糸（
Ｓ−ラップ）方法を用いて、実施例Ｉで調製されたポリ（トリメチレンテレフタ
ラート）ペレットから紡糸した。溶融紡糸プロセスの条件は以下の表ＩＩに与え
られている。ポリマーを表ＩＩに記載されるような形状および直径をもつオリフ
ィスを通して押出した。紡糸ブロックを、ポリマー温度が表ＩＩに記載されたよ
うになるのに必要な温度に保った。紡糸口金を出るフィラメントの流れを２１℃
の空気で冷却し、束に集め、紡糸仕上げを塗布し、さらにフィラメントをインタ
ーレースし収束した。部分配向ポリ（トリメチレンテレフタラート）糸の物理的
性質はＩｎｓｔｒｏｎ Ｃｏｒｐ．引張試験機、モデルｎｏ．１１２２を用いて
測定され、表ＩＩＩに記載されている。

【００５９】

【表２】

【００６０】

【表３】

【００６１】 以下の実施例ＩＩＩおよびＩＶに例示されるように、この例で製造された部分
配向ポリ（トリメチレンテレフタラート）糸は後の延伸および／または延伸テキ
スチャリング作業に適していた。これらの後作業は部分配向ポリ（トリメチレン
テレフタラート）糸の経時変化による過度の収縮によって妨げられなかった。

【００６２】 実施例ＩＩＩ−シングルエンド延伸 この実施例は、本発明により製造された部分配向糸は後の延伸作業に有用であ
るということを示した。この実施例はさらに、フラットヤーン、すなわちこの例
における糸がテキスチャを付与されなかったとき、糸は有用であることを示した
。実施例ＩＩ−Ａ、ＩＩ−Ｃ、ＩＩ−ＤおよびＩＩ−Ｅで記載されたようにして
製造された部分配向糸を、１３０℃のゴデット温度でＢａｒｍａｇの延伸巻取機
、モデルＤＷ４８で延伸した。延伸速度、延伸倍率、およびＩｎｓｔｒｏｎの引
張試験機、モデル１１２２で測定された得られた延伸糸の物理的性質は以下の表
ＩＶに与えられる。実施例ＩＩ−Ｄに記載されるようにして製造された部分配向
糸は、表ＩＶに報告されるように３種の異なる延伸倍率で延伸された。

【００６３】

【表４】

【００６４】 実施例ＩＶ−延伸テキスチャリング この実施例は、本発明により製造される部分配向糸は後の延伸テキスチャリン
グ作業に有用であるということを示した。この実施例はさらに、仮撚りテキスチ
ャリング処理を用いて部分配向ポリ（トリメチレンテレフタラート）糸のテキス
チャリングを成功させるのに必要な延伸テキスチャリングの処理条件を示した。
図５に例示されるような装置を用いて、実施例ＩＩ−ＡからＩＩ−Ｅで調製され
た部分配向糸の本発明によるフリクション仮撚りテキスチャリングをおこなった
。糸を、ヒータを通過するときには約１８０℃の温度に加熱し、冷却プレートの
上を通るときにはポリ（トリメチレンテレフタラート）のガラス転移温度より低
い温度に冷却した。

【００６５】 その他の延伸テキスチャリング処理条件および得られた延伸テキスチャードポ
リ（トリメチレンテレフタラート）糸の性質は、以下の表Ｖに記載されている。
表Ｖにおいて、延伸倍率は延伸ロールの速度と供給ロールの速度の比、Ｓ₂／Ｓ₁ として与えられている。表Ｖに報告される張力は、図５に示される張力モニタ装
置６３で測定されたものである。

【００６６】 表ＩＶに報告されるディスク速度と糸速度の比は、フリクションディスクの表
面速度Ｓ₄を糸が撚り入れ装置を通過するときの糸の速度Ｙ_sで割ることによって
求められた。市販のポレエチレンテレフタラートテキスチャード糸に対する処理
条件および性質は比較のために与えられている。

【００６７】

【表５】

【００６８】

【図面の簡単な説明】

【図１ａ】 撚り糸に付与された撚りを示す概略図である。

【図１ｂ】 糸を１側線に沿って長手方向にスライスし、次に平らにして四角形とする場合
に見える撚りラインを示し、さらに本明細書で定められる撚り糸の撚り角度を示
す図である。

【図２ａ】 本発明の１つの実施形態において使用されるフリクション仮撚りスピンドルの
図である。

【図２ｂ】 図２ａに示されるフリクション仮撚りスピンドルのフリクションディスクの概
略図である。

【図３】 ポリエチレンテレフタラートの仮撚り処理に従来技術で用いられたフリクショ
ン仮撚りスピンドルの図である。

【図４】 本発明の実施形態において用いられる撚りストップ装置の概略図である。

【図５】 本発明のフリクション仮撚り処理の概略図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジョー フォレスト ロンドン ジュニア アメリカ合衆国 28758 ノースカロライ ナ州 グリーンビル エリス コート 210 (72)発明者 ミシェル エイチ．ワトキンス アメリカ合衆国 22980 バージニア州 ウェインズボロ アシュビー ドライブ 611 Ｆターム(参考） 4L035 BB33 BB56 BB59 CC13 CC20 EE08 EE20 FF08 GG02 HH10 JJ05 4L036 MA05 MA26 MA33 PA03 PA05 PA07 PA14 RA04 UA21

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステルポリマーから製造される部分配向糸であって、
   前記ポリマーが、繰返し単位の少なくとも８５モル％がトリメチレン単位からな
   る少なくとも８５モル％のポリ（トリメチレンテレフタラート）を含み、および
   前記ポリマーが少なくとも０．７０ｄｌ／ｇの固有粘度を有し、ならびに少なく
   とも１１０％の破断伸びを有することを特徴とする部分配向糸。
2. 【請求項２】 部分配向糸の紡糸方法であって、ポリエステルポリマーを２
   ６００ｍｐｍより小さい紡糸速度および約２５０℃と２７０℃の間の温度で紡糸
   口金を通して押出す工程を含み、前記ポリマーが、繰返し単位の少なくとも８５
   モル％がトリメチレン単位からなる少なくとも８５モル％のポリ（トリメチレン
   テレフタラート）を含み、および前記ポリマーが少なくとも０．７０ｄｌ／ｇの
   固有粘度を有することを特徴とする方法。
3. 【請求項３】 紡糸速度が１６５０ｍｐｍと２３００ｍｐｍの間であること
   を特徴とする請求項２に記載の方法。
4. 【請求項４】 ポリ（トリメチレンテレフタラート）を本質的に含むポリマ
   ーから製造される部分配向フィード糸の連続延伸テキスチャリング方法であって
   、 （ａ）部分配向フィード糸を、約１６０℃と２００℃の間の温度にセットされ
   たヒータを通して供給する工程と、 （ｂ）糸が撚り入れ装置およびヒータを含むヒータまでの間の領域で約４６度
   から約５２度の撚り角度を有して撚られるように、加熱された糸を撚り入れ装置
   に供給する工程と、 （ｃ）糸を巻取機に巻く工程と、 を含むことを特徴とする方法。
5. 【請求項５】 延伸テキスチャード糸であって、 （ａ）請求項１に記載の部分配向糸を、約１６０℃および２００℃の間の温度
   にセットされたヒータを通して供給する工程と、 （ｂ）糸が撚り入れ装置およびヒータを含むヒータまでの間の領域で約４６度
   から約５２度の撚り角度を有して撚られるように、糸を撚り入れ装置に供給する
   工程と、 （ｃ）糸を巻取機に巻く工程と、 をもつ部分配向糸の連続延伸テキスチャリングによって製造されることを特徴と
   する糸。
6. 【請求項６】 撚り入れ装置が（ディスクタイプなどの）フリクションスピ
   ンドルであることを特徴とする請求項４または５に記載の方法または糸。
7. 【請求項７】 フリクションスピンドルが少なくとも１個の入口ガイドディ
   スク、３から５個の作業ディスク、および１個の出口ガイドディスクを含むこと
   を特徴とする請求項６に記載の方法または糸。
8. 【請求項８】 フリクションスピンドルが約０．７５から１．０ｍｍの間隔
   をもつ作業ディスクを含むことを特徴とする請求項６または７に記載の方法また
   は糸。
9. 【請求項９】 撚り入れ装置がクロスベルトであることを特徴とする請求項
   ４または５に記載の方法または糸。
10. 【請求項１０】 工程（ａ）の前に、糸を撚り遮断装置に通す工程をさらに
    含むことを特徴とする請求項４から９のいずれかの項に記載の方法または糸。
11. 【請求項１１】 ポリマーが少なくとも０．７０ｄｌ／ｇの固有粘度を有し
    、および部分配向糸が少なくとも１１０％の破断伸びを有することを特徴とする
    請求項４から１０のいずれかの項に記載の方法または糸。
12. 【請求項１２】 破断伸びが少なくとも１２０％であることを特徴とする請
    求項１〜１１のいずれかの項に記載の方法または糸。
13. 【請求項１３】 破断伸びが少なくとも１３０％であることを特徴とする請
    求項１１に記載の方法または糸。
14. 【請求項１４】 破断伸びが１８０％までであることを特徴とする請求項１
    〜１３のいずれかの項に記載の方法または糸。
15. 【請求項１５】 破断伸びが１４５％までであることを特徴とする請求項１
    ４に記載の方法または糸。
16. 【請求項１６】 固有粘度が少なくとも０．９０ｄｌ／ｇであることを特徴
    とする請求項１〜１５のいずれかの項に記載の方法または糸。