MXPA02011126A - Paquete de hilo preorientado. - Google Patents

Abstract

Un paquete de hilo pre-orientado de politetrametilen-tereftalato (PTT) que tiene 2 kg o mas de hilos de PTT laminados y satisface los siguientes requerimientos (1) a (3). La diferencia en el diametro entre la porcion de borde ondulado y la porcion central del paquete es de 0 a 5 mm, la diferencia en la tension del encogimiento termico en seco entre un hilo laminado en la porcion de borde ondulado y aquel laminado de la porcion central es de 0.01 cN/dtex o menos, con respecto a los hilos pre-orientados, desenrollados del paquete, el valor de variacion de la fineza (% de U) es de 1.5% o menos y el coeficiente de variacion para el periodo de variacion de la fineza es de 0.4% o menos. El paquete de hilo pre-orientado de PTT, anterior, ni exhibe diferencia sustancial en las propiedades termicas entre su porcion de borde ondulado y la porcion central y de esta manera permite la produccion de productos tejidos para ropa que se elaboran de fibras de PTT, estan libres del manchado por tenido, periodico y tienen sensacion suave.

Description

PAQUETE DE HILO PREORIE TADO Campo Técnico de la Invención Esta invención se refiere a un paquete de hilo pre-orientado de poli (trimetilen-tereftalato) producido por hilado en estado fundido, un proceso para producir el paquete de un método para la texturización por torsión falsa del hilo preorientado de poli (trimetilentereftalato) . De manera más precisa, esta invención se refiere a un paquete en el cual se enrolla el hilo preorientado; el hilo preorientado de poli (trimetilen-tereftalato) como se desenrolla del paquete se puede convertir ya sea a una tela tejida, o una tela tejida pox punto sin estirado, y también se puede procesar por texturización por torsión falsa con estirado para producir un material de hilo texturizado para proporcionar ya sea una tela tej ida o tej ida por punto con un tratamiento suave con una calidad libre de la ocurrencia de una irregularidad periódica de teñido. La invención también se refiere a un método para la preparación de un paquete del hilo preorientado de poli (trimetilentereftalato) así como un método para la texturización por torsión falsa de un hilo preorientado usando un paquete en el cual se enrolla este hilo preorientado.

Técnica Antecedente Se reconoce la fibra de poli (etilen-tereftalato) (posteriormente llamada "fibra de PET") como una fibra sintética muy adecuada para el uso en ropa, y se fabrica a nivel mundial en grandes cantidades por la industria de las fibras . Se conoce la fibra de poli (trimetilen-tereftalato (posteriormente referida como "fibra de PTT") en las literaturas de la técnica anterior tal como (A) J. Polymer Science; Polymer Physics Edition Vol. 14 P263-274 (1976) , (B) Chemical Fibers International Vol. 45, Abril (1995) 110- 111, (C) Publicación de Patente Japonesa No Examinada (Kokai) No. 52-5320, (D) Publicación de Patente Japonesa No Examinada (Kokai) No. 52-8123, (E) Publicación de Patente Japonesa No Examinada (Kokai) No. 52-8124, (F) 099/27168 y así por el estilo. Los documentos (A) y (B) de la técnica anterior describen algunas propiedades básicas de la fibra de PTT tal como la característica del alargamiento con tensión y similares, y sugieren que el material de fibra es adecuado para el uso en ropa en la cual una propiedad de bajo módulo inicial y excelente recuperación en alargamiento se requieren, y en alfombras y artículos similares. En los documentos (C) , (D) , (E) y (F) , se han propuesto varios métodos para mejorar la fibra en la estabilidad dimensional térmica y recuperación en el alargamiento para la promoción del mejor uso de las características inherentes mencionadas con anterioridad de la fibra de PTT. Como una fibra de PPT obtenida por hilado a alta velocidad, un hilo preorientado para estirado se describe en el documento (G) Publicación de Patente Japonesa No Examinada (Tokuhyo) No. 9-509225 y (H) Publicación de Patente Japonesa No Examinada (Kokai) No. 58-104216, y un hilo parcialmente orientado para el uso en la texturización por torsión falsa con estirado se describe en (I) Chemical Fibers International Vol. 47, Febrero de 1997, páginas 72 a 74 y (J) Publicación de Patente Japonesa No Examinada (Kokai) No. 2001-20136. Entre tanto, un hilo preorientado de fibra de PTT proporcionado para producir una tela tejida o tejida por puntos sin estirado (con la eliminación del estirado) se proporciona en (K) Publicación de Patente Japonesa No Examinada (Kokoku) No. 63-42007. Un hilo enrollado a una velocidad de hilado de 2000 a 5000 m/min se describe del Documento (G) , y un hilo preorientado que tiene una birrefringencia de 0.035 o mayor obtenido al hilar a una velocidad de hilado de 2000 m/min o más, que se proporciona para estirado, se describe en el Documento (H) . En el documento (I) , se describe un hilo parcialmente orientado para la texturización por torsión falsa; el hilo parcialmente orientado es un hilo de PTT obtenido por un proceso de hilado en el cual el hilo hilado se enrolla a una velocidad de 3,000 a 6,000 m/min ya sea que sea a través de un rodillo guía calentado o no a través de un rodillo guía. De acuerdo a un estudio de los inventores, los hilos preorientados preparados por los métodos descritos en los Documentos (G) a (I) están altamente orientados, pero están escasamente cristalizados para tener una temperatura de transición vitrea que varía de 35 a 45 °C. Un hilo preorientado menos o no cristalizado es mucho más sensible a una. variación en la temperatura y humedad ambiente. Por ejemplo, la temperatura de un paquete de un hilo preorientado aumenta durante el paso de bobinado con contracción por la transferencia del calor generado en el motor en un bobinador arrollador y el calor generado por la fricción entre el paquete y el rodillo prensador. Cuando la temperatura del paquete aumenta debido a esta causa, el hilo preorientado se encoge en el paquete durante el bobinado . El encogimiento de un hilo preorientado durante el bobinado se presenta escasamente en las porciones terminales de carrera transversal del paquete donde el hilo se acumula para formar una capa dura de hilo, y más bien se presenta de forma principal alrededor de la porción intermedia de la capa acumulada del hilo enrollado. Como resultado, el paquete llega a formar porciones terminales sobresalidas en sus esquinas superficiales, terminales durante el bobinado de contracción. Una vez que se forman las porciones altas sobresalidas, por el incremento de la cantidad de la capa enrollada, la generación del calor por fricción se concentra en las porciones altas sobresalidas del paquete enrollado. Como resultado, un enrollamiento hacia arriba del paquete en un diámetro preestablecido del bobinado de contracción forma un paquete con dos esquinas terminales sobresalidas en las cuales el diámetro es mayor _ que el diámetro de la porción intermedia del paquete; la formación de un paquete con porciones terminales altas sobresalidas. La Figura 1 es un dibujo que ilustra esquemáticamente la forma de un paquete sin porciones terminales sobresalidas. La Figura 2 muestra esquemáticamente otra forma de paquete con porciones terminales sobresalidas. En un paquete con porciones terminales sobresalidas, el hilo acumulado en las porciones terminales de carrera transversal y el hilo acumulado en las porciones intermedias difiere en las características térmicas y tamaño de hilo. El hilo preorientado, enrollado en las porciones terminales de carrera y bajo la porción intermedia tienen diferentes valores de tensión por encogimiento térmico (tensión por encogimiento térmico en seco) , que se mide usando un dispositivo descrito posteriormente en la presente. En general, un valor de tensión por encogimiento térmico en las porciones terminales de carrera del paquete es mayor que aquel del hilo preorientado, orientado en la porción intermedia del paquete . Cuando se forma una tela del hilo, la diferencia en la característica de encogimiento térmico contenida en el hilo llega a ser vista como una diferencia en la relación de encogimiento. ?ja variación del tamaño de hilo muestra un cambio periódico que corresponde a la longitud (una carrera transversal) del hilo o dos carreras que corresponden a la longitud (una carrera transversal) del hilo de un extremo del paquete al otro extremo del paquete o dos carreras formadas por carreras transversales de la máquina de bobinado en la cual se contrae o arrolla el hilo preorientado. En las Figuras 3 y 4, ejemplos de gráficas de variación, de tamaño de hilo medidas por un probador de igualdad en tanto que se está desarrollando un hilo preorientado del paquete en el cual se enrolla el hilo. La Figura 3 es una gráfica que corresponde al paquete mostrado en la Figura 1, la Figura 4 es una gráfica que corresponde al paquete mostrado en la Figura 2. En las gráficas de medición, se observa la variación periódica como señales tipo cabello que se extienden de forma equidistante hacia abajo hacia el lado más pequeño del tamaño de hilo. La existencia de señales hacia abajo sugiere que el tamaño de hilo (= espesor de hilo) en el punto en la dirección longitudinal del hilo cambia hacia el tamaño más pequeño de hilo. Cuando un paquete de hilo preorientado en el cual están los defectos mencionados anteriormente, se usa ya sea para elaborar tela, o para la texturización por torsión falsa con estirado, los productos resultantes están propensos a producir desigualdad periódica del teñido y/o lustre, debido a que el paquete en general es pobre en la capacidad de teñido uniforme. Se ha estimado que la calidad de los artículos finales de tela elaborados del paquete de hilo preorientado es excesivamente baja. Entre tanto, el documento (K) describe un proceso que comprende hilar un PET compuesto con PTT y/o poli (butilentereftalato) , solidificando el hilo extruído por enfriamiento, tratando térmicamente el hilo solidificado por medio de un rodillo calentado y bobinando subsiguientemente a una velocidad de 3,500 m/min o más. En un ejemplo comparativo descrito en el documento de la técnica anterior, un homopolímero de PET y un copolímero de PTT compuesto de homopolímero de PTT mezclado con un PET a 10% en peso se hila a una velocidad de hilado de 4,000 m/min. Con el rodillo calentado a una temperatura de 180°C de la misma manera como se menciona anteriormente, el hilo resultante se usa sin que se estire para elaborar una tela tejida o tejida por punto . Un estudio hecho por los inventores ha revelado que un paquete que tiene un diámetro de bobinado de aproximadamente 20 a 40 cm, que se requiere de forma económica, no se puede obtener debido a que el paquete tiende a colapsarse con un incremento en su diámetro en una condición donde el tratamiento térmico se aplica al hilo durante el bobinado a una temperatura elevada que excede los 180°C. El hilo no estirado se rompe de forma frecuente o se forma pelusa durante el tratamiento térmico a esta temperatura elevada debido a que el punto de fusión del PTT es de 230°C. Por consiguiente, esta técnica anterior no puede satisfacer la producción a escala comercial. El documento (J) de la técnica anterior describe un hilo preorientado en el cual el hilo se trata térmicamente por medio de un rodillo guía calentado a una temperatura de 70 a 170°C antes de que el hilo se arrolle por bobinado. El método descrito en la técnica anterior proporciona un paquete por el cual se puede realizar una texturización por torsión falsa por estirado, estabilizada del hilo preorientado durante un periodo prolongado de tiempo. Sin embargo, se ha encontrado que el método del documento anterior no proporciona un medio efectivo para remover los problemas de la formación de bordes sobresalidos debido a la acumulación de calor en el paquete durante el bobinado y las ocurrencias periódicas del teñido desigual provocado por el mismo. Como se puede entender del análisis expuesto anteriormente, no se conoce una paquete que permita la producción de una tela, ya sea tela tejida o tejida por punto, de buena calidad, en la técnica anterior con relación a un hilo preorientado de PTT. El objeto de la invención es proporcionar un paquete mejorado de hilo preorientado de PTT adecuado para la producción de ropa y un proceso para producir este paquete en una operación industrial estable; un hilo preorientado enrollado en el paquete se usa sin estirado, o después de que se procese en un hilo texturizado por torsión falsa, estirado, para ya sea tejido o tejido de punto para producir una tela que tenga una buena calidad libre de los defectos de teñido tal como las desigualdades que se presentan de forma periódica del teñido y que tenga suavidad. Un objeto específico, adicional de la invención es proporcionar un paquete de hilo preorientado de PTT que se obtenga al bobinar el hilo preorientado de PTT y en el cual la variación del encogimiento térmico y la variación del tamaño de hilo del hilo preorientado, características que son atribuibles a la porción de borde del paquete, se remuevan.

Breve Descripción de los Dibujos La Figura 1 es una ilustración esquemática que muestra un buen paquete formado libre de la formación de porciones de bordes sobresalidas . La Figura 2 es una ilustración esquemática que muestra un paquete con porciones de borde sobresalidas. La Figura 3 es un ejemplo del diagrama que muestra una gráfica de medición del % de U, un valor de variación del tamaño de hilo. La Figura 4 es otro ejemplo del diagrama que muestra una gráfica de medición del % de U, un valor de variación del tamaño de hilo. La Figura 5 muestra aun otro ejemplo del diagrama que muestra una variación periódica del tamaño de hilo. La Figura 6 muestra aun un ejemplo adicional del diagrama que muestra una variación periódica del tamaño de hilo. La Figura 7 es una gráfica esquemática que muestra un proceso para producir un paquete de hilo preorientado; los siguientes son las designaciones de los números respectivos en el dibujo. 1, aparato de teñido de punta de polímero; 2, extrusor; 3, desfogue; 4, cabeza de hilado; 5, paquete de hilado; 6, boquilla de hilado; 7, hilo de multifilamento; 8, flujo de aire de enfriamiento; 9, aplicador de aceite de hilado; 10, rodillo guía calentado; 11, rodillo guía y 12, paquete de hilo preorientado. La Figura 8 muestra la relación entre la temperatura de tratamiento térmico y la velocidad de bobinado en la preparación de un paquete de hilo preorientado de acuerdo a la invención.

Descripción de la Invención En una producción de un hilo preorientado de PTT, se previene la formación de un paquete de hilo preorientado con porciones de borde terminales sobresalidas al formar un paquete de hilo preorientado al bobinar un hilo preorientado de PTT bajo una temperatura específica a una velocidad de bobinado específica, y en consecuencia, la sensación a la mano y la calidad de un artículo producido de la misma, tal como una tela tejida y una tela tejida por punto, se mejoran. La presente invención se basa en este hallazgo. El objeto de la invención se puede lograr por un paquete de hilo preorientado de PTT formado de un hilo preorientado de PTT, que tiene un estructura cristalina específica, en la cual la característica de encogimiento térmico y el tamaño del hilo acumulado en las porciones de borde y aquellos del hilo acumulado en la porción intermedia del paquete se controlan en un intervalo específico, de manera respectiva. El primer aspecto de la presente invención es un paquete de hilo preorientado de politrimetilentereftalato en el cual el hilo de PTT se forma de un poli (trimetilen-tereftalato) que tiene una viscosidad intrínseca de 0.7 a 1.3 dl/g, que comprende al menos 95% en mol de unidades de repetición de trimetilen-tereftalato y 5% en mol o menos de otra unidad de repetición de éster, y se acumula formando una capa de hilo enrollado que pesa 2 kg o más que satisface las siguientes condiciones (1) a (3) : (1) una diferencia en el diámetro entre la porción de borde del paquete tipo queso y la porción intermedia que está en un intervalo de 0 a 5 mm; (2) un diferencia en el encogimiento térmico del hilo acumulado en las porciones de borde y aquel del hilo acumulado en la porción intermedia del paquete es de 0.01 cN/dtex o menos; y (3) un valor de % de U, una variación en el tamaño de hilo medido en tanto que el hilo preorientado se desenrolla del paquete tipo queso, es de 1.2% o menos, y un coeficiente de variación de periodo de variación del tamaño de hilo es de 0.4% o menos. El segundo aspecto de la presente invención es un proceso para producir un paquete de hilo preorientado de poli (trimetilentereftalato) , en el cual un poli (trimetilentereftalato) que tiene una viscosidad intrínseca de 0.7 a 1.3 dl/g, que comprende al menos 95% en mol de unidades de repetición de trimetilentereftalato y 5% en mol o menos de otra unidad de repetición de éster, se hila en estado fundido, y el hilo hilado se arrolla por bobinado con enrollamiento o contracción como un hilo preorientado después de que se enfría, por medio de flujo de aire de enfriamiento, a un sólido, caracterizado en que el hilo se enrolla por bobinado a una velocidad de bobinado de 1900 a 3500 m/min en tanto que la tensión en el hilo bajo bobinado se mantiene a 0.20 cN/dtex y la temperatura del paquete se mantiene fría a 30°C o menos durante el bobinado por arrollamiento. El tercer aspecto de la invención es un proceso para producir un paquete de hilo preorientado de poli (trimetilentereftalato) , en el cual un poli (trimetilentereftalato) que tiene una viscosidad intrínseca de 0.7 a 1.3 dl/g, que comprende al menos 95% en mol de unidades de repetición de trimetilentereftalato y 5% en mol o menos de otra unidad de repetición de éster, se hila en estado fundido, el hilo hilado en estado fundido se arrolla por bobinado con arrollamiento como un hilo preorientado después de que el hilo hilado se ha enfriado por medio de flujo de aire de enfriamiento para solidificar, caracterizado que el bobinado por arrollamiento se realiza en tanto que satisface las siguientes condiciones: (a) la tensión de hilado en el hilo se mantiene a 0.20 cN/dtex o menos: (b) la temperatura del tratamiento térmico se mantiene en un intervalo de 70 a 120°C y la tensión en el hilo se mantiene en un intervalo de 0.02 a 0.10 c?/dtex durante el tratamiento térmico; (c) la temperatura del paquete se mantiene a 30°C o menos en tanto que se arrolla el hilo; y (d) la velocidad de arrollamiento o contracción está en un intervalo de 1900 a 3500 m/min cuando el hilo se bobina por arrollamiento en un paquete. El cuarto aspecto de la presente invención es un proceso, para la texturización por torsión falsa o por torsión falsa con estirado de un hilo preorientado de poli (trimetilentereftalato) , en el cual un poli (trimetilentereftalato) que tiene una viscosidad intrínseca de 0.7 a 1.3 dl/g, que comprende al menos 95% en mol de unidades de repetición de trimetilentereftalato y 5% en mol o menos de otra unidad de repetición de éster, se hila en estado fundido, y el hilo hilado en estado fundido se arrolla por bobinado con arrollamiento como un hilo preorientado después de que el hilo hilado se enfría por medio de flujo de aire de enfriamiento, y subsiguientemente, el hilo preorientado se somete a un proceso de texturización por torsión falsa, caracterizado en que la velocidad de bobinado por arrollamiento del hilo preorientado está en un intervalo de 1900 a 3500 m/min, la temperatura del paquete de hilo preorientado se mantiene a 30°C o menos en el curso completo de todos los pasos desde el almacenamiento del bobina-do por arrollamiento y hasta el proceso de texturización por torsión falsa. En lo siguiente, las invenciones se explicarán en más detalles . La primera invención de acuerdo a la presente invención es un paquete de hilo preorientado de PTT. En la presente invención, el polímero de PTT que compone el hilo preorientado de PTT comprende 95% en mol o más de unidades de repetición de trimetilentereftalato y el 5% en mol restante o menos de otra unidad de repetición de éster. Un hilo preorientado de PTT se compone de un homopolímero de PTT o un copolímero de PTT que contiene una unidad de repetición de éster diferente de trimetilentereftalato. Lo siguiente se incluye como ejemplos representativos de un componente copolimerizado . Como componente ácido, un ácido dicarboxílico aromático tal como ácido isoftálico, ácido sulfo-isoftálico 5-sódico y similares, un ácido dicarboxílico alifático tal como ácido adípico, ácido itacónico y similares, un ácido hidroxicarboxílico tal como ácido hidroxibenzóico y similares se enumeran a manera de ejemplo. Como componente de glicol, se enumeran a manera de ejemplo etilenglicol, butilenglicol, polietilenglicol y similares. Más de dos clases del ácido y/o componentes de glicol se pueden copolimerizar . Un hilo preorientado de PTT de acuerdo a la presente invención puede contener agente deslizante tal como óxido de titanio y similares, un agente de resistencia al calor, un antioxidante, un agente antiestático, un absorbedor de rayos ultravioleta, un agente a prueba de moho y varios pigmentos y similares, como un aditivo o un componente de copolimerización. El hilo preorientado de PTT de la presente invención debe tener una viscosidad intrínseca que varíe de 0.7 a 1.3 dl/g. Con una viscosidad intrínseca de 0.7 dl/g o menos, un hilo texturizado por torsión falsa obtenido tiene una baja tenacidad, y una tela resultante del mismo tiene baja resistencia mecánica. Por consiguiente, el uso de la tela, por ejemplo, para ropa deportiva se restringe. Con una viscosidad intrínseca que excede 1.3 dl/g, un hilo preorientado está propenso a romperse durante la etapa de producción y llega a ser difícil de llevar a cabo la producción estable del hilo preorientado. Un intervalo preferido de viscosidad intrínseca es de 0.8 a 1.1 dl/g. El polímero de PTT en la presente invención se puede preparar al usar un proceso conocido. Un ejemplo representativo es un proceso de dos etapas en el cual se lleva a cabo primero una polimerización por medio de una polimerización en estado fundido hasta que la viscosidad intrínseca de un polímero alcance un cierto nivel, y subsiguientemente, el grado de polimerización del polímero resultante se incrementa hasta el nivel preestablecido de polimerización por la polimerización de fase sólida. En lo siguiente, se explicará en detalle la condición estructural del paquete de hilo preorientado de PTT de la presente invención. 1) Diferencia en diámetros dentro de un paquete En la presente invención, una diferencia en los diámetros dentro de un paquete entre las porciones de borde y la porción intermedia debe estar en un intervalo de 0 a 5 mm. Con un diámetro que excede 5 mm, la periodicidad de la variación de tamaño de hilo llega a ser notable en una medición de variación de tamaño de hilo. Cuando una periodicidad de variación de tamaño de hilo llega a ser notable, llegan a ser perceptibles las variaciones periódicas de teñido en un hilo texturizado por torsión falsa. Para la no aparición de la variación periódica en un hilo por torsión falsa, la diferencia en los diámetros en el paquete es de manera preferente 4 mm o menos, de manera más preferente 2 mm o menos. La diferencia en los diámetros de un paquete entre las porciones de borde y la porción intermedia del paquete es una indicación (índice) que representa el grado de "altura saliente de los bordes de un paquete" . En el caso donde un diámetro de bobinado de un paquete de 10 cm o menos, la diferencia es insignificante. Por otra parte, en el caso donde un diámetro de bobinado de un paquete exceda 20 cm, el incremento en la diferencia de diámetro entre los diámetros llega a ser significativo, por lo que llegan a ser notables las salientes en los bordes. En la presente invención, un paquete de hilo preorientado tiene de manera preferente un diámetro de bobinado de 20 cm o mayor. El diámetro de un paquete de hilo preorientado en general está en un intervalo de aproximadamente 20 a aproximadamente 40 cm en el mercado. Con un paquete que tiene un diámetro de bobinado de 20 cm o menos, la cantidad de bobinado en un paquete es demasiado pequeña para ser industrialmente usada; el gasto del tubo de papel o bobina en el cual se arrolla por bobinado el hilo, y el gasto para enrollar el paquete, materiales de enrollado y transporte del paquete todo llega a ser costoso en comparación al precio del hilo preorientado, arrollado en un paquete.

Un ancho de bobinado preferido del paquete de hilo preorientado de la presente invención está en un intervalo de 8 a 25 cm. Cuando un diámetro de bobinado del paquete es idéntico, entre mayor sea el ancho del bobinado de un paquete, mayor será la cantidad del bobinado que llega a ser y por consiguiente, el paquete llega a ser industrialmente ventajoso. Cuando un ancho de bobinado de un paquete es pequeño, las porciones de bordes salientes están propensas a formarse debido a que se incrementa la relación del ancho de bobinado a las porciones de borde en un paquete . Un ancho de bobinado preferido de un paquete varía de 10 a 25 cm, de manera más preferente de 15 a 25 cm. 2) Tensión de encogimiento en seco de hilo preorientado La tensión de encogimiento térmico en seco indica la fuerza de encogimiento exhibida por un hilo preorientado bajo la influencia de calor. En general, un hilo preorientado de PTT produce una fuerza de encogimiento a temperatura de aproximadamente 50 °C y exhibe un valor pico de tensión de encogimiento a aproximadamente 60 a 80°C. Este valor pico se lee como la tensión de encogimiento térmico en seco. El hilo preorientado, acumulado en la porción de borde de un paquete tiende a tener una mayor tensión de encogimiento térmico en seco que el hilo preorientado acumulado en la porción intermedia del paquete. En la presente invención, a diferencia en los valores de tensión de encogimiento térmico en seco debe ser de 0.01 cN/dtex o menos entre el hilo acumulado en las porciones de borde de un paquete y el hilo acumulado en la porción intermedia del paquete. Cuando una diferencia en los valores de tensión de encogimiento térmico en seco excede 0.01 cN/dtex, el hilo acumulado en la porción de borde del paquete produce defectos de vueltas o barras y/o teñido en la tela final obtenida del paquete y la calidad de la tela se deteriora en la calidad. La diferencia en los valores de tensión de encogimiento térmico en seco se prefiere que sea pequeña y de manera preferente 0.005 cN/dtex o menos. 3) Variación en el tamaño de hilo En la presente invención, un valor de variación del tamaño de hilo y la periodicidad de la variación de tamaño de un hilo, que se miden en tanto que el hilo preorientado se desenrolla o desbobina del paquete debe ser de 1.5% o menos y 0.4% o menos, respectivamente. La variación de tamaño de hilo es un valor medido por una medición de variación de hilo conocida. En la presente invención, el valor, % de U de variación de tamaño de hilo debe ser de 1.5% o menos. Con un valor que excede 1.5% se deteriora la calidad del teñido de una tela ya sea tejida por punto o tejida. Cuando un hilo tiene un valor de 1.5% o menos, el hilo exhibe una calidad suficientemente buena para ser utilizado en la industria para la elaboración de telas tejidas y tejidas por punto. Con el valor que excede 1.5%, el hilo no produce artículos calificados, y el uso del hilo en este campo llega a ser imposible. Entre más pequeño sea el valor, % de U de la variación de tamaño de hilo, mejor será la calidad de la tela obtenida . Un valor preferido de % de U de la variación de tamaño de hilo es de 1.2% o menos, de manera más preferente es de 1.0% o menos. En la presente invención, es necesario que no sólo la variación del tamaño de hilo % de U sea de 1.5% o menos, sino también el coeficiente de variación de la periodicidad de la variación de tamaño de hilo de acuerdo al análisis de periodicidad de la variación de tamaño de hilo sea de 0.4% o menos. Aun si se satisface un valor de % de U de la variación de tamaño de hilo es de 1.5 o menos, no se pueden obtener telas tejidas o tejidas por punto de buena calidad cuando un coeficiente de variación de periodicidad de variación de tamaño de hilo excede el 0.4% debido a que se produce una normalidad del teñido atribuible a las porciones de borde del paquete de hilo preorientado en la tela. El problema llega en existencia específicamente cuando el hilo se teje en una alta densidad de trama como los hilos de trama y urdimbre en una textura de trama, especialmente en el caso donde el hilo preorientado se fabrique sin que se texturice por el procesamiento de texturización con torsión falsa con estirado. El coeficiente de variación se puede encontrar por medio del análisis de periodicidad de la variación de tamaño de hilo dependiente de la medición de variación de tamaño de hilo como se explica posteriormente en la presente. En la Figura 5, se muestra un ejemplo de una gráfica para el análisis de periodicidad de la variación de tamaño de hilo que corresponde a la Figura 3, y en la Figura 6, se muestra otro ejemplo de la gráfica para aquella correspondiente de la Figura 4. En las gráficas de análisis, la duración del periodo se muestra a lo largo del eje de las abscisas y la frecuencia (coeficiente de variación) se muestra a lo largo del eje de las ordenadas. En el análisis de periodicidad de la variación de la variación de tamaño de hilo, la duración del periodo que corresponde a una longitud de hilo enrollado desde un borde al otro borde de un paquete se considera. La longitud del hilo en general esta en un intervalo de 0.5 a 10 m, aunque varía con una longitud de ancho transversal en la formación del ancho transversal del paquete. La señal atribuible a la variación del tamaño de hilo en las porciones de borde se observa como un pico peculiar al coeficiente de variación en la longitud periódica en la Figura 6. En la presente invención, el coeficiente de variación debe ser 0.4% o menos. Con un coeficiente de variación que excede 0.4%, la variación del tamaño de hilo atribuible a la porción de borde puede llegar a producir defecto en una tela resultante. El coeficiente de variación es deseable que sea más pequeño. Con un coeficiente de variación de 0.2 % o menos, llega a ser extremadamente buena la calidad de una tela obtenida. 4) Calor de cristalización - En la presente invención, se prefiere que un hilo preorientado enrollado en un paquete de hilo preorientado de PTT exhibe una cantidad de generación de calor en la cristalización de 10 J/g o menos medida por calorimetría de exploración diferenciada (DSC) . La cantidad de calor generado en la cristalización medida por calorimetría de exploración diferencial (DSC) es un valor obtenido en el hilo preorientado en un paquete al medir de acuerdo al método explicado posteriormente en la presente. La cantidad de calor generado en la cristalización es la cantidad de calor generado en el momento en que se cristaliza el hilo preorientado, y puede ser un indicador del grado de cristalización. Por consiguiente, entre más pequeña sea la cantidad de la generación de calor en la cristalización más cristalizado será el hilo preorientado. En el caso donde un hilo preorientado de PTT se cristalice duramente, la cantidad de generación de calor excede 10 J/g. Por otra parte, con una cristalización suficientemente promovida, no se puede medir el calor de cristalización por este método de medición. Uno de los méritos ventajosos reivindicados por el hilo preorientado es que el hilo como tal, particularmente sin la necesidad de procesamiento por torsión falsa con estirado, se puede proporcionar para el proceso de fabricación para conversión en ya sea tela tejida o tejida por punto de buena calidad. Otro mérito digno de ser señalado es que la promoción de la autocristalización en el hilo preorientado se restringe ya sea en un caso donde el hilo preorientado se alimenta al procesamiento por torsión falsa con estirado o en un caso donde el hilo preorientado se coloca durante un tiempo prolongado a una temperatura ambiente elevada a 40°C o mayor. En la presente invención, con el calor de cristalización que es 10J/g o menos, la promoción de la autocristalización del hilo preorientado se puede restringir. La cantidad de calor de cristalización se desea que sea más pequeña; de manera preferente 5J/g o menos, de manera más preferente, 2J/g o menos. 5) Orientación cristalina En la presente invención, es deseable que el hilo preorientado enrollado en un hilo preorientado de PTT tenga una orientación cristalina de 80 a 95%. La orientación cristalina es una indicación para la orientación del cristal medido por un método de difracción de rayos X en ángulo amplio, descrito posteriormente en la presente. La orientación cristalina no se puede determinar a menos que se cristalice el hilo preorientado, puesto que no se observa difracción atribuible a la presencia de cristalización en la medición por difracción de rayos X de ángulo amplio. Puesto que el hilo preorientado de PTT de acuerdo a la presente invención tiene una alta orientación cristalina como se menciona anteriormente, se puede determinar la orientación cristalina del hilo preorientado. Con una orientación cristalina menor de 80%, la resistencia en la ruptura del hilo preorientado de PTT llega a ser aproximadamente 2 cN/dtex o menos. Cuando el hilo, como tal, sin que se estire se proporcione para producir una tela ya sea tejida o tejida por punto, la tela resultante es de insuficiente resistencia y no se puede proporcionar para el uso de acuerdo como se usa. La orientación cristalina disponible del presente hilo preorientado es 95% en el máximo. Entre mayor sea la orientación cristalina, mayor será la tenacidad o resistencia que alcance el hilo preorientado. Un valor preferido de la orientación cristalina varía de 85 a 95%. El hilo preorientado acumulado en el paquete de hilo preorientado de la presente invención tiene de manera preferente una birrefringencia de 0.03 a 0.07. Con un hilo que tiene una birrefringencia de menos de 0.03, el objeto de la presente invención no se puede lograr debido a que el hilo tiene una orientación cristalina de menos de 80%. Con una birrefringencia que excede 0.07, el objeto de la presente invención no se logra debido a que es inevitable el incremento de la diferencia en el valor de la tensión de encogimiento térmico en seco entre el hilo acumulado en la porción intermedia del paquete y aquel en la porción de borde del paquete. Una birrefringencia ..preferida varía de 0.04 a 0.06. El tamaño de hilo y el tamaño de filamento del filamento individual que compone el presente hilo preorientado no son limitantes. Un tamaño de hilo de 20 a 300 dtex y un tamaño de filamento individual de 0.05 a 20 dtex se pueden usar. Para el propósito de impartir lisura, cohesión y resistencia a electricidad estática al hilo preorientado, se prefiere que el aceite de acabado se adhiera al hilo preorientado en una cantidad que varía de 0.2 a 2 en peso en el hilo. A fin de impartir la propiedad de desenrollado y cohesión mejorada de los filamentos individuales requerida para el procesamiento de torsión falsa, los filamentos individuales que componen el presente hilo se pueden entrecruzar de modo que el hilo tenga una proporción entrecruzada de nodos de filamentos individuales de 50 nodos/m o menos . En lo siguiente, se explicarán en detalle con referencia a la Figura 7 los procesos para la preparación del h.ilo preorientado de PTT de acuerdo a varias modalidades de la presente invención. En la Figura 7, granulos de PTT que tienen un contenido de humedad (retención de humedad) de 30 ppm o menos se alimentan en un extrusor 2 calentado a temperatura que varía de 255 a 270°C a la fusión. El PTT fundido entonces se transfiere a una cabeza de hilado calentado a una temperatura que varia de 250 a 270°C a través del desfogue 4 y se dosifica por una bomba de engranes. La masa fundida se extruye subsiguientemente en la forma de hilo de multifilamento a través de una boquilla 6 de hilado con una pluralidad de orificios montados en el paquete 5 de hilado en una cámara de hilado para formar un hilo de multifilamentos . La temperatura del extrusor y la cabeza de hilado se eligen para estar entre 250 y 270°C a una condición más adecuada de acuerdo con la viscosidad intrínseca y la forma del granulo de PTT. El hilo de varios filamentos de PTT extruído en la cámara de hilado se enfría para solidificar por flujo de aire de enfriamiento 8 a una temperatura por abajo de la temperatura ambiente. Al hilo de filamento, solidificado entonces se le da una aplicación de aceite de terminado de hilado, y entonces se trata térmicamente por medio de rodillos guía calentados y de retiro 10 y 11 (posteriormente referidos concisamente como rodillo guía calentado) que giran a una velocidad predeterminada y se enrollan subsiguientemente en la forma de un paquete 12 de hilo preorientado en el cual el paquete es de un tamaño de hilo predeterminado. El hilo 12 preorientado se le da una aplicación de aceite de terminado de hilado por medio de un aplicador 9 de aceite de terminado de hilado antes de ponerlo en contacto con el rodillo guía 10 calentado. El aceite de terminado de hilado aplicado al hilo preorientado es un aceite de terminado de hilado tipo emulsión acuosa. La emulsión acuosa del aceite de terminado de hilado contiene un aceite de terminado de hilado a una concentración de 10% en peso o más, de manera preferente 15 a 30 % en peso. Si se necesita, el hilo preorientado se puede entrecruzar por medio de un aparato de entrecruzamiento colocado entre el aplicador 9 de terminado de hilado y el rodillo guía 10 de retiro, y/o entre el rodillo guía 11 de retiro y un bobinador . (a) Tensión de hilado Al producir el hilo preorientado de acuerdo a la invención, es necesario que la tensión impartida al hilo bajo hilado se deba mantener a 0.20 cN/dtex o menos. La tensión de hilado se define como un valor obtenido al dividir la tensión (cN) medida en un punto 10 cm abajo del aplicador de aceite de terminado de hilado mostrado en la Figura 7, por el tamaño de hilo (dtex) . Cuando una tensión de hilado excede 0.17 cN/dtex, se encuentra ruptura de hilo debido a la aparición de la fricción abrasiva entre el hilo de hilado y el aplicador de aceite de terminado de hilado y en consecuencia, llega a ser difícil de realizar la producción estable del hilo preorientado . Entre más pequeña sea la tensión de hilado, mejor se llevará a cabo el hilado. A 0.17 cN/dtex, de manera más preferente a 0.15 cN/dtex, se puede asegurar una operación estable de hilado en una línea de hilado continua comercialmente operada. La tensión de hilado se ajusta al adherir el hilo de varios filamentos bajo hilado. De manera específica, el ajuste de la tensión de hilado se hace con referencia a la velocidad de hilado, la distancia de viaje de la superficie de la hilera a un punto de adherencia del hilo de viaje y la clase de medio guía de adherencia. Se prefiere que la tensión de hilado se ajuste de una manera en la cual se hagan de manera concurrente en una operación individual la aplicación del aceite de terminado de hilado y la adhesión del hilo de varios filamentos. (b) Condición de bobinado con arrollamiento En un proceso de acuerdo a la invención, un paquete se debe mantener a 30°C o menos durante su formación por bobinado. Cuando la temperatura del paquete excede 30°C, el objeto de la presente invención no se puede lograr debido a que el coeficiente de variación de periodicidad de variación de tamaño de hilo excede 0.4%, aun si el valor de variación de tamaño de hilo, % de U, se mantiene en cualquier valor pequeño durante el bobinado. En la práctica del bobinado, la temperatura del paquete se mantiene de manera preferente a 30°C o menos en cualquier momento desde el inicio al término del bobinado. Un medio para mantener el paquete a 30°C o menos es de manera preferente un medio "capaz de interceptar cualquier transferencia de calor y calor radiante que alcance el eje de la bobina giratoria del motor", que es el cuerpo del medio de impulsión giratorio de la máquina de bobinado y la fuente de calor. El objeto se puede lograr de manera exitosa al enfriar el paquete bajo bobinado o el espacio circunferencial en la vecindad del paquete bajo bobinado al soplar un flujo de aire enfriado a 30°C o menos. Entre menor sea la temperatura del paquete bajo bobinado, mejor será el paquete obtenido. Una temperatura preferida es aproximadamente 25°C o menor. Con una temperatura excesivamente baja, se necesita mantener a baja temperatura una gran cantidad de energía. Por esta razón, un intervalo preferido adicional de temperatura es aproximadamente de 20 a 25°C. (c) Velocidad de bobinado con arrollamiento En la producción del paquete de hilo preorientado, una velocidad de bobinado debe estar en un intervalo de 1900 m/min a 3500 m/min. Con una velocidad de bobinado de menos de 1900 m/min, la orientación del hilo es pequeña y es difícil mantener el valor de variación de tamaño de hilo, % de U y el coeficiente de variación de tamaño de hilo dentro del alcance de la presente invención. Además, en el caso donde se lleve a cabo un tratamiento térmico del hilo a una velocidad de bobinado de menos de 1900 m/min, la tensión bajo el tratamiento térmico a una temperatura de 70°C llega a ser de 0.02 cN/dtex o menos y en consecuencia, la variación de tamaño de hilo llega a ser propensa a la ruptura de hilo así como la formación de pelusas . Con una velocidad de bobinado que excede la velocidad de bobinado de 3500 m/min, la tensión de bobinado excede 0.20 cN/dtex, el objeto de la invención no se puede lograr puesto que la diferencia en el valor de tensión de encogimiento térmico en seco entre las porciones de borde terminal y la porción intermedia del paquete excede 0.01 cN/dtex. Una velocidad preferida de bobinado con arrollamiento está en un intervalo de 2,500 m/min a 3,200 m/min, de manera más preferente de 2,700 a 3,200 m/min. (d) Condición de tratamiento térmico En el proceso para producir un paquete de hilo preorientado, se prefiere que una temperatura de tratamiento térmico bajo bobinado de hilo preorientado esté en un intervalo de 70 a 120°C y que una tensión en el mismo este en un intervalo de 0.02 a 0.1 cN/dtex. El tratamiento térmico se realiza al calentar el hilo preorientado en tanto que el hilo se enrolla 2 a 10 veces sobre la superficie periférica de los rodillos guía calentados. Por consiguiente, la temperatura del tratamiento térmico para el hilo preorientado es sustancialmente la misma como aquella de los rodillos guía. "Con la temperatura del tratamiento térmico puesta a 70 o mayor", el calor de cristalización del hilo preorientado llega a ser 10 J/g o menos, por lo que se logra el objeto de la invención. El tratamiento térmico a una temperatura que excede 120°C no es adecuado. Con un tratamiento térmico a una temperatura que excede 120°, el hilo preorientado hace oscilar su línea de hilo en la superficie de los rodillos guía debido a la exposición súbita de un hilo con baja cristalización a una temperatura elevada y llega a ser fácilmente roto y formado en pelusa. El valor de variación de tamaño de hilo, % de U del hilo resultante, excede 1.5% y por consiguiente no es adecuado. Una temperatura preferida para el tratamiento térmico varía de 80 a 110°C, de manera preferente de 90 a 110°C. La Figura 8 muestra los intervalos de la velocidad de bobinado y la temperatura del tratamiento térmico usado en el presente proceso para producir un hilo preorientado y sus intervalos preferidos. En la Figura 8, el área A es un intervalo preferido y el área B es un intervalo más preferido . Además de la temperatura del tratamiento térmico mencionado anteriormente, si se prefiere controlar la tensión que actúa en el hilo de viaje en un intervalo de 0.02 a 0.10 cN/dtex en el tratamiento térmico en el proceso para producir un hilo preorientado de acuerdo a la presente invención. La tensión durante el tratamiento térmico es la tensión que actúa en el hilo preorientado que se mide en una posición ya sea en el rodillo guía calentado o justo después de que el hilo deje un rodillo guía. La tensión se ajusta al controlar la temperatura de los rodillos guía calentados y la relación de velocidad del rodillo guía a ya sea el rodillo de retiro o el rodillo de deflexión antes o después del rodillo guía calentado. Con una tensión menor de 0.02 cN/dtex en el tratamiento térmico, la fluctuación de la línea de hilo del hilo de viaje sobre el rodillo guía llega a ser notable, y llega a ser inestable el viaje del hilo preorientado. Con una tensión que excede 0.10 cN/dtex, se llega a producir el bobinado tensado, problemático del paquete. Una tensión preferida en el tratamiento térmico está en un intervalo de 0.03 a 0.07 cN/dtex. El número de rodillos guía calentados no se limita de forma específica, el uso de ya sea un par o dos pares de rodillos guía se hace de forma ordinaria. En el caso donde se usen dos pares de rodillos guía, se prefiere que uno de los pares se caliente o ambos se calienten. El periodo para el tratamiento térmico no se limita de manera específica; ordinariamente el tratamiento térmico se aplica durante 0.01 a 0.1 segundos. (2) Temperatura en el almacenamiento En una texturización por torsión falsa con estirado del hilo preorientado de acuerdo a la presente invención, que usa un paquete de hilo preorientado preparado al bobinar el hilo sin aplicar el tratamiento térmico en el bobinado, se prefiere que el paquete de hilo preorientado se mantenga completamente a una temperatura de 30°C o menos durante el transcurso completo de los pasos de manejo incluyendo el bobinado con arrollamiento, almacenamiento y paso de procesamiento por torsión falsa. Del almacenamiento, hasta la torsión falsa, si la temperatura del paquete excede 30°C, el paquete tiende a incrementarse en su altura de saliente de las porciones de borde conduciendo al deterioro de la calidad del hilo resultante texturizado con torsión falsa. Durante el almacenamiento, el paquete se mantiene de manera preferente a 25°C. Como un medio para mantener la temperatura a 30°C, el paquete se almacena de manera preferente en un almacén o cuarto equipado con un aparato para regular la temperatura. Con el uso del paquete de hilo preorientado de acuerdo a la presente invención, se puede obtener una tela, ya sea tejida o tejida por punto, que tenga buena calidad y esté libre de la ocurrencia periódica del defecto desigual de teñido, y la tela exhibe una sensación suave. El paquete de hilo preorientado de acuerdo a la presente invención como tal, específicamente sin ser estirado, se puede usar para producir tela tejida o tejida por punto, y también el hilo se puede procesar por medio de torsión, torsión falsa o procesamiento con chorro de fluido (proceso de texturización Taslan) antes de que se haga en la forma de tela. La tela puede ser elaborada completamente al usar el paquete de hilo preorientado de acuerdo a la presente invención; de otro modo, la tela puede ser una tela compuesta en la cual se use parcialmente otra fibra en una mezcla . La otra fibra que puede ser una parte de la tela compuesta es ya sea fibra cortada o hilo de filamento compuesto de una fibra de poliéster, fibra de celulosa, fibra de nylon 6, fibra de nylon 66, fibra de acetato, fibra acrílica, fibra de poliuretano elastomérico, lana, seda y similares, pero no es limitativo. Cuando una tela compuesta tej ida o tej ida por punto se forma de un hilo entremezclado que consiste de la otra fibra y el hilo preorientado del paquete de hilo preorientado de acuerdo a la presente invención, se pueden aplicar varios métodos de entremezclado; los dos hilos de filamento se entremezclan y entonces se sometan a procesamientos por torsión falsa con estirado, ya sea uno de los dos hilos se procesa por torsión falsa con estirado antes del entremezclado, los dos hilos se procesan de manera separada por torsión falsa antes del entremezclado, se entremezclan los dos hilos antes de la texturización Taslan, entremezclado Taslan y similares. El hilo entremezclado obtenido por uno de estos métodos tiene de manera preferente un número de nodos entrecruzados de 10 nodos/m o menos. Un método de texturízación por torsión falsa que se puede usar en el presente paquete de hilo preorientado incluye el método tipo espiga, método tipo fricción, método tipo banda de sujeción, método de torsión falsa con aire y métodos similares. El tipo de sistema de calentamiento para un sistema de torsión falsa puede ser ya sea un tipo de calentador individual o un tipo de calentador doble, aunque se prefiere el sistema del tipo de calentador individual a fin de obtener un hilo altamente alargable. El proceso de texturización por torsión falsa puede ser cualquiera de la texturización por torsión falsa con estirado o de la texturización por torsión falsa sin estirado. La temperatura del calentador de torsión falsa se controla de modo que la temperatura del hilo de viaje justo después de la salida del primer calentador puede estar en un intervalo de 130 a 200°C, de manera preferente de 150 a 180°C, de manera especialmente preferida está en un intervalo de 160 a 180°C. Una relación de alargamiento elástico del hilo texturizado con torsión falsa que se prepara por una texturización por torsión falsa tipo calentador individual está en un intervalo de 100% a 300%; un valor preferido del alargamiento elástico de hilo texturizado es de 80% o mayor. En caso de necesidad, se puede preparar un hilo texturizado por torsión falsa, al elaborar el hilo por torsión falsa una vez subsiguientemente tratado térmicamente usando un segundo calentador. Se selecciona la temperatura del segundo calentador en un intervalo de 100 a 210°C, de manera preferente, la temperatura dentro de -30°C a +50°C con relación a la temperatura del hilo de viaje justo después de la salida del primer calentador. La relación de sobrealimentación del hilo de viaje en el segundo calentador (segunda relación de sobrealimentación) está de manera preferente en un intervalo de +3% a +30%.

[Mejor modalidad de la [invención] En lo siguiente, la presente invención se explicará en más detalle a manera de ejemplo. Sin embargo, la presente invención no se limita por los ejemplos. Los métodos y condiciones para las mediciones de las propiedades en los ejemplos se explican en lo siguiente. (1) Viscosidad Intrínseca Se determina la viscosidad intrínseca (?) por el valor obtenido en base a la definición de la siguiente fórmula: [?] = Lim (? r - 1)/C C?O En la fórmula de definición, eta_ se define como viscosidad relativa y el valor medido obtenido al dividir una viscosidad a 35°C de una solución de polímero de PTT disuelto en o-clorofenol que tiene una pureza de 98%. C es una concentración de la solución de polímero en términos de g/100 ml. (2) Alargamiento en la ruptura El alargamiento en la ruptura del hilo se mide de acuerdo a JIS-L-1013. (3) Calor de cristalización El calor de cristalización de un hilo se mide usando calorimetría de exploración diferencial (DSC) ; específicamente DSC-5 disponible de Shimazu Seisakusho Co., Ltd. 5 mg de una muestra de un hilo preorientado se pesan de manera precisa, la temperatura de la muestra pesada se aumenta a 5oC/min de 25 a 100°C para medir la generación de calor por un calorímetro de exploración diferencial . La cantidad de calor de cristalización se computó en un área pico de calor generado entre 40 y 80°C en la gráfica usando el programa de cómputo equipado en el calorímetro de exploración diferencial. (4) Orientación cristalina Usando un dispositivo de difracción de rayos X, se traza una curva de intensidad de difracción de 7 a 35 grados a un ángulo de difracción de 2 ? en una muestra que tiene un espesor de 0.5 mm. La medición se lleva a cabo bajo las siguientes condiciones: 30 KV; 80 A; velocidad de exploración, 1 grado/minuto; velocidad de gráfica, 10 mm/minuto; constante de tiempo, 1 segundo; ranura de recepción, 0.30 mm. Las reflexiones respectivas trazadas a 2 ?=16° y 2 ?=22° son representantes de la superficie (010) y la superficie (110) . Además, se traza otra curva de intensidad de refracción para la superficie (010) en la dirección entre -180 grados a +180 grados. Un valor medio de las curvas de intensidad de difracción obtenida a -180 grados y +180 grados se encuentra y el valor medio es la línea base. Las líneas perpendiculares se trazan desde las partes superiores de los picos hacia la línea base para encontrar el punto medio de las alturas del pico. Una línea horizontal se traza a través de los puntos medios, y una distancia entre los dos puntos de intersección de la curva de intensidad de difracción con la línea horizontal a través de los puntos medios se mide. El valor de distancia obtenido, se convierte a un ángulo de orientación (H) . La orientación cristalina se da por la siguiente fórmula. Orientación cristalina (%) = (180-H) X 100/180 (5) Valor de tensión de encogimiento térmico en seco. Como un aparato para medir el valor de tensión de encogimiento térmico, se usó un KE-2 (marca comercial) disponible de Kanebo Engineering Company. Se corta una longitud de 20 cm de un hilo estirado de un hilo de muestra, y el hilo de muestra cortado se amarra en sus extremos para formar un asa y se coloca subsiguientemente en el aparato de medición. Se traza una gráfica de la variación de la temperatura del valor de tensión de encogimiento térmico en un hilo muestreado bajo una carga inicial de 0.044 cN/dtex en tanto que la temperatura del hilo de muestra se aumenta a una velocidad de 100°C/minuto. La gráfica de la tensión de encogimiento térmico es una curva en forma de cresta que tiene un pico entre aproximadamente 60 y aproximadamente 90°C. El valor en el pico se define como la tensión de encogimiento térmico en seco. Esta operación de medición se lleva a cabo tanto en un hilo acumulado en las porciones de borde de un paquete y en la porción intermedia del paquete, cinco valores obtenidos para cada muestra de cada valor medio para una muestra, se computan. Se determina una diferencia de los valores medios como la diferencia en los valores de tensión de encogimiento térmico en seco. (6) Birrefringencia De acuerdo a las instrucciones descritas en las páginas 969 del The Fiber Handbook, Fiber material, 2nd impression (1978) , se determinó la birrefringencia en base al retardo del haz de luz polarizada observado en la superficie de una fibra usando un microscopio óptico y un compensador. (7) Variación de tamaño de hilo Se determinó el % de U al mismo tiempo cuando se trazó una gráfica de valor de variación de tamaño de hilo (Diagrama de Masa) de acuerdo al siguiente método. Dispositivo de medición: Probador de igualdad (probador Uster UT-3, disponible de Zellwerger Company of Uster) Condiciones de medición: Velocidad de viaje de hilo 100 m/min. Intensidad de retensión de disco 2.5% Tensión 1.0 Presión de entrada 2.5 hp Torsión - Z 1.5 Longitud de medición de hilo 250 m Escala Preestablecida de acuerdo con variación de tamaño de hilo. Valor de variación de tamaño de hilo, % de U: Una altura de la señal saliente tipo cresta, específicamente, el coeficiente de variación se determinó en base a una gráfica de análisis de periodicidad, específicamente, espectro de masa (diagrama de periodicidad de dispersión CV de variación de tamaño de hilo) , que se obtuvo al utilizar un programa de cómputo de análisis de periodicidad de variación de tamaño de hilo unido al aparato de medición de variación de tamaño de hilo, que lee la gráfica de variación y la variación de tamaño de hilo. (8) Alargamiento elástico y módulo elástico de elasticidad de hilo texturizado por torsión falsa. Se midieron el alargamiento elástico y el módulo elástico de la elasticidad de un hilo texturizado por torsión falsa de acuerdo a un método (a) descrito en JIS-L-1090. (9) Diferencia en. diámetros dentro de un paquete Un diámetro en la porción de borde (a) de un paquete y aquel de la porción intermedia (b) en el paquete se miden respectivamente como en la manera mostrada en la Figura 2, y la diferencia se computa por la siguiente fórmula : Diferencia en los diámetros (mm) = a - b (10) Tensión en un hilo en el tratamiento térmico Se llevó a cabo la medición de retención en un hilo en el tratamiento térmico usando Rothschild Min Tens R-046. La tensión T 1 (cN) ejercida en la fibra que viaja a una posición donde la fibra bajo tratamiento térmico deja el rodillo guía calentado (en el caso de la línea de proceso mostrada en la Figura 6, la posición entre el rodillo guía calentado a 10 y el rodillo de deflexión) .

La tensión en un hilo en el tratamiento térmico se encuentra al dividir el valor de tensión medido por el tamaño D de hilo (dtex) del hilo (ver la siguiente fórmula) : Tensión en el tratamiento térmico durante = T 1 /D (11) Temperatura del paquete La temperatura del paquete en el bobinado por arrollamiento se mide usando un termómetro del tipo sin contacto como sigue: Thermoviewer JTG-6200 disponible de Nippon Electronic (JEOL) Company Ltd. (12) Estabilidad de hilado En cada ejemplo, se lleva a cabo el hilado en estado fundido subsiguientemente después del estirado durante un periodo de 2 días, usando hilado en estado fundido con boquillas de hilado de 8 extremos de hilo por hilera que se conecta continuamente con el torcedor con estirado. Se evaluó la estabilidad de cada hilado por estimación del número de ocurrencias de rupturas de hilo durante este periodo y la frecuencia de pelusa que existe en el paquete de hilo estirado (relación del número de pelusa que existe en los paquetes de hilo estirado a los paquetes totales de hilo estirado producido) durante 2 días de operación consecutiva de hilado y estirado. Los siguientes son los criterios para la evaluación: © No se presentó ruptura de hilo. Una relación del número de pelusa que existe en el paquete de hilo estirado es de 5% o menos. O Ruptura de hilo se presentó menos de 2 veces. Una relación de pelusa que existe en el paquete de hilo estirado es de menos de 10%. X Ruptura de hilo se presentó 3 veces o más. Una relación de pelusa que existe en el paquete de hilo estirado es de más de 10%. (13) Evaluación de calidades de hilo preorientado e hilo texturizado (i) Preparación de hilo texturizado por proceso de texturización con torsión falsa. Se texturizó hilo preorientado para el proceso de torsión falsa usando las siguientes condiciones. Máquina de texturización por torsión falsa: Máquina de texturización por torsión falsa 33H disponible de Murata Machinery Works Co. Limited.

Condiciones de torsión falsa Velocidad de procesamiento de 300 m/min. hilo Número de la relación de 3230 veces/min preestablecido estirado insertado por de modo que el alargamiento torsión falsa del hilo texturizado Relación de alimentación - 1 % Temperatura del primer 170 grados Celsius calentador (ii) Evaluación de la uniformidad de teñido (grados de teñido) Se prepara tela tejida por punto tubular al tejer por punto hilo preorientado o hilo texturizado por torsión falsa por medio de una máquina de tejido de punto tipo alimentación individual y se tiñó bajo las siguientes condiciones de teñido. Tres panelistas expertos evaluaron la tela teñida por grado de la tela teñida en una escala de 10 grados con referencia a un espécimen de teñido normal casero. Entre mayor sea el grado, mejor será la igualdad del teñido .

Condiciones de teñido: Tinte Foron Narvi S-2GL Glan 200% (O.G Company Ltd.) Concentración de Tinte 1.5% Agente dispersante Disper TL (Meisei Chemical Industry Company Ltd . ) Concentración de agente dispersante 2 g/L Relación de baño 1:18 Temperatura de teñido 97°C Periodo de teñido 30 minutos Criterios de evaluación: Grado 10 No se percibió barras de sombras de teñido ni desigualdad de teñido. Grados 8-9 Se percibió ligeramente barras de sombra de teñido y desigualdad de teñido. Grados 6-7 Se observó barras de sombra de teñido y de seguridad de teñido Grados 4-5 Fue perceptible barras de sombra de teñido y desigualdad de teñido. Grados 1-3 Se percibió la presencia de porción no estirada del hilo. (Grados por arriba del grado 6 son elegibles) .

Evaluación de calidad: ® Excelente (Grados 8-10) O Buena (Grados 6-7) X Inaceptable debido a la presencia de barras de sombra de teñido (Grados 5 o menor) [Ejemplos 1-5] Los ejemplos 1 hasta 5 muestran ejemplos en los cuales las condiciones de tratamiento térmico de un paquete de hilo preorientado afectaron la forma de un paquete de hilo preorientado y las propiedades físicas del hilo preorientado . Usando un aparato de hilado u bobinador mostrado en la Figura 1, un PTT en la forma de granulo que contiene 0.4% de óxido de titanio que tiene una viscosidad intrínseca de 0.91 dl/g se hiló a las siguientes condiciones para preparar un paquete de hilo" preorientado de filamentos de PTT, en el cual el hilo tiene un tamaño de hilo de 101 dtex/36 filamentos. En el bobinado de los hilos preorientados, se usaron dos pares de rodillos guía y el rodillo guía de la primera etapa, rodillo guía (ver número 10, Figura 7) se calentó a las temperaturas respectivas como se muestra en la Tabla 1. La tensión dada al hilo de viaje se controló al ajustar la velocidad periférica de los rodillos guía sin calentar de la segunda etapa (ver número 11 en la Figura 7) Condiciones de hilado: La temperatura para teñido en granulo y el contenido de humedad del granulo seco: 110°C 25 ppm Temperatura de extrusor : 260°C Temperatura de cabeza de hilado 265 grados Celsius Diámetro de orificios en la boquilla de hilado: 0.45 mm Cantidad de extrusión de polímero: Para ser establecida por la velocidad de hilado respectiva para elaborar un hilo preorientado que tenga un tamaño de hilo de 101 dtex. Flujo de aire de enfriamiento: Temperatura, 22 grados Celsius; Humedad Relativa, 90%; velocidad de flujo de aire, 0.5 m/seg. Aceite de terminado de hilado: Emulsión acuosa que contiene 10% en peso de aceite de terminado en base a éster de poliéter. Distancia de la boquilla de hilado a la boquilla de aplicador de aceite de terminado de hilado: 75 cm Tensión aplicada al hilo de hilado: 0.11 cN/dtex Condiciones de bobinado: Bobinador: Teijin Seiki Co., Ltd. Type AW-909, ejes tipo auto impulsión para bobina y rodillo de contacto Velocidad de bobinado 3000 m/min. Temperatura de paquete en bobinado: 25 grados Celsius Paquete de hilo preorientado: Tamaño de hilo 101.1 dtex Recuperación de agua 0.6% en peso Birrefringencia 0.058 Diámetro de paquete 31 cm Ancho de bobinado 10 cm Longitud de hilo enrollado entre los bordes del paquete _ 90 cm Cantidad de bobinado 5.2 kg/bobina Como se ve de la Tabla 1, los ejemplos 1 hasta 5 logran una buena capacidad de hilado. El hilo texturizado por torsión falsa y la tela tubular tejida por punto del mismo, que se preparan de los paquetes de hilo preorientado de acuerdo a los ejemplos, exhiben buena calidad de teñido. Las telas tejidas preparadas usando los paquetes de hilo preorientado como hilos de relleno exhiben una buena calidad de telas teñidas .

TABLA 1 [Ejemplos 6-11, Ejemplos Comparativos 1-2] . Los ejemplos 6 hasta 11 son ejemplos que muestran el efecto de las condiciones de tratamiento térmico y la condición de la velocidad de devanado, aplicadas al producir un hilo pre-orientado en las condiciones de devanado. Usando las mismas condiciones de hilado como aquellas en los Ejemplos 1 a 5, se producen hilos pre-orientados de PTT. La tensión aplicada a los hilos respectivos bajo el tratamiento térmico fue de 0.03 cN/dtex. Se obtuvo un paquete de hilo pre-orientado en la forma enrollada hacia arriba similar a los Ejemplo 6 a 11 bajo la temperatura en tratamiento térmico y la velocidad de devanado como se muestra en la Tabla 2. En los Ejemplos y Ejemplos Comparativos, la temperatura de los paquetes se mantuvo a 25°C. Los paquetes respectivos de hilo preorientado de PTT, obtenidos, se proporcionaron para el proceso de torsión falsa para producir hilos texturizados con torsión falsa después de que se han almacenado durante 30 días a una temperatura de 35°C. Las propiedades del hilo texturizado de torsión falsa, resultante, se muestran en lo siguiente. Las calidades de los hilos texturizados teñidos se muestran en la Tabla 2.

Propiedades de hilo texturizado de torsión falsa: Tamaño de hilo 84.5 dtex Tenacidad en ruptura 3.3 cN/dtex Alargamiento en ruptura 42% Alargamiento en el estiramiento 192% Elasticidad en el alargamiento 88% Como se ve de la Tabla 2, los hilos texturizados de torsión falsa obtenidos del paquete de hilo pre-orientado de PTT no producen desigualdad de teñido si no que exhiben una buena calidad así como excelente desempeño de rizado.

TABLA 2 CJ1 [Ejemplos 12-14, Ejemplo Comparativo 3] Los Ejemplo 12 hasta 14 son ejemplos que muestran el efecto de la temperatura de un paquete bajo bobinado. La variación de la condición de enfriamiento de un paquete de hilo pre-orientado, se formó un paquete al bobinar en tanto que la temperatura del paquete se mantuvo en una temperatura mostrada en la Tabla 3. Las formas resultantes de los paquetes así como las propiedades del hilo pre-orientado enrollado en los paquetes se tabulan en la Tabla 3. Como se ve en la Tabla 3 , los paquetes formados al bobinar a una temperatura dentro del intervalo de la presente invención tienen buena forma enrollada. Las telas tejidas tubulares obtenidas del hilo pre-orientado enrollado en los paquetes de hilo pre-orientado tienen buena calidad. Además, las telas tejidas en las cuales el hilo desenrollado de los paquetes de hilo pre-orientado se teje como los hilos de relleno, exhibieron buena calidad a un después de que se han teñido las telas .

TABLA 3 [Ejemplos 15-17, Ejemplo Comparativo 4] Los Ejemplos 15 hasta 17 son ejemplos que muestran el efecto de tensión en el hilo bajo hilado. Excepto que las distancias desde la boquilla de hilado a la boquilla de aplicador de acabado de hilado se varían en el hilado como se muestra en la Tabla 4, los paquetes de hilo pre-orientado se formaron usando las mismas condiciones de hilado como aquellas en el Ejemplo 2. Las capacidades de hilado resultante se muestran en la Tabla 4. Como se ve en la Tabla 4, se logró una buena capacidad de hilado cuando la tensión de hilado estaba dentro de un intervalo de la presente invención.

TABLA 4 L? oo SFDA = Aplicador de aceite de acabado de hilado [Ej emplos 18 -22 , Ej emplo Comparativo 5] Los Ejemplos 18 a 22 son- ejemplos que muestran el efecto de la velocidad de bobinado en la procesabilidad del proceso de texturización por torsión falsa en el caso donde el tratamiento térmico del hilo pre-orientado se elimine. Usando un aparato de hilado y un bobinador mostrado en la Figura 7, el PTT en la forma de granulos que contiene un 0.4% en peso de óxido de titanio que tiene una viscosidad intrínseca de 0.91 dl/g se hiló a las siguientes condiciones de hilado bajo varias velocidades de retención para producir paquetes de hilo pre-orientado de PTT que tiene un tamaño de hilo de 101 dtex/36 filamentos.

Condiciones de hilado: Temperatura para el secado de los granulos y el contenido de humedad del granulo seco: 110°C, 25 ppm Temperatura de extrusor: 260°C Temperatura de cabeza de hilado: 265°C Diámetro de orificios en la boquilla de hilado: 0.45mm Cantidad de extrusión de polímero: Para ser reajustada para la velocidad respectiva de hilado para elabora un hilo pre-orientado que tiene un tamaño de hilo de 101 dtex. Flujo de aire de enfriamiento: Temperatura, 22 grados Celsius; Humedad Relativa, 90%; velocidad de flujo de aire, 0.5 m/seg. Aceite de acabado de hilado: Emulsión acuosa que contiene 10% en peso de aceite de acabado, basado es éster de poliéter Distancia desde la boquilla de hilado a la boquilla de aplicador de aceite de acabado de hilado: 75 cm Tensión aplicada al hilado del hilo: 0.11 cN/dtex Condiciones de bobinado: Bobinador Tijin Seiki Co. Ltd. Tipo AW-909, ejes tipo auto impulsión para bobina y rollo de contacto Velocidad de bobinado 3000 m/min. Temperatura de paquete en bobinado 20 grados Celsius (termómetro tipo no contacto) paquete de hilo pre-orientado: tamaño de hilo 101.1 dtex recuperación de agua 0.6% en peso diámetro de paquete 31 cm ancho de bobinado 19.3 cm longitud de hilo enrollado entre los bordes del paquete 90 cm cantidad de bobinado 5.2 kg/bobina El hilo pre-orientado obtenido fue texturizado por torsión falsa con estirado después de que el paquete preorientado se ha dejado almacenado en un ambiente mantenido a una temperatura de 20°C y a una humedad relativa de 90% durante 5 días. En la Tabla 5, se muestra una forma del paquete de hilo pre-orientado en la texturización por torsión falsa, los valores de variación de tamaño de hilo medidos en tanto que el hilo pre-orientado se desenrolla del paquete, capacidad de procesamiento de la texturización por torsión falsa del hilo y un resultado de la evaluación de la calidad del hilo texturizado, teñido. Como se ve en la Tabla 5, el paquete de hilo preorientado de acuerdo a la presente invención exhibe buena capacidad de proceso por texturización por torsión falsa y el hilo texturizado o teñido tiene una buena calidad de teñido. Los siguientes son las propiedades de un hilo texturizado por torsión falsa, estirado obtenido al usar el paquete de hilo pre-orientado de acuerdo al Ejemplo 19. El hilo texturizado por torsión falsa tiene una buena propiedad de rizado.

Las propiedades del hilo texturizado por torsión falsa: Tamaño de hilo 87.6 dtex Tenacidad en la ruptura 2.9 cN/dtex Alargamiento en la ruptura 47% Alargamiento en el estiramiento 143% Elasticidad en el alargamiento 92% TABLA 5 c? (Ejemplo 23-25, Ejemplo Comparativo 6] Los Ejemplos 23 hasta 25 son ejemplos que muestran el efecto de una temperatura de un paquete, en el bobinado de un hilo pre-orientado, en la capacidad de procesamiento de texturización por torsión falsa. La forma del paquete de hilo pre-orientado en la texturización por torsión falsa, los valores de variación de tamaño de hilo medidos en tanto que el hilo pre-orientado se desenrolla del paquete, la capacidad de procesamiento de la texturización por torsión falsa del hilo y un resultado de la evaluación de la capacidad del hilo texturizado, teñido, se muestran en la Tabla 6. Como se muestra en la Tabla 6, una buena capacidad de proceso de texturización por torsión falsa así como una buena calidad del hilo texturizado por torsión falsa se aseguraron cuando se empleó la temperatura como se especifica por la presente invención. En contraste, el paquete enrollado a una temperatura descrita del Ejemplo Comparativo 7 tuvo una forma enrollada con bordes que sobresalen de manera excesiva como se muestra en la Figura 2, y fue pobre en la capacidad de texturización por torsión falsa con estirado y en la calidad del hilo texturizado, teñido.

TABLA 6 <T? [Ejemplos 26-34, Ejemplos Comparativos 7-9] Los Ejemplos 26 a 34 son ejemplos que muestran el efecto de la temperatura, en un paquete de hilo preorientado mantenido bajo almacenamiento y la duración del tiempo de almacenamiento del paquete de hilo pre-orientado, antes de la texturización por torsión falsa. Se preparó un paquete de hilo pre-orientado bajo las mismas condiciones de hilado y bobinado como aquellas en el Ejemplo 19. El paquete de hilo pre-orientado obtenido se dejó almacenar a la condición de almacenamiento como se muestra en la Tabla 7 antes de que se someta a texturización por torsión falsa. La forma del paquete de hilo pre-orientado en la texturización por torsión falsa, los valores de variación de tamaño de hilo medidos en tanto que el hilo pre-orientado se desenrolla del paquete, la capacidad de procesamiento de la texturización por torsión falsa y el resultado de la evaluación de la calidad del hilo texturizado, teñido se muestran en la Tabla 7. Como se ve en la Tabla 7, una buena capacidad de procesamiento de texturización por torsión falsa así como buena calidad de hilo texturizado por torsión falsa se obtuvieron en el caso donde se llevó a cabo la texturización por torsión falsa con estirado después de que el paquete de hilo pre-orientado se ha almacenado en tanto que la temperatura del paquete se mantuvo dentro de un intervalo de temperatura de acuerdo a la presente invención.

TABLA 7 tTi ^1 [Aplicabilidad industrial de la invención] La presente invención proporciona un paquete mejorado de hilo pre-orientado de PTT adecuado para el uso en la elaboración de ropa y un proceso para producir este paquete. Un paquete de hilo pre-orientado de acuerdo a la invención, tal como se puede usar para suministrar un tejido, una tela y un proceso de texturización con- hilo preorientado, proporcionando de este modo artículos tejidos de fibra de PTT, para uso en ropa, que son suaves y están libres de las apariciones de defectos de teñido y teñido desigual, periódico.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES 1. Un paquete de hilo pre-orientado de politrimetilen-tereftalato en el cual el hilo de PTT se forma de un poli (trimetilen-tereftalato) que tiene una viscosidad intrínseca de 0.7 a 1.3 dl/g y que comprende al menos 95% en mol de la unidad de repetición de trimetilen-tereftalato y 5% en mol o menos de otra unidad de repetición de éster, y se acumula formando una capa de hilo enrollado que pesa 2 kg o más que satisface la siguientes condiciones (1) a (3) : (1) una diferencia del diámetro entre la porción de borde del paquete tipo queso y la porción intermedia que está en un intervalo de 0 a 5 mm; (2) una diferencia en el encogimiento térmico del hilo acumulado en las porciones de borde y aquél del hilo acumulado en la porción intermedia del paquete es de 0.01 cN/dtex o menos; y (3) un valor de % en U, una variación del tamaño de hilo medida en tanto que el hilo pre-orientado se desenrolla del paquete tipo queso es de 1.5% o menos y un coeficiente de variación del periodo de variación de tamaño de hilo es de 0.4% o menos. 2. Un paquete de hilo pre-orientado de poli (trimetilen-tereftalato) según la reivindicación 1, caracterizado en que el hilo pre-orientado tiene una birrefringencia de 0.03 a 0.07. 3. Un paquete de hilo pre-orientado de poli (trimetilen-tereftalato) según la reivindicación 1, caracterizado en que el hilo_pre-orientado tiene un calor de cristalización de 10 J/g o menos como se mide por calorimetría de exploración diferencial y un grado de orientación cristalina de 80 a 95%. 4. Un proceso para producir un paquete de hilo pre-orientado de poli (trimetilen-tereftalato) , en el cual un poli (trimetilen-tereftalato) que tiene una viscosidad intrínseca de 0.7 a 1.3 dl/g y que comprende al menos 95% en mol de unidades de repetición de trimetilen-tereftalato y 5% en mol o menos de otra unidad de repetición de éster, se hila en estado fundido, y el hilo hilado se arrolla por bobinado con arrollamiento como un hilo pre-orientado después de que se enfría por medio de un flujo de aire de enfriamiento para solidificar, caracterizado en que el hilo se arrolla por bobinado a una velocidad de bobinado o devanado de 1,900 a 3,500 m/min en tanto que la tensión del hilo bajo el bobinado se mantiene a 0.20 cN/dtex y la temperatura del paquete se enfría a 30°C o menos durante el bobinado con arrollamiento. 5. Un proceso para producir ion paquete de hilo pre-orientado de poli (trimetilen-tereftalato) , en el cual un poli (trimetilen-tereftalato) que tiene una viscosidad intrínseca de 0.7 a 1.3 dl/g y que comprende al manos 90% en mol de unidad de repetición de trimetilen tereftalato 5% en mol o menos de otra unidad de repetición de éster, se hila en estado fundido, el hilo hilado en estado fundido se arrolla por el bobinado con arrollamiento como un hilo preorientado después de que el hilo hilado se enfría por medio de flujo de aire de enfriamiento para solidificar, caracterizado en que el bobinado por arrollamiento se realiza para satisfacer las siguiente condiciones: (a) la tensión de hilado en el hilo se mantiene a 0.20 cN/dtex o menos,- (b) la temperatura del tratamiento térmico se mantiene en un intervalo de 70 a 120°C y la tensión en el hilo se mantiene en un intervalo de 0.02 a 0.10 c?/dtex durante el tratamiento térmico; (c) la temperatura del paquete se mantiene a 30°C o menos en tanto que se arrolla el hilo; y (d) la velocidad de arrollamiento está en un intervalo de 1,900 a 3,500 m/min en tanto que el hilo se bobina por arrollamiento en un paquete. 6. Un proceso para producir un paquete de hilo pre-orientado de poli (trimetilen-tereftalato) , caracterizado en que el hilo pre-orientado se arrolla en el paquete a una velocidad de arrollamiento de 2,500 a 3,500 m/min en tanto que la temperatura del paquete se mantiene a 30°C o menos y la temperatura del tratamiento térmico se mantiene en un intervalo de 80 a 110°C. 7. Un proceso para la texturización por torsión falsa o torsión falsa con estirado de un hilo pre-orientado de poli (trimetilen-tereftalato) , en el cual un poli (trimetilen-tereftalato) que tiene una viscosidad intrínseca de 0.7 a 1.3 dl/g y que comprende al menos 90% en mol de unidad de repetición de trimetilen-tereftalato y 5% en mol o menos de otra unidad de repetición de éster, se hila en estado fundido, y el hilo hilado en estado fundido se arrolla por bobinado por arrollamiento como un hilo preorientado después de que el hilo hilado se enfría por medio del flujo de aire de enfriamiento y subsiguientemente, el hilo pre-orientado se somete a proceso de texturización con torsión falsa, caracterizado en que la velocidad de bobinado con arrollamiento del hilo pre-orientado está en un intervalo de 1,900 a 3,500 m/min y la temperatura del paquete de hilo pre-orientado se mantiene a 30°C o menos en el transcurso completo de todos los pasos del bobinado con arrollamiento, a través del almacenamiento, al proceso de texturización por torsión falsa.