MXPA04004233A

MXPA04004233A - Bobina de fibra compuesta de poliester.

Info

Publication number: MXPA04004233A
Application number: MXPA04004233A
Authority: MX
Inventors: Koyanagi Tadashi
Original assignee: Asahi Kasei Fibers Corp
Priority date: 2001-11-06
Filing date: 2002-10-31
Publication date: 2004-11-29
Also published as: JPWO2003040011A1; ATE417016T1; EP1443009A1; KR20040068131A; TWI240022B; DE60230311D1; US6824869B2; WO2003040011A1; EP1443009B1; US6982118B2; TW200303379A; CN1283540C; US20030143395A1; ES2315410T3; JP4079884B2; EP1443009A4; KR100590129B1; US20050084676A1; CN1582250A

Abstract

Se proporciona una bobina de fibra conjugada de tipo poliester ya sea de tipo lado-a-lado o del tipo de vaina/nucleo excentrico en la cual se adhieren entre si dos clases de componentes de poliester para formar un filamento sencillo, en donde por lo menos uno de los componentes que constituyen el filamento sencillo es tereftalato de politrimetileno que contiene unidades repetidas de tereftalato de trimetileno de 90% molar o mayores, bobina formada de 2 kg o mas de la fibra conjugada y satisface las siguientes condiciones (1) a (3) : (1) la diferencia de diametro entre una porcion de orilla y una porcion central de la bobina es de 10mm o menos, (2) la anchura de bobinado de la bobina esta en el intervalo de 60 a 250 mm y el diametro de la bobina esta en el intervalo de 100 a 400 mm, y (3) la diferencia en el valor de tension de encogimiento por calor seco entre las fibras conjugadas estratificadas en la porcion de orilla y la porcion central de la bobina es de 0.05 cN/dtex o menor.

Description

BOBINA DE FIBRA COMPUESTA DE POLIÉSTER CAMPO TÉCNICO La presente invención se relaciona con una bobina de fibra conjugada de tipo de poliéster que se obtiene mediante un método de hilado por fusión de una sola etapa, un método para producir el mismo y un método de texturizado de torsión falsa para el mismo.

ANTECEDENTES DE LA TÉCNICA Las fibras de teraftalato de polietileno (que en adelante se denominarán como PET) se han producido de manera masxva en todo el mundo para establecer una industria grande, debido a que es más adecuada para el uso en prendas de vestir. Se conocen las fibras de tereftalato de politrimetileno (a continuación denominado como PTT) de los documentos de la técnica anterior tales como J. Polymer Science: Polymer Physics Edition: Vol . 14, p 263 a 274 (1976) , Publicación de Patente Japonesa no Examinada (Kokai) No. 52-5320 o O-99/27168. Existe una descripción en los documentos en la técnica anterior de que una tela que utiliza fibras PTT que tienen las características adecuadas de elongación a la ruptura, tensión térmica y/o encogimiento en agua en ebullición, tienen un módulo bajo para mostrar una sensación suave al tacto y es adecuada para la elaboración de prendas de vestir tales como ropa interior, ropa exterior, ropa deportiva, calcetería, ropa de revestimiento o trajes de bajo . Por otra parte, las fibras conjugadas de poliester de un tipo lado a lado o del tipo de vaina-núcleo excéntrico han sido conocidas como fibras capaces de proporcionar a una tela con el volumen sin estar sometidas a un proceso de texturizado de torsión falsa. Como una fibra conjugada de tipo de PTT caracterizada por una sensación al tacto suave existe una fibra conjugada en la cual se utiliza PTT como por lo menos uno de sus componentes o una fibra conjugada en la cual se utilizan PTT que tienen viscosidades inherentes diferentes, utilizadas en ambos componentes (a continuación, estas se denominan como fibras conjugadas de tipo de poliester) , como se describe en la Publicación de Patente Japonesa Examinada (Kokoku) No. 43-19108, Las Publicaciones de Patentes Japonesas no Examinadas (Kokai) Nos. 11-189923, 2000-239927, 2001-55634, EP 1059372, la Publicación de Patente Japonesa no Examinada No. 2001-131837, USP 6306499, WO 01/53573 o US 2002-0025433. Estos documentos de la técnica anterior describen que la fibra conjugada de tipo de poliéster está caracterizada por una sensación suave y una propiedad de desarrollo de ondulado favorable, características las cuales son adecuadas para diversas telas elásticas o telas voluminosas . En general, cuando se produce una fibra conjugada de tipo de poliéster por un método de hilado por fusión, existe un método de dos etapas en el cual una fibra no estirada, una vez bobinada como una bobina, es estirada para ser una fibra estirada, y un método de una sola etapa en el cual el hilado y el estirado se llevan a cabo en un solo procedimiento . En las Publicaciones de Patentes Japonesas no Examinadas (Kokai) Nos. 2001-131837, 2001-348734 y 2002-61030 se propone lo que se denomina un método de hilado y estirado directo cuando se produce fibra conjugada de tipo de poliéster, en la cual el hilado y el estirado se llevan a cabo de manera continua en una sola etapa. Particularmente, en la Publicación de Patente Japonesa no Examinada No. 2001-131837, se describe una fibra conjugada estirada de tipo de poliéster, la cual tiene una elongación de estirado de 10% o mayor incluso bajo una carga de 3.5 x 10"3 cN/dtex al controlar la tensión de encogimiento térmico de la misma para que sea de 0.25 cN/dtex o mayor. Esta fibra conjugada estirada de tipo de poliéster puede ser torcida en duro y utilizada para una tela tejida que tenga una fuerza de restricción estructural grande, en la cual la tela de la fibra desarrolla una elevada capacidad de rizado. Los métodos para obtener una fibra preorientada para que sea torcida falsa se describen en Chemical Fibers International: Vol . 47, p 72 a 74 (Febrero, 1997) y en las Publicaciones de Patentes Japonesas no Examinadas ( okai) Nos. 2001-20136 y 2000-256918. En estos documentos, como una fibra preorientada para que sea torcida falsa, se describe una fibra que consiste únicamente de PTT o una fibra conjugada de tipo de poliéster, la cual se bobina a una velocidad de 2000 a 6000 m/min sin utilizar un rodillo estirador o con un rodillo estirador frío. De acuerdo con el estudio de los presente inventores, la fibra conjugada preorientada de tipo de poliéster o la fibra conjugada estirada obtenida con una velocidad de hilado elevada tiene un alto grado de orientación pero baja cristalinidad. Tal fibra conjugada preorientada o fibra conjugada estirada tiene una temperatura de transición vitrea en un intervalo de aproximadamente 35 a 45°C y es extremadamente sensible a la temperatura y la humedad . En un proceso de hilado, existe un fenómeno en el cual la generación de calor de un motor de una bobinadora que corre a alta velocidad se transmite a una bobina por medio de una flecha de bobina para incrementar la temperatura de bobina. Además, la temperatura de bobina se incrementa por el calor generado debido a la fricción entre la bobina y el rodillo sujetador. También ha sido evidente que, si se incrementa la temperatura de la bobina por tales causas, la fibra conjugada preorientada o la fibra conjugada estirada se encogen en la bobina durante el bobinado . El encogimiento de la fibra conjugada preorientada o de la fibra conjugada estirada difícilmente se presentan en porciones de la orilla de la bobina (a continuación denominado únicamente como porciones de la orilla) en las cuales la fibra está estratificada para tener una elevada dureza de bobinado, pero únicamente sucede en la fibra estratificada en la porción remanente (a continuación denominada . como la porción central) . Como resultado, la bobina tiene una forma de gran orilla durante, el bobinado. Una vez que se conforma la forma de orilla grande, la porción de orilla ¦ se encuentra sola en contacto con el rodillo sujetador y el calor de rozamiento se concentra adicionalmente en la porción de la orilla conforme se incrementa el peso de bobinado de la bobina. La bobina resultante bobinada de esta manera tiene un diámetro determinado previamente de lo que se denomina forma de alta orilla en donde un diámetro (de bobinado) de la porción de orilla es mayor que el de la porción central. La figura 1 es una ilustración esquemática de una bobina en una forma que no es de alta orilla, y la figura 2 es una ilustración esquemática de una bobina en una forma de alta orilla. La bobina en forma de alta orilla no solo tiene una diferencia y diámetro sino que también tiene una diferencia grande en la propiedad de la fibra como se describe posteriormente, tal como una característica térmica, finura del hilo y número de ondulaciones entre la porción de orilla y la porción central. Además, conforme se incrementa el peso del bobinado, una superficie de extremo lateral de la bobina tiende a sobresalir hacia fuera debido al encogimiento de la fibra para formar lo que se denomina una abolladura por lo que es imposible retirar la bobina de la bobinadora. (i) Diferencia en el valor de tensión de encogimiento de calor seco Las fibras conjugadas de tipo de poliéster en la porción de orilla y la porción central de la bobina son diferentes entre sí en el valor de tensión de encogimiento seco que se obtiene por la medición de la tensión de encogimiento por calor que se describe posteriormente. Esto es, el valor de tensión de encogimiento por calor seco de la fibra conjugada en la porción de orilla es mayor que el de la fibra conjugada en la porción central.

Ha sido evidente que la diferencia en la característica de encogimiento por calor se vuelve evidente como una diferencia en el encogimiento o la susceptibilidad al ondulado de la tela durante el proceso de teñido lo que provoca un inconveniente en cuanto a calidad de apariencia tal como un hilo apretado o arrugado. (ii) Variación en la finura del hilo La variación en la finura del hilo de una fibra conjugada preorientada o una fibra conjugada estirada es una variación periódica que corresponde a una longitud de fibra de una de las porciones de orilla de la bobina con otra (una carrera o dos carreras) . En las figuras 3 y 4 se muestran diagramas que miden la variación en la finura de hilo de fibra conjugada preorientada o fibra conjugada estirada desenrollada de la bobina por un determinador de uniformidad. La figura 3 es un diagrama que corresponde a la bobina de la figura 1, y la figura 4 es un diagrama que corresponde a la bobina de la figura 2. En los diagramas de medición, Se observa la variación periódica por señales similares a puntas descendentes que aparecen en un paso igual sobre el lado de menor finura de hilo. La existencia de la señal descendente significa que la finura del ' hilo de la fibra (espesor del hilo) en este punto en la dirección de la longitud de la fibra fluctúa hacia el lado más pequeño.

Ha sido evidente que tal variación en la finura del hilo provoca una irregularidad en el teñido periódico en un hilo texturizado de torcido falso o en una tela, (iii) Rizado aparente La fibra conjugada de tipo de poliéster se caracteriza por tener una susceptibilidad al rizado capaz de desarrollar el rizado después del tratamiento por calor. No obstante, puede presentarse en el cual el rizado ya ha sido desarrollado mientras la fibra se mantiene al estar bobinada en la bobina. Este es el rizado aparente. Dado que el rizado aparente puede provocar un incremento en la tensión de desenrollado cuando la fibra conjugada de poliéster se desenrolla de una bobina a alta velocidad, preferiblemente se disminuye. Como se describe en lo anterior, ha sido evidente que el bobinado de fibra conjugada de tipo de poliéster en la porción de orilla de la bobina es susceptible de desarrollar el rizado aparente en comparación con la fibra bobinada en la porción central . Por ejemplo, puede presentarse el caso en el cual exista bobinado aparente en la porción de orilla incluso si no existe bobinado aparente en la porción central. Cuando la fibra conjugada de tipo de 'poliéster se desenrolla de tal bobina a alta velocidad, ha sido evidente que la tensión de desenrollado fluctúa debido al rizado aparente para generar la ruptura del hilo durante un procedimiento de texturizado de torsión falsa o un proceso de tej ido/tricotado . (iv) Propiedad de desenrollado a alta velocidad Una tela ondulada plana representada por tafeta o sarga o una tela tricotada de urdimbre tal como una tela tricotada se adopta para las prendas de vestir tal como el revestimiento en prendas de vestir o ropa interior. Dado que la fibra cruda no procesada por texturizado de torsión falsa o similar con frecuencia se utiliza para estas telas, la distribución de las fibras en la tela es regular. De esta manera, existe el problema de que existe el inconveniente en la fibra que es aparente directamente como una falla en la tela tal como una urdimbre ondulada, una trama ondulada o un teñido irregular. Recientemente, la competencia en cuanto a costos se ha vuelto grave en los procedimientos de tejido o tricotado y la velocidad de procesamiento se ha incrementado de manera correspondiente. Por ejemplo, una velocidad de urdimbre en la preparación de hilos de urdimbre para tela tejida se incrementa de un intervalo convencional de 100 a 200 m/min hasta un intervalo actual de 500 a 1000 m/min. Además, una velocidad de captación de trama en un telar es tan rápida como un intervalo de 800 ' a 1500 m/min en un proceso industrial .

Si la fluctuación de la tensión de desenrollado que corresponde a la longitud del hilo de una superficie de extremo a la otra superficie de extremo de la bobina es grande durante el desenrollado de la fibra conjugada de tipo de poliéster desde la bobina a alta velocidad, se incrementa la ruptura de hilo. Además, si la diferencia entre el valor máximo y el valor mínimo de la fluctuación de tensión (a continuación denominada como la diferencia en la tensión de desenrollado) es grande, se presenta una falla de calidad periódica en la tela, tal como un hilo apretado u otras fallas . La figura 7 es un diagrama que muestra una fluctuación de la tensión de desenrollado cuando se desenrolla una fibra conjugada de tipo poliéster a alta velocidad desde la bobina que tiene una forma de bobinado favorable que se muestra en la figura 1. La figura 8 es un diagrama que muestra una fluctuación de la tensión de desenrollado cuando se desenrolla una fibra conjugada de tipo de poliéster a alta velocidad desde la bobina que tiene una forma de bobinado desf vorable, que se muestra en la figura 2. En las figuras 7 y 8, un eje horizontal representa la longitud de hilo de l fibra conjugada de tipo de poliéster y el eje vertical representa la tensión de desenrollado.

En consecuencia, en cualquier caso en el que la bobina de fibra conjugada de tipo de poliéster tenga los inconvenientes mencionados antes en la misma, se utiliza para el tricotado o el tejido tal cual sin ser estirada o cuando se utiliza para el tricotado o el tejido después de ser estirada y sometida a torsión falsa, la tela teñida resultante generalmente no es favorable en cuanto a uniformidad de teñido y muestra un irregularidad periódica de teñido o de lustre. Por lo tanto, ha sido evidente que se deteriora significativamente el valor económico de la tela la cual es un producto final . Tal inconveniente no se puede resolver aunque se elimine en cierta medida la forma de orilla alta de la bobina. Cualquiera de las bobinas descritas en las Publicaciones de Patentes Japonesas no Examinadas ( okai) Nos. 2001-131837 y 2001-348734 que tengan los inconvenientes periódicos mencionadas antes en la misma debido al encogimiento por calor de la fibra conjugada el cual es grande y la forma de alta orilla es significativa durante el proceso de bobinado. En consecuencia, no ha habido una fibra conjugada de tipo de poliéster, obtenida por el método de hilado por fusión de una sola etapa en -la técnica anterior el cual sea capaz de producir una tela que no presente las irregularidades de teñido periódico, una buena uniformidad de teñido y excelente apariencia, así como una bobina de fibra conjugada de tipo de poliéster excelente en su capacidad de desenrollado a alta velocidad.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Un objetivo de la presente invención es proporcionar una bobina de fibra conjugada de tipo de poliéster obtenida por un método de hilado por fusión de una sola etapa y adecuado para el uso en prendas de vestir, la fibra conjugada de tipo de poliéster obtenida por la presente invención se desenrolla de manera uniforme de la bobina a alta velocidad y se proporciona a un procedimiento de tricotado/te ido tal cual, sin ser estirada, o se proporciona al procedimiento de tricotado/tej ido después de ser sometida a torsión falsa o estirada y texturizada. La tela resultante está libre de la carencia de uniformidad de teñido periódica y es excelente en cuanto a uniformidad de teñido así como propiedades de susceptibilidad a estirado y recuperación de forma después del estirado. Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un método para torsión falsa de una fibra conjugada preorientada de tipo de poliéster. El problema a ser resuelto por la presente invención es eliminar los inconvenientes de la técnica anterior en una bobina de fibra conjugada de tipo de poliester obtenida por el método de hilado por fusión en una sola etapa tales como la fluctuación de tensión durante el desenrollado a alta velocidad, la característica de encogimiento por calor, la característica de variación de finura del hilo y la característica de rizado que resulta de la forma de alta orilla de la bobina así como la carencia de uniformidad de teñido periódico en la dirección de la longitud del hilo. Los presentes inventores han estudiado diligentemente cómo resolver los problemas anteriores y encontraron que se pueden resolver al especificar las condiciones de hilado y las condiciones de bobinado de la fibra conjugada de tipo de poliester cuando es hilada y enrollada estirándola o no. Esto es, los presentes inventores han encontrado que es posible eliminar diversos inconvenientes generados en la porción de orilla de la bobina de fibra conjugada de tipo de poliester durante el bobinado de la misma al especificar condiciones de extrusión y una tensión de hilado durante el procedimiento de hilado, una temperatura y una velocidad de bobinado de la bobina durante el bobinado de la misma en la producción de la fibra conjugada. La bobina de fibra conjugada de tipo de poliester obtenida por el método anterior tiene el intervalo específico de la característica de encogimiento por calor y la característica de variación de finura de hilo tanto en la porción de orilla como en la porción central , por lo que es excelente en cuanto a propiedades de desenrollado de alta velocidad. Se puede proporcionar la fibra conjugada de tipo de poliéster resultante a procedimientos de tricotado/tej ido tal cual sin que sea estirada después de ser estirada y texturizada. La tela que se obtiene está libre de la irregularidad de teñido periódico y es excelente en cuanto a uniformidad de teñido así como su capacidad de estirado y propiedad de recuperación de forma después del estirado. La presente invención es como sigue : 1. Una bobina de fibra conjugada de tipo de poliéster ya sea de tipo lado a lado o de tipo de vaina/núcleo excéntrica en la cual se adhieren entre sí dos clases de componentes de poliéster para formar un filamento único,- en donde por lo menos uno de los componentes consiste del filamento único el cual es tereftalato de politrimetileno que contiene unidades repetidas de tereftalato de trimetileno de 90 moles% o más, bobina en la cual se forma de 2 kg o más de la fibra conjugada y satisface las siguientes condiciones (1) a (3) : (1) la diferencia de diámetro entre la porción de orilla y una porción central de la bobina es de 10 mm o menos, (2) la anchura de bobinado de la bobina está en un intervalo de 60 a 250 mm y un diámetro de la bobina está en un intervalo de 100 a 400 mm, y (3) la diferencia en el valor de tensión de encogimiento por calor seco entre las fibras conjugadas estratificadas en la porción de orilla y la porción central de la bobina es de 0.05 cN/dtex o menos . 2. Una bobina de fibra conjugada de tipo de poliester como se define por el inciso anterior 1, en el que la diferencia en el valor de tensión de encogimiento por calor seco entre las fibras conjugadas estratificadas en la porción de orilla y la porción central de la bobina es de 0.01 cN/dtex o menos. 3. Una bobina de fibra conjugada de tipo de poliéster como se define en los inciso anteriores 1 ó 2, en donde la fibra conjugada estratificada en la bobina es una fibra conjugada preorientada que tiene una elongación hacia la ruptura en un intervalo de 60 a 120%. 4. Una bobina de fibra conjugada de tipo de poliéster como se define en los incisos anteriores 1 y 2, en donde la fibra conjugada estratificada en la bobina es una fibra conjugada estirada que tiene una elongación a la ruptura en un intervalo de 25 a 80%. 5. Una bobina de fibra conjugada de tipo de poliéster como se describe en cualquiera de los incisos anteriores 1 a 4, en donde el valor U% de variación de finura del hilo de la fibra conjugada desenrollada de la bobina es de 1.5% o menos, y un coeficiente de variación de un período de variación de finura de hilo es de 0.4 o menos. 6. Una bobina de fibra conjugada de tipo de poliéster como se define en cualquiera de los incisos anteriores 1 a 5, en donde la relación entre la diferencia AF (cN/dtex) en la tensión de desenrollado durante el desenrollado de la fibra conjugada desde la bobina una velocidad de desenrollado u (m/min) satisface la siguiente fórmula (1) : AF < 8.0 x 10~6 u (1) 7. Una bobina de fibra conjugada de tipo de poliéster como se define en cualquiera de los incisos anteriores 1 a 6, en donde un porcentaje de abolladura de la bobina es de 12% o menos. 8. Una bobina de fibra conjugada de tipo de poliéster como se define en cualquiera de los incisos 1 a 7, en donde la elongación de estirado Ve de la fibra conjugada estratificada en la porción de orilla de la bobina es 20% o menos antes de ser tratada con agua en ebullición. 9. Una bobina de fibra conjugada de tipo de poliéster como se define en cualquiera de los incisos anteriores 1 a 8, en donde la dureza de la porción de orilla de la bobina está en un intervalo de 50 a 90 y la diferencia en dureza entre las porciones de orilla opuestas es de 10 o menos . 10. Una bobina de fibra conjugada de tipo de poliéster como se define en cualquiera de los incisos anteriores 1 a 9, en donde la densidad de la bobina está en un intervalo de 0.80 a 0.92 g/cm3. 11. Una bobina de fibra conjugada de tipo de poliéster como se define en cualquiera de los incisos anteriores 1 a 10, en donde cualquiera de las dos clases de componentes de poliéster es tereftalato de politrimetileno que contiene 90 moles% o' más de las unidades repetidas de tereftalato de trimetileno. 12. Una fibra conjugada preorientada de tipo de poliéster del tipo lado-a-lado o el tipo de vaina-núcleo excéntrica en la cual se adhieren entre sí dos clases de componentes de poliéster para formar un filamento único, en donde por lo menos uno de los componentes que consisten de un filamento único es tereftalato de politrimetileno que contiene unidades repetidas de tereftalato de trimetileno de 90 moles% o más, y en donde la fibra conjugada preorientada se bobina para formar una bobina que satisface las siguientes condiciones (1) a (4) : (1) una elongación de estirado Ve antes de ser tratada con agua en ebullición, que es menor de 20%, (2) una elongación a la ruptura que está en un intervalo de 60 a 120%, (3) un valor de tensión de encogimiento por calor seco que está en un intervalo de 0.01 a 0.15 cN/dtex, y (4) un valor U% de variación de finura de hilo que es de 1.5% o menos y un coeficiente de variación del período de variación de finura de hilo que es de 0.4 o menos. 13. Una fibra conjugada estirada de tipo de poliester del tipo lado-a-lado o el tipo de vaina-núcleo excéntrica en la cual se adhieren entre sí dos clases de componentes de poliester para formar un filamento único, en donde por lo menos uno de los componentes consiste de un filamento único es tereftalato de politrimetileno que contiene unidades repetidas de tereftalato de trimetileno de 90 moles% o más, y en donde la fibra conjugada estirada se bobina para formar una bobina que satisface las siguientes condiciones (5) a (8) : (5) una elongación de estirado CE2 medida después de que la fibra conjugada ha sido tratada con agua en ebullición bajo una carga de 2 x 10"3 cN/dtex que está en un intervalo de 5 a 100%, (6) una elongación a la ruptura que está en un intervalo de 25 a 80%, (7) un valor de tensión de encogimiento por calor seco que está en un intervalo de 0.02 a 0.24 cN/dtex, y (8) un valor U% de variación de finura de hilo que es de 1.5% o menos y un coeficiente de variación del período de variación de finura de hilo que es de 0.4 o menos . 14. La fibra conjugada de tipo de poliéster como se define en los incisos anteriores 12 ó 13, en donde el coeficiente de fricción dinámico fibra-fibra de la fibra conjugada está en un intervalo de 0.20 a 0.35 y la diferencia entre los valores máximo y mínimo del coeficiente de rozamiento dinámico en la dirección de longitud del hilo es de 0.05 o menos. 15. La fibra conjugada de tipo de poliéster como se define en los incisos anteriores 12 ó 14, en donde la diferencia en la dirección de longitud del hilo entre los valores máximo y mínimo de un valor de tensión a 10% de elongación en la medición de tensiones y alargamientos es de 0.30 cN/dtex o menos. 16. La fibra conjugada de tipo de poliéster como se define en los incisos anteriores 12 ó 15, en donde el grado de sección transversal modificada de la fibra conjugada está en un intervalo de 1 a 5. 17. Hilo texturizado por torsión falsa de fibra conjugada de tipo de poliéster obtenido por texturizado por torsión falsa de la fibra conjugada de tipo de poliéster definida por cualquiera de los incisos anteriores 1 a 16, que satisface las siguientes condiciones (a) y (b) : (a) una resistencia a la tracción que está en un intervalo de 2 a 4 cN/dtex, y (b) una elongación de estirado CE2 medida después de ser tratado con agua en ebullición bajo una carga de 2 x 1CT3 cN/dtex que está en un intervalo de 50 a 250%. 18. Un método para producir una bobina de fibra conjugada de tipo de poliéster del tipo lado- -lado o del tipo de vaina/núcleo excéntrica en la cual se adhieren entre sí dos clases de componentes de poliéster para formar un filamento único, por lo menos uno de los componentes consiste de un filamento único que es tereftalato de politrimetileno que contiene unidades repetidas de tereftalato de trimetileno de 90 moles% o mayor; y la fibra conjugada es hilada por el método de hilado por fusión y es bobinada en una bobina mientras se enfría y solidifica por aire refrigerante, en el que el procedimiento de hilado se lleva a cabo al mantener una tensión de hilado a 0.3 cN/dtex o menos, una temperatura de bobina de 30°C o menor y una velocidad de bobinado en un intervalo de 1500 a 4000 m/min. 19. Un método para producir una bobina de fibra conjugada preorientada de tipo de poliéster del tipo lado-a-lado o del tipo de vaina/núcleo excéntrica en la cual se adhieren entre sí dos clases de componentes de poliéster para formar un filamento único, por lo menos uno de los componentes consiste de un filamento único que es tereftalato de politrimetileno que contiene unidades repetidas de tereftalato de trimetileno de 90 moles% o mayor; y la fibra conjugada es hilada por el método de hilado por fusión y es bobinada en una bobina sin estirado de la fibra conjugada después de que se enfría y solidifica por aire refrigerante, en donde el bobinado se lleva cabo bajo la condición que satisface las siguientes condiciones (a) a (e) ·. (a) se utiliza una hilera para asegurar la condición de hilado después de que se juntan por unión las dos clases de componentes de poliéster que tienen una proporción dimensional L/D de 2 o' mayor en donde L es la longitud de orificio y D es el diámetro de orificio y un orificio inclinado en un ángulo de 10 a 40° en relación a la dirección vertical, (b) la tensión de hilado está en un intervalo de 0.10 a 0.30 cN/dtex, (c) la temperatura de tratamiento por calor está en un intervalo de 70 a 120°C y la tensión de tratamiento por calor está en un intervalo de 0.02 a 0.10 cN/dtex, (d) la temperatura de bobina es de 30°C o menor cuando la fibra conjugada se bobina sobre la bobinadora, y (e) la velocidad de bobinado está en un intervalo de 1,500 a 4,000 m/min. 20. Un método para producir una bobina de fibra conjugada estirada de tipo de poliéster del tipo lado-a-lado o del tipo de vaina/núcleo excéntrica en la cual se adhieren entre sí dos clases de componentes de poliéster para formar un filamento único; por lo menos uno de los componentes consiste de un filamento único que es tereftalato de politrimetileno que contiene unidades repetidas de tereftalato de trimetileno de 90 moles% o mayor; y la fibra conjugada es hilada por el método de hilado por fusión y es bobinada en una bobina como fibra conjugada estirada obtenida por estirado directamente de la fibra conjugada sin haber sido bobinada una vez en la bobina después de ser enfriada y solidificada por aire de refrigeración, en donde el bobinado se lleva a cabo bajo la condición que satisfacen las siguientes condiciones (a) y (f) a (h) : (a) se utiliza una hilera para asegurar la condición de hilado después de que se juntan por unión las dos clases de componentes de poliéster que tienen una proporción dimensional L/D de 2 o mayor en donde L es la longitud de orificio y D es el diámetro de orificio y un orificio inclinado en un ángulo de 10 a 40° en relación a la dirección vertical, (f) la tensión de estirado está en un intervalo de 0.05 a 0.40 cN/dtex, (g) una velocidad VR del segundo rodillo estirador calentado está en un intervalo de 2,000 a 4,000 m/min, (h) una proporción VW/VR de una velocidad de bobinado Vw (m/min) a la velocidad VR (m/min) del segundo rodillo estirador calentado satisface la siguiente fórmula (2) : 0.85 = VW/VR = 1 (2) e (i) la temperatura de bobinado, cuando la fibra conjugada se bobina sobre la bobinadora, es 30°C o menor. 21. Un método para producir una bobina de fibra conjugada de tipo de poliéster como se define por el inciso anterior 20, en donde el tratamiento por calor bajo tensión se lleva a cabo entre el segundo rodillo estirador calentado y un tercer rodillo estirador calentado. 22. Un método para producir una bobina de fibra conjugada de tipo de poliéster como se define por cualquiera de los inciso anteriores 18 a 21, en donde se cambia el ángulo transversal de la bobina desde el inicio hasta la finalización de la formación de la bobina en un intervalo de 3 a 10° en correspondencia con el diámetro de bobinado de la bobina. 23. Un método para texturizar por torsión falsa fibra conjugada preorientada de tipo de poliéster del tipo lado-a-lado o del tipo de vaina/núcleo excéntrica en la cual se adhieren entre sí dos clases de componentes de poliéster para formar un filamento único; por lo menos uno de los componentes consiste de un filamento único que es tereftalato de politrimetileno que contiene unidades repetidas de tereftalato de trimetileno de 90 moles% o más; y la fibra conjugada es hilada por un método de hilado por fusión y bobinada en la bobina como una fibra conjugada preorientada obtenida sin ser estirada después de que es enfriada y solidificada por aire de refrigeración, en donde la tensión de hilado se controla a 0.30 cN/dtex o menos la temperatura de bobina durante el bobinado se mantiene a 30°C o menos, y el texturizado por torsión falsa y estirado o el texturizado por torsión falsa se realiza al mantener la temperatura de la fibra conjugada preorientada en 30°C no sólo durante el procedimiento de bobinado sino también durante el periodo de almacenamiento así como en el procedimiento de texturizado por torsión falsa de la misma. A este respecto, la fibra conjugada a la que se hace referencia en la presente invención incluye una fibra conjugada preorientada la cual se bobina sin ser estirada después del proceso de hilado por fusión y una fibra conjugada estirada la cual se bobina después de ser hilada y estirada continuamente (por lo que se denomina el método de hilado-estirado directo) . La presente invención se describirá con mayor detalle en lo siguiente.

La bobina de fibra conjugada de tipo de poliéster de acuerdo con la presente invención se produce de un grupo de filamentos únicos en los cuales se adhieren entre sí dos clases de componentes de poliéster, en un filamento único, de manera lado-a-lado o de manera vaina/núcleo excéntrica en donde por lo menos un componente que constituye el filamento único consiste únicamente de PTT. Las dos clases de componente de poliéster se pueden adherir entre si de una manera lado-a-lado a lo largo de la dirección longitudinal del hilo o pueden ser del tipo de vaina-núcleo excéntrica en la cual uno de los componentes de poliéster está incrustado parcial o completamente en el otro componente de poliéster de manera que ambos componentes se distribuyen de manera excéntrica en la sección transversal de la fibra. Es preferible el tipo lado-a-lado. Si se utiliza PTT como un componente, se vuelve favorable el desarrollo de rizado en la fibra conjugada o el hilo texturizado por torsión falsa, mientras que no existe limitación en los demás componentes, preferiblemente se selecciona de tereftalato de polietileno (PET) , tereftalato de politrimetileno (PTT) y tereftalato de polibutileno (PBT) en vista de la adhesividad con PTT. Es más preferible que ambas clases de componentes de poliéster sean PTT. La diferencia en la viscosidad intrínseca entre las dos clases de componentes de poliéster preferiblemente está en un intervalo de 0.05 a 0.08 dl/g. Cuando la diferencia de la viscosidad intrínseca está dentro de este intervalo, el desarrollo de rizado se vuelve suficiente y el hilo que se dobla directamente debajo de la hilera es menor para minimizar la ruptura del hilo. Cuando las dos clases de componente de poliéster son PTT, respectivamente, la diferencia en la viscosidad intrínseca preferiblemente está en un intervalo de 0.1 a 0.4 dl/g, de manera más preferible de 0.1 a 0.25 dl/g. Una viscosidad intrínseca promedio de la fibra conjugada que consiste de la PTT preferiblemente está en un intervalo de 0.7 a 1.2 dl/g, de manera más preferible de 0.8 a 1.1 dl/g. Si la viscosidad intrínseca promedio está en el intervalo mencionado antes, la resistencia de la fibra conjugada se ' vuelve aproximadamente 2 cN/dtex o más para ser aplicable al campo de prendas deportivas que requieren la resistencia. En la presente invención, una proporción de las dos clases de componentes de poliéster en la sección transversal del filamento único preferiblemente está en un intervalo de 40/60 a 70/30, de manera más preferible de 45/55 a 65/35, en donde el denominador es un componente que tienen una viscosidad intrínseca menor y el numerador es un componente que tiene una viscosidad intrínseca mayor. Si la proporción está dentro del intervalo anterior, se facilita el funcionamiento de rizado y se genera una resistencia de la fibra conjugada tan elevada como 2.5 cN/dtex o mayor, lo cual es adecuado para uso en ropa deportiva. El polímero de PTT que constituye por lo menos uno de los componentes de la fibra conjugada de tipo de poliester de acuerdo con la presente invención contiene unidades repetidas de tereftalato de trimetileno de 90 moles% o más, y otras unidades repetidas de estas de 10 moles% o menos. Esto es, por lo menos uno de los componentes de la fibra conjugada de tipo de poliester de acuerdo con la presente invención es un omopolimero de PTT o un copolímero de PTT que contiene 10 moles¾ o menos de otras unidades repetidas éster, como un componente copolimérico . Los ejemplos del componente copoliméricos son los siguientes : Como un componente ácido, existe un ácido dicarboxílico aromático representado por ácido isoftálico o ácido 5-sulfoisoftálico de sodio y el ácido dicarboxílico alifático representado por el ácido adípico o ácido itacónico. Como un componente glucólico, existe etilenglicol, butilenglicol y polietilenglicol . Además, el ácido hidroxicarboxílico tal como el ácido hidroxibenzoico es un ejemplo del mismo. Una pluralidad de los mismos pueden ser copolimerizados . Preferiblemente se evita un componente reticulante trifuncional tal como ácido trimelitico, pentaeritritol o ácido piromelítico, en algunos casos, como un componente copolimerizado debido a que altera la estabilidad de hilado o disminuye la elongación a la ruptura del hilo texturizado por torsión falsa, lo que resulta en un incremento en la ruptura del hilo durante el procedimiento de texturizado por torsión falsa. Se pueden utilizar métodos conocidos para la producción del polímero de PTT de la presente invención. Por ejemplo, existe un método de una sola etapa en donde se obtiene un grado de polimerización que corresponde a una viscosidad intrínseca predeterminada únicamente por la polimerización por fusión y un método de dos etapas en donde se utiliza la polimerización por fusión hasta que se obtiene cierta viscosidad intrínseca y después se utiliza la polimerización en estado sólido para incrementar el grado de polimerización a un valor que corresponde a una viscosidad intrínseca predeterminada. El último método de dos etapas combinado con la polimerización en estado sólido es preferible debido a que puede reducir el contenido dímero cíclico en el polímero. Cuando la viscosidad intrínseca predeterminada se obtiene por el método de una sola etapa, el dímero cíclico en el polímero preferiblemente se reduce antes de ser suministrado al procedimiento de hilado por el tratamiento de extracción u otros.

El contenido de dímero cíclico de tereftalato de trimetileno en el polímero de PTT utilizado para la presente invención preferiblemente es de 2.5% en peso o menos, de manera más preferible 1.1% en peso o menos, además, de manera preferible 1.0% en peso o menos. Además, los aditivos se pueden mezclar o copolimerizar con el polímero de PTT dentro de un intervalo que no altere el efecto de la presente invención, tal como óxido de titanio como deslustrante, estabilizante ante el calor, antioxidante, agente antiestático, sustancia que absorbe radiación ultravioleta, agente antimicó ico o diversos pigmentos . La bobina de fibra conjugada de tipo de poliéster de acuerdo con la presente invención tiene un peso de bobinado de 2 kg o más . Si el peso de bobinado es menor de 2 kg, es necesario intercambiar frecuentemente las bobinas durante el procedimiento de texturizado por torsión en falso o el procedimiento de tricotado/tej ido, lo que económicamente no es ventajoso debido a los incrementos de trabajo y el incremento en los costos de operación. El peso de bobinado preferiblemente es de aproximadamente 3 kg o mayor, de manera más preferible de aproximadamente 4 kg o mayor. El límite superior del peso de bobinado, será a aproximadamente de 20 kg en vista del manejo manual por el operador, aunque no se limita particularmente.

La bobina de fibra conjugada de tipo de poliéster de acuerdo con la presente invención tiene una diferencia en el diámetro de bobinado en un intervalo de 0 a 100 mm entre la porción de orilla y la porción central de la bobina. La diferencia en el diámetro de bobinado entre la porción de orilla y la porción central del bobinado es un índice que representa un grado de lo que se denomina forma con alta orilla. Si el diámetro de bobinado es menor de aproximadamente 100 mm, la diferencia en el diámetro de bobinado no es significativa. No obstante, si el diámetro de bobinado excede de aproximadamente 200 mm, se incrementa la diferencia en el diámetro de bobinado. Cuando la diferencia en el diámetro de bobinado excede de 10 mm, el período de variación de finura de hilo se vuelve significativo en una medición de la variación de finura de hilo, explicada posteriormente. Sí el período de variación de finura de hilo se vuelve significativo, se produce una irregularidad de teñido periódica en la tela resultante. Para evitar que se produzca irregularidad de teñido periódica en la tela, la diferencia en el diámetro de bobinado de manera más preferible es de 5 mm o menos, de manera mucho más preferible 3 mm o menos . La bobina de fibra, conjugada de tipo de poliéster de acuerdo con la presente invención tiene un diámetro de bobinado de 100 mm o más, preferiblemente en un intervalo de 150 a 400 mm. Si el diámetro de bobinado es de 100 mm o mayor, la altura de bobinado se vuelve de 2 kg o mayor para proporcionar una bobina adecuada para uso industrial . Si el diámetro de bobinado es menor de 100 mm el peso de bobinado se vuelve insuficiente para incrementar los costos de la fibra conjugada de tipo de poliéster cuando se agrega al mismo el precio de un tubo de papel de un carrete para la bobina. Además, existe una desventaja industrial en que el material de envoltura, el costo de empacado y el costo de transporte para el empaque se vuelven comparativamente elevados . · Una anchura de bobinado de la bobina de fibra conjugada de tipo de poliéster está en un intervalo de 60 a 250 mm, preferiblemente de 80 a 200 mm. Si la anchura de bobinado es menor de 60 mm, el diámetro de bobinado debe ser excesivamente grande para obtener el peso de bobinado de 2 kg o mayor, lo que resulta en dificultad de manejo industrial del mismo. Cuando la anchura de bobinado es pequeña, la proporción de la porción de orilla respecto a la anchura de bobinado se vuelve en grande lo que provoca una bobina con una forma de alta orilla. Por el contrario, si la anchura de bobinado excede de 250 mm, la fluctuación de tensión de desenrollado se vuelve grande durante el desenrollado de la fibra conjugada desde la bobina aunque se corrija la forma de alta orilla para que sea tan pequeña como se pueda, lo que resulta en irregularidad de teñido periódica en la tela resultante y la ruptura del hilo durante el desenrollado de la fibra a alta velocidad. La tensión de encogimiento por calor seco de la fibra conjugada de tipo de poliéster es una fuerza de encogimiento de la fibra debido al calor y medida por un método descrito posteriormente. La fibra conjugada de tipo de poliéster estratificada en la porción de orilla de la bobina es susceptible de presentar un valor de tensión de encogimiento por calor seco mayor que el de la fibra estratificada en la porción central de la bobina. En la presente invención, es importante que la diferencia, en el valor de tensión de encogimiento por calor seco entre las fibras estratificadas en la porción de orilla y en la porción central sea de 0.05 cN/dtex o menor. Si la diferencia en el valor de tensión de encogimiento por calor seco excede de 0.05 cN/dtex, la tela resultante presenta anormalidades en la fibra estratificada en la porción de orilla, tales como un hilo apretado periódico o una irregularidad en el teñido para deteriorar la calidad de apariencia de la tela resultante. Esta diferencia en el valor de tensión de encogimiento por calor seco preferiblemente es tan pequeña como sea posible y preferiblemente es de 0.01 cN/dtex o menos, de manera más preferible 0.005 cN/dtex o menos. Si no existe diferencia, se encuentra en el estado más favorable . En aspecto preferible de la fibra conjugada de tipo de poliéster de acuerdo con la presente invención se describirá a continuación. (Variación de la finura del hilo) Preferiblemente, en la presente invención, el valor U% de variación de finura de hilo de la fibra conjugada desenrollada de la bobina es de 1.5% o menos y el coeficiente de variación del periodo de variación de finura de hilo es de 0.4 o menos . Si el valor U% de variación de finura de hilo es de 1.5% o menor, se obtiene una tela excelente en uniformidad de teñido. Un valor U% de variación de finura de hilo es preferiblemente de 1.2% o menos, de manera más preferible de 1.0% o menos . Si el coeficiente de variación es de 0.4 o menos, se puede obtener una tela excelente en cuanto a calidad de apariencia. El coeficiente de variación preferiblemente es tan pequeño como se pueda. De manera particular, es favorable que sea de 0.2% o menos. Cuando el coeficiente de variación del periodo de variación de finura de hilo excede de 0.4 incluso si el valor U% de variación' de finura de hilo es de 1.5% o menos, se presentan anormalidades en el teñido en la tela resultante provocadas por la porción de orilla de la bobina de fibra conjugada de tipo de poliéster, por lo que no se puede obtener una tela que tenga una calidad de apariencia favorable. Por ejemplo, una tela tejida que tenga una estructura densa de hilos de urdimbre y trama es susceptible de presentar la anormalidad de teñido mencionada antes. Particularmente, tal anormalidad se presenta con frecuencia cuando se utiliza una fibra preorientada tal cual para un procedimiento de tricotado/tejido, sin que se someta a un procedimiento de texturizado por torsión falsa y estirado. Como se describe posteriormente, el coeficiente de variación . se determina por el análisis periódico de la variación de finura de hilo acompañada con la medición de la variación de finura de hilo . - La figura 5 es un diagrama del análisis periódico de la variación de finura de hilo en correspondencia con la figura 3 y la figura 6 es un diagrama del análisis periódico de la variación de finura de hilo en correspondencia con la figura 4. En estos diagramas de análisis, el eje horizontal representa una longitud periódica y el eje vertical representa una frecuencia (coeficiente de variación) . En el análisis periódico de la variación de finura de hilo, la longitud periódica corresponde a una longitud de hilo medida desde una orilla a la otra de la bobina de fibra conjugada de tipo de poliéster. Aunque la longitud del hilo puede variar de acuerdo con la anchura transversal cuando se forma la bobina, generalmente se encuentra aproximadamente en un intervalo de 0.5 a 10 m. Las señales causadas por la variación de finura de hilo en la porción de orilla aparecen como picos específicos del coeficiente de variación a una longitud periódica constante, como se muestra en la figura 6. (Fluctuación de la tensión de desenrollado) La bobina de fibra conjugada de tipo de poliéster de acuerdo con la presente invención preferiblemente satisface la siguiente fórmula la cual define la relación entre la diferencia AF (cN/dtex) en la tensión de desenrollado y la velocidad u de desenrollado (m/min) , cuando se desenrolla la fibra conjugada bobinada en la bobina. AF = 8.0 x 10"s u (1) La fórmula (1) muestra la influencia de la velocidad de desenrollado sobre la tensión de desenrollado cuando se desenrolla fibra conjugada bobinada en la bobina. Si la diferencia en la tensión de desenrollado está dentro del intervalo definido por la fórmula (1) no se produce ninguna ruptura de hilo en el procedimiento de tricotado/tej ido y el procedimiento de texturizado por torsión falsa para la fluctuación de la tensión de desenrollado o una falla de tela tal como un hilo apretado o anormalidad de teñido.

- - Con el propósito de ayudar en la compresión de la fórmula (1) , un área en la cual la diferencia entre la tensión del desenrollado es favorable se muestra con líneas diagonales en la figura 9. Por ejemplo, si la velocidad de la fibra desenrollada a partir de la bobina de fibra conjugada de tipo de poliéster es de 1000 m/min, la diferencia en la tensión de desenrollado AF (cN/dtex) preferiblemente es de 0.008 cN/dtex o menos. (Elongación de estirado antes de ser tratada con agua en ebullición) La elongación de estirado Ve antes de tratado con agua en ebullición ' del hilo conjugado estratificado en la porción de orilla de la bobina preferiblemente es de 20% o menos, de manera más preferible 10% o menos. La fibra conjugada estratificada en la porción de orilla de la bobina es susceptible de tener una elongación de estirado elevada Ve antes de ser tratada con agua en ebullición, en comparación con la fibra conjugada estratificada en la porción central. No obstante, si la elongación de estirado Ve antes de ser tratada con agua en ebullición es de 20% o menos, la resistencia de desenrollado es pequeña cuando la fibra de conjugado se desenrolla desde la bobina ? por lo tanto no 'existe fluctuación de tensión o ruptura de hilo incluso a una alta velocidad de desenrollado. (Dureza de bobinado) - - La dureza de bobinado de la porción de orilla de la bobina preferiblemente está en un intervalo de 50 a 90. Además, la diferencia en la dureza de bobinado entre las porciones de orilla opuestas preferiblemente es de 10 o menos . Cuando la dureza de bobinado de la porción de orilla está dentro del intervalo mencionado antes, la bobina no se colapsa durante su transporte o manejo, y dado que la resistencia al desenrollado es pequeña cuando la fibra conjugada se desenrolla desde la porción de orilla, no existe fluctuación de tensión o ruptura de hilo incluso a una alta velocidad de desenrollado. Un intervalo favorable de la dureza de bobinado de la porción de orilla es de 60 a 85. Cuando la diferencia en la dureza de bobinado entre las porciones de orilla opuestas; esto es, entre una porción de orilla y la otra porción de orilla es de 10 o menos, no existe hilo apretado o anormalidad de teñido en la tela resultante debido a que la diferencia en la tensión de desenrollado se vuelve pequeña entre ambas porciones de orilla. (Densidad de bobinado) La densidad de bobinado de la bobina preferiblemente está en un intervalo de 0.80 a 0.92 g/cm3, de manera más preferible de 0.82 a 0.90 g/cm3. Cuando la densidad de bobinado está dentro del intervalo mencionado - - antes, no hay colapso de la bobina durante el transporte o manejo de la misma y, dado que la resistencia al desenrollado se vuelve pequeña, no existe fluctuación de tensión o ruptura de hilo incluso a alta velocidad de desenrollado. (Abolladuras) El porcentaje de abolladuras de la bobina de fibra conjugada de tipo de poliéster de acuerdo con la presente invención preferiblemente es de 12% o menos, de manera más preferible 10% menos, y de manera aún más preferible 8% o menos. Por supuesto, lo más preferible es 0%. Cuando el porcentaje de abolladura es 12% o menos, lo apretado del bobinado de la bobina debido al encogimiento de la fibra conjugada es menor, por lo que es posible separar fácilmente la bobina de un uso de la bobinadora, además, en la medida en que el extremo de la bobina no se ponga en contacto con el material de envoltura cuando la bobina es empaquetada, la fibra conjutada se desenrolla uniformemente de la bobina durante el proceso de desenrollado. Las condiciones particulares para la bobina de fibra conjugada preorientada de tipo de poliéster de acuerdo con la presente invención se describirán en lo siguiente . La fibra conjugada preorientada de tipo de poliéster se bobina en una bobina y simultáneamente satisface las siguientes condiciones (1) a (4) : - - (1) la elongación de estirado Ve antes de ser tratada con agua en ebullición es menor de 20%, (2) la elongación a la ruptura está en un intervalo de 60 a 120%, (3) el valor de tensión de encogimiento por calor seco está en un intervalo de 0.01 a 0.15 cN/dtex) , y (4) el valor U% de variación de finura de hilo es de 1.5% o menos y el coeficiente de variación del período de variación de finura de hilo es de 0.4 o menos. En la presente invención, la elongación de estirado Ve antes de ser tratada con agua en ebullición de la fibra conjugada preorientada de tipo de poliéster es menor de 20%, de manera preferible 15% o menos, y de manera más preferible 10% o menos. Si la elongación de estirado Ve antes de ser tratada con agua en ebullición es menor de 20%, una resistencia de contacto de la fibra con guías u otros se vuelve pequeña durante el procedimiento de texturizado de torsión falsa a alta velocidad o el procedimiento de texturizado de torsión falsa y estirado a alta velocidad y por lo tanto no se genera ruptura de hilo o pelusa. En la presente invención, la elongación a la ruptura de la fibra conjugada preorientada de tipo de poliéster está en un intervalo de 60 a 120%, de manera preferible de 70 a 100%. La fibra conjugada preorientada que tiene la elongación a la ruptura dentro del intervalo - - mencionado antes se puede obtener a una velocidad de bobinado de aproximadamente 4000 m/min o menos para producir una bobina que tiene una altura de orilla más pequeña, la cual no se colapsa incluso si es almacenada por un período prolongado . En la presente invención, el valor de tensión de encogimiento por calor seco de la fibra conjugada preorientada de tipo de poliéster está en un intervalo de 0.01 a 0.15 cN/detex, preferiblemente de 0.03 a 0.10 cN/dtex. Si el valor de tensión de encogimiento por calor seco está dentro del intervalo mencionado antes, se produce una bobina que tiene una altura de orilla más pequeña la cual está libre de ruptura de hilo durante el bobinado de la misma. Aunque el valor de tensión de encogimiento por calor seco preferiblemente es tan pequeño como se pueda, es difícil producir una fibra que tenga un valor de tensión de encogimiento por calor seco menor de 0.01. En la presente invención, el valor U% de variación de finura de hilo de la fibra conjugada preorientada de tipo de poliéster es de 1.5% o menos y el coeficiente de variación del período de variación de finura de hilo es de 0.4 o menos. Si el valor U% de variación de finura de hilo es de 1.5% o menos, la tela resultante es excelente en cuanto a uniformidad de teñido. El valor U% de variación de finura de - - hilo preferiblemente es de 1.2% o menos, de manera más preferible de 1.0% o menos. Si el coeficiente de variación es de 0.4 o menos, la tela resultante tiene excelente calidad de apariencia. El coeficiente de variación preferiblemente es tan pequeño como se pueda. Es particularmente favorable un valor de 0.3 o meno . Cuando el coeficiente de variación del período de variación de finura de hilo excede de 0.4, se puede presentar una anormalidad de teñido en la tela resultante provocado por la porción de orilla de la bobina de fibra conjugada de tipo dé poliéster incluso si el coeficiente de variación U% es de 1.5% o menor, lo que deteriora la calidad de apariencia de la tela. Por ejemplo, en una tela tejida en la cual los hilos de urdimbre y los hilos de trama se entretejen densamente, es susceptible que se presente dicha anormalidad de teñido. Particularmente, este fenómeno es importante cuando la fibra conjugada preorientada se suministra a un procedimiento de tricotado/tej ido tal cual sin someterse al procedimiento de texturizado de torsión falsa y estirado. El valor calorífico de cristalización medido por calorimetría de exploración diferencial (DSC) de la fibra conjugada preorientada de tipo de poliéster preferiblemente es de 10 J/g o menos, de manera más preferible 5 J/g o menos, de manera aún más preferible de 2 J/g o menos, si el valor - - calorífico de cristalización es de 10 J/g o menos, se limita el avance de la autocristalización de la fibra conjugada preorientada a una temperatura elevada. Preferiblemente el valor calorífico de cristalización es tan pequeño como se pueda . El valor calorífico de cristalización por calorimetría de exploración diferencial (DSC) es un valor que se obtiene por la medición descrita posteriormente. El valor calorífico de cristalización es una caloría generada cuando se cristaliza la fibra conjugada preorientada, lo que cual es una medida del grado de cristalización. Cuanto menor sea el valor calorífico de cristalización mayor será la cristalización de la fibra conjugada preorientada. El valor calorífico de cristalización de una fibra conjugada preorientada de tipo de poliéster en la cual la cristalización avanza difícilmente, excede de aproximadamente 10 J/g. Por otra parte, cuando la cristalización ha avanzado lo suficiente, el valor calorífico de cristalización se vuelve de 0 J/g de acuerdo con este método, y la medición es imposible. Una de las ventajas de la fibra conjugada preorientada en la cual la cristalización ha avanzado es aquella cuando la fibra conjugada preorientada se suministra a un procedimiento de texturizado de torsión falsa y estirado y se mantiene en un ambiente caliente a aproximadamente 40°C - - o mayor por un período prolongado, se limita el avance de la autocristalización de la fibra conjugada preorientada. De acuerdo con este efecto, se reduce la forma de alta orilla y la deformación de la bobina, por lo que se minimiza la presentación de anormalidades de teñido del hilo texturizado por torsión falsa. Otra ventaja es que la fibra conjugada preorientada se puede suministrar a un procedimiento de tricotado/tej ido sin que se someta a un procedimiento de texturizado de torsión falsa y estirado que resulte en una tela excelente en calidad de apariencia. A continuación se describirá en lo siguiente las condiciones peculiares para el bobinado .de fibra conjugada estirada de tipo de poliéster de acuerdo con la presente invención. La fibra conjugada y estirada de tipo de poliéster se bobina en una bobina y simultáneamente satisface las siguientes condiciones (5) a (8) : (5) la elongación de estirado CE2 medida bajo una carga de 2 x 10"3 cN/dtex después de ser tratada con agua en ebullición está en un intervalo de 5 a 100%. (G) la elongación a la ruptura está en un intervalo de 25 a 80%, (7) el valor de tensión de encogimiento por calor seco está en un intervalo de 0.02 a 0.24 cN/dtex, y (8) el valor U% de variación de finura de hilo es de 1.5% o menos y el coeficiente de variación del período de variación de finura de hilo es de 0.4 o menos. En la presente invención, la elongación de estirado CE2 medida bajo una carga de 2 x 10"3 cN/dtex después de ser tratada con agua en ebullición está en un intervalo de 5 a 100%, preferiblemente de 10 a 100%, y de manera más preferible de 20 a 100%. Si la elongación de estirado CE2 está dentro del intervalo mencionado antes, la tela resultante es excelente en su susceptibilidad a estirado. A este respecto, es difícil obtener 100% o más de este valor, de acuerdo con la tecnología actual . Cuanto más grande sea la elongación de estirado CE2, mayor será la susceptibilidad a estirado incluso en una tela de estructura que tenga una alta fuerza de restricción tal como una tela tejida. En la presente invención, la elongación en la ruptura de una fibra conjugada estirada de tipo de poliéster está en un intervalo de 25 a 80%, preferiblemente de 30 a 60%. Si la elongación a la ruptura es de 25% o mayor, es posible producir la fibra de una manera estable sin ruptura de hilo durante el estirado y una bobina de la misma tiene una altura de orilla baja' por lo que no se presentan anormalidades de teñido en la tela resultante. Si la elongación a la ruptura es de 80% o menos, la resistencia a - - la tracción de la fibra conjugada es de aproximadamente 2 cN/dtex o mayor y es utilizable para una aplicación de ropa deportiva que requiera una tracción elevada. Además, no hay anormalidades de teñido del tipo grueso y delgado. En la presente invención, el valor de tensión de encogimiento por calor seco de la fibra conjugada estirada de tipo de poliéster está en un intervalo de 0.02 a 0.24 cN/dtex, preferiblemente de 0.05 a 0.15 cN/dtex. Si el valor de tensión de encogimiento por calor seco está dentro del intervalo mencionado antes, es posible producir una bobina que tenga una altura de orilla baja. El valor de tensión de encogimiento por calor seco preferiblemente es tan pequeño como se pueda. No obstante, la producción de la fibra que tiene este valor de menos de 0.02 es difícil debido a que con frecuencia se presenta ruptura de hilo durante el bobinado. En la presente invención, el valor U% de variación de finura de hilo de la fibra conjugada estirada es de 1.5 o menos y el coeficiente de variación del período de variación de finura de hilo es de preferiblemente 0.4 o menos. Si el valor U% de variación de finura de hilo es de 1.5% o menos se puede obtener una tela excelente en uniformidad de teñido. El valor U% de variación de finura de hilo preferiblemente es de 1.2% o menos, de manera más preferible de 1.0% o menos.

Si el coeficiente de variación es de 0.4 o menos, se puede obtener una tela excelente en calidad de apariencia. El coeficiente de variación preferiblemente es tan pequeño como se pueda y 0.3 o menos es particularmente favorable. Cuando el coeficiente de variación del periodo de variación de finura de hilo excede de 0.4, puede presentarse al caso en el que se presenta en anormalidades de teñido en la tela resultante debido a la porción de orilla de la bobina de fibra conjugada estirada para degradar la tela incluso si el valor U% de variación de finura de hilo es de 1.5% o menos. Por ejemplo, esta tendencia es significativa en una tela tejida en la cual se entretejen densamente el hilo de urdimbre y el hilo de trama, particularmente cuando la fibra conjugada estirada es suministrada a un procedimiento de tricotado/tejido tal cual sin ser sometida a un procedimiento de texturizado de torsión falsa. Las condiciones favorables comunes a la fibra conjugada preorientada de tipo de poliéster y la fibra conjugada estirada de tipo de poliéster se describirán a continuación: Preferiblemente, el coeficiente de fricción dinámico fibra/fibra está en un intervalo de 0.20 a 0.35 y la diferencia en el mismo, entré los valores máximo y mínimo en la dirección de longitud del hilo es de 0.05 o menos.

- - Si el coeficiente de fricción dinámico fibra-fibra está dentro del intervalo mencionado antes, es posible producir una bobina de 2 kg o mayor dado que la fibra no se resbala desprendiéndose de la bobina. Además, dado que la tensión de desenrollado se vuelve pequeña cuando la fibra conjugada se desenrolla de la bobina, no hay ruptura del hilo o anormalidades en el teñido. Si la diferencia en el coeficiente de fricción entre los valores máximo y mínimo en la dirección de la longitud del hilo es de 0.5 o menos, es posible reducir adicionalmente la fluctuación de la tensión de desenrollado. La diferencia en el valor de tensión a la elongación 10% en la medición de tensiones y alargamientos entre los valores máximo y mínimo preferiblemente es de 0.30 cN/dtex o menos en la dirección de la longitud del hilo. Los presentes inventores han encontrado que un valor de tensión a 10% de elongación de las mediciones de tensiones y alargamientos tiene una buena correspondencia con la uniformidad de teñido en la dirección de longitud del hilo y si la diferencia entre los valores máximo y mínimo es de 0.30 cN/dtex o menos en la dirección de longitud del hilo, se puede obtener una tela excelente en uniformidad de teñido. La diferencia en el valor de tensión a 10% de elongación entre los valores máximo y mínimo preferiblemente es tan pequeña como se pueda y si es de 0.2 cN/dtex o menos, se puede obtener una tela adicionalmente excelente en uniformidad de teñido . Aunque no hay limitación respecto a la finura del hilo o a la finura de un solo filamento de la fibra conjugada de tipo de poliéster, la finura de hilo preferiblemente está en un intervalo de 20 a 300 dtex y la finura de filamento único preferiblemente está en un intervalo de 0.5 a 20 dtex. No hay limitación en la sección transversal de filamento único, el cual puede incluir una sección transversal modificada diferente de un círculo, tal como un triángulo, un óvalo, una forma plana, una forma en W o una forma en X. Particularmente, es posible mostrar excelente uniformidad de teñido así como una buena susceptibilidad a estiramiento sí el grado de sección transversal modificado está en un intervalo de 1 a 5. En la presente invención, la fibra conjugada de tipo de poliéster se puede utilizar como un hilo de filamento largo o fibras cortas que se cortan en una longitud en un intervalo de 20 a 200 trun. En cualquiera de los casos, se puede obtener una excelente uniformidad de teñido así como buena susceptibilidad a estirado. La fibra conjugada de tipo de poliéster de acuerdo con la presente invención se puede mezclar o copolimerizar con óxido de titanio de deslustrante, estabilizantes térmicos, antioxidantes, agentes estáticos, sustancias - - absorbentes de radiación ultravioleta, agentes antimicóticos o diversos pigmentos a menos que alteren el efecto de la presente invención. Además, pref riblemente se aplica un agente de terminado en un intervalo de 0.2 a 2% en peso a la fibra conjugada de tipo de poliéster con el propósito de impartir a la fibra una finura, cohesión de filamento y propiedades antiestáticas. Además, con el propósito de mejorar la propiedad de desenrollado y la cohesión de filamento durante el desenrollado o un procedimiento de texturizado de torsión falsa, los filamentos únicos se pueden entrelazar entre sí en 2 a 50 puntos/m. Se describirá a continuación un método para producir una bobina de fibra conjugada de tipo de poliéster de acuerdo con la presente invención. La bobina de fibra conjugada de tipo de poliéster de acuerdo con la presente invención se puede producir por un aparato de hilado de fibra conjugada que incluye una hilera y un extrusor de flecha doble descrito en lo siguiente. La figura 10 ilustra una vista esquemática de un ejemplo de una hilera utilizada para la producción de la bobina de fibra conjugada de tipo de poliéster de acuerdo con la presente invención. En la figura 10, (a) indica un distribuidor y (b) indica una boquilla de hilado. Las dos clases de poliésteres que tienen valores de viscosidad intrínseca diferentes se introducen desde P y Q, respectivamente, y se alimentan a la boquilla (b) de hilado desde el distribuidor (a) . Después de que ambas se unen en la boquilla (b) de hilado, la corriente unida se extruye desde el orificio de hilado inclinado a T grados en relación a la dirección vertical . Un diámetro del orificio está representado por D y la longitud del mismo está representado por L. En la presente invención, la proporción de la longitud L respecto al diámetro D (L/D) preferiblemente es de 2 o mayor. Si L/D es de 2 o más, ambos componentes que tienen valores de viscosidad intrínseca diferentes se adherirán establemente entre sí después de haber sido unidos por lo que no se generará vibración en la corriente extruida. De esta manera, es posible mantener el valor U% de variación de finura de hilo de la fibra resultante dentro del intervalo definido por la presente invención. La proporción L/D preferiblemente es tan grande como se pueda. No obstante, en vista de la facilidad de fabricación de la hilera, la proporción L/D de manera más preferible está en un intervalo de 2 a 8 , y de manera preferiblemente adicionalmente de 2.5 a 5. En la presente invención, el orificio de hilado tiene la inclinación en un intervalo de 10 a 40 grados en relación a la dirección vertical. El ángulo de inclinación del orificio de hilado en relación a la línea vertical se representa por T (grados) en la figura 10. Esta inclinación del orificio de hilado en relación a la dirección vertical es una condición importante para impedir que se presenten dobleces en el hilo debido a la diferencia en la viscosidad intrínseca entre las dos clases de componentes de poliéster. Si no hay inclinación en el orificio de hilado, el hilo de filamento, se extruye del orificio es susceptible que se doble hacia el lado con mayor viscosidad intrínseca dado que la diferencia en viscosidad intrínseca es más grande. Esto se denomina un fenómeno de doblado que altera un hilado estable. Además, el valor U% de variación de finura de hilo de la fibra conjugada resultante se vuelve más grande lo que deteriora la uniformidad en el teñido. En la figura 10, preferiblemente, el poliéster que tiene una viscosidad intrínseca superior se suministra en el lado P y el que tiene una viscosidad intrínseca menor se suministra en el lado Q. La figura 11 es una ilustración esquemática de un ejemplo de un aparato de hilado utilizado para llevar a cabo el método de acuerdo con la presente invención. En base en este dibujo se describirá un método de producción preferible. En la figura 11, se secan pellas de un componente de poliéster por medio de un secador 1 para presentar un contenido de humedad de 20 ppm o menos y se suministran a un extrusor 2 que se mantiene a una temperatura en un intervalo de 250 a 280°C en el cual se funden las pellas. Las pellas de otro componente de poliéster también se suministran a un extrusor 4 por medio de un secador 3 y se funden de la misma manera a lo indicado antes. Los componentes de poliéster fundidos se suministran por medio de los dobleces 5 y 6, respectivamente, a una cabeza de hilado 7 que se mantiene a una temperatura en un intervalo de 250 a 285°C, y se pesan por separado por medio de bombas de engranaje. Después, las dos clases de componentes se unen en una hilera 9 la cual tiene una pluralidad de orificios y se montan en un paquete o bobina 8 de hilado. Después de que se adhieren entre sí para formar una fibra conjugada del tipo lado a lado o del tipo de vaina/núcleo excéntrica, los componentes se extruyen en una cámara de hilado como un hilo de filamento de la fibra conjugada 10. La temperatura óptima del extrusor y la cabeza de hilado se seleccionan del intervalo mencionado antes de acuerdo con las clases de valores de viscosidad intrínseca del poliéster. El hilo 10 de filamento extruido en la cámara de hilado se enfría, por aire de refrigeración 12, hasta la temperatura ambiente y solidifica. Después de que se imparte un agente de acabado por medio de un aplicador 13 de agente de acabado, el hilo de filamento es captado por un primer rodillo 14 estirador que gira a una velocidad predeterminada. El agente de acabado preferiblemente es un tipo de emulsión acuosa, una concentración de la cual preferiblemente es de 10% en peso o mayor, de manera más preferible en un intervalo de 10 a 30% en peso. El agente de acabado preferiblemente contiene éster de ácido graso y/o agente mineral en un intervalo de 10 a 80% en peso o poliéter que tiene un peso molecular de 1000 a 20000 en un intervalo de 50 a 98% en peso,' el cual preferiblemente se imparte a la fibra en un intervalo de 0.3 a 1.5% en peso. Mediante la aplicación de tal agente de acabado, es posible controlar el coeficiente de fricción dinámico fibra-fibra dentro de un intervalo de 0.2 a 0.35 de manera que se mejore la propiedad de desenrollado de la fibra conjugada desde la bobina y se impida que se presente la ruptura de hilo durante el procedimiento de texturizado de torsión falsa del procedimiento de tricotado/tej ido . Si es necesario, se puede proporcionar un entrelazador entre el aplicador 13 de agente de acabado y el primer rodillo 14 estirador, entre el primer rodillo 14 estirador y un segundo rodillo 15 estirador o entre el segundo rodillo 15 estirador y una bobinadora para impartir al hilo un entrelazado. El entrelazador puede ser de un tipo - - conocido en el que la presión de fluido se ajusta preferiblemente a un valor en un intervalo de 0.01 a 0.6 MPa para impartir al hilo un entrelazado en un intervalo de 2 a 50 puntos/m. De acuerdo con la presente invención, la tensión de hilado es de 0.30 cN/dtex o menos, preferiblemente 0.20 cN/dtex o menos, y de manera más preferible 0.15 cN/dtex o menos. La tensión de hilado preferiblemente es tan pequeña como se pueda. No obstante, si este valor es de 0.3 cN/dtex o menos, es posible producir continuamente la fibra en un estado estable debido a que no hay ruptura de hilo provocada por la abrasión friccional de la fibra con el aplicador de agente de acabado . La tensión de hilado es un valor que divide la tensión de hilo (cN) medida en una posición separada de manera descendente del aplicador 13 de agente de acabado en la figura 11 por aproximadamente 10 cm por la finura de hilo (dtex) de la fibra conjugada sobre el rodillo estirador de captación. La tensión de hilado es ajustable adecuadamente de acuerdo con los métodos de recolección de hilo de filamento. Por ejemplo, la tensión de hilado puede ser ajustable de acuerdo con las velocidades de hilado, la distancia desde la hilera a una posición en la cual se recolecta el hilo y las clases de guías de recolección. La aplicación del agente de - - acabado preferiblemente se lleva a cabo simultáneamente con la recolección del hilo de filamento. En el método de producción de acuerdo con la presente invención, es importante que la bobina enrollada o bobinada se mantenga a una temperatura de 30°C o menos. Al mantener la temperatura de la bobina bobinada a 30°C o menos, es posible eliminar la forma de alta orilla de la bobina o los inconvenientes de la fibra en la porción de orilla de la bobina debido al encogimiento de la fibra conjugada. Si la temperatura de la bobina excede de 30 °C, el coeficiente de variación del período de variación de finura de hilo se vuelve mayor de 0.4 aunque el valor U% de variación de finura de hilo se suprima a un valor tan bajo como se pueda, por lo que no se puede obtener el objetivo de la presente invención. Se ha encontrado este hecho por primera vez por los presentes inventores y es una de las características importantes de la presente invención. Dado que la temperatura de la bobina durante el bobinado excede de aproximadamente 40°C en el bobinado de alta velocidad de la técnica anterior, no se han eliminado los inconvenientes de la fibra en la porción de orilla. La temperatura de la bobina preferiblemente se mantiene a 30°C o menos desde- el inicio hasta la finalización de la operación de bobinado. Una manera de mantener una temperatura de bobina de 30°C o menos, es por conducción de calor y radiación de calor desde un motor el cual es una fuente impulsora del bobinado y la fuente de generación de calor para la flecha de bobina y se interceptan pref riblemente. Además, la bobina bobinada y el área circundante a la misma preferiblemente se enfrían con aire de refrigeración para obtener el objetivo anterior. La temperatura de bobina durante el bobinado preferiblemente es tan baja como se pueda. Es más preferible aproximadamente 25°C o menos. Dado que se necesita una gran cantidad de energía para mantener una temperatura excesivamente baja, la temperatura de la bobina de manera más preferible está en un intervalo de aproximadamente 20 a 25°C. De acuerdo con el método de producción de acuerdo con la presente invención, la velocidad de bobinado está en un intervalo de 1500 a 4000 m/min, preferiblemente de 1800 a 3500 m/min, y de manera más preferible de 2000 a 2300 m/min. Si la velocidad de bobinado está dentro del intervalo anterior, el grado de orientación de la fibra conjugada que es hilada es suficientemente elevado y el valor U% de variación de finura de hilo así como el coeficiente de variación de finura de hilo están dentro del intervalo definido por la presente invención. Además, dado que la tensión de hilado y la tensión de estirado no se retienen en la fibra bobinada, la diferencia en el valor de tensión de encogimiento por calor seco entre la porción de orilla y la porción central de la bobina es de 0.05 cN/dtex o menos para obtener el ob etivo de la presente invención. Cuando se lleva a cabo un tratamiento de calor durante el proceso de bobinado, la tensión se mantiene en 0.02 cN/dtex o más para minimizar la variación de finura de hilo, por lo que no se generan rupturas de hilos o pelusas, aunque la temperatura de tratamiento por calor exceda de 70°C. A continuación se describirán en lo siguiente condiciones peculiares para el método para elaborar una bobina de fibra conjugada preorientada de tipo de poliéster de acuerdo con la presente invención. En la figura 11, la fibra conjugada captada por el primer rodillo 14 estirador se enrolla como una bobina 16 de fibra conjugada preorientada por medio de un segundo rodillo 15 estirador sin que se estire sustancialmente . Por lo menos uno de un primer rodillo 14 estirador y un segundo rodillo 15 estirador preferiblemente se calientan como un rodillo estirador caliente de manera que la fibra conjugada preorientada es tratada con calor antes de ser bobinada en la bobina. El tratamiento con calor no se limita únicamente al que utiliza el rodillo estirador caliente sino que se puede llevar a cabo por cualquier método con la condición de que la fibra pueda ser tratada con calor antes de ser bobinada en la bobina.

La condición de tratamiento por calor para la fibra conjugada preorientada preferiblemente es aquella en donde la temperatura de tratamiento por calor está en un intervalo de 70 a 120°C y la tensión de tratamiento por calor está en un intervalo de 0.02 a 0.1 cN/dtex. El tratamiento por calor pre eriblemente se lleva a cabo al envolver la fibra conjugada preorientada 2 a 10 veces alrededor de un rodillo estirador caliente. En este caso, la temperatura del rodillo estirador caliente preferiblemente se mantiene en un nivel generalmente igual a la temperatura de tratamiento con calor de la fibra conjugada preorientada. Si la temperatura de tratamiento por calor es de 70°C o mayor, el valor calorífico de cristalización de la fibra conjugada preorientada resultante es de 10 J/g o menos de manera que el objetivo de la presente invención se puede obtener de manera más eficaz . Cuando la temperatura de tratamiento por' calor excede de 120°C, la vibración del hilo se vuelve significativa en el rodillo estirador debido a que la fibra conjugada preorientada que tiene un grado de cristalización bajo se pone abruptamente en contacto con una temperatura elevada lo que provoca la generación de pelusa o ruptura de hilo, por lo que es difícil mantener una producción estable. Además, · el valor U% de variación de finura de hilo de la fibra preorientada resultante excede de 1.5%. De esta manera, la temperatura de tratamiento por calor preferiblemente está en un intervalo de 80 a 110°C, de manera más preferible de 90 a 110°C. La tensión de tratamiento por calo de la fibra conjugada preorientada se mide en el rodillo estirador caliente o en una posición directamente después de que abandona el rodillo estirador caliente. El ajuste de esta tensión se lleva a cabo al regular la temperatura y la velocidad del rodillo estirador caliente. Si la tensión de tratamiento por calor está dentro del intervalo mencionado antes, se minimiza la vibración de hilo en el rodillo estirador y se vuelve estable el desplazamiento de la fibra conjugada preorientada. Además, no hay un bobinado apretado de la bobina. La tensión por tratamiento con calor preferiblemente está en un intervalo de 0.03 a 0.07 cN/dtex. Aunque no hay limitación en el tiempo de tratamiento por calor, generalmente se utiliza un intervalo de aproximadamente 0.01 a 0.1 segundos. A continuación se describirán en lo siguiente condiciones peculiares al método para producir la bobina de fibra conjugada estirada de tipo de poliéster, de acuerdo con la presente invención. En la figura 11, cuando se produce la bobina de fibra conjugada estirada de tipo de poliéster, la fibra conjugada captada por el primer rodillo 14 estirador es estirada continuamente por el segundo rodillo estirador sin que sea bobinada una vez en una bobina y después se bobina por la bobinadora para formar una bobina 16 de fibra conjugada estirada predeterminada. Durante el estirado, la temperatura del primer rodillo estirador 14 preferiblemente se mantiene en un intervalo de 50 a 90 °C, y de manera más preferible de 55 a 70°C. El segundo rodillo 15 estirador se calienta de manera que el hilo estirado se trata con calor por un segundo rodillo 15 estirador. La temperatura de tratamiento por calor preferiblemente está en un intervalo de 90 a 160°C, de manera más preferible de l00 a l40°C. En la presente invención, es necesario que la tensión de estirado esté en un intervalo de 0.05 a 0.40 cN/dtex, preferiblemente de 0.10 a 0.30 cN/dtex. Si la tensión de estirado está dentro del intervalo anterior, la fibra conjugada estirada de tipo de poliéster tiene una resistencia a la tracción suficiente de aproximadamente 1.5 cN/dtex. Además, la elongación a la ruptura de la misma es de 30% o mayor por lo que no se presentará pelusa o ruptura de hilo durante el estirado. La tensión de estirado se define por una proporción de velocidad entre el primer rodillo 14 estirador y el segundo rodillo 15 estirador. La tensión de estirado se determina al seleccionar la combinación de una proporción en la velocidad periférica entre el primero y segundo rodillos estiradores es decir, una proporción de estirado; y la temperatura del primer rodillo estirador. Cuando el primer rodillo estirador tiene una velocidad en un intervalo de 1500 a 3000 m/min y una temperatura en un intervalo de 50 a 90°C, se puede obtener una tensión de estirado en un intervalo favorable al ajustar la proporción de estirado a un valor en un intervalo de 1.4:5 veces . La proporción de estirado preferiblemente está en un intervalo de 1.4 a 2.0 veces. De acuerdo con un método de hilado/estirado directo conocido, la tensión de estirado alcanzada es tan elevada como aproximadamente 0.5 cN/dtex o mayor cuando la proporción de estirado está en un intervalo de 3 a 5 veces. Por el contrario, de acuerdo con- la presente invención, el estirado se lleva a cabo a una tensión de estirado baja adicional. En la presente invención, la velocidad periférica VR del segundo rodillo 15 estirador caliente preferiblemente está en un intervalo de 2000 a 4000 m/min, de manera más preferible de 2400 a 3300 m/min. Si la velocidad periférica VR está dentro del intervalo anterior, es posible provocar que el primer rodillo estirador gire a una velocidad periférica de 1500 m/min o mayor, por lo que la vibración del hilo de filamento se vuelve pequeña para estabilizar el desplazamiento del hilo durante el hilado y el estirado. Además, dado que se minimiza el encogimiento de la fibra conjugada estirada de tipo de poliéster durante el bobinado o después de haber sido bobinada en una bobina, la altura de la porción de orilla de la bobina es baja para reducir la fluctuación de tensión cuando la fibra se desenrolla de la bobina a alta velocidad. En la presente invención se utilizan dos o tres pares o más de rodillos estiradores . Se pueden proporcionar un par de rodillos de tensión previa frente al rodillo estirador de captación. Un aparato adecuado para producir la fibra conjugada estirada de tipo de poliéster es aquel que tiene tres pares de rodillos estiradores, como se muestra en la figura 12. Un tercer rodillo 17 estirador puede estar calentado o sin calentar. No obstante, el rodillo estirador caliente es preferible con el propósito de obtener un valor de tensión de encogimiento por calor seco en un intervalo de 0.02 a 0.24 cN/dtex de la fibra conjugada estirada de tipo de poliéster y facilitar la elongación por estirado CE2 de la misma. Cuando se utiliza un tercer rodillo estirador caliente, la temperatura del mismo está en un intervalo de 50 a 180°C, de manera más preferible de 90 a 150°C. Si la temperatura está dentro de este intervalo, el bobinado se lleva a cabo en un estado estable sin la presentación de ruptura de hilo. En la presente invención, se lleva a cabo fraguado por calor entre el segundo rodillo 15 estirador y el tercer rodillo 17 estirador bajo la tensión en un intervalo de 0.05 a 0.5 cN/dtex, es posible producir una elongación de estirado CE2 tan alta como 5% o mayor. La tensión entre el segundo rodillo 15 estirador y el tercer rodillo 17 estirador se puede determinar por una proporción de velocidad entre ambos . La proporción de velocidad entre el segundo y tercer rodillos estiradores preferiblemente está en un intervalo de 1.0 a 1.1. En la presente invención, el bobinado preferiblemente se lleva a cabo de manera que la proporción VW/VR satisface la siguiente fórmula (2) : 0.85 <VW/VR< 1 (2) en donde Vw es una velocidad de bobinado y VR es la velocidad del segundo rodillo estirador caliente. Para ayudar a comprender la fórmula (2) , en la figura 13 se muestra un área favorable en relación a VR y Vw R. En la figura 13, un eje horizontal representa la velocidad VR del segundo rodillo estirador y el eje vertical representa la proporción VW/VR. Es decir, la proporción de velocidad VW/VR significa una proporción de relajamiento desde el segundo rodillo estirador a la bobinadora. En la presente invención, la proporción VW/VR preferiblemente es de 0.85 o mayor. Si la proporción VW/VR es menor de 0.85, la tensión disminuye entre el segundo rodillo estirador y la bobinadora, lo que puede alterar un bobinado estable. La proporción VW/VR preferiblemente está en un intervalo de 0.90 a 0.96. En la presente invención, el bobinado preferiblemente se lleva a cabo satisfaciendo la fórmula (2) a proporción de velocidad de manera que la tensión de bobinado entre el segundo rodillo 15 estirador y la bobinadora en la figura 11 o entre el tercer rodillo estirador y la bobinadora en la figura 12 preferiblemente se encuentra en un intervalo de 0.02 a 0.12 cN/dtex, de manera más preferible de 0.04 a 0.07 cN/dtex. Si la tensión de bobinado está dentro del intervalo anterior, no resulta una bobina conformada de alta orilla o una bobina con abolladuras . De acuerdo con el método de producción de la presente invención, el ángulo transversal se cambia preferiblemente . en un intervalo de 3 a 10 grados, de manera más preferible de 4 a 9 grados desde el inicio de la finalización de la formación de la bobina, de acuerdo con los diámetros de bobinado respectivos de la bobina. Si el ángulo transversal está dentro del intervalo anterior, no se produce colapso por lo que se puede obtener un bobinado conformado normal, libre de una porción de alta orilla. El ángulo transversal se determina al ajustar la velocidad de bobinado y la velocidad transversal .

En la presente invención, el ángulo transversal en la capa de hilo media de la bobina preferiblemente es mayor que el de la capa de hilo más interior. A este respecto, la capa de hilo más interior de la bobina es una capa que existe dentro de un espesor de aproximadamente 10 mm desde la superficie del carrete. De acuerdo con el aspecto más favorable para cambiar el ángulo transversal de acuerdo con los diámetros de bobinado, el ángulo transversal es pequeño al inicio del bobinado; es decir, en la capa de hilo más interior de la bobina; y se incrementa gradualmente conforme aumenta el diámetro de bobinado hasta alcanzar un valor máximo en la capa de hilo media, después de lo cual el ángulo transversal se reduce nuevamente en la capa de hilo más exterior. Al cambiar el ángulo transversal de acuerdo con el diámetro de bobinado de esta manera, es posible minimizar lo suficiente tanto las abolladuras como una alta orilla de la bobina. El método de bobinado mencionado antes del hilo, mientras se cambia el ángulo transversal de acuerdo con los diámetros de bobinado, también es aplicable al método para producir la fibra conjugada preorientada de tipo de poliéster descrita antes, y resulta en un efecto favorable. Se describirá a . continuación un método para producir hilo texturizado de torsión falsa de la figura conjugada de tipo de poliéster de acuerdo con la presente invención. Este método es más eficaz para un procedimiento de texturizado de torsión falsa de la fibra conjugada preorientada de tipo de poliéster. En la presente invención, cuando la fibra conjugada preorientada de tipo de poliéster en la bobina se somete al procedimiento de texturizado de torsión falsa y estirado o la fibra conjugada preorientada de tipo de poliéster en la bobina se somete a un procedimiento de texturizado por torsión falsa, la temperatura de la bobina se mantiene a 30°C o menos, preferiblemente 25°C o menos, durante todo el procedimiento que incluye el bobinado, el almacenamiento y el texturizado por torsión falsa. Si la temperatura está dentro del intervalo anterior, no se produce alta orilla en la bobina durante el período desde el almacenamiento hasta el texturizado por torsión falsa por lo que se puede obtener un hilo texturizado por torsión falsa excelente en cuanto a calidad de apariencia. El procedimiento de texturizado por torsión falsa puede ser de tipo convencional tal como el tipo de perno, el tipo de fricción, el tipo de estrechamiento de banda o el tipo de torsión por aire. Aunque el calentador de texturizado por torsión falsa puede ser de tipo de calentador único o de tipo de calentador doble, el primer tipo es favorable con el propósito de obtener una elevada susceptibilidad de estirado. La temperatura del calor se determina de manera que la temperatura del hilo llegue a 130 a 200°C, preferiblemente a 150 a 180°C, y de manera más preferible a 160 a 180°C, medida en una posición directamente después de la salida del primer calentador. El calentador de texturizado de torsión falsa puede ser del tipo de contacto o del tipo sin contacto . La elongación de estirado CE2 del hilo texturizado por torsión falsa obtenido por el procedimiento de texturizado de torsión falsa de tipo de calentador único preferiblemente está en un intervalo de 50 a 250% y un módulo de estirado preferiblemente de 80% o mayor. Si es necesario, se puede utilizar un segundo calentador para ajustar el calor para obtener un hilo texturizado por torsión falsa de tipo de calentador doble. La temperatura del segundo calentador preferiblemente está en un intervalo de 100 a 210°C, de manera más preferible en un intervalo de -30 a +50°C en relación a la temperatura del hilo medida en una posición directamente después de la salida del primer calentador. Una proporción de sobrealimentación en el segundo calentador (una segunda proporción de sobrealimentación)' preferiblemente está en un intervalo de +3% a +30%.

El hilo texturizado por torsión falsa de la fibra conjugada de tipo de poliéster en la bobina de la invención tiene buena apariencia y está libre de irregularidades de teñido y es excelente en cuanto a susceptibilidad de estirado y propiedades de recuperación de la forma después del estirado . Por ejemplo, la elongación de estirado del ondulado aparente, el cual es visible antes de ser tratado con agua de ebullición, está en un intervalo de 50 a 300%. Es importante que la fibra tenga un rizado aparente grande visible antes de ser tratada con agua de ebullición, para obtener una tela excelente en cuanto a recuperación de elongación; es decir, la susceptibilidad a estirado y la recuperación instantánea; debido a que tal fibra puede desarrollar notablemente rizos, por tratamiento con agua en ebullición, incluso si se utiliza en una tela que tenga una gran fuerza de restricción tal como una tela tejida. Si el hilo texturizado por torsión falsa de la fibra conjugada de tipo de poliéster obtenida por la presente invención se utiliza para un hilo de trama, una tela gris antes de ser tratada con agua en ebullición también tiene la susceptibilidad a estirado similar a la de una tela tejida resultante . Esta propiedad nunca ha sido observada en una tela tejida convencional en la cual se utilice hilo texturizado por torsión falsa conocida o una fibra conjugada rizada latente . El hilo texturizado por torsión falsa de la fibra conjugada de tipo de poliéster obtenida por la presente invención tiene una elongación de estirado CE2 medida bajo una carga de 2 x 10-3 cN/dtex después de ser tratada con agua de ebullición en un intervalo de 50 a 250% y muestra una propiedad de desarrollo de rizado, el cual es una de las características de la presente invención. Se entenderá que el hilo texturizado por torsión falsa de acuerdo con la presente invención muestra un desempeño de rizado extremadamente alto en comparación con el hecho de que un hilo texturizado por torsión falsa conocido obtenido por medio de texturizado por torsión falsa de una fibra convencional que consiste únicamente de PTT tiene una elongación de estirado de aproximadamente 30%. Además, otra característica de la fibra conjugada de tipo de poliéster es que la velocidad de recuperación de elongación, después de que es tratada con agua en ebullición, está en un intervalo de 20 a 50 m/seg lo cual es una prueba de la excelente recuperación instantánea. La velocidad de recuperación de estirado se mide de manera tal que, después de que el hilo texturizado -por torsión falsa de la fibra conjugada de tipo de poliéster se trata con agua en ebullición sin someterlo a carga, el rizado del mismo se estira hasta que la tensión alcanza un valor predeterminado, después de lo cual la fibra es cortada y se mide la velocidad a la cual la fibra regresa a su longitud original. Cuanto mayor sea la velocidad de recuperación de estirado más rápida será la recuperación de estirado de la tela; es decir, sea más adecuado en cuanto a adaptabilidad a los movimientos del cuerpo cuando se utilice el hilo para telas y para prendas de vestir. Si la velocidad de recuperación de estirado es de 15 m/seg o mayor en la tela tricotada y de 20 m/seg o mayor en la tela tejida, se puede obtener una tela excelente en cuanto a adaptabilidad a los movimientos del cuerpo. Si la velocidad de recuperación de estirado es menor de este valor, la adaptabilidad a los movimientos del cuerpo se vuelve insuficiente cuando el hilo es' tricotado o tejido en una tela. La velocidad de recuperación de estirado preferiblemente es de 20 m/seg o mayor en la tela tricotada y de 25 m/seg o mayor en una tela tejida. Como es evidente del hecho de que la velocidad de recuperación de estirado de una fibra elastomérica de tipo Spandex conocida está en un intervalo de aproximadamente 30 a 50 m/seg, se comprenderá que el hilo texturizado por torsión falsa de la fibra conjugada de tipo de poliéster de acuerdo con la presente invención tiene una recuperación de estirado tan buena como una fibra elastomérica de tipo Spandex. A este respecto, es difícil, con el nivel técnico actual, producir una fibra que tenga una velocidad de recuperación de estirado de 50 m/seg o mayor. La velocidad de recuperación de estirado de un hilo texturizado por torsión en falso del tipo PET conocido es de aproximadamente 10 m/seg, y la de un hilo texturizado por torsión en falso de una fibra que consiste únicamente de PTT es de aproximadamente 15 m/seg. La medición de la velocidad de recuperación de estirado descrita en lo anterior se ha inventado por los presentes inventores, y la propiedad de recuperación de forma después del estirado ha sido medida cuantitativamente por primera vez . Una tela obtenida mediante el uso de fibra conjugada de tipo de poliéster de acuerdo con la presente invención la cual no se somete a un procedimiento de texturizado por torsión en falso también está libre de irregularidades de teñido periódica y tiene una buena calidad de apariencia así como suavidad y tacto. La fibra conjugada de tipo de poliéster de acuerdo con la presente invención se puede utilizar para formar la totalidad de una tela, o se puede mezclar con otras fibras y se puede utilizar para que forme parte de la tela. Las otras fibras que se van a mezclar con la presente son, por ejemplo, fibra de poliéster, fibra de celulosa, fibra de nylon 6, fibra de nylon 66, fibra de acetato, fibra acrilica, fibra elastomérica de poliuretano, lana o seda que incluye un tipo de filamento y un tipo de fibra corta, pero no se limita a estos . Para obtener un hilo compuesto de fibra mixta al mezclar o combinar la fibra conjugada de tipo de poliéster de acuerdo con la presente invención con otras fibras , se pueden utilizar diversos métodos; por ejemplo, un método en el cual la fibra de la invención se entrelaza-mezcla con otras fibras; un método en el cual las fibras entrelazadas-mezcladas son texturizadas por torsión en falso y estiradas; un método en el cual una de las fibras es texturizada por torsión en falso y posteriormente se entrelaza-mezcla con otra; un método en el cual ambas fibras son texturizadas por torsión en falso, por separado y después se unen por entrelazado-mezclado; un método en el cual una de las fibras es sometida a procesamiento Taslan y posteriormente se entrelaza-mezcla con otra; y un método en el cual ambas fibras se someten a mezclado Taslan. El hilo compuesto de fibra mixta obtenido por los métodos anteriores preferiblemente tiene porciones entrelazadas de 10 puntos/m o mayor .

DESCRIPCIÓN BREVE DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una ilustración esquemática de un ejemplo de una bobina que no tiene porción de alta orilla; la figura 2 es una ilustración esquemática de un ejemplo de una bobina que tiene una porción de alta orilla,-en donde los números de referencia son como sigue: 18: carrete utilizado para el bobinado, 19: fibra conjugada bobinada; 20: porción de alta orilla, : diámetro de bobinado, H: anchura de bobinado; A: anchura de bobinado de la capa más interior de la bobina, B: anchura de bobinado cuando la capa de hilo' tiene un espesor predeterminado, T: espesor de bobinado, a: diámetro de orilla, ß: diámetro de la porción central y f; un ángulo transversal. La figura 3 es un ejemplo de un diagrama de medición del valor U% de variación de finura de hilo; la figura 4 es otro ejemplo de un diagrama de medición del valor U% de variación de finura de hilo; la figura 5 es un ejemplo de un diagrama de análisis de período de variación de finura de hilo; la figura 6 es otro ejemplo de un diagrama de análisis de período de variación de finura de hilo; la figura 7 es un ejemplo de un diagrama de fluctuación de' tensión de desenrollado; la figura 8 es otro ejemplo de un diagrama de fluctuación de tensión de desenrollado; la figura 9 es un diagrama que muestra un área favorable de la diferencia en la tensión de desenrollado y la velocidad de desenrollado, de acuerdo con la presente invención; la figura 10 es una ilustración esquemática de un ejemplo de una hilera utilizada en la presente invención; en donde los números de referencia son los siguientes: a: distribuidor, b: orificio de hilado; D: diámetro de orificio, L: longitud de orificio, T: ángulo de inclinación, P: orificio de suministro de polímero, y Q: orificio de. suministro de polímero; la figura 11 es una ilustración esquemática de un ejemplo de un procedimiento para producir una bobina de fibra conjugada; la figura 12 es otra ilustración esquemática de un ejemplo de un procedimiento para producir una bobina de fibra conjugada; y la figura 13 es un diagrama que muestra un área favorable de la condición de bobinado de acuerdo con la presente invención. En la figura 11 y la figura 12, los números de referencia son como sigue: 1: secador, 2: extrusor, 3: secador, 4: extrusor, 5: doblez, 6: doblez, 7: cabeza de hilo, 8: bobina de hilo, 9: hilera, 10: filamento, 11: área de soplado sin aire, 12: aire de refrigeración, 13: aplicador de agente de acabado, 14: primer rodillo estirador, 15: segundo rodillo estirador, 16: bobina de fibra conjugada: 17: tercer rodillo estirador.

MEJORES MODOS PARA LLEVAR A CABO LA INVENCIÓN La presente invención se describirá con mayor detalle en lo siguiente al hacer referencia a los ejemplos, pero no deben considerarse que se limita a estos. A este respecto, los métodos de medición o los métodos de cuantificación son los siguientes: (1) Viscosidad intrínseca La viscosidad intrínseca [?] es un valor determinado por la definición representada por la siguiente fórmula : [?] = lim (nr - 1) /C c >¦ 0 en donde ' nr es un valor que se obtiene al dividir la viscosidad de una solución diluida del polímero disuelta en o-clorofenol que tiene una pureza de 98% o más, por una viscosidad del solvente anterior medida a la misma temperatura, la cual se define como la viscosidad relativa. C es la concentración de polímero representada en g/100 mi. (2) Diferencia en el diámetro de bobinado de la bobina. Se miden el diámetro de bobinado a de la porción de orilla y ß de la porción central, que se muestran en la figura 2, a partir de lo cual se obtiene la diferencia en el diámetro de bobinado por la siguiente fórmula: Diferencia en el diámetro de bobinado (mm) = a - ß (3) Porcentaje de abolladura Se mide la anchura A de bobinado de la capa de hilo más interior de la bobina y el valor B de una capa de hilo en un espesor de bobinado T/2 cuando se tiene un espesor de bobinado total T que se muestra en la figura 2 , a partir del cual se obtiene el porcentaje de abolladura por la siguiente fórmula : Porcentaje de abolladura (%} = [ (B - A)/A]xl00 (4) Dureza de bobinado Mediante la utilización de un determinador de dureza .(GC tipo-A) disponible de Techrock K. . , se mide la dureza en porciones de orilla opuestas de la bobina de fibra conjugada, respectivamente, en cuatro puntos separados 90 grados entre sí en la dirección circunferencial, y el valor promedio de los mismos se define como la dureza de bobinado. La dureza de la porción de orilla se mide en un punto distante 2 mm de la superficie de extremo lateral. (5) Diferencia en la tensión de desenrollado Se registra la tensión de desenrollado en un diagrama mientras se desenrolla la fibra conjugada desde la bobina de fibra conjugada a una velocidad de 1000 m/min. La medición de tensión se lleva a cabo mediante la utilización de un medidor de tensión ( ODEL-1500) disponible de EIKO SOKKI K.K. La medición respectiva continua durante 60 segundos y se registran las fluctuaciones de tensión en un diagrama, a partir del cual se lee la anchura de fluctuación (g) de la tensión de desenrollado y se divide entre la finura de hilo (dtex) de la figura conjugada para obtener la diferencia en la tensión de desenrollado. (6) Elongación a la ruptura Se mide la elongación a la ruptura de acuerdo con JIS-L-1013. (7) Valor de tensión a 10% de elongación. Se mide el valor de tensión a 10% de elongación de acuerdo con JIS-L-1013. Se mide la tensión y el alargamiento de la fibra conjugada 100 veces en la dirección de longitud del hilo, a partir de lo cual se obtiene la tensión (cN) a 10% de elongación. Se leen los valores máximo y el valor mínimo en los valores medidos, a partir de los cuales se obtiene la diferencia y se divide entre la finura de hilo (dtex) lo que resulta en un valor de tensión a 10% de elongación (cN/dtex) . (8) Valor de tensión de encogimiento por calor Se utiliza un dispositivo de medición de tensión térmica (por ejemplo KANEBO ENGINEERING K.K. KE-2) para determinar el valor de tensión de encogimiento por calor. La fibra conjugada se corta en piezas de 20 cm de largo, cuyos extremos opuestos se sujetan juntos para formar un bucle. Esta pieza de prueba se monta en un dispositivo de medición y se mide la tensión de encogimiento por calor bajo una carga inicial de 0.044 cN/dtex a una velocidad de incremento de temperatura de 100°C/min. La variación de tensión de encogimiento por calor de acuerdo con la temperatura se registra en un diagrama. En el diagrama aparece la temperatura a la cual se genera la tensión de encogimiento, esto es, una temperatura a la cual la tensión se incrementa desde un valor basal; el cual se obtiene y se le denomina como temperatura de desarrollo de tensión de encogimiento por calor. La tensión de encogimiento por calor muestra una curva similar a hill con un área de temperatura elevada. Se lee un valor de tensión máximo (cN) y se obtiene el valor de tensión de encogimiento por calor mediante la siguiente fórmula: Valor de tensión de encogimiento por calor (cN/dtex) = {valor de tensión máxima (cN)/2}/ {finura del hilo (dtex) } - carga inicial (cN/dtex) (9) Variación de finura del hilo Se obtiene un diagrama del valor de variación de finura del hilo (diagrama de masa) por el siguiente método y se mide simultáneamente con el mismo el valor U% . Dispositivo de medición: determinador de uniformidad (fabricado por Uster Zellweger Co, : Uster tester UT-3) Condiciones de medición: Velocidad del hilo: 100 m/min Fuerza de tensión: 12.5% Ajuste de tensión: 1.0 Presión de entrada: 2.5 hp Torsión: Z; 1.5 T/m - Longitud del hilo medido: 250 m/min Escala: corresponde a la variación de finura del hilo. Se leen directamente el valor U% de variación de finura de hilo: el diagrama de variación y el valor del diagrama . Coeficiente de variación de finura de hilo: se obtiene un diagrama de análisis de período (espectrograma de masas; un diagrama de periodicidad de varianza en la variación de finura de hilo CV) mediante la utilización de un software de análisis de período de variación de finura de hilo que pertenece al dispositivo de medición, a partir del cual se mide una altura de una señal proyectada; es decir, el coeficiente de variación. (10) Coeficiente de fricción dinámica fibra-fibra La fibra de 690 m de largo se enrolla alrededor de un cilindro bajo una tensión de aproximadamente 15 g en un ángulo transversal de 15 grados. Después la misma clase de fibra que en lo anterior de 30.5 cm se cuelga sobre el cilindro mientras se cruza verticalmente el eje del cilindro. Se sujeta en un extremo de esta fibra una carga (g) que corresponde a 0.04 veces la finura de hilo total de la fibra colgada sobre el cilindro y se conecta un calibrador de tensión al otro extremo del mismo. Posteriormente se hace que el cilindro gire a una velocidad periférica de 18 m/min y se mide la tensión por el calibrador de tensión. A partir de la tensión obtenida de esta manera, se determina el coeficiente de fricción dinámica fibra-fibra, f, por la siguiente f rmula ·. f = (1 /?) x ln (T2/T1) en donde TI es el peso (g) aplicado a la fibra, T2 es una tensión promedio (g) de por lo menos 25 valores medidos, ln es el logaritmo natural y ? es el radio de la circunferencia del círculo respecto a su diámetro. A este respecto, la medición se lleva a cabo a 25 °C. La medición del coeficiente se lleva a cabo diez veces en grupos de fibras con un peso de 100 g, y se obtiene la diferencia entre los valores máximo y mínimo en la dirección de longitud del hilo. (11) Elongación de estirado (Ve) antes de ser tratada con agua en ebullición. Se forma una madeja por bobinado del hilo alrededor de una canilla que tiene una longitud circunferencial de 1.125 m, diez veces. Se aplica de inmediato a la misma una carga de 2 x 1CT3 cN/dtex, y después de 30 segundos se mide la longitud (Ll) de la madeja. Después se retira la carga de 2 x 10"3 cN/dtex y se aplica una carga nueva de 0.18 cN/dtex. Se mide después de 30 segundos una longitud (L2) de la madeja. Se obtiene la elongación de estirado (Ve) por la siguiente fórmula: Elongación de estirado (Ve) = [ (L2 - Ll) / Ll] xlOO Se repite la medición diez veces y se obtiene el valor promedio. (12) Elongación de estirado (CE2) Se forma una madeja por bobinado del hilo alrededor de una canilla que tiene una longitud circunferencial de 1.125 m diez veces, y se trata con calor en agua en ebullición durante 30 minutos bajo una carga de 2 x 10"3 (cN/dtex) . Después la madeja- se seca por calor seco a 180°C durante 15 minutos bajo esta carga. Después del tratamiento, la madeja se mantiene de manera estacionaria en una cámara estática de termo-humedad definida por JIS-L-1013 un día y una noche completos, sin aplicar carga. Posteriormente, la madeja se carga con 0.18 cN/dtex durante 30 segundos y se mide la longitud (L4) de la madeja. Después se retira la carga de 0.18 cN/dtex y se aplica una carga nueva de 1 x 10"3 cN/dtex. Después de 5 minutos se mide la longitud (L3) de la madej a. La elongación de estirado se obtiene a partir de la siguiente fórmula: Elongación de estirado (CE2) = [ (L4 - L3)/L3]xl00 Se repite la medición diez veces y se obtiene el valor promedio . (13) Valor calorífico de cristalización Se utiliza un calorímetro de exploración diferencial de tipo de fundente de calor (DSC-50) fabricado por SHIMADZU SEISAKUSHO K.K. Se pesan con precisión 5 mg de la fibra conjugada preorientada que se va a medir y se lleva a cabo la medición de calorimetría de exploración diferencial (DSC) en un intervalo de 25 a 100°C a una velocidad de incremento de temperatura de 5°C/min. Se obtiene el valor calorífico de cristalización al calcular el área de picos de generación de calor desarrollados en una región de 40 a 80 °C en el diagrama DSC mediante la utilización de un programa que pertenece al calorímetro de exploración diferencial. (14) Módulo de estirado de hilo texturizado por torsión en falso Se lleva a cabo la medición de acuerdo con el método JIS-L-1090 para probar la susceptibilidad a estirado (A) . (15) Velocidad de recuperación de elongación Se forma una madeja al bobinar hilo texturizado sometido a torsión en falso alrededor de una canilla que tiene una longitud circunferencial de 1.125 m, diez veces, y se trata con agua en ebullición durante 30 minutos sin someterla a carga. La medición se lleva a cabo sobre el mismo de acuerdo con JIS-L-1013 como sigue: El hilo texturizado por torsión en falso tratado con agua en ebullición se deja estacionario un día y una noche, sin carga. El hilo texturizado por torsión en falso se estira por un determinador de tensión hasta que la tensión alcanza 0.15 cN/dtex y se mantiene en este estado durante tres minutos. Después el hilo se corta con tijeras en una posición directamente encima del punto de estrechamiento inferior. Se mide la velocidad de encogimiento del hilo texturizado por torsión en falso cortado con las tijeras al utilizar una cámara de video de alta velocidad (poder de resolución: 1/1000 seg) como sigue. Se fija una regla con escala milimétrica en paralelo al hilo texturizado por torsión en falso a una distancia de 10 mm. La recuperación de un extremo frontal del hilo cortado se toma por la cámara de video mientras se enfoca el extremo frontal . El registro de la cámara de video se reproduce para leer el desplazamiento (mm/mseg) del extremo frontal del hilo texturizado por torsión en falso y se obtiene la velocidad de recuperación (m/seg) . (16) Temperatura de bobina Se mide la temperatura de bobina durante el bobinado mediante la utilización de un termómetro del tipo sin contacto (THERMOVIEWER : JTG-6200 TYPE) fabricado por NIPPON DENSHI (JEOL) K.K. (17) Tensión de hilado Mediante la utilización de un medidor de tensión ROTHSCHILD Min Tens R-046, se mide una tensión TI (cN) aplicada a una fibra en desplazamiento, en una posición 10 cm debajo de ' la boquilla aplicadora de la gente de acabado (número de referencia 13 en las figuras 11 y 12) . La tensión medida se mide entre la finura de la fibra D (dtex) para obtener una tensión de hilado. Tensión de hilado (cN/dtex) = Tl/D (18) Tensión de tratamiento por calor Mediante la utilización de un medidor de tensión ROTHSCHILD Min Tens R-046, se mide la tensión T2 (cN) aplicada a una fibra en desplazamiento durante el tratamiento con calor en la salida de un rodillo estirador caliente (entre el primer rodillo 14 estirador y el segundo rodillo 15 estirador en la figura 11) . La tensión medida se divide entre la finura de la fibra D (dtex) de la fibra estirada para obtener una tensión de tratamiento por calor. Tensión de tratamiento por calor (cN/dtex) = T2/D (19) Tensión de estirado Mediante la utilización de un medidor de tensión ROTHSCHILD Min Tens R-046, se mide la tensión T3 (cN) aplicada a una fibra en desplazamiento durante el estirado, en una posición entre un rodillo de suministro y un dispositivo de tratamiento con calor (entre el primer rodillo 14 estirador y el segundo rodillo 15 estirador en la figura 12) . La tensión medida se divide entre la finura de la fibra D (dtex) de la fibra estirada para obtener una tensión de tratamiento por calor. Tensión de estirado (cN/dtex) = T3/D (20) Fluctuación en la tensión de desenrollado. Se registra la tensión de desenrollado en un diagrama mientras se desenrolla la fibra conjugada a partir de una bobina de fibra conjugada a una velocidad de 1000 m/min. Se utiliza un medidor de tensión (MODEL 1500) fabricado por EIKO SOKKI .K. para la medición de tensión.

Cada medición dura 60 segundos y se registra en un diagrama. Para este diagrama, se lee una anchura (g) de la fluctuación de la tensión de desenrollado y se divide entre la finura de la fibra de la fibra conjugada para obtener una diferencia en la tensión de desenrollado. (21) Propiedad de desenrollado y capacidad de torsión en falso El texturizado de torsión en falso se lleva a cabo bajo la siguiente condición, en la cual se obtiene el número de rupturas de hilo al día cuando se lleva a cabo continuamente texturizado por torsión en falso mediante una máquina de torsión en falso de 96 husos/máquina. La máquina de texturizado de torsión en falso: máquina de tipo 33H (tipo de banda) fabricada por MURATA KI AI SEISA ÜSHO K.K. Condiciones de la torsión en falso: Velocidad del hilo: 500 m/min Número de torsiones en falso: 3230 T/m Primera proporción de alimentación: -1% Temperatura del primer calentador: 170°C 1) Propiedad de desenrollado Se cuenta el número de rupturas de hilo que se presentan entre carrete estirado en la entrada del rodillo de alimentación, en base en lo cual se realiza un juicio de acuerdo con los siguientes criterios: la ruptura del hilo es menor de 10 veces/día por máquina; .- muy bueno O la ruptura del hilo está en un intervalo de 10 a 30 veces/di por máquina; bueno X la ruptura de hilo excede de 30 veces/día por máquina, por lo que es difícil la producción industrial. 2) Capacidad de torsión en falso Se cuenta el número de rupturas de hilo que se producen en un calentador después de un rodillo de alimentación, en base en lo cual se realiza el juicio de acuerdo con el siguiente criterio: la ruptura del hilo es menor de 10 veces/día por máquina; : muy bueno O la ruptura del hilo está en un intervalo de 10 a 30 veces/día por máquina; bueno X la ruptura de hilo excede de 30 veces/día por máquina, por lo que es difícil la producción industrial. (22) Calidad de apariencia de teñido Se prepara una tela ondulada plana mediante la utilización de hilo estirado de PTT (fabricado por ASAHI KASEI K.K.; "Solo") de 56 dtex/24f como hilos de urdimbre distribuido con una densidad de urdimbre 72 urdimbre/2 y la fibra conjugada de tipo de poliéster como hilos de trama a una densidad de trama de 80 extremos/2.54 cm, y se lava a fondo y se tiñe de la manera habitual. Se determina la calidad de apariencia de la tela resultante por un experto, de acuerdo con el siguiente criterio: muy bueno debido a que no hay irregularidad en el teñido periódico; O bueno debido a que no hay irregularidad en el teñido periódico X malo debido a que existe irregularidad en el teñido periódico o manchas (23) Estabilidad de hilado El hilado por fusión y el estirado se llevan a cabo durante dos días en cada uno de los ejemplos mediante la utilización de una máquina hiladora por fusión que tiene una hilera de cuatro extremos por huso. A partir del número de veces de ruptura de hilo en este periodo y la frecuencia de generación de pelusas existentes en la bobina de hilo estirado resultante (una proporción del número de bobinas en las cuales se generó pelusa) , se determina la estabilidad de hilado de acuerdo con los siguientes criterios : S no se produce ruptura del hilo alguna y la proporción del número de bobinas que tiene pelusas es de 5% o menos O la ruptura del hilo es de dos veces o menos y la proporción de pelusa generada en la bobina es menor de 10% X la ruptura de hilo es de tres veces o más y la proporción de pelusa generada en la bobina es de 10% o mayor. (24) Cálculo total Se determina la totalidad de la propiedad de desenrollado, susceptibilidad a procesamiento y calidad de apariencia de teñido, de acuerdo con los siguientes criterios : •f la totalidad de la propiedad de desenrollado, susceptibilidad a procesamiento y calidad de apariencia de teñido son muy buenas . O: la propiedad de desenrollado, susceptibilidad de procesamiento y calidad de apariencia de teñido son buenas, o por lo menos una de ellas es muy buena. X por lo menos una de la propiedad de desenrollado, susceptibilidad de procesamiento y calidad de apariencia de teñido no es buena.

[Ejemplos 1 a 5] En estos ejemplos, se describirá la producción del poliéster de tipo de bobina de fibra conjugada preorientada, esto es, se describirá el efecto de las condiciones de tratamiento por calor sobre las propiedades físicas de la fibra conjugada preorientada y- la forma de la bobina. Se produce una fibra conjugada preorientada de tipo PTT de 70 dtex/24 filamentos mediante la utilización de una máquina de hilado y la bobinadora que se muestra en la figura 11 a partir de pellas de PTT que tienen una viscosidad intrínseca de 1.2 dl/g y que contienen óxido de titanio en 0.4% en peso como un componente, y pellas de PTT que tienen una viscosidad intrínseca de 0.92 dl/g y que contienen óxido de titanio en 0.4% en peso como otro componente. Las condiciones de hilado son las siguientes: Temperatura de secado de pella y contenido final de humedad: 110°C, 15 ppm Temperatura de extrusor: flecha A: 255°C y flecha B: 250°C: Temperatura de cabeza de hilo: 265°C Diámetro del orificio de hilado: 0.35 mm f Longitud del orificio de hilado: 1.05 mm (L/D = 3) Ángulo de inclinación del orificio de hilado T: 35 grados Aire de refrigeración: temperatura de 22 °C, humedad relativa de 90%, velocidad de 0.5 m/seg Agente de acabado: emulsión acuosa que consiste principalmente de éster de polieter (una concentración de 10% en peso) Distancia desde la hilera a la boquilla aplicadora del agente de acabado: 75 cm · Tensión de hilado: 1.3 cN/dtex (Condición de bobinado) Primer rodillo éstirador: velocidad de 2300 m/min; temperatura como se describe en la tabla 1. Segundo rodillo éstirador: velocidad de 2400 m/min; sin calentamiento Bobinadora: AVI- 909 fabricada por TEIJIN SEIKI K.K. (ambos ejes de un carrete y el rodillo de contacto están autoimpulsados ) Velocidad de bobinado: 2420 m/min Temperatura de la bobina de bobinado: 25°C El bobinado se lleva a cabo mientras se cambia la temperatura del primer rodillo éstirador, como se muestra en la figura 1. La forma de la bobina y la propiedad física de la fibra conjugada preorientada de tipo PTT son las siguientes: (Bobina de fibra conjugada preorientada) Contenido de humedad: 0.6% en peso Diámetro de bobinado: 310 mm Anchura de bobinado: 100 mm Longitud del hilo entre una porción de orilla respecto a la porción opuesta: 90 cm Peso del bobinado: 5.2 kg/bobina Propiedades físicas de la fibra conjugada preorientada Viscosidad intrínseca promedio [?] 1.02 Finura de la fibra: 69.4 dtex Resistencia: 1.7 cN/dtex Elongación: como se describe en la tabla 1 Coeficiente de fricción dinámica fibra-fibra: 0.28 Diferencia en el coeficiente de fricción dinámica en la dirección de longitud del hilo entre los valores máximo y mínimo : 0.03 Diferencia en la tensión a el 10% de elongación entre los valores máximo y mínimo: 0.11 cN/dtex Grado de entrelazado: 4 puntos/m (Propiedades físicas de un hilo texturizado por torsión en falso) Finura del hilo; 56.0 dtex Resistencia: como se describe en la tabla 1 Elongación: 36% Elongación de estirado: 300% Elongación de estirado CE2 bajo una carga de 2 mg: como se describe en la tabla 1 Velocidad de recuperación de estirado: 29 m/seg La diferencia en la tensión de desenrollado en la tabla 1 se mide a una velocidad de desenrollado de 1000 m/min. La calidad de apariencia de teñido de las telas tejidas obtenidas mediante ia utilización, como hilos de trama, hilos texturizados por torsión en falso que resulta de las bobinas de fibra conjugada producidas por estos ejemplos se muestra en la tabla 1. Como es evidente de la tabla 1, la tela tejida resultante está libre del inconveniente periódico provocado por la porción de orilla de la bobina y es excelente en cuanto a uniformidad de teñido e igualmente presenta una elevada elongación de estirado y propiedad de recuperación de forma después del estirado.

[Ejemplos 6 a 10 y Ejemplos Comparativos 1 y 2] En estos ejemplos se describirá el efecto de la velocidad de bobinado en la condición de bobinado sobre la producción de una bobina de fibra conjugada preorientada de tipo PTT. Estos ejemplos se llevan a cabo de la misma manera que en el ejemplo 1, excepto para las condiciones que se muestran en la tabla 2. El tratamiento por calor se lleva a cabo bajo la condición en donde el primer rodillo estirador se calienta a 80°C y el segundo rodillo estirador no se calienta; y la tensión de tratamiento por calor (entre el primero y segundo rodillos estiradores en estos ejemplos) es de 0.04 cN/dtex. Se produce una bobina de fibra conjugada preorientada de tipo de PTT que tiene el mismo tamaño de bobina que en el ejemplo 1, pero se cambia la velocidad de bobinado, como se muestra en la tabla 2. En estos ejemplos y en los ejemplos comparativos la temperatura de la bobina durante el bobinado se mantiene a 25°C.

La bobina obtenida de fibra conjugada preorientada de tipo de PTT se almacena durante 30 dias a 25°C y posteriormente se somete al procedimiento de texturizado por torsión en falso y estirado. En la tabla 2 se muestra la calidad de apariencia de teñido de los hilos texturizados . Se mide la diferencia en la tensión de desenrollado que se muestra en la tabla 2 a una velocidad de desenrollado de 1000 m/min. Como es evidente de la tabla 2, la tela tejida del hilo texturizado por torsión en falso que se obtiene a partir de la bobina de fibra conjugada preorientada de tipo PTT de acuerdo con la presente invención está libre de irregularidades de teñido periódico, e igualmente tiene una elevada elongación de estirado y propiedades de recuperación de forma después de estirado.

[Ejemplos 11 a 13 y Ejemplo Comparativo 3] En estos ejemplos se describirá el efecto de la temperatura de bobina durante el bobinado en la producción de una bobina de fibra conjugada preorientada de tipo PTT. Estos ejemplos se llevan a cabo de la misma manera que en el ejemplo 2, excepto que la condición de refrigeración de la bobina de- fibra conjugada preorientada de tipo PTT bobinada cambia como se muestra en la tabla 3.

En la tabla 3 se muestra la forma de la bobina de fibra conjugada preorientada de tipo de PTT resultante asi como las propiedades físicas de la fibra conjugada preorientada . En la tabla 3 se muestra la diferencia en la tensión de desenrollado, la cual se mide como una velocidad de desenrollado de 1000 m/min. Como es evidente de la tabla 3 , la bobina de fibra conjugada preorientada bobinada a un intervalo de temperatura de la presente invención es excelente en la forma de bobinado y la tela tejida que se obtiene a partir de la misma tiene buena calidad de apariencia.

[Ejemplos 14 a 16 y Ejemplo Comparativo 4] En estos ejemplos se describirán el efecto de la tensión de hilado sobre la producción de una bobina de fibra conjugada preorientada de tipo de PTT. Estos ejemplos se llevan a cabo de la misma manera que en el ejemplo 2, excepto que la distancia de la boquilla aplicadora de agente de acabado desde la hilera cambia, como se muestra en la tabla 4 para obtener una bobina de fibra conjugada preorientada de tipo PTT. En la tabla 4 se muestra la susceptibilidad a hilado. La diferencia en la tensión de desenrollado en la tabla 4 se mide a una velocidad de desenrollado de 1000 m/min. Como es evidente de la tabla 4, cuando la tensión de hilado está dentro del intervalo definido por la presente invención, la susceptibilidad de hilado se vuelve buena y se obtiene un hilo texturizado por torsión en falso con excelente calidad de apariencia.

[Ejemplos 17 a 21 y Ejemplos Comparativos 5 y 6] En estos ejemplos se describirá el efecto de la velocidad de bobinado sobre la capacidad de torsión en falso y la calidad de apariencia · del hilo texturizado cuando se bobina fibra conjugada preorientada PTT sin haber sido tratada con calor durante el bobinado en la producción de la bobina de fibra conjugada preorientada PTT. Además se describirá el efecto de la condición de almacenamiento de la bobina de fibra conjugada preorientada PTT. Se produce fibra conjugada preorientada de tipo PTT de 71 dtex/24 filamentos mediante la utilización de una máquina de hilado y la bobinadora que se muestra en la figura 11 mientras se cambia la velocidad de bobinado como se muestra en la tabla 5 a partir de pellas de PTT que tienen una viscosidad intrínseca de 1.25 dl/g y que contienen óxido de titanio en 0.4% en peso como un componente y pellas de PTT que tienen una viscosidad intrínseca de 0.92 dl/g y que contienen óxido de titanio en 0.4% en peso como otro componente . [Condición de hilado] Temperatura de secado de pellas y contenido final de humedad: 110 °C, 15 ppm Temperatura del extrusor: flecha A: 255°C y flecha B: 250°C. Temperatura de cabeza de hilo: 265 °C Diámetro del orificio de hilado: 0.50 mm f Longitud del orificio de hilado: 1.25 mm Ángulo de inclinación del orificio de hilado T: 35 grados Aire de refrigeración: temperatura de 22°C, humedad relativa de 90%, velocidad de 0.5 m/seg Agente de acabado: emulsión acuosa que consiste principalmente de éster de poliéter (una concentración de 10% en peso) Distancia desde la hilera a la boquilla aplicadora del agente de acabado-. 75 cm (Condición de bobinado) Bobinadora: A -909 fabricada por TEIJIN SEIKI K.K. (las flechas tanto de una bobina como del rodillo de contacto son autoimpulsadas) Temperatura de la bobina de bobinado: 20°C (medida por un termómetro de tipo sin contacto) (Bobina de fibra conjugada preorientada) Contenido de humedad: 0.6% en peso Diámetro de bobinado: 31 mm Anchura de bobinado: 19.3 cm Longitud del hilo entre una porción de orilla a otra: 90 cm Peso del bobinado: 5.2 kg/bobina (Propiedades físicas de la fibra conjugada preorientada) Coeficiente de fricción dinámico fibra-fibra: 0.26 Diferencia en el coeficiente de fricción dinámico en la dirección longitudinal del hilo entre los valores máximo y mínimo : 0.04 Diferencia en la tensión a el 10% de elongación entre los valores máximo y mínimo: 0.09 cN/dtex Grado de entrelazado: 9 puntos/m Después de que la bobina ¦ de fibra conjugada preorientada bobinada se mantiene en un ambiente a 20°C y 90% de humedad relativa durante cinco días hasta que se somete al procedimiento de texturizado por torsión en falso. En la tabla 5 se muestra la forma de la bobina de fibra conjugada preorientada, el valor de variación de finura de hilo del hilo que se desenrolla de la bobina, la capacidad de torsión en falso y la calidad de la apariencia de teñido del hilo texturizado. La diferencia de tensión de desenrollado en la tabla 5 se mide a una velocidad de desenrollado de 1000 m/min. Como es evidente de la tabla 5 , las bobinas de fibra conjugada preorientadas de tipo PTT obtenidas en los ejemplos 17 a 21 de la presente invención son excelentes en su capacidad de torsión en falso y estirado y los hilos texturizados son buenos en cuanto a calidad de apariencia de teñido . Las propiedades físicas del hilo texturizado por torsión en falso que se obtiene por el texturizado por torsión en falso y estirado del hilo en la bobina de fibra conjugada preorientada se muestra como sigue: (Propiedades físicas de hilo texturizado por torsión en falso) Finura de hilo: 56.6 dtex Resistencia a la tracción; como se muestra en la tabla 5 Elongación a la ruptura: 38% Elongación de estirado: 243% Elongación de estirado CE2 bajo una carga de 2 mg: como se muestra en la tabla 5. El hilo texturizado por torsión en falso tiene una elongación de estirado elevada. Cualquiera de las velocidades de recuperación instantáneas de los hilos texturizados por torsión en falso en los ejemplos 17 a 21 es de 20 m/seg o mayor, y la tela tejida es excelente en cuanto a calidad de apariencia de teñido y propiedades de recuperación de forma después de estirado.

[Ejemplos 22 a 30 y Ejemplos Comparativos 7 a 9] En estos ejemplos se describirá el efecto de la temperatura y el tiempo para mantener una bobina de fibra conjugada preorientada de tipo PTT en donde el hilo se ha bobinado sin haber sido tratado con calor durante el bobinado, y hasta que se lleva a cabo texturizado por torsión en falso. La bobina de fibra conjugada preorientada PTT se obtiene de acuerdo con las mismas condiciones de hilado y bobinado que en el ejemplo 19 (en el cual la velocidad de bobinado es de 2400 m/min. La bobina de fibra conjugada preorientada PTT obtenida de esta manera se obtiene en las condiciones que se muestran en la tabla 6 y se somete a texturizado por torsión en falso. En la tabla 6 se muestra tanto la forma de la bobina de fibra conjugada preorientada PTT como el valor de variación de finura de hilo medido mientras se desenrolla de la bobina, durante el procedimiento de texturizado por torsión en falso así como la capacidad de torsión en falso y la calidad de apariencia de teñido.

Como es evidente de la tabla 6, cuando el hilo ha sido texturizado por torsión en falso y estirado después de haber sido mantenido dentro de un intervalo de temperatura definido por la presente invención, el hilo tiene una capacidad de torsión en falso favorable y el hilo texturizado por torsión en falso es excelente en cuanto a calidad de apariencia de teñido.

[Ejemplos 31 a 35 y Ejemplos Comparativos 10 y 11] En estos ejemplos se describirán el efecto de la proporción VW/VR entre la velocidad VR del segundo rodillo estirador caliente y la velocidad de bobinado Vw en la producción de la bobina de fibra conjugada estirada de tipo de poliéster. Se produce una bobina de fibra conjugada estxrada de tipo PTT de 84 dtex/24 filamentos a partir de pellas de PTT que tienen una viscosidad intrínseca de 1.26 dl/g que contienen óxido de titanio en 0.4% en peso como un componente y pellas de PTT que tienen una viscosidad intrínseca de 0.92 dl/g que contienen óxido de titanio en 0.4% en peso como otro componente mediante la utilización de una máquina hiladora y una bobinadora que tiene tres pares de rodillos estiradores, como se muestra en la figura 12. Las condiciones de hilado en estos ejemplos son las siguientes: (Condiciones de hilado) Temperatura de secado de pella y contenido final de humedad: 110°C, 15 ppm Temperatura de extrusor: flecha A: 225°C y flecha B: 250°C: Temperatura de cabeza de hilo: 265°C Diámetro del orificio de hilado: 0.50 mm f Longitud del orificio de hilado: 1.25 mm Ángulo de inclinación del orificio de hilado T: 35 grados Aire de refrigeración: temperatura de 22°C, humedad relativa de 90%, velocidad de 0.5 m/seg Agente de acabado: emulsión acuosa de éster de ácido graso de 60% en peso, poliéter de 5% en peso, tensioactivo no iónico de 30% en peso y agente antiestático en 5% en peso (concentración de 10% en peso) Distancia desde la hilera a la boquilla aplicadora del agente de acabado: 90 cm Tensión de hilado: 0.08 cN/dtex (Condición de bobinado) Primer rodillo estirador: velocidad de 1500 m/min; temperatura 55 °C Segundo rodillo estirador: Temperatura 120°C Tercer rodillo estirador: no calentado Bobinadora: AW-909 fabricada por TEIJIN SEIKI .K. (tanto la flecha del carrete como el rodillo de contacto están autoimpulsados) Angulo de desplazamiento: Espesor de bobinado de 0 a 5 mm: 3.5 grados Espesor de bobinado de 5 a 70 mm: 6.5 grados Espesor de bobinado de 70 a 110 mm: 4.0 grados Tensión de bobinado: 0.05 cN/dtex Temperatura de la bobina durante el bobinado: 25°C El bobinado se lleva a cabo mientras se cambia la velocidad VR del segundo rodillo estirador como se muestra en la tabla 7 de manera que varía la tensión de estirado. La forma de la bobina y las propiedades fxsicas de la fibra conjugada estirada PTT resultante son las siguientes : (Bobina de fibra conjugada) Contenido de humedad: 0.6% en peso Diámetro de bobinado: 330 mm Diámetro exterior del tubo de papel: 110 mm Anchura de bobinado: 90 mm Peso de bobinado: 5.2 kg/bobina (Propiedad física de fibra) Finura del hilo; 83·.5 dtex Viscosidad intrínseca promedio de hilo [?] : 0.96 dl/g Grado de entrelazado: 7 puntos/m Coeficiente de fricción dinámica fibra-fibra: 0.27 Diferencia en el coeficiente de fricción dinámica en la dirección de longitud del hilo entre los valores máximo y mínimo : 0.03 Diferencia en la tensión a 10% de elongación entre los valores máximo y mínimo: 0.14 cN/dtex La bobina de fibra conjugada estirada bobinada de esta manera se mantiene en un ambiente a 30°C y 90% de humedad relativa durante 30 días. La propiedad de ' desenrollado de la bobina de fibra conjugada estirada resultante así como las propiedades físicas de la fibra conjugada estirada se muestran en la tabla 7. La diferencia en la tensión de desenrollado en la tabla 7 se mide a una velocidad de desenrollado de 1000 m/min. En la figura 7 se muestra un diagrama de la fluctuación en la tensión de desenrollado de la bobina de fibra conjugada estirada que se obtiene en el ejemplo 32 a una tensión de desenrollado de 1000 m/min. Como es evidente de la tabla 7, si la diferencia en el valor de tensión de encogimiento por calor seco de la fibra conjugada estirada y la diferencia en la tensión de desenrollado están dentro de un intervalo definido por la presente invención, la bobina es excelente en cuanto a propiedades de desenrollado y la tela resultante es buena en cuanto a calidad de apariencia de teñido. En el ejemplo comparativo 10 la susceptibilidad a hilado es peor debido a que la tensión de estirado es baja y la tela resultante es inferior en cuanto a calidad de apariencia de teñido. En el ejemplo comparativo 11 se generaron muchas pelusas debido a la elevada tensión de estirado. La bobina de fibra conjugada estirada resultante tiene una porción de alta orilla que deteriora la propiedad de desenrollado a alta velocidad y la tela es inferior en cuanto a calidad de diferencia de teñido . La fibra conjugada estirada en el ejemplo 33 ha sido texturizada por torsión en falso mediante una máquina de texturizado por torsión en falso tipo 33H fabricada por MURATA KIKAI Co. (Condición de texturizado por torsión en falso Temperatura del calentador Hl; 170 °C Ángulo de torsionador: 110 grados Proporción de estirado: 1.16 Velocidad de procesamiento: 300 m/min (Propiedades físicas del hilo texturizado por torsión en falso) Finura del hilo: 71.0 dtex Resistencia o tenacidad: 2.1 cN/dtex Elongación: 36% Elongación de estirado: 290% Elongación de estirado bajo una carga de 2 mg: 170% Velocidad de recuperación de elongación; 25 m/seg El hilo texturizado de torsión en falso y estirado que se obtiene mediante la utilización de la bobina de fibra conjugada estirada de tipo PTT de la presente invención es excelente en cuanto a calidad es excelente en calidad de apariencia de teñido y tiene una elongación de estirado elevada y una capacidad de recuperación de forma después de estirado .

[Ejemplos 36 a 41 y Ejemplo Comparativo 12] En estos ejemplos se describirá el efecto de la proporción de VW/VR entre la velocidad VR del segundo rodillo estirador caliente y la velocidad de bobinado Vw y el tratamiento con calor bajo tensión, entre el segundo y tercer rodillos estiradores calientes, sobre la producción de la bobina de fibra conjugada de estirada de tipo PTT. La bobina de fibra conjugada estirada se obtiene por hilado y estirado directos de la misma manera que en el Ejemplo 31, excepto que la velocidad de bobinado Vw se cambia, como se muestra en la- Tabla 8. La condición de bobinado es como sigue : (Condición de bobinado) Primer rodillo estirador: velocidad de 2000 m/min, temperatura de 55 °C Segundo rodillo estirador: velocidad de 3045 m/min Proporción de estirado: 1.52 Tensión de estirado: 0.25 cN/dtex Segundo rodillo estirador: temperatura de 120°C Proporción de velocidad entre el segundo y tercer rodillos estiradores: como se muestra en la Tabla 8. Tercer rodillo estirador: temperatura como se muestra en la Tabla 8 Se mide la diferencia en la tensión de desenrollado en la Tabla 8 a una velocidad de desenrollado de 1000 m/min. Como es evidente de la Tabla 8, si la proporción de VW/VR está dentro del intervalo definido por la presente invención se obtiene una bobina de filtro conjugada estirada y una tela resultante excelente en calidad de apariencia. Además, cuando la fibra conjugada estirada se trata por calor al calentar el tercer rodillo estirador, la elongación de estirado CE2 se vuelve 20% o mayor para desarrollar una susceptibilidad de rizado favorable. En el Ejemplo comparativo 12, el tratamiento por calor se lleva a cabo a una proporción de velocidad (tercer rodillo estirador/segundo rodillo estirador) de 0.98, el cual es un tratamiento con calor relajado, y el bobinado es un poco estable debido a que existe ruptura de hilo durante el bobinado .

[Ejemplos 42 a 44 y Ejemplos comparativos 13 y 14] En estos Ejemplos, se describirá el efecto de la anchura de bobinado de la bobina de fibra conjugada. Las bobinas de fibra conjugada que se muestran en la Tabla 9 se obtienen por hilado por fusión y estirado continuo de la misma manera que en el Ejemplo 33, mientras que se diferencia la anchura transversal de la bobinadora durante el bobinado. En la Tabla 9 se muestra el peso del bobinado y la forma de la bobina de fibra conjugada así como la calidad de apariencia de la tela resultante. La diferencia en la tensión de desenrollado en la Tabla 9 se mide a una velocidad de desenrollado de 1000 m/min. En la figura 8 se muestra un diagrama de la fluctuación de la tensión de desenrollado cuando el hilo se desenrolla desde la bobina de fibra conjugada que se obtiene en el Ejemplo comparativo 14. Como es evidente de la figura 8, cuando la anchura de bobinado de la bobina está fuera del intervalo de la presente invención, la fluctuación de tensión es grande a velocidades de desenrollado elevadas lo que deteriora las propiedades de desenrollado. · Como es evidente de la Tabla 9, si la anchura de bobinado y el diámetro de bobinado de la bobina de fibra conjugada están dentro del intervalo de la presente invención, se tiene como resultado que las propiedades de desenrollado son buenas y se tiene una tela excelente en cuanto a calidad de apariencia. Para el propósito de mostrar el efecto de la anchura de bobinado de la bobina de fibra conjugada sobre la propiedad de desenrollado, en la Tabla 10 se muestran las diferencias en la tensión de desenrollado a diversas velocidades de desenrollado, relacionadas con una bobina que se obtiene en el Ejemplo 32 y en el Ejemplo comparativo 14. Como es evidente de la Tabla 10, la bobina de fibra conjugada de la presente invención es excelente en sus propiedades de desenrollado .

[Ejemplo 45] En este ejemplo, se describirá el efecto que se obtiene al cambiar el ángulo transversal de acuerdo con el diámetro de bobinado. Se llevan a cabo el hilado por fusión y el estirado de la misma manera que en el Ejemplo 33, mientras se cambia el ángulo transversal de acuerdo con el diámetro de bobinado, como sigue: Ángulo transversal:- espesor de bobinado de 0 a 10 rain: 4 grados espesor de bobinado de 10 a 70 mm: 7 grados espesor de bobinado de 70 a 110 mm: 4 grados La bobina de fibra conjugada resultante tiene una diferencia de diámetro de 3 mm y la diferencia en la tensión de desenrollado es pequeña como 0.002 cN/dtex, lo que resulta en una buena propiedad de desenrollado y calidad de apariencia de teñido.

[Ejemplos 46 y 47, y Ejemplo comparativo 15] En estos ejemplos se describirá el efecto obtenido por los cambios en el componente de poliéster utilizado junto con PTT como el otro componente. Al cambiar las clases de poliéster como el otro componente, se obtienen fibras conjugadas como se muestran en la Tabla 11. De esta manera, en la Tabla 11 se muestran las propiedades físicas de las bobinas de fibra conjugadas obtenidas de esta manera. La diferencia en la tensión de desenrollado en la Tabla 11 se mide a una velocidad de desenrollado de 1000 m/min. Como es evidente en la Tabla 11, incluso si se utiliza PET o PBT como el otro componente, se obtiene una buena propiedad de desenrollado y una buena calidad de apariencia de teñido. En el Ejemplo comparativo 15 en el' cual se utilizó PET para ambos componentes, la elongación de estirado CE2 de la fibra conjugada estirada y la elongación de estirado CE2 del hilo texturizado por torsión en falso fueron bajos lo que muestra inferioridad en la susceptibilidad a rizado .

Tabla 1 Propiedad de desenrollado ? Capacidad de torsión en falso · Calidad de apariencia de teñido ? ·/ o Calificación total o Tabla 2 Tabla 3 Tabla 4 Tabla 5 ? ? s? o ?? o Tabla 6 TemperaPeriodo de Diferencia en Diferencia en Valor U% de Coeficiente Capacidad de Calidad de Califica- tura de mantenimiento el diámetro valor de variación de de variación torsión en falso apariencia de ión total manteniantes de textu- de bobinado tensión de finura de hilo de finura de y estirado teñido del hilo miento de rizado por torde la bobina encogimiento (%) hilo texturizado por la bobina sión en falso (mm) por calor seco torsión en falso f semanas) <cN/dtex) Ejemplo 22 10 1 2 0.003 0.9 0.2 V · Ejemplo 23 10 2 2 0.003 0.9 0.2 ¦ ¦ / Ejemplo 24 10 4 2 0.003 0.9 0.2 ¦ · Ejemplo 25 20 l 3 0.004 0.9 0.2 Ejemplo 26 20 2 4 0.005 1.0 0.3 Ejemplo 27 20 4 5 0.005 1.0 0.3 Ejemplo 28 25 1 4 0.005 0.9 0.3 · Ejemplo 29 25 2 5 0.005 1.1 0.3 ¦ Ejemplo 30 25 4 7 0.007 1.3 0.4 O 0 0 Ejemplo 35 1 -13 0.017 3.2 más de 1.0 X X X comparativo 7 Ejemplo 35 2 -21 0.019 4.1 más de 1.0 imposible de - X comparativo 8 someterse a torsión en falso Ejemplo 35 4 -23 0.023 4.3 más de 1.0 imposible de - X comparativo 9 someterse a torsión en falso Tabla 7 Tabla 8 (Nota) GD; rodillo estirador t H o U1 O Tabla 9 Anchura Diámetro Peso de Diferencia Porcentaje Diferencia Propiedad Calidad de Calificación de de bobinado en el de en la de apariencia total bobinado bobinado dé la diámetro abolladura tensión de desenrollado de teñido de la de la bobina J de (%) desenrolla bobina bobina (kg) bobinado do AF (nm) (nm) (mm) (cN/dtex) Ejemplo 50 300 2.4 13 18 0.010 X X X comparativo 13 Ejemplo 42 85 300 4.4 6 8 0.004 · Ejemplo 43 110 300 5.8 4 7 0.005 Ejemplo 44 190 300 10.2 4 6 0.006 V Ejemplo 300 200 6.8 3 5 0.010 X X X comparativo 14 ? o Tabla 10 Velocidad de 500 800 100 1300 desenrollado u (m/min) Bobina de fibra 0.001 0.002 0.004 0.006 conjugada en el Ejemplo 32 (cN/dtex) Bobina de fibra 0.006 0.009 0.011 0.014 conjugada en el Ejemplo comparativo 14 (cN/dtex) Tabla 11 CAPACIDAD DE APROVECHAMIENTO EN LA INDUSTRIA La bobina de fibra conjugada de tipo de poliéster de acuerdo con la presente invención es capaz de ser suministrada a procedimientos de tricotado/tej ido tal cual o después de haber sido sometida a un procedimiento de texturizado de torsión en falso y estirado. La tela resultante está libre de las irregularidades de teñido periódico, es excelente en cuanto a calidad de apariencia y propiedades de recuperación de forma después de estirado. Además, al utilizar la bobina de fibra conjugada de tipo de poliéster de acuerdo con la presente invención, es posible obtener un hilo texturizado por torsión en falso de buena calidad. Particularmente, la presente invención es útil para proporcionar una bobina de fibra conjugada de tipo de poliéster adecuada para producción industrial.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una bobina de fibra conjugada de tipo de poliéster de tipo lado a lado o de tipo cubierta/núcleo excéntrica en la cual se adhieren entre si dos clases de componentes de poliéster para formar un filamento único, en donde por lo menos uno de los componentes consiste de un filamento único el cual es tereftalato de politrimetileno que contiene unidades repetidas de tereftalato de trimetileno de 90 moles% o más, bobina la cual se forma de dos kg o más de la fibra conjugada y satisface las siguientes condiciones (1) a (3): (1) la diferencia de diámetro entre la porción de orilla y la porción central de la bobina es de 10 mm o menos, (2) la anchura de bobinado de la bobina está en un intervalo de 60 a 250 mm y el diámetro de la bobina está en un intervalo de 100 a 400 mm, y (3) la diferencia en el valor de tensión de encogimiento por calor seco entre las fibras conjugadas estratificadas en la porción de orilla y la porción central de la bobina es de 0.05 cN/dtex o menos.

2. La bobina de fibra conjugada de tipo de poliéster como se describe en la reivindicación 1, en donde la diferencia en el valor de tensión de encogimiento por calor seco entre las fibras conjugadas estratificadas en la porción de orilla y la porción central de la bobina es de 0.01 cN/dtex o menos.

3. La bobina de fibra conjugada de tipo de poliéster como se describe en la reivindicación 1 ó 2, en donde la fibra conjugada estratificada en la bobina es una fibra conjugada preorientada que tiene una elongación a la ruptura en un intervalo de 60 a 120%.

4. La bobina de fibra conjugada de tipo de poliéster como se describe en la reivindicación 1 ó 2, en donde la fibra conjugada estratificada en la bobina es una fibra conjugada estirada que tiene una elongación a la ruptura en un intervalo de 25 a 80%.

5. La bobina de fibra conjugada de tipo de poliéster como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde el valor U% de variación de finura de hilo de la fibra conjugada desenrollada de la bobina es de 1.5% o menos y el coeficiente de variación del período de variación de finura de hilo es de 0.4 o menos.

6. La bobina de fibra conjugada de tipo de poliéster como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde la relación entre la diferencia ñF (cN/dtex) en la tensión de desenrollado durante el desenrollado de la fibra conjugada desde la bobina y la velocidad u de desenrollado (m/min) satisface la siguiente fórmula (1) : AF =8.0 X 106 u -- (1)

7. La bobina de fibra conjugada de tipo de poliéster como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en donde el porcentaje de abolladura de la bobina es de 12% o menos.

8. La bobina de fibra conjugada de tipo de poliéster como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en donde la elongación de estirado Ve de la fibra conjugada estratificada en la porción de orilla de la bobina es de 20% o menos antes de ser tratada con agua en ebullición.

9. La bobina de fibra conjugada de tipo de poliéster como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en donde la dureza de la porción de orilla de la bobina está en un intervalo de 50 a 90 y la diferencia en dureza entre las porciones de orilla opuestas es de 10 o menos.

10. La bobina de fibra conjugada de tipo de poliéster como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en donde la densidad de la bobina está en un intervalo de 0.80 a 0.92 g/cm3.

11. La bobina de fibra conjugada de tipo de poliéster como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en' donde cualquiera de las dos clases de componentes de poliéster es tereftalato de politrimetileno que contiene 90 moles% o más de las unidades repetidas de tereftalato de trimetileno.

12. Una fibra conjugada preorientada de tipo de poliéster ya sea del tipo lado a lado o del tipo de vaina/núcleo excéntrico en la cual se adhieren entre sí dos clases de componentes de poliéster para formar un filamento único, en donde por lo menos uno de los componentes consiste de un filamento único el cual es tereftalato de politrimetileno que contiene unidades repetidas de tereftalato de trimetileno de 90 moles% o más y en donde la fibra conjugada preorientada se bobina para formar una bobina y satisface las siguientes condiciones (1) a (4) : (1) una elongación de estirado Ve antes de ser tratada con agua en ebullición es menor de 20%, (2) una elongación a la ruptura está en un intervalo de 60 a 120%, (3) un valor de tensión de encogimiento por calor seco está en un intervalo de 0.01 a 0.15 cN/dtex y (4) un valor U% de variación de finura de hilo es de 1.5% o menos y el coeficiente de variación del período de variación de finura de hilo es de 0.4 o menos .

13. La fibra conjugada estirada de tipo de poliéster ya sea del tipo lado a lado o del tipo de vaina/núcleo excéntrico en. el cual se adhieren entre sí dos clases de componentes de poliéster para formar un filamento único, en donde por lo menos uno de los componentes consiste de un filamento único que es tereftalato de politrimetileno que contiene unidades repetidas de tereftalato de trimetileno de 90 moles% o más, y en donde la fibra conjugada y estirada se bobina para formar una bobina y satisface las siguientes condiciones (5) a (8) : (5) una elongación de estirado CE2 medida después de que la fibra conjugada ha sido tratada con agua en ebullición bajo una carga de 2 x 10"3 cN/dtex que está en un intervalo de 5 a 100%, (6) una elongación a la ruptura que está en un intervalo de 25 a 80%, (7) un valor de tensión de encogimiento por calor seco que está en un intervalo de 0.02 a 0.24 cN/dtex, y (8) un valor U% de variación de finura de hilo que es de 1.5% o menos y un coeficiente de variación de un período de variación de finura de hilo de 0.4 o menos .

14. La fibra conjugada de tipo de poliester como se describe en la reivindicación 12 ó 13, en donde el coeficiente de fricción dinámico fibra-fibra de la fibra conjugada está en un intervalo de 0.20 a 0.35 y la diferencia entre los valores máximo y mínimo del coeficiente friccional dinámico en la dirección de longitud de hilo es de 0.05 o menos.

15. La fibra conjugada de tipo de poliester como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14, en donde la diferencia en la dirección de longitud de hilo entre los valores máximo y mínimo de un valor de tensión a 10% de elongación en la medición de tensiones y alargamientos es de 0.30 cN/dtex o menos.

16. La fibra conjugada de tipo de poliéster como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 12 a 15, en donde un grado de sección transversal modificado de la fibra conjugada está en un intervalo de 1 a 5.

17. Hilo texturizado por torsión en falso de fibra conjugado del tipo de poliéster obtenido por el texturizado por torsión en falso de la fibra conjugada del tipo de poliéster por cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16, que satisface las siguientes condiciones (a) y (b) : (a) una resistencia a la tracción que está en un intervalo de 2 a 4 cN/dtex y (b) una elongación de estirado CE2 medida después de que es tratada con agua en ebullición bajo una carga de 2 x 10~3 cN/dtex que está en un intervalo de 50 a 250%.

18. Un método para producir una bobina de fibra conjugada de tipo de poliéster ya sea del tipo lado a lado o del tipo de vaina/núcleo excéntrico en el cual las dos clases de componentes de poliéster se adhieren entre sí para formar un filamento único; por lo menos uno de los componentes consiste de. un filamento único que es tereftalato de politrimetileno que contiene unidades repetidas de tereftalato de trimetileno de 90 moles% o más; y la fibra conjugada es hilada por un método de hilado por fusión y es bobinada en la bobina mientras es enfriada y solidificada por aire de refrigeración, en donde el procedimiento de hilado se lleva a cabo al mantener una tensión de hilado en 0.3 cN/dtex o menos, una temperatura de bobina de 30 °C o menos y una velocidad de bobinado en un intervalo de 1500 a 4000 m/min.

19. Un método para producir una bobina de fibra conjugada preorientada de tipo de poliéster ya sea del tipo lado a lado o del tipo de vaina/núcleo excéntrica en la cual se adhieren entre si dos clases de componentes de poliéster para formar un filamento único; por lo menos uno de los componentes consiste de un filamento único que es tereftalato de politrimetileno que contiene unidades repetidas de tereftalato de trimetileno de 90 moles% o más; y la fibra conjugada es hilada por el método de hilado por fusión y se bobina en una bobina sin estirado de la fibra conjugada después de que se enfría y solidifica por aire de refrigeración, en donde el bobinado se lleva a cabo bajo condiciones que satisfacen los siguientes incisos (a) a (e) : (a) se utiliza una hilera para asegurar la condición de hilado después de que las dos clases de componentes de poliéster permanecen juntas, que tienen una proporción dimensional L/D de 2 o más en donde L es la longitud del orificio ? D es un diámetro de orificio y el orificio está inclinado en un ángulo de 10 a 40 grados en relación a la dirección vertical, (b) la tensión de hilado está en un intervalo de 0.10 a 0.30 cN/dtex, (c) la temperatura de tratamiento por calor está en un intervalo de 70 a 120°C y la tensión de tratamiento por calor está en un intervalo de 0.02 a 0.10 cN/dtex, (d) la temperatura de bobina es de 30°C o menos cuando la fibra conjugada se bobina en una bobinadora, y (e) la velocidad de bobinado está en un intervalo de 1500 a 4000 m/min.

20. Un método para producir una bobina de fibra conjugada estirada de tipo de poliéster ya sea del tipo lado a lado o del tipo de vaina/núcleo excéntrica en la cual se adhieren entre sí dos clases de componentes de ' poliéster para formar un filamento único; por lo menos uno de los componentes consiste del filamento único el cual es tereftalato de politrimetileno que contiene unidades repetidas de tereftalato de trimetileno de 90 moles% o más; y la fibra conjugada es hilada por un método de hilado por fusión y se bobina en una bobina como fibra conjugada estirada que se obtiene al estirar directamente la fibra conjugada sin ser bobinada una vez, en la bobina después de que se enfría y solidifica por aire de ref igeración, en donde el bobinado se lleva a cabo bajo la condición que satisface los siguientes incisos (a) y (f) a (h) : (a) se utiliza una hilera para asegurar la condición de hilado después de que las dos clases de componentes de poliéster se unen, que tiene una proporción dimensional L/D de 2 o más en donde L es una longitud de orificio y D es un diámetro de orificio y el orificio está inclinado en un ángulo de 10 a 40 grados en relación a la dirección vertical, (f) la tensión de estirado está en un intervalo de 0.05 a 0.40 cN/dtex, (g) la velocidad de V R del segundo rodillo estirado calentado está en un intervalo de 200 a 4000 m/min, (h) la proporción VW/VR de una velocidad de bobinado Vw (m/min) respecto a la velocidad VR (m/min) del segundo rodillo estirador calentado satisface la siguiente fórmula (2) : 0.85 =VW/VR= 1 --- (2) y (i) la temperatura de la bobina, cuando la fibra conjugada se bobina sobre la bobinadora, es de 30 °C o menos .

21. Un método para producir una bobina de fibra conjugada de tipo de poliéster como se describe en la reivindicación 20, en donde el tratamiento por calor bajo tensión se lleva a cabo entre un segundo rodillo estirador calentado y un tercer rodillo estirador calentado.

22. Un método para producir una bobina de fibra conjugada de tipo de poliéster como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 18 a 21, en donde el ángulo transversal de la bobina se cambia desde el inicio hasta la finalización de la formación de la bobina en un intervalo de 3 a 10 grados en correspondencia con el diámetro de bobinado de la bobina.

23. Un método para texturizado por torsión en falso de fibra conjugada preorientada del tipo de poliéster ya sea del tipo lado a lado o del tipo de vaina/núcleo excéntrica en la cual se adhieren entre sí dos clases de componentes de poliéster para formar un filamento único; por lo menos uno de los componentes consiste del filamento único que es tereftalato de politrimetileno que contiene unidades repetidas de tereftalato de trimetileno de 90 moles% o más y la fibra conjugada es hilada por un método de hilado por fusión y es bobinada en la bobina y la fibra conjugad 'preorientada se tiene sin ser estirada después de que es enfriada y solidificada por aire de refrigeración, en donde la tensión de hilado se controla a 0.30 cN/dtex o menos y la temperatura de bobina durante el bobinado se mantiene en 30 °C o menos y el texturizado por torsión en falso y estirado, o el texturizado por torsión en falso se lleva a cabo al mantener la temperatura de la fibra conjugada preorientada en 30 °C no solo durante el procedimiento de bobinado . sino también durante el período de almacenamiento así como el procedimiento de texturizado por torsión en falso de la misma.