JPH11107154A

JPH11107154A - ポリエステル極細繊維ウエブ

Info

Publication number: JPH11107154A
Application number: JP27937797A
Authority: JP
Inventors: Jinichiro Kato; 仁一郎加藤; Katsuhiro Fujimoto; 克宏藤本
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1997-09-29
Filing date: 1997-09-29
Publication date: 1999-04-20

Abstract

(57)【要約】【解決手段】実質的にポリトリメチレンテレフタレー
トからなる極細繊維ウエブであって、０．８〜５μｍの
平均繊維径と、０．４〜１．０の極限粘度を有する極細
繊維群からなるポリエステル極細繊維ウエブ。【効果】本発明によれば、メルトブロー法による、柔
軟性、磨耗性に優れ、常圧で濃色に染色することができ
ポリマー玉が少ない、メルトブロー法によるポリトリメ
チレンテレフタレート極細繊維ウエブを提供することが
できる。得られたポリトリメチレンテレフタレート極細
繊維ウエブは、人工皮革基布等の衣料用、フィルター、
テープ、使い捨ておむつ、パップ剤基布、作業着、ワイ
ピングクロス、保温中綿、芯地、シート等に有用であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、メルトブロー法に
よるポリトリメチレンテレフタレート極細繊維ウエブに
関する。更に詳しくは、柔軟性、磨耗性に優れ、常圧で
濃色に染色することができポリマー玉が少ない、メルト
ブロー法によるポリトリメチレンテレフタレート極細繊
維ウエブに関する。

【０００２】

【従来の技術】メルトブロー法による重合体の紡糸方法
については、インダストリアル・アンド・エンジニアリ
ング・ケミストリー第４８巻、第８号、１９５６年
１３４２〜１３４６頁に記載されており、その中ではポ
リエチレンテレフタレートを用いた極細繊維ウエブが紹
介されており、それ以降、ポリエチレンテレフタレート
ホモポリマー、ポリエチレンテレフタレート共重合体、
ポリブチレンテレフタレートを用いた、メルトブロー法
による極細繊維ウエブに関する特許出願が数多くなされ
ている（特開昭５３−６５４７１号公報、特公昭６３−
５３３０９号公報、特開平３−８８５５号公報、特開昭
４−２８５０号公報）。

【０００３】一方、テレフタル酸またはテレフタル酸ジ
メチルに代表されるテレフタル酸の低級アルコールエス
テルと、トリメチレングリコール（１，３−プロパンジ
オール）を重縮合させて得られるポリトリメチレンテレ
フタレートは、優れた弾性回復性、低弾性率（ソフトな
風合い）、易染性といったポリアミドに類似した性質
と、耐光性、熱セット性、寸法安定性、低吸水率といっ
たポリエチレンテレフタレートに類似した性能を併せ持
つ画期的なポリマーであり、その特徴を生かしてＢＣＦ
カーペット、ブラシ、テニスガットなどに応用されてい
る（特開平９−３７２４号公報、特開平８−１７３２４
４号公報、特開平５−２６２８６２号公報）。

【０００４】ポリトリメチレンテレフタレートを用いた
メルトブロー極細繊維ウエブが得られれば、新規な特徴
を持つウエブが期待できるものの、これまでにそのよう
な提案はなされていないのが現状である。もちろん、メ
ルトブローによるポリエステルウエブの出願において、
ポリエステルの例としてトリトリメチレンテレフタレー
トが数多く羅列されたポリマー例の一つとして示されて
いるものはあるものの、その特徴、工業的な有用性や製
造法は示されていない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ポリトリメチレンテレ
フタレートの分子構造は、ポリエチレンテレフタレート
のエチレン部分にメチレンを一つ導入した構造であるた
めに、基本的にはポリエチレンテレフタレートに近い条
件で容易にメルトブローできると想像できるかもしれな
い。しかしながら、ポリトリメチレンテレフタレートは
ポリエチレンテレフタレートに比較して、結晶速度が極
めて速い、熱安定性がかなり低い、重合物中にオリゴマ
ーや低分子量不純物を多く含んでいる等の相違点があ
り、そのままポリエチレンテレフタレートの場合の製造
条件を適用しても粗悪なウエブしか得られない。

【０００６】本発明の課題は、ポリトリメチレンテレフ
タレートの持つ優れた性能を極細繊維ウエブに応用し、
新規な性能を引き出しその工業的製造法を確立すること
である。その結果、ポリトリメチレンテレフタレート極
細繊維ウエブは、柔軟性、磨耗性に優れ、常圧で濃色に
染色することができ、ポリマー玉が少ないウエブになる
ことを見出したのである。常圧で濃色に染色でき、しか
も堅牢性に優れたメルトブロー法によるポリエステル極
細繊維ウエブは、染色工程の簡略化等に極めて有用であ
るが、これまでにそのようなものは実質ないのが現状で
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、実
質的にポリトリメチレンテレフタレートからなる極細繊
維ウエブであって、０．８〜５μｍの平均繊維径と、
０．４〜１．０の極限粘度を有する極細繊維群からなる
ポリエステル極細繊維ウエブを提供するものである。本
発明に用いるポリマーは、実質的にテレフタル酸と１、
３−プロパンジオールを重縮合せしめて得られるポリト
リメチレンテレフタレートである。本発明において実質
的にとは、ポリトリメチレンテレフタレートホモポリマ
ーであっても以下に示すポリトリメチレンテレフタレー
トコポリマーであってもよいことを示す。すなわち、本
発明の目的・効果を損なわない範囲で、イソフタル酸、
コハク酸、アジピン酸、２，６−ナフタレンジカルボン
酸、５−スルホイソフタル酸テトラブチルポスホニウム
塩等の酸成分や、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘ
キサンジオール、シクロヘキサンジメタノール等のグリ
コール成分、ε−カプロラクトン、４−ヒドロキシ安息
香酸、ポリオキシエチレングリコール、ポリテトラメチ
レングリコール等が１０ｗｔ％未満共重合されていても
よい。

【０００８】また、ポリトリメチレンテレフタレートに
は、必要に応じて、各種の添加剤、例えば、艶消し剤、
熱安定剤、消泡剤、整色剤、難燃剤、酸化防止剤、紫外
線吸収剤、赤外線吸収剤、結晶核剤、蛍光増白剤などを
共重合、または混合してもよい。本発明に用いるポリマ
ーは、トリメチレンテレフタレートのオリゴマーの含有
量が３ｗｔ％以下であることが好ましく、これによって
強度低下を避けることが可能になるほか、工業的に必要
な紡糸安定性を確保できる。尚、トリメチレンテレフタ
レートオリゴマーとは、通常トリメチレンテレフタレー
ト単位が２〜４個繋がったオリゴマーであり、線状構造
であっても、環状構造であってもよい。

【０００９】３ｗｔ％を越える場合には、例えば、紡糸
する場合にオリゴマーがノズル周りに析出し、ポリマー
玉が生成しやすくなる。長時間安定に紡糸を行うために
は、１．５ｗｔ％以下が好ましく、更に好ましくは１ｗ
ｔ％以下である。更に、得られた繊維の毛羽が少なくな
るという点では、０．５ｗｔ％以下、更に好ましくは
０．３ｗｔ％以下が好ましく、もちろん理想的は不含で
ある。尚、ポリマー玉とはウエブ構成繊維の直径約１０
〜５００倍程度の直径を有する玉状ポリマーまたは繊維
の端部や中央部に生成したコブ状ポリマーである。この
ポリマー玉は顕微鏡を用いて観察するか、またはウエブ
をそのまま、もしくはウエブにプレス、カレンダー、交
絡処理その他の手段を施して、その繊維密度を高めた
後、これを染色することによって検知できる。ポリマー
玉が多く存在すると、得られる極細繊維ウエブの用途が
大きく制限され、特に人工皮革用基布としては使用不能
となる。

【００１０】更に、本発明に用いるポリマー中には、分
子量３００以下の有機物の含有量が１ｗｔ％以下である
ことが好ましく、この範囲内で着色しないとか、耐光性
に優れるといった性能を確保できる。ここで言う分子量
３００以下の有機物とは、ポリマーに共重合されていな
い有機物である。本発明者らの検討によれば、分子量３
００以下の有機物としては、アリルアルコール、アクロ
レイン、２−ブタノール、ヘキサノール、ヘプタノー
ル、グリシジルメチルエーテル、オキシプロピルメチル
エーテル等が存在し、これらの化合物の総量が成形性、
製品耐久性、耐候性に大きな影響を与えることを見出し
た。分子量３００以下の有機物の含有量が１ｗｔ％を越
える場合には、ポリマー玉が発生しやすくなったり、光
で着色しやすいものになってしまう。好ましくは、分子
量３００以下の有機物の含有量が５０００ｐｐｍ以下で
あり、特に好ましくは、１０００ｐｐｍ以下である。も
ちろん、理想的には不含である。

【００１１】本発明に用いるポリマーの融点としては、
２２７℃以上であることが好ましい。ここで融点とは、
２２０〜２５０℃の範囲で融解と考えられるピークのピ
ーク値と定義する。融解ピークが複数存在する場合（シ
ョルダーピークも含む）は、低い温度のピークを融点と
する。融点が２２７℃未満では耐候性の低下が起こりや
すくなる。例えば、一度ポリトリメチレンテレフタレー
トを製造し、そのポリマーを２００℃程度で固相重合す
ると、オリゴマーの含有量を大きく低下させることがで
きる。しかしながら、固相重合を行うと、原料ポリマー
の融点が大きく低下し、２２５℃にも満たない状態とな
る。このようなポリマーの中には、トリメチレングリコ
ールが２量化して生成するビス−３−ヒドロキシプロピ
ルエーテルが大量に共重合されたり、末端カルボキシル
基量が増えたりし、その結果、紡糸安定性や耐候性が低
下しやすい。好ましいポリマーの融点としては２３０℃
以上であり、更に好ましくは２３３℃以上である。

【００１２】本発明に用いるポリマーの極限粘度［η］
は０．４〜１．５が好ましく、更に好ましくは０．７〜
１．２である。この範囲で、強度、紡糸性に優れた繊維
を得ることができる。本発明における極限粘度［η］と
は、次の定義式に基づいて求められる値である。［η］＝ｌｉｍ１／（Ｃ×（ηｒ−１））Ｃ→０定義式中のηｒは、純度９８％以上のｏ−クロロフェノ
ールで溶解した試料の希釈溶液の３５℃での粘度を同一
温度で測定した上記溶剤自体の粘度で割った値であり、
相対粘度と定義されているものである。またＣは、上記
溶液１００ｍｌ中のグラム単位による溶質重量値であ
る。

【００１３】極限粘度が０．４未満の場合は、ポリマー
の分子量が低すぎるため強度発現が困難となる。逆に極
限粘度が１．５を越える場合は、溶融粘度が高すぎるた
めに安定な紡糸ができないので好ましくはない。本発明
に用いるポリマーの製法として好ましい一例を挙げるな
らば、テレフタル酸、またはテレフタル酸ジメチルを原
料とし、これにトリメチレングリコールを酢酸カルシウ
ム、酢酸マグネシウム、酢酸亜鉛、酢酸コバルト、酢酸
マンガンといった金属酢酸塩１種あるいは２種以上を
０．０３〜０．１ｗｔ％加え、常圧下あるいは加圧下で
エステル交換率９０〜９８％でビスヒドロキシプロピル
テレフタレートを得る。このように本発明の目的を達成
させるためには、遷移金属以外の金属の酢酸塩を用いる
ことが好ましい。次に、チタンテトライソプロピキシ
ド、チタンテトラブトキシド、三酸化アンチモンといっ
た重縮合触媒の１種あるいは２種以上を０．０３〜０．
１５ｗｔ％、好ましくは０．０３〜０．１ｗｔ％添加
し、２５０〜２７０℃で減圧下反応させる。重合の任意
の段階、好ましくは重縮合反応の前に安定剤を入れるこ
とが樹脂組成物の白度、ポリトリメチレンテレフタレー
トオリゴマー量や分子量が３００以下の有機物量を特定
量に制御できる観点から好ましい。この場合の安定剤と
しては、５価または／および３価のリン化合物やヒンダ
ードフェノール系化合物が好ましい。

【００１４】５価または／および３価のリン化合物とし
ては、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェー
ト、トリブチルホスフェート、トリフェニルホスフェー
ト、トリメチルホスファイト、トリエチルホスファイ
ト、トリブチルホスファイト、トリフェニルホスファイ
ト等が挙げられ、特に、トリメチルホスファイトが好ま
しい。ヒンダードフェノール系化合物とは、フェノール
系水酸基の隣接位置に立体障害を有する置換基を持つフ
ェノール系誘導体であり、分子内に１個以上のエステル
結合を有する化合物である。

【００１５】具体的には、ペンタエリスリトール−テト
ラキス［３（３，５−ジ−tertブチル−４−ヒドロキシ
フェニル）プロピオネート］、１，１，３−トリス（２
−メチル−４−ヒドロキシ−５−tert−ブチルフェニ
ル）ブタン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−ト
リス（３，５−ジ−tert−ブチル−４−ヒドロキシベン
ジル）ベンゼン、３，９−ビス｛２−［３−（３−tert
−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロ
ピオニルオキシ］−１，１−ジメチルエチル｝−２，
４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカ
ン、１，３，５−トリス（４−tert−ブチル−３−ヒド
ロキシ−２，６−ジメチルベンゼン）イソフタル酸、ト
リエチルグリコール−ビス［３（３−tert−ブチル−５
−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
ト］、１，６−ヘキサンジオール−ビス［３−（３，５
−ジ−tert−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネート］、２，２−チオ−ジエチレン−ビス［３
（３，５−ジ−tertブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオネート］、オクタデシル−３−（３，５−ジ−
tert−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
ト］を例示しうる。中でもペンタエリスリトール−テト
ラキス［３（３，５−ジ−tertブチル−４−ヒドロキシ
フェニル）プロピオネート］が好ましい。

【００１６】上記の方法で得られたポリマーには、一般
的に次に示す性質を持つ。共重合されたビス−３−ヒド
ロキシプロピルエーテルの含有量は０．１ｗｔ％以下で
ある。また、色相をｂ値で示すと１０以下、場合によっ
ては３以下である。また、末端カルボキシル基量は１０
〜３５ｍｇ当量／ｋｇである。本発明のポリエステル極
細繊維ウエブを構成する繊維は、０．８〜５μｍの平均
繊維径の範囲であって、適度な繊維径分布を有する混合
繊維である。平均繊維径が０．８μｍ未満では得られる
繊維の強度が不十分になると同時に、発色性、堅牢性の
低下が起こる。一方、５μｍを越えると、柔軟性に乏し
い粗悪な感触を与えるウエブにしかならない。また、こ
の極細繊維は極めて小さな繊維径を有しているため、繊
維の平均長さを測定することは困難であるが、３０ｍｍ
以上、多くの場合は７０〜３５０ｍｍ程度と推定でき
る。

【００１７】本発明のポリエステル極細繊維ウエブの目
付量は用途によって任意に設定できるが、一般に５〜２
００ｇ／ｍ²の範囲である。本発明のポリエステル極細
繊維ウエブは、０．４〜１．０の極限粘度を有する。こ
のために得られるウエブは柔軟性に富んだものであるに
も関わらず、強度が高い。０．４未満では強度が低く、
ポリマー玉が生じたりする。一方、１．０以上ではウエ
ブを構成する繊維がもつれてがさついたり、ピリングが
生じたりする。好ましくは、強度と表面性が共に優れて
いるとの観点から０．６〜０．８の範囲である。

【００１８】本発明のポリエステル極細繊維ウエブの好
ましい製造法を図面に基づいて以下に説明する。押出機
内で溶融されたポリマー流は、適当なフィルターのよっ
て濾過された後、メルトブローダイ（１）の溶融ポリマ
ー導入部（２）へ導かれ、その後オリフィス状ノズル
（３）から吐出される。それと同時に加熱気体導入部
（４）に導入された加熱気体をメルトブローダイ（１）
とリップ（６）により形成された加熱気体噴出スリット
（５）へ導き、ここから噴出して、前記吐出ポリマー液
に当たってこれを細化して極細繊維を形成する。次いで
これをシート状に捕集してウエブを形成する。

【００１９】本発明においては、ポリマーの溶融押し出
し温度を２６０〜３００℃にすることが重要である。３
００℃を越えると、ポリマーが熱劣化、加水分解の加速
などを起こして溶融粘度が低下し、得られるウエブの強
度が低下する他、ポリマー玉の生成、目付斑、染色堅牢
性の低下を起こす。次に、本発明ではポリマー流を吹き
飛ばし極細化するために噴出する高温高速気体流の温度
を２７０〜３２０℃にすることが重要である。２７０℃
未満では吐出ポリマー流に対する冷却効果が過大になる
ため、ポリマー流の細化が不十分となりポリマー玉が増
大しウエブの品質を大幅に低下させてしまう。一方、３
２０℃を越えるとこの気体からの伝熱によって溶融ポリ
マー導入部（２）やオリフィス状ノズル（３）の温度が
３００℃を越えてしまう。好ましくは、２７０〜２９０
℃である。用いるブローガスとしては、スチーム及び空
気がポリマーの劣化が少なくコスト面からも有利であ
る。

【００２０】本発明では噴出する高温高速気体の噴出圧
力は、０．３〜４ｋｇ／ｃｍ²の範囲に設定することが
好ましい。尚、噴出圧力は加熱気体導入部（４）のリッ
プ（６）に近い点で測定した値である。この噴出圧力が
０．３ｋｇ／ｃｍ²未満の場合には噴出気体のポリマー
細化エネルギーが小さくなるために、細化不良となる。
そのために、柔軟性の低下、目付斑が起こる。一方、４
ｋｇ／ｃｍ²以上では、ポリマーの細化も進み、ウエブ
の強度は強くなって好ましい方向となるものの、発色
性、堅牢性が低下し、また噴出気体の力が強すぎるため
に捕集されたウエブの一部が巻き上げられたりして表面
品位が劣ってしまう。このような現象はポリエチレンテ
レフタレートでは生じないが、ポリトリメチレンテレフ
タレートでは起こりやすくなる。

【００２１】

【発明の実施形態】以下、実施例などを挙げて本発明を
より詳細に説明するが、言うまでもなく本発明は実施例
などにより何ら限定されるものでない。尚、実施例中の
主な測定値は以下の方法で測定した。（１）極限粘度この極限粘度［η］は次の定義式に基づいて求められる
値である。［η］＝ｌｉｍ１／（Ｃ×（ηｒ−１））Ｃ→０定義式中のηｒは、純度９８％以上のｏ−クロロフェノ
ールで溶解した試料の希釈溶液の３５℃での粘度を同一
温度で測定した上記溶剤自体の粘度で割った値であり、
相対粘度と定義されているものである。またＣは、上記
溶液１００ｍｌ中のグラム単位による溶質重量値であ
る。

【００２２】（２）融点セイコー電子社製ＤＳＣを用い、２０℃／ｍｉｎの昇温
速度で１００ｍｌ／ｍｉｎの窒素気流下中で測定した。
ここでは、融解のピークのピーク値を融点とした。（３）ＰＴＴオリゴマーの定量微細化したポリエステル樹脂組成物、ポリエステル繊維
を、ソックスレー抽出器を用いてクロロホルムで５０時
間抽出し、得られた残査に含まれるオリゴマーを用いた
試料に対する重量％で示した。

【００２３】（４）分子量３００以下の有機物の構造決
定と定量（３）で得たクロロホルム液からポリエステル樹脂組成
物、繊維に含まれる分子量３００以下の有機物を求め
た。キャピラリーカラムを備えたガスクロマトグラフィ
ーを用いて分析を行った。用いたカラムはシリコン系と
ポリエチレングリコール系の２種を用いた。分離した各
成分について、構造決定にはマススペクトル（ＧＣ−Ｍ
Ｓ）を用い、その秤量は検量線を作成し、用いた試料に
対する濃度をｐｐｍで求めた。

【００２４】（５）平均繊維径サンプルの任意の１０ヶ所について、電子顕微鏡により
倍率２０００倍で１０枚写真撮影を行った。１枚の写真
につき、任意の１０本の繊維の直径を測定し、これを１
０枚の写真について行った。合計１００本の繊維径測定
値を求め、平均値を計算した。（６）目付斑ウエブの巾方向にわたって連続的に１０ｃｍ×１０ｃｍ
のサンプルを切り取り、この重量を計量した。その値の
平均値Ａと、最大値と最小値の差Ｒを求め、次式により
目付斑を測定した。目付斑＝Ｒ／Ａ×１００

【００２５】（７）柔軟度カンチレバー法（４５度）を用いて評価した。数値が小
さいほど柔軟性が高いことを示す。（８）磨耗性得られたシートを綿布で４００ｇの加重を掛けて、５０
０回磨耗した。その表面を観察し、表面変化を観察し
た。（９）濃色性、湿摩擦堅牢性カヤロンポリエステルブルー３ＲＳＦ（日本化薬社製：
商品名）の１０％ｏｗｆ用い、分散剤にディスパーＴＬ
（明成化学社製：商品名）１ｇ／リットル、浴比１：５
０、ｐＨを５にして沸騰状態で１時間染色を行った。発
色性は色の濃さを１〜５級で評価した。この場合、数字
が上がるほど濃色性が優れていることを示す。染色物を
乾かした後、学振式摩擦試験機を用いて、濡れた綿布で
２００ｇの加重を掛けながら染色物を２００回摩擦し、
綿布への色写りを１〜５級で評価した。この場合、数字
が上がるほど色移りが少ないことを示す。

【００２６】（実施例１、２）テレフタル酸ジメチルと
１，３−プロパンジオールを１：２のモル比で仕込み、
理論ポリマー量の０．１ｗｔ％に相当する酢酸カルシウ
ムと酢酸コバルトの混合物（９：１）を加え、徐々に昇
温して２４０℃でエステル交換反応を完結させた。得ら
れたエステル交換物にチタンテトラブトキシドを理論ポ
リマー量の０．１ｗｔ％添加し、２７０℃で２時間反応
させた。得られたポリマーの極限粘度は０．７であっ
た。オリゴマー量は０．１ｗｔ％であり、分子量３００
以下の有機物量は、３３０ｐｐｍ、融点は２３４℃であ
った。紡糸は糸切れもなく、毛羽もなかった。

【００２７】得られたポリマーを押出機を用いて２９０
℃で溶解し、溶融ポリマーを１ｍｍピッチで１５００個
一列に並んだ０．３ｍｍφのオリフィスから吐出させ、
ダイオリフィス下６０ｃｍに位置せしめた移動する捕集
面上に連続的に集積し、目付２００ｇ／ｍ²になるよう
にランダムウエブとして巻き取った。実施例１、２のメ
ルトブロー条件および得られたウエブの物性を表１に示
した。

【００２８】次に、このランダムウエブを金網上に乗
せ、下方から真空度５０ｍｍＨｇで吸引しながら、３ｍ
ｍピッチで一直線に配列された０．２ｍｍの径のオリフ
ィスより３０ｋｇ／ｃｍ²の圧力で連続的に噴出する高
速水流をシート全面に噴き当て、次いで１０ｋｇ／ｃｍ
²の圧力で同様に処理した。得られたシートの物性も表
１に示した。得られたウエブ、シートは、柔軟性、磨耗
性に優れ、常圧で濃色に染色することができポリマー玉
が少ない優れたものであった。

【００２９】（比較例１、２）実施例１で製造したポリ
マーを用いて、メルトブロー条件を表１記載に変えて実
験を行った。得られたウエブ、シートの物性を表１に示
した。いずれの場合も、平均繊維径が本発明の範囲をは
ずれるために、粗悪なものであった。（比較例３、４）ポリエチレンテレフタレート（比較例
３）、ポリブチレンテレフタレート（比較例４）を用い
て、実施例１と同様の実験を行った。メルトブロー条件
を表１記載に変えて実験を行った。得られたウエブ、シ
ートの物性を表１に示した。比較例３では発色性が悪
く、比較例４では湿摩擦堅牢性が悪いことがわかる。

【００３０】

【表１】

【００３１】（比較例５）エステル交換触媒として酢酸
カルシウムと酢酸コバルトの混合物の代わりにチタンテ
トラブトキシド０．１ｗｔ％を用いた以外は実施例１を
繰り返した。得られたポリマーのオリゴマー量は３．５
ｗｔ％であり、分子量３００以下の有機物量は１７００
ｐｐｍ、融点は２３３℃であった。このポリマーを用い
て紡糸を行ったが、リップ面に白い有機物が析出し、そ
の影響を受けて、シート内に白い粉が混ざることが認め
られた。白い粉を分析すると、２量化した環状オリゴマ
ーであることがわかった。

【００３２】

【発明の効果】本発明によると、メルトブロー法によ
り、柔軟性、磨耗性に優れ、常圧で濃色に染色すること
ができポリマー玉が少ない、メルトブロー法によるポリ
トリメチレンテレフタレート極細繊維ウエブを提供する
ことができる。該ウエブは、人工皮革基布等の衣料用、
フィルター、テープ、使い捨ておむつ、パップ剤基布、
作業着、ワイピングクロス、保温中綿、芯地、シート等
に有用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で説明したメルトブロー装置のダイ周辺
を概略的に描いた図である。

【符号の説明】

１メルトブローダイ２溶融ポリマー導入部３オリフィス状ノズル４加熱気体導入部５加熱気体噴出スリット６リップ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】実質的にポリトリメチレンテレフタレー
トからなる極細繊維ウエブであって、０．８〜５μｍの
平均繊維径と、０．４〜１．０の極限粘度を有する極細
繊維群からなるポリエステル極細繊維ウエブ。