JPH0913241A - 延伸仮撚加工用マルチフィラメントの製造方法 - Google Patents
延伸仮撚加工用マルチフィラメントの製造方法Info
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- JPH0913241A JPH0913241A JP18321995A JP18321995A JPH0913241A JP H0913241 A JPH0913241 A JP H0913241A JP 18321995 A JP18321995 A JP 18321995A JP 18321995 A JP18321995 A JP 18321995A JP H0913241 A JPH0913241 A JP H0913241A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 熱可塑性合成高分子重合体の溶融紡糸におい
て、紡出マルチフィラメント糸条を一対の実質的に非加
熱のゴデッドローラにより２，０００ｍ／分以上の速度
で引き取ることにより延伸仮撚加工用マルチフィラメン
トを製造するにあたり、任意のゴデッドローラ上におい
て糸条の進行方向に対して垂直方向の力を加えることに
より、糸条に微小な交絡を付与したのち巻き取り、延伸
仮撚加工用マルチフィラメントを製造する。 【効果】 紡出マルチフィラメント糸条の角度を規制す
るだけで糸条に余分なダメージを与えることなく微小な
交絡形成が可能であり、延伸仮撚加工において生産性の
向上、高品質な製品を供給することが可能で、しかも経
済的である。
て、紡出マルチフィラメント糸条を一対の実質的に非加
熱のゴデッドローラにより２，０００ｍ／分以上の速度
で引き取ることにより延伸仮撚加工用マルチフィラメン
トを製造するにあたり、任意のゴデッドローラ上におい
て糸条の進行方向に対して垂直方向の力を加えることに
より、糸条に微小な交絡を付与したのち巻き取り、延伸
仮撚加工用マルチフィラメントを製造する。 【効果】 紡出マルチフィラメント糸条の角度を規制す
るだけで糸条に余分なダメージを与えることなく微小な
交絡形成が可能であり、延伸仮撚加工において生産性の
向上、高品質な製品を供給することが可能で、しかも経
済的である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、延伸仮撚加工用マルチ
フィラメントの製造方法に関し、さらに詳細には紡糸工
程において巻き取り性に優れ、かつ良好な延伸仮撚加工
性を持ち合わせ、さらに高い品質の仮撚加工糸となし得
るマルチフィラメントの製造方法に関する。
フィラメントの製造方法に関し、さらに詳細には紡糸工
程において巻き取り性に優れ、かつ良好な延伸仮撚加工
性を持ち合わせ、さらに高い品質の仮撚加工糸となし得
るマルチフィラメントの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ポリエステル、ポリアミドな
どの熱可塑性合成高分子重合体を、紡糸引き取り速度
２，０００ｍ／分以上で高速紡糸することにより、“Ｐ
ＯＹ”と称される延伸仮撚に適したマルチフィラメント
を生産することが行われている。その際、紡糸工程にお
いて紡出したマルチフィラメント糸条に高圧の空気を吹
きつけるインターレース処理を施し巻き取る方法も、既
に特開昭４８−３５１１２号公報などで知られている。
どの熱可塑性合成高分子重合体を、紡糸引き取り速度
２，０００ｍ／分以上で高速紡糸することにより、“Ｐ
ＯＹ”と称される延伸仮撚に適したマルチフィラメント
を生産することが行われている。その際、紡糸工程にお
いて紡出したマルチフィラメント糸条に高圧の空気を吹
きつけるインターレース処理を施し巻き取る方法も、既
に特開昭４８−３５１１２号公報などで知られている。
【０００３】このように、紡出したマルチフィラメント
糸条に高度のインターレースを付与して巻き取ると、糸
条の集束性が向上し高速での巻き取りが容易となるが、
過度の交絡を糸条に与えた場合、糸条に結束点のような
状態が生じて、これを延伸仮撚加工すると、得られる仮
撚加工糸の未解撚や染斑が悪化するというだけでなく、
インターレースノズル内部での擦過などの影響により、
単糸が切断され毛羽を発生させ易いという問題を生じ
る。
糸条に高度のインターレースを付与して巻き取ると、糸
条の集束性が向上し高速での巻き取りが容易となるが、
過度の交絡を糸条に与えた場合、糸条に結束点のような
状態が生じて、これを延伸仮撚加工すると、得られる仮
撚加工糸の未解撚や染斑が悪化するというだけでなく、
インターレースノズル内部での擦過などの影響により、
単糸が切断され毛羽を発生させ易いという問題を生じ
る。
【０００４】延伸仮撚に適したマルチフィラメントを考
えた場合、本来、インターレースのごとき糸条にダメー
ジを与えやすい集束処理方法は不向きである。しかも、
種々検討の結果、高速巻き取りおよび延伸仮撚のために
必要最低限の集束は、１メートルあたり高々４〜５ヶ所
であることが判明した。
えた場合、本来、インターレースのごとき糸条にダメー
ジを与えやすい集束処理方法は不向きである。しかも、
種々検討の結果、高速巻き取りおよび延伸仮撚のために
必要最低限の集束は、１メートルあたり高々４〜５ヶ所
であることが判明した。
【０００５】本発明は、前述のような延伸仮撚に適した
必要最低限の微小集束を、効率的にしかも糸条に与える
ダメージを最小限にして得ることにより、紡糸工程にお
いて巻き取り性に優れ、かつ良好な延伸仮撚加工性を持
ち合わせ、さらに高い品質の仮撚加工糸となし得る延伸
仮撚加工用マルチフィラメントの製造方法を提供するこ
とを目的とする。
必要最低限の微小集束を、効率的にしかも糸条に与える
ダメージを最小限にして得ることにより、紡糸工程にお
いて巻き取り性に優れ、かつ良好な延伸仮撚加工性を持
ち合わせ、さらに高い品質の仮撚加工糸となし得る延伸
仮撚加工用マルチフィラメントの製造方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、熱可塑性合成
高分子重合体の溶融紡糸において、紡出マルチフィラメ
ント糸条を一対の実質的に非加熱のゴデッドローラによ
り２，０００ｍ／分以上の速度で引き取ることにより延
伸仮撚加工用マルチフィラメントを製造するにあたり、
任意のゴデッドローラ上において糸条の進行方向に対し
て垂直方向の力を加えることにより、糸条に微小な交絡
を付与したのち巻き取ることを特徴とする延伸仮撚加工
用マルチフィラメントの製造方法である。
高分子重合体の溶融紡糸において、紡出マルチフィラメ
ント糸条を一対の実質的に非加熱のゴデッドローラによ
り２，０００ｍ／分以上の速度で引き取ることにより延
伸仮撚加工用マルチフィラメントを製造するにあたり、
任意のゴデッドローラ上において糸条の進行方向に対し
て垂直方向の力を加えることにより、糸条に微小な交絡
を付与したのち巻き取ることを特徴とする延伸仮撚加工
用マルチフィラメントの製造方法である。
【０００７】以下、図面に基づいて本発明を詳細に説明
する。図１は、本発明の一実施態様を示す紡糸装置の概
略図である。紡糸口金１より押し出された糸条Ｙは、冷
却風吹き出し部２によって冷却固化されたのち、オイリ
ング装置３で給油され、一対の実質的に非加熱のゴデッ
ドローラ、すなわち第１ゴデッドローラ４ａ、第２ゴデ
ッドローラ４ｂにより、２，０００ｍ／分以上、好まし
くは２，５００ｍ／分以上、さらに好ましくは３，００
０〜４，０００ｍ／分の一定速度で引き取られ、最終的
にワインダ５によって巻き取られてパケージとなる。
する。図１は、本発明の一実施態様を示す紡糸装置の概
略図である。紡糸口金１より押し出された糸条Ｙは、冷
却風吹き出し部２によって冷却固化されたのち、オイリ
ング装置３で給油され、一対の実質的に非加熱のゴデッ
ドローラ、すなわち第１ゴデッドローラ４ａ、第２ゴデ
ッドローラ４ｂにより、２，０００ｍ／分以上、好まし
くは２，５００ｍ／分以上、さらに好ましくは３，００
０〜４，０００ｍ／分の一定速度で引き取られ、最終的
にワインダ５によって巻き取られてパケージとなる。
【０００８】ここで、一対のゴデッドローラ４ａ，４ｂ
が実質的に非加熱とは、ヒータなどの加熱装置を用いて
積極的には加熱しないことをいう。実質的に加熱された
ゴデッドローラでは、糸条が熱セットされるため、延伸
仮撚加工性が低下するため好ましくない。
が実質的に非加熱とは、ヒータなどの加熱装置を用いて
積極的には加熱しないことをいう。実質的に加熱された
ゴデッドローラでは、糸条が熱セットされるため、延伸
仮撚加工性が低下するため好ましくない。
【０００９】図２は、図１の糸道を側面から見たもので
ある。ここでは、第２ゴデッドローラ４ｂ出側におい
て、糸条の進行方向に対して垂直方向の力を加える手段
として、糸条Ｙの進行方向Ｐに対して角度θを取ったの
ち、すなわち糸道がガイドＧによって角度θを取るよう
に規制されつつ、ワインダ５で巻き取られた状態を示し
ている。なお、本発明において、糸条Ｙの進行方向に対
して垂直方向の力を加えるには、上記一対のゴデッドロ
ーラのいずれでもよいが、糸掛け時の作業性の面から下
流側のゴデッドローラ４ｂが好ましい。
ある。ここでは、第２ゴデッドローラ４ｂ出側におい
て、糸条の進行方向に対して垂直方向の力を加える手段
として、糸条Ｙの進行方向Ｐに対して角度θを取ったの
ち、すなわち糸道がガイドＧによって角度θを取るよう
に規制されつつ、ワインダ５で巻き取られた状態を示し
ている。なお、本発明において、糸条Ｙの進行方向に対
して垂直方向の力を加えるには、上記一対のゴデッドロ
ーラのいずれでもよいが、糸掛け時の作業性の面から下
流側のゴデッドローラ４ｂが好ましい。
【００１０】ここで、このゴデッドローラ４ｂ上で糸条
Ｙの進行方向Ｐに角度θを取った場合の張力の関係を示
したものが、図３〜４である。糸条Ｙの進行方向Ｐに対
してθの角度を付けると、糸条の張力ｆの垂直成分ｆｖ
が発生し、ローラ上の反作用による摩擦力との間に捩じ
れの力を生じる。本発明でいう微小交絡は、この捩じれ
の力を加えた場合、単糸間の広がりの程度、張力の変
動、ローラ上の表面状態の変化などの要因によって、捩
じれの力の変動が生じて、長さ方向に断続的に微小な単
糸間の交絡が生じると考えられる。
Ｙの進行方向Ｐに角度θを取った場合の張力の関係を示
したものが、図３〜４である。糸条Ｙの進行方向Ｐに対
してθの角度を付けると、糸条の張力ｆの垂直成分ｆｖ
が発生し、ローラ上の反作用による摩擦力との間に捩じ
れの力を生じる。本発明でいう微小交絡は、この捩じれ
の力を加えた場合、単糸間の広がりの程度、張力の変
動、ローラ上の表面状態の変化などの要因によって、捩
じれの力の変動が生じて、長さ方向に断続的に微小な単
糸間の交絡が生じると考えられる。
【００１１】本発明によってインターレース処理するこ
となく与える交絡の程度は、スライト・ピンカウント法
により測定される交絡度が１〜１０ケ／ｍ、好ましくは
３〜７ケ／ｍとなるような微小交絡とすることが望まし
い。そのために必要な角度θは、デニール、フィラメン
ト数、単糸の断面形状、使用油剤、ゴデッドローラ上の
速度、および張力などの条件によって最適値は異なる。
しかしながら、一般に延伸仮撚加工用途での製糸条件で
は、角度θは、好ましくは５〜２０°、さらに好ましく
は１０〜１８°の範囲で、上記の要求を満たすことが可
能である。
となく与える交絡の程度は、スライト・ピンカウント法
により測定される交絡度が１〜１０ケ／ｍ、好ましくは
３〜７ケ／ｍとなるような微小交絡とすることが望まし
い。そのために必要な角度θは、デニール、フィラメン
ト数、単糸の断面形状、使用油剤、ゴデッドローラ上の
速度、および張力などの条件によって最適値は異なる。
しかしながら、一般に延伸仮撚加工用途での製糸条件で
は、角度θは、好ましくは５〜２０°、さらに好ましく
は１０〜１８°の範囲で、上記の要求を満たすことが可
能である。
【００１２】ここで、θが小さすぎると、充分な捩じれ
効果が得られず、交絡がほとんど無い状態となり、単糸
間がばらけ易く延伸仮撚工程における糸条の解舒性が悪
化する。一方、θが大きい値を取り過ぎるときは、ゴデ
ッドローラ上での捩じれの力が過度に働き、ローラ上で
の単糸の進行方向に垂直方向の動きによって、単糸にダ
メージを与えやすく、毛羽、単糸切れなどの問題が発生
するだけでなく、ローラ外れが起こる可能性もあり好ま
しくない。
効果が得られず、交絡がほとんど無い状態となり、単糸
間がばらけ易く延伸仮撚工程における糸条の解舒性が悪
化する。一方、θが大きい値を取り過ぎるときは、ゴデ
ッドローラ上での捩じれの力が過度に働き、ローラ上で
の単糸の進行方向に垂直方向の動きによって、単糸にダ
メージを与えやすく、毛羽、単糸切れなどの問題が発生
するだけでなく、ローラ外れが起こる可能性もあり好ま
しくない。
【００１３】ここでいうスライト・ピンカウント法と
は、ボビンより解舒した糸条の一端をフックに掛け、無
荷重状態（自重）で約１．５ｍを垂直につり下げ、重さ
が（全デニール×単糸数／９０，０００）ｇのピンを、
糸条の上端でフィラメント束の中央に挿入し、そのピン
を３〜５ｃｍ／秒の速度で自重により下降させ、ピンが
停止したら、そのピンを糸条より抜き、停止点より５〜
１０ｃｍ下の位置に再びピンを挿入し、上述の操作を繰
り返す。このようにして、ピンの停止点間の距離を連続
して２０回測定し、その平均値（ｘ）を求め、これより
次式により微小交絡度（ケ／ｍ）を算出する方法であ
る。 微小交絡度（ケ／ｍ）＝１００／ｘ
は、ボビンより解舒した糸条の一端をフックに掛け、無
荷重状態（自重）で約１．５ｍを垂直につり下げ、重さ
が（全デニール×単糸数／９０，０００）ｇのピンを、
糸条の上端でフィラメント束の中央に挿入し、そのピン
を３〜５ｃｍ／秒の速度で自重により下降させ、ピンが
停止したら、そのピンを糸条より抜き、停止点より５〜
１０ｃｍ下の位置に再びピンを挿入し、上述の操作を繰
り返す。このようにして、ピンの停止点間の距離を連続
して２０回測定し、その平均値（ｘ）を求め、これより
次式により微小交絡度（ケ／ｍ）を算出する方法であ
る。 微小交絡度（ケ／ｍ）＝１００／ｘ
【００１４】このスライト・ピンカウント法は、従来汎
用されているフックドロップ法（米国特許第２，９８
５，９９５号明細書参照）や、オートピンカウント法
（米国特許第３，２９０，９３２号明細書参照）などで
は正確に測定することが困難な微小な交絡を測定するに
適した方法である。
用されているフックドロップ法（米国特許第２，９８
５，９９５号明細書参照）や、オートピンカウント法
（米国特許第３，２９０，９３２号明細書参照）などで
は正確に測定することが困難な微小な交絡を測定するに
適した方法である。
【００１５】本発明で付与する交絡は、従来、インター
レースノズルによって付与する方法に比べて極めて微小
なものであるが、このような微小な交絡を付与すること
により得られる巻き取り時の安定性は従来法と何ら変わ
ることなく、しかも高度の交絡を加える場合に比べて、
延伸仮撚加工性が向上して加工時の断糸や毛羽が減少
し、さらに得られる仮撚加工糸の品質も安定する。
レースノズルによって付与する方法に比べて極めて微小
なものであるが、このような微小な交絡を付与すること
により得られる巻き取り時の安定性は従来法と何ら変わ
ることなく、しかも高度の交絡を加える場合に比べて、
延伸仮撚加工性が向上して加工時の断糸や毛羽が減少
し、さらに得られる仮撚加工糸の品質も安定する。
【００１６】本発明に適用される糸条は、ポリエステ
ル、ポリアミド、ポリオレフィンなどの溶融紡糸可能な
熱可塑性合成高分子重合体より、各種デニールの延伸仮
撚加工用マルチフィラメントを製造する場合に適用する
ことができるが、特にポリエステルが好ましい。このポ
リエステルとしては、繰り返し単位がエチレンテレフタ
レートであるポリエステルが好ましい。
ル、ポリアミド、ポリオレフィンなどの溶融紡糸可能な
熱可塑性合成高分子重合体より、各種デニールの延伸仮
撚加工用マルチフィラメントを製造する場合に適用する
ことができるが、特にポリエステルが好ましい。このポ
リエステルとしては、繰り返し単位がエチレンテレフタ
レートであるポリエステルが好ましい。
【００１７】しかしながら、テレフタル酸および／また
はエチレングリコール以外の第３成分を少量（通常、テ
レフタル酸成分に対して２０モル％以下）共重合したも
のであってもよく、また多種のポリマーを少量（通常、
ポリエステルに対して１０重量％以下）混合したポリエ
ステルであっても差し支えない。このポリエステルの極
限粘度（ｏ−クロロフェノール中、３５℃）は、０．５
〜０．７程度である。また、前記ポリエステル中には、
必要に応じて制電剤、艶消し剤、紫外線吸収剤、染色性
改良剤、顔料などの添加剤を混入してもよい。
はエチレングリコール以外の第３成分を少量（通常、テ
レフタル酸成分に対して２０モル％以下）共重合したも
のであってもよく、また多種のポリマーを少量（通常、
ポリエステルに対して１０重量％以下）混合したポリエ
ステルであっても差し支えない。このポリエステルの極
限粘度（ｏ−クロロフェノール中、３５℃）は、０．５
〜０．７程度である。また、前記ポリエステル中には、
必要に応じて制電剤、艶消し剤、紫外線吸収剤、染色性
改良剤、顔料などの添加剤を混入してもよい。
【００１８】本発明に適用されるマルチフィラメントの
繊度は、３０〜３００デニール、特に７０〜２５０デニ
ール、またそのフィラメント数は１０〜１００フィラメ
ント、特に１５〜７５フィラメントが好ましい。また、
フィラメントの断面形状は、円形のみならず、三角、四
角、六角、不定形などの非円形であってもよい。
繊度は、３０〜３００デニール、特に７０〜２５０デニ
ール、またそのフィラメント数は１０〜１００フィラメ
ント、特に１５〜７５フィラメントが好ましい。また、
フィラメントの断面形状は、円形のみならず、三角、四
角、六角、不定形などの非円形であってもよい。
【００１９】なお、延伸仮撚加工条件は、繊維の種類や
形状、紡糸速度によっても異なるが、３，０００〜４，
０００ｍ／分の紡糸速度で得たポリエチレンテレフタレ
ートマルチフィラメントの場合には、ヒータ温度１９０
〜２３０℃、延伸倍率１．３〜１．９倍、撚り係数０．
９〜１．１となるような条件が好適である。
形状、紡糸速度によっても異なるが、３，０００〜４，
０００ｍ／分の紡糸速度で得たポリエチレンテレフタレ
ートマルチフィラメントの場合には、ヒータ温度１９０
〜２３０℃、延伸倍率１．３〜１．９倍、撚り係数０．
９〜１．１となるような条件が好適である。
【００２０】
【作用】本発明では、ゴデッドローラ上で紡出糸条に対
して捩じれの力を与えるように糸道を規制することによ
って、単糸間の広がり、張力の変動、ローラ上の表面状
態の変化などの要因により、捩じれの力の変動が生じ
て、長さ方向に断続的に微小な単糸間の交絡を生じさ
せ、微小インターレースを付与した場合とほぼ同じ集束
を与えるものである。これにより、延伸仮撚に適した必
要最低限の微小集束を効率的にしかも糸条に与えるダメ
ージを最小限にするものである。
して捩じれの力を与えるように糸道を規制することによ
って、単糸間の広がり、張力の変動、ローラ上の表面状
態の変化などの要因により、捩じれの力の変動が生じ
て、長さ方向に断続的に微小な単糸間の交絡を生じさ
せ、微小インターレースを付与した場合とほぼ同じ集束
を与えるものである。これにより、延伸仮撚に適した必
要最低限の微小集束を効率的にしかも糸条に与えるダメ
ージを最小限にするものである。
【００２１】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的
に説明する。なお、実施例中における各種の測定値は、
以下の方法により測定した。巻き取り張力 ロッシェルド社製、テンションメータ（Ｒ−１１９２）
を用いて測定した。完巻率 巻量１０ｋｇのパッケージに巻き取る場合の、延べ１０
０回の糸掛けに対し、完巻に至った回数を百分率で示
す。
に説明する。なお、実施例中における各種の測定値は、
以下の方法により測定した。巻き取り張力 ロッシェルド社製、テンションメータ（Ｒ−１１９２）
を用いて測定した。完巻率 巻量１０ｋｇのパッケージに巻き取る場合の、延べ１０
０回の糸掛けに対し、完巻に至った回数を百分率で示
す。
【００２２】綾外れ率 巻量１００ｋｇのパッケージに巻き取る場合の、延べ１
００パッケージ中に綾外れが発生しているパッケージの
割合を百分率で示す。交絡度 本明細書中に記載したスライト・ピンカウント法によ
る。毛羽 東レエンジニアリング社製、毛羽検出装置を用い、糸条
速度３００ｍ／分の条件で測定した。加工断糸率 原糸を延べ１００パッケージ加工したときの断糸発生回
数を百分率で示す。
００パッケージ中に綾外れが発生しているパッケージの
割合を百分率で示す。交絡度 本明細書中に記載したスライト・ピンカウント法によ
る。毛羽 東レエンジニアリング社製、毛羽検出装置を用い、糸条
速度３００ｍ／分の条件で測定した。加工断糸率 原糸を延べ１００パッケージ加工したときの断糸発生回
数を百分率で示す。
【００２３】実施例１〜２、比較例１〜４ 第１図に示す紡糸装置を用い、極限粘度が０．６３のポ
リエチレンテレフタレートを常法により溶融し、紡糸口
金１より吐出させ、同図のように冷却風を吹きつけ固化
させたのち、オイリングローラ（オイリング装置）３に
て油剤を付着させ、次いで一対のゴデッドローラ４ａ、
４ｂにより３，０００ｍ／分で引き取り、ワインダ５に
て２２５デニール／３０フィラメントの糸条として巻き
取った。
リエチレンテレフタレートを常法により溶融し、紡糸口
金１より吐出させ、同図のように冷却風を吹きつけ固化
させたのち、オイリングローラ（オイリング装置）３に
て油剤を付着させ、次いで一対のゴデッドローラ４ａ、
４ｂにより３，０００ｍ／分で引き取り、ワインダ５に
て２２５デニール／３０フィラメントの糸条として巻き
取った。
【００２４】ここで、第２ゴデッドローラ４ｂ出側で糸
条の進行方向に対して取る角度θを表１に示す各種条件
とし、交絡状態の異なるサンプルを得た。次に、上記各
条件で得られた糸条を、スピンドル式の延伸仮撚機に供
給し、ヒータ温度１９０℃、延伸倍率１．５倍、スピン
ドル回転数６０万ｒｐｍの条件で延伸仮撚加工を行い、
仮撚加工糸を得た。それらの結果を表１に示す。
条の進行方向に対して取る角度θを表１に示す各種条件
とし、交絡状態の異なるサンプルを得た。次に、上記各
条件で得られた糸条を、スピンドル式の延伸仮撚機に供
給し、ヒータ温度１９０℃、延伸倍率１．５倍、スピン
ドル回転数６０万ｒｐｍの条件で延伸仮撚加工を行い、
仮撚加工糸を得た。それらの結果を表１に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【発明の効果】本発明の延伸仮撚加工用マルチフィラメ
ントの製造方法によれば、ゴデッドローラ上で紡出マル
チフィラメント糸条の角度を規制することにより、糸条
に余分なダメージを与えることなく微小な交絡形成が可
能であり、延伸仮撚加工において生産性の向上、高品質
な製品を供給することが可能で、しかも経済的である。
ントの製造方法によれば、ゴデッドローラ上で紡出マル
チフィラメント糸条の角度を規制することにより、糸条
に余分なダメージを与えることなく微小な交絡形成が可
能であり、延伸仮撚加工において生産性の向上、高品質
な製品を供給することが可能で、しかも経済的である。
【図１】本発明の一実施態様を示す紡糸装置の概略図で
ある。
ある。
【図２】図１の糸道を側面から見た概略図である。
【図３】図１において、ゴデッドローラ４ｂ上で糸条Ｙ
の進行方向Ｐに角度θを取った場合の張力の関係を示す
概略図である。
の進行方向Ｐに角度θを取った場合の張力の関係を示す
概略図である。
【図４】図１において、ゴデッドローラ４ｂ上で糸条Ｙ
の進行方向Ｐに角度θを取った場合の張力の関係を示す
概略図である。
の進行方向Ｐに角度θを取った場合の張力の関係を示す
概略図である。
１ 紡糸口金１ ２ 冷却風吹き出し部 ３ オイリング装置 ４ａ 第１ゴデッドローラ ４ｂ 第２ゴデッドローラ ５ ワインダ Ｙ 糸条 Ｐ 紡出マルチフィラメント糸条の進行方向 θ 角度
Claims (4)
- 【請求項１】 熱可塑性合成高分子重合体の溶融紡糸に
おいて、紡出マルチフィラメント糸条を一対の実質的に
非加熱のゴデッドローラにより２，０００ｍ／分以上の
速度で引き取ることにより延伸仮撚加工用マルチフィラ
メントを製造するにあたり、任意のゴデッドローラ上に
おいて糸条の進行方向に対して垂直方向の力を加えるこ
とにより、糸条に微小な交絡を付与したのち巻き取るこ
とを特徴とする延伸仮撚加工用マルチフィラメントの製
造方法。 - 【請求項２】 任意のゴデッドローラが下流側のゴデッ
ドローラである請求項１記載の延伸仮撚加工用マルチフ
ィラメントの製造方法。 - 【請求項３】 糸条の進行方向に対して垂直方向の力を
加える手段として、糸条の進行方向に対して５〜２０°
の角度で糸条を取り出す請求項１記載の延伸仮撚加工用
マルチフィラメントの製造方法。 - 【請求項４】 微小な交絡がスライト・ピンカウント法
により測定される交絡度で１〜１０ケ／ｍである請求項
１記載の延伸仮撚加工用マルチフィラメントの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18321995A JPH0913241A (ja) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | 延伸仮撚加工用マルチフィラメントの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18321995A JPH0913241A (ja) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | 延伸仮撚加工用マルチフィラメントの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0913241A true JPH0913241A (ja) | 1997-01-14 |
Family
ID=16131878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18321995A Withdrawn JPH0913241A (ja) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | 延伸仮撚加工用マルチフィラメントの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0913241A (ja) |
-
1995
- 1995-06-28 JP JP18321995A patent/JPH0913241A/ja not_active Withdrawn
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