JP2001348728A - 極細繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 工業的な連続生産性に優れ、ウエブとして、
フィルター用途、隔離膜用途、衣料用用途等に有用で、
特に血液分離フィルター用途として有用な極細繊維を提
供する。 【解決手段】 重縮合触媒としてＴｉＯ₂ ：ＳｉＯ₂ ＝
９０：２０〜２０：８０モル／モルの組成を有する二酸
化チタン／二酸化ケイ素共沈物を使用してエステル及び
／又はオリゴエステルを重縮合してなり、極限粘度が
０．３〜１．５、ポリスチレン換算重量平均分子量が４
０００〜２００００であるポリエステル又は／及びコポ
リエステルで構成され、平均繊維径が０．７〜５μｍで
ある極細繊維。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ウェブ状物として
有用な、ポリエステル系の極細繊維に関する。

【０００２】

【従来の技術】メルトブロー法による重合体の紡糸法に
ついては、インダストリアル・アンド・エンジニアリン
グ・ケミストリー第４８巻、第８号（１９５６年）、第
１３４２頁〜１３４６頁に記載されており、その中では
ポリエステルを用いた極細繊維が記載されており、それ
以降、メルトブロー法による極細繊維の特許出願が数多
くなされている（特開昭５３−６５４７１号公報、特公
昭６３−５３３０９号公報、特開平３−８８５５号公
報、特開平４−２８５０号公報など）。

【０００３】極細繊維を作る方法としては、他に、特公
昭６２−３５４８１号公報等に開示されているように、
細い口径のノズルからポリマーを押出し、直接、極細繊
維を紡糸するような方法もある。一方、ポリエステルの
重縮合触媒としては、３酸化２アンチモンやチタンテト
ライソプロポキシド、チタンテトラブトキシド等を１種
又は２種以上使用した触媒があり、工業的には一般的に
３酸化２アンチモンが使用されている。

【０００４】ところで、特表平９−５０７５１４号公報
には、２酸化チタン共沈物を用いたポリエステルの重縮
合触媒が提案されている。２酸化チタン共沈物触媒は反
応性が高く、触媒量として少量でも反応が起こることか
ら、３酸化２アンチモン代替として有効であると考えら
れる。しかし、この２酸化チタン共沈物を用いて重合さ
れたポリエステル、コポリエステルを使用した極細繊維
については、その特徴や工業的手法などを含めて未だ知
られていない。

【０００５】エステル、オリゴエステルの重縮合触媒と
しては、一般に、工業的には３酸化２アンチモン系の触
媒が使用されているが、しかし、本発明者らの知見によ
れば、触媒としての３酸化２アンチモンの使用量が多い
ために、極細繊維を長時間にわたり生産を続けている
と、紡口付近に３酸化２アンチモンが析出・付着するた
め、紡口の吐出量が変化し、糸切が起こったり、ウエブ
の目付斑が大きくなる等、工業的な連続生産性を低下さ
せる原因となっている。

【０００６】また、３酸化２アンチモン触媒で作られた
ポリエステル、コポリエステルの極細繊維から成るウエ
ブは、表面に微量の３酸化２アンチモンが付着していた
り、内部に存在しているものがブリードアウトする現象
が見られる。したがって、このような極細繊維から成る
ウエブを血液分離フィルター等のフィルター用途に使用
する場合は、極細繊維から成るウエブを洗浄処理するこ
とが行われており、コストアップの要因となっている。

【０００７】また、触媒である３酸化２アンチモンの使
用量を減少させる事も考えられるが、重縮合反応速度が
低下したり、反応が不十分となったり、分子量分布が大
きくなったりするので、工業的に安定に生産するには問
題が多い。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な問題の無い、ウエブ状物として有用な極細繊維を提供
することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、重縮合触媒と
してＴｉＯ₂ ：ＳｉＯ₂ ＝９０：２０〜２０：８０モル
／モルの組成を有する二酸化チタン／二酸化ケイ素共沈
物を使用してエステル又は／及びオリゴエステルを重縮
合してなり、極限粘度が０．３〜１．５、ポリスチレン
換算重量平均分子量が４０００〜２００００であるポリ
エステル又は／及びコポリエステルで構成され、平均繊
維径が０．７〜５μｍである極細繊維に関する。

【００１０】本発明は、エステル、オリゴエステルの重
縮合触媒として従来使用されていた３酸化２アンチモン
系を使用せず、平均繊維径が０．７〜５μｍの極細繊維
を工業的に安定に長期間生産することが出来、また、該
極細繊維から成るウエブを血液分離フィルターに用いる
場合、洗浄工程が不要なためコスト的に極めて有利であ
る。

【００１１】本発明に用いるエステル、オリゴエステル
の重縮合触媒は、ＴｉＯ₂ ：ＳｉＯ ₂ ＝９０：２０〜２
０：８０モル／モルの組成を有する二酸化チタン／二酸
化ケイ素共沈物である。触媒の使用量は、重合すべきエ
ステル、オリゴエステルに対し全量で１ｐｐｍ〜２５０
ｐｐｍが好ましく、より好ましくは２ｐｐｍ〜１５０ｐ
ｐｍ、さらに好ましくは５ｐｐｍ〜５０ｐｐｍである。
触媒量が少なすぎると重合反応速度が低下したり、オリ
ゴマー等が増加し、また触媒量が多すぎると、所望の極
限粘度に制御するのが難しくなったり、紡糸後、極細繊
維に付着する触媒の量が多くなる傾向がある。

【００１２】本発明においては、上記触媒により重合さ
れたポリエステル、コポリエステルであればいかなるも
のでも良い。かかるポリエステル、コポリエステルとし
ては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、１，２−
ビス（４−カルボフェノキシ）エタン、２，６−ナフタ
リンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸や、アジピ
ン酸、セバシン酸、シュウ酸等の脂肪族ジカルボン酸
と、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチ
レングリコール、２，２−ビス（４−β−ヒドロキシエ
トキシフェニル）プロパン、ネオペンチルグリコール、
グリセリン、ペンタエリスリトールなどのグリコール等
を用いることにより得られる。また、これらのジカルボ
ン酸成分及びグリコール成分の夫々１種づつを用いても
良く、いずれか一方又は双方の成分を２種以上用いても
良い。

【００１３】必要に応じて、各種の添加剤、例えば、艶
消し剤、熱安定剤、消泡剤、整色剤、難燃剤、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、結晶核剤、蛍光増白
剤などを共重合、または混合してもよい。本発明に用い
るポリエステル、コポリエステルは、ポリエステル、コ
ポリエステルのオリゴマーの含有量が３ｗｔ％以下であ
ることが好ましく、これによって繊維の強度低下を避け
ることが可能になるほか、工業的に必要な紡糸安定性を
確保できる。尚、ポリエステル、コポリエステルのオリ
ゴマーとは、通常、ポリエステル、コポリエステル単位
が２〜４個繋がったオリゴマーであり、線状構造であっ
ても、環状構造であってもよい。

【００１４】オリゴマーの含有量が３ｗｔ％を越える場
合には、例えば、紡糸する場合にオリゴマーがノズル周
りに析出し、ポリマー玉が生成しやすくなる。長時間安
定に紡糸を行うためには、１．５ｗｔ％以下が好まし
く、更に好ましくは１ｗｔ％以下である。更に、得られ
た繊維の毛羽が少なくなるという点からは、０．５ｗｔ
％以下、更に好ましくは０．３ｗｔ％以下が好ましく、
もちろん理想的にはオリゴマーを含まないことである。

【００１５】尚、ポリマー玉とは、ウエブを構成する極
細繊維の直径約１０〜５００倍程度の直径を有する玉状
ポリマー、または極細繊維の端部や中央部に生成したコ
ブ状ポリマーである。このポリマー玉は、顕微鏡を用い
て観察するか、またはウエブをそのまま、もしくはウエ
ブにプレス、カレンダー、交絡処理、その他の手段を施
して、その繊維密度を高めた後、これを染色することに
よって検知できる。ポリマー玉が多く存在すると、得ら
れる極細繊維から成るウエブの用途が大きく制限され、
特に血液分離フィルターとしては使用が困難となる。

【００１６】本発明の極細繊維を構成するポリエステ
ル、コポリエステルの極限粘度は０．３〜１．５であ
り、好ましくは０．４〜１．０、更に好ましくは０．４
〜０．７である。このため、得られるウエブは、柔軟性
に富んだものであるにも関わらず、強度が高く、熱、
光、薬品等に対しての耐久性にも優れている。極限粘度
が０．３未満であると、繊維の強度が低く、ポリマー玉
が生じることがあり、また、紡糸する場合に繊維状のも
のに成りにくく、ウエブの形成が困難となる。１．５を
越える場合は、平均繊維径が０．７〜５μｍの極細繊維
を安定して紡糸する事が出来ず、糸切れが多くなった
り、平均繊維径が５μｍよりも大きくなり、また、繊維
がもつれてがさついたり、ピリングが生じたりする。

【００１７】本発明の極細繊維を構成するポリエステ
ル、コポリエステルのポリスチレン換算重量平均分子量
は４０００〜２００００であり、好ましくは５０００〜
１５０００である。ポリスチレン換算重量平均分子量が
４０００未満であると、紡糸時に糸切れ等が発生し、連
続的に紡糸を行うことが困難となり好ましくなく、２０
０００を越えると、本発明で規定するような平均繊維径
の細い極細繊維を安定して紡糸する事が出来ない。

【００１８】本発明に用いるポリエステル、コポリエス
テルの製法として好ましい一例を挙げるならば、テレフ
タル酸、またはテレフタル酸ジメチルを原料とし、これ
にエチレングリコールと、さらに酢酸カルシウム、酢酸
マグネシウム、酢酸亜鉛、酢酸コバルト、酢酸マンガン
等の金属酢酸塩１種あるいは２種以上を０．０３〜０．
１ｗｔ％加え、常圧下あるいは加圧下、エステル交換率
９０〜９８％でビスヒドロキシエチルテレフタレートを
得る。本発明の目的を達成するためには、このように遷
移金属以外の金属の酢酸塩を用いることが好ましい。

【００１９】次に、ＴｉＯ₂ ：ＳｉＯ₂ ＝９０：２０〜
２０：８０モル／モルの組成を有する二酸化チタン／二
酸化ケイ素共沈物を、重合すべきエステル、オリゴエス
テルに対し全量で１ｐｐｍ〜２５０ｐｐｍ添加し、２５
０〜２９０℃で減圧下反応させる。重合の任意の段階、
好ましくは重縮合反応の前に安定剤を入れることが、樹
脂組成物の白度、ポリエステル、コポリエステルのオリ
ゴマー量や、分子量が３００以下の有機物量を特定量に
制御できる観点から好ましい。この場合の安定剤として
は、５価または／および３価のリン化合物やヒンダード
フェノール系化合物が好ましい。

【００２０】５価または／および３価のリン化合物とし
ては、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェー
ト、トリブチルホスフェート、トリフェニルホスフェー
ト、トリメチルホスファイト、トリエチルホスファイ
ト、トリブチルホスファイト、トリフェニルホスファイ
ト等が挙げられ、特に、トリメチルホスファイトが好ま
しい。

【００２１】ヒンダードフェノール系化合物とは、フェ
ノール系水酸基の隣接位置に立体障害を有する置換基を
持つフェノール系誘導体であり、分子内に１個以上のエ
ステル結合を有する化合物である。具体的には、ペンタ
エリスリトール−テトラキス［３（３，５−ジ−tert−
ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、
１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５
−tert−ブチルフェニル）ブタン、１，３，５−トリメ
チル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−tert−ブチル
−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、３，９−ビス
｛２−［３−（３−tert−ブチル−４−ヒドロキシ−５
−メチルフェニル）プロピオニルオキシ］−１，１−ジ
メチルエチル｝−２，４，８，１０−テトラオキサスピ
ロ［５，５］ウンデカン、１，３，５−トリス（４−te
rt−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−ジメチルベンゼ
ン）イソフタル酸、トリエチルグリコール−ビス［３
（３−tert−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェ
ニル）プロピオネート］、１，６−ヘキサンジオール−
ビス［３−（３，５−ジ−tert−ブチル−４−ヒドロキ
シフェニル）プロピオネート］、２，２−チオ−ジエチ
レン−ビス［３（３，５−ジ−tert−ブチル−４−ヒド
ロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル−３
−（３，５−ジ−tert−ブチル−４−ヒドロキシフェニ
ル）プロピオネート］を例示しうる。中でもペンタエリ
スリトール−テトラキス［３（３，５−ジ−tert−ブチ
ル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］が好ま
しい。

【００２２】本発明の極細繊維は、平均繊維径が０．７
〜５μｍ、好ましくは０．８〜３μｍであって、適度な
繊維径分布を有する混合繊維である。平均繊維径が０．
７μｍ未満では、得られる繊維の強度が不十分になると
同時に、発色性、堅牢性の低下が起こる。例えば、０．
７μｍ未満の平均繊維径のものを用いた血液フィルター
は、圧損が高くなり処理するのに時間がかかる。一方、
５μｍを越えると柔軟性に乏しい粗悪な感触を与える極
細繊維にしかならない。例えば、５μｍを越える平均繊
維径のものを用いた血液フィルターは、除去能力が低
い。

【００２３】また、メルトブロー法により得られた極細
繊維は、極めて小さな繊維径を有しているため、血液フ
ィルター用途として好ましい。メルトブロー法による極
細繊維は、繊維の平均長さを測定することは困難である
が、３０ｍｍ以上、多くの場合は７０〜３５０ｍｍ程度
と推定される。本発明のポリエステル極細繊維から成る
ウエブ状物の目付量は用途によって任意に設定できる
が、一般に５〜２００ｇ／ｍ² の範囲である。

【００２４】本発明の極細繊維を、ウエブ状物として得
るための好ましい製造法として、メルトブロー法の一例
を図面に基づいて以下に説明する。押出機内で溶融され
たポリエステル又は／及びコポリエステルの溶融ポリマ
ー流は、適当なフィルターによって濾過された後、メル
トブローダイ（１）の溶融ポリマー導入部（２）へ導か
れ、その後、オリフィス状ノズル（３）から吐出され
る。それと同時に加熱気体導入部（４）に導入された加
熱気体を、メルトブローダイ（１）とリップ（６）によ
り形成された加熱気体噴出スリット（５）へ導き、ここ
から噴出させて、前記吐出ポリマー液に当て、これを細
化して極細繊維を形成する。

【００２５】本発明においては、ポリマーの溶融押し出
し温度を２６０〜３２０℃にすることが好ましい。３２
０℃を越えると、ポリマーが熱劣化、加水分解の加速な
どを起こして溶融粘度が低下し、得られるウエブの強度
が低下する他、ポリマー玉の生成、目付斑、染色堅牢性
の低下を起こす場合がある。本発明においては、噴出さ
せる高温高速気体としては、スチーム及び／又は空気
が、ポリマーの劣化が少なくコスト面からも有利であ
り、なかでも高圧のスチームが好ましい。高圧のスチー
ムは熱量が多く、ポリマーの細化が容易に達成され、平
均繊維径０．７〜５μｍの本発明の極細繊維から成るウ
エブを効果的に得ることが出来る。

【００２６】高温高速気体の温度は２７０〜３８０℃が
好ましい。２７０℃未満では、吐出ポリマー流に対する
冷却効果が過大になるため、ポリマー流の細化が不十分
となり、ポリマー玉が増大しウエブの品質を低下させる
傾向がある。一方、３８０℃を越えると、気体からの伝
熱によって溶融ポリマー導入部（２）やオリフィス状ノ
ズル（３）の温度が３００℃を越えてしまう。より好ま
しくは３４０〜３８０℃である。

【００２７】高温高速気体の噴出圧力は、０．０３〜
０．４ＭＰａの範囲に設定することが好ましい。尚、噴
出圧力は加熱気体導入部（４）のリップ（６）に近い点
で測定した値である。この噴出圧力が０．０３ＭＰａ未
満の場合には、噴出する気体のポリマー細化エネルギー
が小さくなるために、ポリマーの細化が不十分となり、
そのために、柔軟性の低下、目付斑が起こる傾向があ
る。一方、０．４ＭＰａを越えると、ポリマーの細化が
進み、ウエブの強度が強くなって好ましい方向となるも
のの、発色性、堅牢性が低下する傾向があり、また、噴
出する高温高速気体の力が強すぎるために、捕集された
ウエブの一部が巻き上げられたりして表面品位が劣る場
合がある。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、実施例により本発明をさら
に詳細に説明するが、本発明はこれらにより何ら限定さ
れるものでない。尚、測定法、評価法等は下記の通りで
ある。 （１）極限粘度 極限粘度［η］は、次の定義式に基づいて求めた値であ
る。

【００２９】

【数１】

【００３０】定義式中のηｒは、純度９８％以上のｏ−
クロロフェノールで溶解した試料の希釈溶液の３５℃で
の粘度を、同一温度で測定した上記溶剤自体の粘度で割
った値であり、相対粘度と定義されているものである。
またＣは、上記溶液１００ｍｌ中のグラム単位による溶
質の質量値である。 （２）分子量 島津製作所製の高速液体クロマトグラフィーＬＣ−１０
Ａｄｖｐを用いて、以下の条件で測定した。 ・カラム：Ｓｈｏｄｅｘ社製、ＧＰＣカラムを繋ぎ使用
した。

【００３１】（ＨＦＩＰ−８０３）−（ＨＦＩＰ８０
４）−（ＨＦＩＰ−８０５） ・移動相：１０ｍＭ ＣＦ₃ ＣＯＯＮａ／ＨＦＩＰ ・温度：４０℃ ・流量：０．８ｍｌ／分 ・検出：ＲＩ ＰＭＭＡ標準ポリマーにより検量線を作成し、下記の換
算式により、ポリスチレン換算重量平均分子量（Ｍｗ）
を求めた。

【００３２】ポリスチレン換算重量平均分子量＝（当該
ポリマーの分子量）×４１．３／（当該ポリマーのＱフ
ァクター） 尚、当該ポリマーのＱファクターは３９とした。 （３）平均繊維径 サンプルの任意の１０ヶ所について、電子顕微鏡によ
り、倍率２０００倍で１０枚写真撮影を行った。１枚の
写真につき、任意の１０本の繊維の直径を測定し、これ
を１０枚の写真について行った。合計１００本の繊維径
測定値を求め、平均値を計算した。

【００３３】（４）目付斑 ウエブの巾方向にわたって連続的に１０ｃｍ×１０ｃｍ
のサンプルを切り取り、この質量を計量した。その値の
平均値Ａと、最大値と最小値の差Ｒを求め、次式により
目付斑を測定した。 目付斑＝Ｒ／Ａ×１００ （５）柔軟度 カンチレバー法（４５度）を用いて評価した。数値が小
さいほど柔軟性が高いことを示す。

【００３４】（６）生産性 メルトブロー法により極細繊維から成るウエブを連続的
に生産し、目付斑が３０％以上となるまで生産を行い、
この連続日数を比較した。 〔実施例１〕テレフタル酸ジメチルとエチレングリコー
ルを１：２のモル比で仕込み、理論ポリマー量の０．０
５ｗｔ％に相当する酢酸マンガンを加え、徐々に昇温し
て２４０℃でエステル交換反応を完結させた。得られた
エステル交換物に、ＴｉＯ₂／ＳｉＯ₂ 共沈物（商品名
Ｃ９４：Ａｋｕｚｏ社製）を理論ポリマー量の３５ｐｐ
ｍ加え、２９０℃で１時間反応させた。得られたポリマ
ーの極限粘度は０．６７であり、ポリスチレン換算重量
平均分子量（Ｍｗ）は１４０００であった。

【００３５】得られたポリマーを押出機を用いて２９０
℃で溶解し、溶融ポリマーを１ｍｍピッチで１５００個
一列に並んだ０．３ｍｍφのオリフィスから吐出させ、
ダイオリフィス下６０ｃｍに位置せしめた移動する捕集
面上に連続的に集積し、目付１００ｇ／ｍ² になる様に
ランダムウエブとして巻き取った。メルトブロー条件お
よび得られたウエブの物性を表１に示した。

【００３６】この極細繊維から成るウエブは、そのまま
でも血液分離フィルター等のフィルター用途として用い
られるが、この後、プレス機等で厚み調整する事で毛羽
が押さえられ更に有用になる。次に、このランダムウエ
ブを金網上に乗せ、下方から真空度５０ｍｍＨｇで吸引
しながら、３ｍｍピッチで一直線に配列された０．２ｍ
ｍの径のオリフィスより３．０ＭＰａの圧力で連続的に
噴出する高速水流をシート全面に噴き当て、次いで１．
０ＭＰａの圧力で同様に処理した。得られたシートの物
性も表１に示した。

【００３７】得られたウエブ、シートは、柔軟性、磨耗
性、摩擦堅牢性、発色性に優れ、常圧で濃色に染色する
ことができ、ポリマー玉が少ない優れたものであり、人
工皮革基布等の衣料用として有用である。表１に結果を
示す。 〔実施例２〕ＴｉＯ₂ ／ＳｉＯ₂ 共沈物の量を理論ポリ
マー量の１０ｐｐｍとし、実施例１と同様の操作を行っ
た。得られたポリマーの極限粘度は０．４６であった。
ポリスチレン換算重量平均分子量（Ｍｗ）は９０００で
あった。

【００３８】実施例１と同様に、メルトブロー法を用い
極細繊維から成るウエブを作製した後、同様な操作で高
圧水処理を行った。表１に結果を示す。 〔実施例３〕ＴｉＯ₂ ／ＳｉＯ₂ 共沈物の量を理論ポリ
マー量の１０ｐｐｍとし、実施例１と同様の操作を行っ
た。得られたポリマーの極限粘度は０．３６であった。
ポリスチレン換算重量平均分子量（Ｍｗ）は５５００で
あった。

【００３９】実施例１と同様に、メルトブロー法を用い
極細繊維から成るウエブを作製した後、同様な操作で高
圧水処理を行った。表１に結果を示す。 〔比較例１、２〕実施例１で製造したポリマーを用い
て、メルトブロー条件を表１に記載のように変えて実験
を行った。得られたウエブ及びシートの物性を表１に示
した。いずれの場合も、平均繊維径が本発明の範囲をは
ずれるために、ポリマー玉の発生が多く、目付斑が大き
い粗悪なものであった。表１に結果を示す。

【００４０】〔比較例３〕ＴｉＯ₂ ／ＳｉＯ₂ 共沈物の
量を理論ポリマー量の０．２ｐｐｍとし、実施例１と同
様のポリマーを作成しようとしたが、重縮合反応時間を
４時間経過しても反応は起こらなかった。 〔比較例４〕ＴｉＯ₂ ／ＳｉＯ₂ 共沈物の量を理論ポリ
マー量の３５０ｐｐｍとし、実施例１と同様のポリマー
を作製した。極限粘度１．７、ポリスチレン換算重量平
均分子量（Ｍｗ）は４７０００であった。

【００４１】実施例１と同様に、メルトブロー法を用い
て極細繊維から成るウエブを作成しようとしたが、触媒
量、極限粘度が本発明の範囲をはずれるため、平均繊維
径が大きく、目付斑の大きい粗悪なウエブで、また生産
性も悪かった。また、より高温のスチームでブローを行
っても、平均繊維径が５μｍ以下の極細繊維を得ること
は出来なかった。表１に結果を示す。

【００４２】〔比較例５〕重縮合触媒として３酸化２ア
ンチモンを理論ポリマー量に対し３５０ｐｐｍ使用し、
実施例１と同様のポリマーを作製した。極限粘度０．６
７、ポリスチレン換算重量平均分子量（Ｍｗ）は１４０
００であった。実施例１と同様に、メルトブロー法を用
いて極細繊維から成るウエブを作成したが、紡口づまり
が激しく、目付斑が大きく、生産性も悪かった。表１に
結果を示す。

【００４３】〔比較例６〕重縮合触媒として３酸化２ア
ンチモンを理論ポリマー量に対し２５０ｐｐｍ使用し、
実施例１と同様のポリマーを作製した。極限粘度０．４
９、ポリスチレン換算重量平均分子量（Ｍｗ）は９００
０であった。実施例１と同様に、メルトブロー法を用い
て極細繊維から成るウエブを作成したが、紡口づまりが
激しいため、目付斑が大きく、生産性も悪かった。ブロ
ー終了後に、紡口付近に析出した物を解析したところ、
その殆どがアンチモン系の化合物であった。表１に結果
を示す。

【００４４】〔比較例７〕重縮合触媒として３酸化２ア
ンチモンを理論ポリマー量に対し３５ｐｐｍ使用し、実
施例１と同様のポリマーを作成しようとしたが、重縮合
反応時間を４時間経過しても反応は起こらなかった。

【００４５】

【表１】

【００４６】

【発明の効果】本発明の極細繊維は、ポリマーの重縮合
触媒が従来の３酸化２アンチモンとは異なっているた
め、紡糸における工業的な連続生産性に優れている。す
なわち、従来の連続生産日数５日に対し、１６〜２０日
と３倍以上の連続生産が可能である。

【００４７】また、本発明の極細繊維から成るウエブ状
物は、繊維の細さ均一性に優れ、柔軟性、磨耗性、発色
性、摩擦堅牢性に優れ、常圧で濃色に染色することがで
き、ポリマー玉が少ない。従って、その用途として、血
液分離フィルター、防塵フィルター、耐熱フィルター等
のフィルター用途、気液セパレータ、溶液セパレータ、
電池セパレータの隔離膜用途、人工皮革基布等の衣料用
用途、テープ、テープ芯地、使い捨ておむつ、生理用
品、パップ剤基布等の薬剤保持基布、作業着、眼鏡拭
き、水拭きや油拭きのワイピングクロスなどの各種ワイ
パー用途、保温中綿、芯地、シート、キャップ等に有用
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の極細繊維をウエブ状物として得るため
のメルトブロー法の一例における、ダイ及びその周辺部
を示す概略図である。

【符号の説明】

１…メルトブローダイ ２…溶融ポリマー導入部 ３…ノズル ４…加熱気体導入部 ５…加熱気体噴出スリット ６…リップ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J029 AA03 AB04 AB07 AC01 AC02 AD01 AE02 BA03 BA08 BA09 BA10 BF26 CA01 CA02 CA06 CB05A CB06A CC06A CF15 FC03 FC08 HA01 HB01 HB02 JA091 JA291 JB171 JB193 JB233 JC483 JC583 JF321 KB05 KE02 KE05 4L035 BB31 DD13 FF01 FF05 GG02 HH01 HH10 4L047 AA21 AA29 AB08 AB10 BA04 CC01 CC12

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 重縮合触媒としてＴｉＯ₂ ：ＳｉＯ₂ ＝
   ９０：２０〜２０：８０モル／モルの組成を有する二酸
   化チタン／二酸化ケイ素共沈物を使用してエステル又は
   ／及びオリゴエステルを重縮合してなり、極限粘度が
   ０．３〜１．５、ポリスチレン換算重量平均分子量が４
   ０００〜２００００であるポリエステル又は／及びコポ
   リエステルで構成され、平均繊維径が０．７〜５μｍで
   ある極細繊維。
2. 【請求項２】 メルトブロー法により製造されてなる請
   求項１記載の極細繊維。