ES2269390T3 - Paquete de hilo pre-orientado. - Google Patents

Abstract

Paquete de hilo preorientado de poli(trimetileno tereftalato) en el que el hilo de PTT es formado a base de un poli(trimetileno tereftalato) que tiene una viscosidad intrínseca de 0, 7 a 1, 3 dl/g y que comprende como mínimo 95% molar de unidades repetitivas de trimetileno tereftalato y 5% molar o menos de otra unidad repetitiva de éster y se acumula formando una capa de hilo arrollado con un peso de 2 kilos o más, caracterizado por cumplir las condiciones 1 a 3: 1) diferencia de diámetro entre la parte del borde del paquete en forma de "queso" y la parte media en una gama de 0 a 5 mm; 2) diferencia en la retracción térmica del hilo acumulado en la parte de los bordes y la del hilo acumulado en la parte media del paquete de 0, 01 cN/dtex o menos; y 3) valor de U%, variación en dimensiones del hilo mientras el hilo preorientado es desenrollado del paquete de tipo "queso" que es de 1, 5% o menos y coeficiente de variación del periodo de variación de dimensiones del hilo de 0, 4% o menos.

Description

Paquete de hilo pre-orientado.

Sector técnico al que pertenece la invención

La presente invención se refiere a un paquete de hilo preorientado de poli (trimetilén tereftalato) producido por hilatura en fusión, se refiere a si mismo a un procedimiento para la producción del paquete y a un método para la texturización por falsa torsión del hilo preorientado de poli (trimetilén tereftalato). De manera más precisa, la presente invención se refiere a un paquete en el que está arrollado el hilo preorientado; el hilo preorientado de poli (trimetilén tereftalato), tal como se desenrolla del paquete, puede ser convertido o bien en una tela tejida o en una tela tricotada sin estirado, y también puede ser sometido a proceso con texturado por falsa torsión para producir un material de hilo texturado para conseguir o bien una tela tejida o tricotada con tacto suave con una calidad libre de las irregularidades que periódicamente aparecen en el teñido. La invención se refiere también a un método para la preparación de un paquete del hilo preorientado de poli (trimetilén tereftalato) y también a un método para la texturización de falsa torsión de un hilo preorientado utilizando un paquete en el que se ha arrollado dicho hilo preorientado.

Técnica anterior

Las fibras de poli (trimetilén tereftalato) (a las que se hará referencia a continuación como "fibra PET") se reconocen como una fibra sintética muy apropiada para su utilización en la fabricación de prendas, y que se fabrica a escala mundial en grandes cantidades por la industria de las fibras.

La fibra de poli (trimetilén tereftalato) (que a continuación se designará como "fibra PTT") es conocida en la literatura de la técnica anterior tal como, por ejemplo, (A) "J. Polymer Science; Polymer Physics Edition" Vol. 14 P263-274 (1976), (B) "Chemical Fibers International" Vol. 45, Abril (1995) 110-111, (C) Publicación de Patente Japonesa no examinada (Kokai) JP-A-52-5320, (D) Publicación de Patente Japonesa no examinada (Kokai) JP-A-52-8123, (E) Publicación de Patente Japonesa no examina (Kokai) JP-A-52-8124, (F) WO-A-99/27168 y otras.

Los documentos de la técnica anterior (A) y (B) describen ciertas características básicas de la fibra PTT tal como características de esfuerzo-alargamiento y similares, y sugieren que el material de la fibra es adecuado para su utilización en la fabricación de prendas en las que se requieren características de módulo inicial bajo y excelente recuperación al estirado, así como en alfombras y otros artículos similares.

En los documentos (C), (D), (E) y (F), se han propuesto varios métodos para mejorar la fibra en cuanto a estabilidad térmica dimensional y recuperación de estirado para promover la mejor utilización de las características antes mencionadas relativas a las fibras PTT.

Como fibra PTT obtenida por hilatura de alta velocidad, se describe un hilo preorientado para estirado en el documento (G) Publicación de Patente Japonesa no examinada (Tokuhyo) JP-A- 9-509225 y (H) Publicación de Patente Japonesa no examinada (Kokai) JP-A-58-104216, y un hilo parcialmente orientado para su utilización en texturado de falsa torsión se describe en (I) "Chemical Fibers Internacional" Vol. 47, Febrero, 1997, páginas 72 a 74 y (J) Publicación de Patente Japonesa no examinada (Kokai) JP-A- 2001-20136. Mientras tanto, se ha dado a conocer en el documento (K) Publicación de Patente Japonesa Examinada (Kokoku) JP-A-63-42007 un hilo preorientado de fibra PTT previsto para producir un género tejido o tricotado sin estirado (con eliminación del estirado).

Un hilo arrollado a la velocidad de hilatura de 2000 a 5000 m/min se describe en el documento (G), y un hilo preorientado con una birrefringencia de 0,035 o superior, obtenido por hilatura a una velocidad de hilatura de 2000 m/min o más, que está previsto para su estirado, se describe en el documento (H). En el documento (I), se describe un hilo parcialmente orientado para texturado por falsa torsión; el hilo parcialmente orientado es un hilo de PTT obtenido mediante un proceso de hilatura en el que el hilo después de hilatura es arrollado a una velocidad de 3.000 a 6.000 m/min sin pasar por un rodillo de estirado o pasando por un rodillo de estirado en caliente.

De acuerdo con un estudio realizado por los inventores, los hilos preorientados preparados por los métodos escritos en los documentos (G) a (I) son altamente orientados; pero poco cristalizados teniendo una temperatura de transición a estado vítreo de 35 a 45º. Un hilo preorientado menos cristalizado o no cristalizado es mucho más sensible a una variación de la temperatura ambiente y de la humedad. Por ejemplo, la temperatura de un paquete de hilo preorientado aumenta durante la etapa de arrollado de recogida por la transferencia del calor generado en el motor en un arrollador de recogida y el calor generado por la fricción entre el paquete y el rodillo de compresión. Cuando la temperatura del paquete aumenta debido a estas causas, el hilo preorientado se retrae en el paquete durante el arrollamiento.

La retracción de un hilo preorientado durante el arrollamiento difícilmente ocurre en las partes extremas de la carrera transversal del paquete, en el que se acumula el hilo formando una capa dura de hilo, ocurriendo más bien de modo principal alrededor de la parte media de la parte acumulada del hilo arrollado. Como resultado, el paquete de hilo forma partes extremas salientes en sus esquinas de la cara extrema durante el arrollado de recogida. Una vez se han formado las partes salientes con el incremento de la cantidad de capa arrollada, la generación de calor por fricción se concentra en las partes superiores salientes del paquete arrollado. Como resultado de ello, un paquete de hilo arrollado en un diámetro predeterminado de arrollamiento de recogida forma un paquete con dos esquinas extremas salientes en las que el diámetro es superior al diámetro de la parte media del paquete; formando un paquete con partes extremas superiores salientes. La figura 1 muestra esquemáticamente la forma de un paquete de hilo sin partes extremas salientes. La figura 2 muestra esquemáticamente otra forma de paquete con partes extremas salientes.

En un paquete con partes extremas salientes, el hilo acumulado en las partes extremas de la carrera transversal y el hilo acumulado en las partes medias difiere en sus características térmicas y en las dimensiones del hilo.

El hilo preorientado arrollado en las partes extremas de la carrera y el hilo arrollado de la parte intermedia tienen diferentes valores de los esfuerzos de retracción térmica (esfuerzos de retracción térmica en seco), que se mide utilizando un dispositivo que se describirá más adelante. De manera general, un valor de esfuerzo de retracción térmica en las partes extremas de la carrera del paquete de hilo es superior que el del hilo preorientado arrollado en la parte intermedia del paquete de hilo. Cuando se forma una tela a partir del hilo, la diferencia en la característica de retracción térmica en el hilo se aprecia como diferencia en la relación de retracción.

La variación de las dimensiones del hilo muestran un cambio periódico correspondiente a la longitud (una carrera transversal) del hilo o dos carreras correspondientes a la longitud (una carrera transversal) del hilo desde un extremo del paquete al otro extremo del paquete o dos carreras formadas por carreras transversales de la máquina de arrollado en las que se recoge el hilo preorientado. En las figuras 3 y 4, se muestran diagramas de la variación de dimensiones del hilo por medición mediante un comprobador de regularidad mientras que un hilo preorientado es desenrollado del paquete en el que se ha arrollado el hilo. La figura 3 es un esquema que corresponde al paquete mostrado en la figura 1, y la figura 4 es un esquema que corresponde al paquete mostrado en la figura 2. En los diagramas de medición, la variación periódica es observada como señales similares a pelos que se extienden de forma equidistante hacia abajo, hacia el lado de la menor dimensión del hilo. La existencia de las señales descendentes sugiere que las dimensiones del hilo (igual al grosor del hilo) en el punto en dirección longitudinal del hilo cambia hacia el lado del hilo más pequeño.

Cuando un paquete de hilo preorientado, en el que existen los defectos antes mencionados, se utiliza para la fabricación de un género o para texturado de falsa torsión, los productos resultantes producirán de manera probable una irregularidad periódica de teñido y/o brillo, porque el paquete muestra en general características poco favorables de regularidad de teñido. Se ha estimado que la calidad final de las telas fabricadas a partir de paquetes de hilo preorientados se reduce sensiblemente.

Al mismo tiempo, el documento (K) da a conocer un procedimiento que comprende la hilatura de un PET combinado con PTT y/o poli (butilen-tereftalato), solidificando el hilo extruido por enfriamiento, tratando térmicamente el hilo solidificado por medio de un rodillo caliente y arrollando a continuación en una velocidad de 3.500 m/min o más. En un ejemplo comparativo que se ha dado a conocer en los documentos de la técnica anterior, un homopolímero de PET y un copolímero de PTT compuesto por homopolímero de PTT combinado con un PET al 10% en peso es hilado con una velocidad de hilatura de 4.000 m/min. Con el rodillo caliente a una temperatura de 180ºC de igual manera a lo que se ha mencionado anteriormente, el hilo resultante es utilizado sin estirado para la fabricación de géneros tejidos o tricotados.

Un estudio realizado por los inventores ha mostrado que un paquete con un diámetro de arrollado aproximadamente de 20 a 40 cm, que es lo que se requiere económicamente, no se puede obtener porque el paquete tiende a aplastarse con el incremento de su diámetro en condiciones en las que se aplica el tratamiento térmico al hilo durante el arrollamiento a una elevada temperatura que supera 180ºC.

El hilo sin estirar se rompe frecuentemente o se esponja durante el tratamiento térmico a la elevada temperatura que se ha mencionado porque el punto de fusión del PTT es 230ºC. De acuerdo con ello, la técnica anteriormente conocida no puede satisfacer la producción a escala comercial.

El documento anteriormente conocido (J) da a conocer un hilo preorientado en el que el hilo es tratado térmicamente por medio de un rodillo de estirado calentado a una temperatura comprendida entre 70 y 170ºC antes de recoger el hilo por arrollado. El método que se ha dado a conocer en la técnica anterior proporciona un paquete de hilo en el que se puede llevar a cabo el estirado estabilizado de texturado con falsa torsión del hilo preorientado durante un largo periodo de tiempo. No obstante, se ha observado que el método de dicho documento anterior no proporciona medios efectivos para eliminar los problemas de la formación de bordes salientes debido a la acumulación de calor en el paquete durante el arrollado y a las irregularidades de teñido que ocurren periódicamente.

La patente US-A-5.645.782 da a conocer alfombras de poliéster de poli (trimetilén tereftalato) que tienen excelente resistencia a las manchas, retención de la textura y resistencia al aplastamiento. También se dan a conocer el hilo de filamento continuo a granel utilizado para fabricar las alfombras y el procedimiento para la fabricación de los hilos.

La patente US-A-4.475.330 da a conocer un hilo de multifilamentos de poliéster de alta torsión que tiene una torsión con un multiplicador de torsión (K) dentro de una gama de 15.000 y 25.000 fabricado a partir de filamentos de poliéster que consisten esencialmente en un copolímero de dos o más monómeros seleccionados entre el grupo que consiste en etilén tereftalato, trimetilén tereftalato y tetrametilén tereftalato y/o una mezcla de dos o más polímeros de los respectivos monómeros, teniendo un alargamiento a la rotura no superior a 60% y una retracción en agua hirviente no superior a 6%. Una tela de tipo crespón, tejida o tricotada, obtenida utilizando este hilo de alta torsión tiene una configuración deseable de "cuentas" ("pebble").

Tal como se puede comprender por la técnica anterior que se ha explicado anteriormente, no se conoce una técnica anterior con respecto a un hilo preorientado de PTT un paquete de hilo que posibilita la fabricación de una tela, tejida o tricotada, con buena calidad.

El objetivo de la invención es dar a conocer un paquete de hilo preorientado de PTT mejorado, adecuado para la producción de telas y un procedimiento para la producción de dicho paquete de hilo en la operación industrial estable; un hilo preorientado arrollado sobre el paquete es utilizado sin estirado o después de haber sido procesado en un hilo texturado con falsa torsión, para tejido o tricotado de géneros con buena calidad y libres de defectos de teñido, tales como los que ocurren periódicamente en el teñido y presentando además una suavidad satisfactoria.

Otro objetivo específico de la invención consiste en dar a conocer un paquete de hilo preorientado de PTT que se obtiene al arrollar el hilo preorientado de PTT y en el que se elimina la variación de retracción térmica y variación de dimensiones del hilo, del hilo preorientado, cuyas características son atribuibles a la parte del borde de paquete de hilo.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es una ilustración esquemática que muestra un paquete de hilo bien conformado, libre de la formación de bordes salientes.

La figura 2 es una ilustración esquemática que muestra un paquete de hilo con partes salientes en los bordes.

La figura 3 es un ejemplo de un diagrama que muestra un diagrama de medición de U%, un valor de la variación de dimensiones del hilo.

La figura 4 es otro ejemplo de un diagrama que muestra un diagrama de medición de U%, un valor de la variación de las dimensiones del hilo.

La figura 5 muestra todavía otro ejemplo de diagrama que muestra la variación periódica de dimensiones del hilo.

La figura 6 muestra otro ejemplo de un diagrama que muestra la variación periódica de las dimensiones del hilo.

La figura 7 es un dibujo esquemático que muestra un procedimiento para la producción de un paquete de hilo preorientado, siendo las siguientes las designaciones numéricas en el dibujo.

(1), aparato de secado de la punta del polímero; (2), extrusora; (3), salida de material; (4), cabezal de extrusión; (5), conjunto de extrusión; (6), tobera de extrusión; (7), hilo de multifilamento; (8), corriente de aire de refrigeración; (9), aplicador de aceite de extrusión; (10), rodillo de estirado caliente; (11), rodillo de estirado y (12), paquete de hilo preorientado.

La figura 8 muestra la relación entre la temperatura y el tratamiento térmico y la velocidad de arrollamiento en la preparación de un paquete de hilo preorientado de acuerdo con la invención.

Características de la invención

En la producción de hilo preorientado de PTT, se previene la formación de un paquete de hilo preorientado con bordes salientes al formar un paquete de hilo preorientado al arrollar un hilo preorientado de PTT a una temperatura determinada y una velocidad específica de arrollado, y como consecuencia se mejoran el tacto manual y la calidad de un artículo producido a partir del mismo, tal como por ejemplo, un género tejido o un género tricotado. La presente invención se basa en dicho descubrimiento.

El objetivo de la presente invención puede ser conseguido mediante un paquete de hilo preorientado de PTT formado a base de un hilo preorientado de PTT, que tiene una estructura cristalina específica, en el que la característica de retracción térmica y las dimensiones del hilo acumulado en las partes del borde y las del hilo acumulado en la parte media del paquete se controlan respectivamente dentro de una gama de valores específica.

El primer aspecto de la presente invención es un paquete de hilo preorientado de politrimetilén tereftalato en el que el hilo de PTT es formado a base de un poli (trimetilén tereftalato) que tiene una viscosidad intrínseca que varía entre 0,7 y 1,3 dl/g, comprendiendo como mínimo 95% molar de una unidad repetitiva de trimetilén tereftalato y 5% molar o menos de otra unidad repetitiva de éster, y que se acumula formando una capa de hilo arrollado que pesa 2 kilos o más, satisfaciendo a las siguientes condiciones (-1-) a (-3-):

(-1-) una diferencia de diámetro entre la parte del borde del paquete en forma de "queso" y la parte media del orden de 0 a 5 mm;

(-2-) una diferencia en la retracción térmica del hilo acumulado en las partes del borde y la del hilo acumulado en la de la parte media del paquete es 0,01 cN/dtex o menos; y

(-3-) un valor de U%, variación en las dimensiones del hilo medido mientras el hilo preorientado es desenrollado del paquete en forma de "queso", que es de 1,2% o menos, y una variación del coeficiente del periodo de variación de tamaño del hilo de 0,4% o menos.

El segundo aspecto de la presente invención es un procedimiento para la producción de un paquete de hilo preorientado de poli(trimetilén tereftalato), en el que un poli (trimetilén tereftalato) que tiene una viscosidad intrínseca de 0,7 a 1,3 dl/g, que comprende como mínimo 95% molar de unidades repetitivas de trimetilén tereftalato y 5% molar o menos de otra unidad de éster repetitiva, es extrusionado en fusión, y el hilo extrusionado es recogido por un arrollamiento de recogida en forma de hilo preorientado después de haber sido enfriado, por medio de una corriente de aire de enfriamiento, constituyendo un sólido, caracterizándose porque el hilo es recogido en una operación de arrollado con una velocidad de arrollado de 1.900 a 3.500 m/min mientras la tensión en el hilo sometido a arrollado se mantiene en 0,20 cN/dtex o menos y la temperatura del paquete de hilos se mantiene con refrigeración a 30ºC o menos durante el arrollamiento de recogida.

El tercer aspecto de la invención es el procedimiento antes indicado, en el que:

la temperatura de tratamiento térmico se mantiene en una gama de 70 a 120ºC y la tensión en el hilo se mantiene en una gama de valores de 0,02 a 0,10 cN/dtex durante el tratamiento térmico.

Otro aspecto de la presente invención es un procedimiento para falsa torsión o falsa torsión y estirado para el texturado de un hilo preorientado de poli (trimetilén tereftalato), en el que un poli (trimetilén tereftalato) con una viscosidad intrínseca de 0,7 a 1,3 dl/g, comprendiendo, como mínimo, 95% molar de unidades repetitivas de trimetilén tereftalato y 5% molar o menos de otra unidad de éster repetitiva, es sometido a extrusionado en fusión y el hilo extrusionado en fusión es recogido mediante arrollado de recogida en forma de hilo preorientado, después de que el hilo estorsionado es enfriado por medio de corriente de aire de refrigeración y posteriormente, el hilo preorientado es sometido a un proceso de texturado con falsa torsión, caracterizándose porque la velocidad de arrollado de recogida del hilo preorientado está comprendida en una gama de valores de 1900 a 3500 m/min, y la temperatura del paquete de hilo preorientado es mantenida a 30ºC o menos en la totalidad de las tres etapas desde el proceso de almacenamiento por enrollado de recogida y el proceso de texturado mediante falsa torsión.

A continuación, las invenciones se explicarán en más detalle.

La primera invención, según la presente invención, consiste en un paquete de hilo de PTT preorientado. En la presente invención, el polímero de PTT que compone el hilo de PTT preorientado comprende 95% molar o más de unidades repetitivas de trimetilén tereftalato y el 5% molar o menos restante de otra unidad repetitiva de éster. Un hilo de PTT preorientado es compuesto por un homopolímero de PTT o un copolímero de PTT que contiene una unidad repetitiva de éster distinta al trimetilén tereftalato. Los siguientes son ejemplos representativos de un componente copolimerizado.

Como componente ácido, se enumeran, a título de ejemplo, un ácido aromático dicarboxílico, tal como ácido isoftálico, ácido 5 sodio sulfo isoftálico y similares, un ácido dicarboxílico alifático, tal como ácido adípico, ácido itacónico y similares, un ácido hidroxicarboxílico, tal como ácido hidroxibenzoico y similares. Como componente de glicol, se pueden enumerar, a título de ejemplo, etilén glicol, butilén glicol, polietilén glicol y similares. Se pueden copolimerizar más de dos tipos de componentes de ácido y/o glicol.

Un hilo preorientado de PTT, de acuerdo con la presente invención, puede contener un agente para la eliminación del brillo, tal como óxido de titanio y similar, un agente de resistencia térmica, un antioxidante, un agente antiestático, un agente para la absorción de rayos ultravioletas, un agente contra el mildiu y varios pigmentos y similares, en forma de aditivos o de componente de copolimerización.

El hilo de PTT preorientado de la presente invención debe tener una viscosidad intrínseca comprendida entre 0,7 a 1,3 dl/g. Con una viscosidad intrínseca de 0,7 dl/g o menos, el hilo texturado con falsa torsión obtenido tiene baja tenacidad y el género resultante del mismo tiene poca resistencia mecánica. De acuerdo con ello, se restringe la utilización del género, por ejemplo, para ropas de tipo deportivo. Con una viscosidad intrínseca superior a 1,3 dl/g, el hilo preorientado tiene tendencia a romperse durante la etapa de fabricación y es difícil llevar a cabo una fabricación estable del hilo preorientado. Una gama preferente de viscosidad intrínseca está comprendida entre 0,8 y 1,1 dl/g.

El polímero de PTT de la presente invención puede ser preparado utilizando un proceso conocido. Un ejemplo representativo es un proceso de dos etapas en el que se lleva a cabo, en primer lugar, una polimerización por medio de polimerizacion en fusión hasta que la viscosidad intrínseca del polímero alcanza un cierto nivel y después de ello, el grado de polimerizaición del polímero resultante se incrementa hasta el nivel prescrito de polimerización por polimerización en fase sólida.

A continuación, se explicarán en detalle las condiciones estructurales del paquete de hilo preorientado de PTT de la presente invención.

1) Diferencia de diámetros dentro del paquete

En la presente invención, la diferencia de diámetros dentro de un paquete entre las partes del borde y la parte media debe encontrarse en una gama comprendida entre 0 y 5 mm. Con un diámetro superior a 5 mm, la periodicidad de variación de dimensiones del hilo resulta notable en la medición de la variación de dimensiones del hilo. Cuando la periodicidad de la variación de dimensiones del hilo resulta notable, las variaciones periódicas de teñido son visibles en un hilo texturado con falsa torsión. Para que no se presenten variaciones periódicas en un hilo con falsa torsión, la diferencia de diámetros en el paquete es preferentemente de 4 mm o menos, más preferentemente de 2 mm 0 menos. La diferencia de diámetro de un paquete entre las partes del borde y la parte media del paquete es una indicación (índice) que representa el grado de "altura saliente de los bordes de un paquete". En el caso en el que el diámetro de arrollamiento de un paquete es de 10 cm o menos, la diferencia no es significativa. Por otra parte, en el caso en el que el diámetro de arrollamiento de un paquete supera 20 cm, el incremento de diferencia de diámetro entre los diámetros resulta significativo, de manera que resultan notables los salientes del borde.

En la presente invención, un paquete de hilo preorientado tiene, preferentemente, un diámetro de arrollamiento de 20 cm o superior. El diámetro de un paquete de hilo preorientado se encuentra, en general, aproximadamente entre 20 y 40 cm, a escala comercial. Con un paquete que tiene un diámetro de arrollamiento de 20 cm o menos, el arrollamiento en un paquete es demasiado reducido para su utilización industrial; el coste del tubo de papel o bobina sobre el que es recogido el hilo en el arrollado y los costes de envoltura del paquete, materiales de envoltura y transporte del paquete, tienen como resultado costes elevados, en comparación con el precio de un hilo preorientado recogido en un paquete.

Una anchura de arrollado preferente del paquete de hilo preorientado de la presente invención se encuentra en una gama de 8 a 25 cm. Cuando el diámetro de arrollado del paquete es idéntico, cuanto mayor es la anchura de arrollado del paquete, mayor es la magnitud de arrollado y, de acuerdo con ello, el paquete resulta industrialmente ventajoso. Cuando la anchura de arrollado del paquete es reducida, hay probabilidades de que se formen las partes salientes de los bordes porque la proporción de anchura de arrollamiento con respecto a las partes de los bordes del paquete aumenta. Una anchura preferente de arrollado de un paquete está comprendida entre 10 y 25 cm, más preferentemente, entre 15 y 25 cm.

2) Tensiones de retracción en seco de hilo preorientado

El esfuerzo de retracción térmica en seco indica la fuerza de retracción mostrada por un hilo preorientado bajo la influencia del calor. Un hilo de PTT preorientado produce, en general, una fuerza de retracción a una temperatura de unos 50ºC y muestra un valor máximo del esfuerzo de retracción a una temperatura de 60 a 80ºC. Este valor máximo es el que se comprende como esfuerzo de retracción térmica en seco. El hilo preorientado acumulado en la parte del borde de un paquete tiene tendencia a un mayor esfuerzo de retracción térmico en seco que el hilo preorientado acumulado en la parte media del paquete. En la presente invención, la diferencia en los valores de esfuerzo de retracción térmica en seco debe ser de 0,01 cN/dtex o menos entre el hilo acumulado en las partes del borde de un paquete y el hilo acumulado en la parte media del propio paquete. Cuando la diferencia en los valores de esfuerzo de retracción térmica en seco supera 0,01 cN/dtex, el hilo acumulado en la parte de los bordes de un paquete produce elevación ("hike" o "barré") y/o defectos de teñido en el género final, obtenido a partir de dicho paquete, y la calidad del género fabricado se deteriora. La diferencia en los valores de esfuerzo de retracción térmica en seco es, preferentemente, más reducida y de modo preferente de 0,005 cN/dtex o menos.

3) Variación en las dimensiones del hilo

En la presente invención, el valor de la variación de dimensiones del hilo y la periodicidad de variación de dimensiones del hilo, que se miden mientras el hilo preorientado es desenrollado o desbobinado del paquete, debe ser del 1,5% o menos y de 0,4% o menos, respectivamente. La variación de dimensiones del hilo es un valor medido por una variación de la medición del hilo de tipo conocido. En la presente invención, el valor, U% de la variación de dimensiones del hilo debe ser de 1,5% o menos. Con un valor que supera 1,5%, la calidad del teñido del género se deteriora, tanto en el caso de tejido como de tricotado. Cuando el hilo tiene un valor de 1,5% o menos, muestra una calidad suficientemente buena para su utilización en la industria de fabricación de géneros tejidos y tricotados. Con un valor superior a 1,5%, el hilo no produce artículos de calidad y la utilización del hilo resulta imposible. Cuanto menor es el valor, U% de variación de dimensiones del hilo, mejor es la calidad del género que se puede obtener. Un valor U% preferente de la variación de tamaño del hilo es de 1,2% o menos, más preferentemente de 1,0% o menos. En la presente invención es necesario que no solamente la variación de dimensión del hilo sea de 1,5% o menos, sino que el coeficiente de variación de la periodicidad de variación del tamaño del hilo, de acuerdo con el análisis de periodicidad de la variación del tamaño del hilo, sea de 0,4% o menos. Aún en el caso en el que se satisface un valor U% de variación de tamaño del hilo de 1,5 o menos, no se puede obtener buena calidad de un género tricotado o tejido cuando el coeficiente de variación de la periodicidad de la variación del tamaño del hilo supera 0,4% a causa de la anormalidad de teñido que es atribuible a las partes del borde del paquete de hilo preorientado que se produce en el género. El problema se presenta, específicamente, cuando el hilo es tejido con una gran densidad de textura en cuanto a los hilos de urdimbre y trama, en la textura del tejido, especialmente en el caso de que se fabrica el hilo preorientado sin ser texturizado por un proceso de falsa torsión y estirado.

El coeficiente de variación puede ser hallado por medio de análisis de periodicidad de la variación de dimensiones del hilo dependiendo de la medición de variación de dimensiones del hilo tal como se explica más adelante.

En la figura 5 se ha mostrado un ejemplo de un gráfico de análisis de periodicidad de la variación de dimensiones del hilo correspondiente a la figura 3, y en la figura 6 se ha mostrado otro ejemplo de gráfico para el correspondiente a la figura 4. En los diagramas de análisis, la longitud de período se ha mostrado a lo largo del eje de abscisas y la frecuencia (coeficiente de variación) se ha mostrado a lo largo del eje de ordenadas. En el análisis de periodicidad de variación de dimensiones del hilo se considera la longitud de período correspondiente a una longitud de hilo arrollado desde un borde al otro borde de un paquete. La longitud del hilo es en general de 0,5 a 10 m, si bien varía con la longitud de la anchura transversal en la formación de la anchura transversal del paquete. La señal atribuible a la variación de dimensiones del hilo en las partes del borde se observa como pico peculiar del coeficiente de variación en la longitud periódica de la figura 6. En la presente invención, el coeficiente de variación debe ser de 0,4% o menos. Con un coeficiente de variación que supere 0,4%, la variación de dimensiones del hilo atribuibles a la parte del borde llega a producir defecto en la tela resultante. El coeficiente de variación es deseable que sea reducido. Con un coeficiente de variación de 0,2% o menos, la calidad de la tela obtenida es muy satisfactoria.

4. Calor de cristalización

En la presente invención es preferible que el hilo preorientado arrollado sobre un paquete de hilo preorientado de PTT muestre una cantidad de generación de calor en la cristalización de 10 J/g o menos medida por calorimetría de exploración diferencial (DSC). La cantidad de calor generada en la cristalización medida por calorimetría de exploración diferencial (DSC) es un valor obtenido en el hilo preorientado en un paquete por medición según el método explicado a continuación. La cantidad de calor generado en la cristalización es la cantidad de calor generado en el momento en el que el hilo preorientado cristaliza y puede ser un indicador del grado de cristalización. De acuerdo con ello, cuanto menor es la cantidad de calor generado en la cristalización, más cristalizado se encuentra el hilo preorientado.

En el caso en el que un hilo de PTT preorientado está poco cristalizado, la magnitud de generación de calor supera 10 J/g. Por otra parte, con cristalización suficiente, el calor de cristalización no se puede medir por este método de medición. Una de las ventajas atribuidas al hilo preorientado es que el hilo como tal, es decir sin necesidad de proceso de falsa torsión y estirado, puede ser dispuesto para un proceso de fabricación para su conversión en un género tejido o tricotado de buena calidad. Otra ventaja que se debe observar es que el aumento de la autocristalización en el hilo preorientado queda restringido tanto en el caso en el que el hilo preorientado es alimentado a un proceso de falsa torsión y estirado, como en el caso en el que el hilo preorientado es colocado durante un largo tiempo a un medio ambiente con temperatura elevada de 40ºC o superior.

En la presente invención, siendo el calor de cristalización 10 J/g o menos, se puede restringir el aumento de la autocristalización del hilo preorientado. La magnitud de calor de cristalización es deseable que sea más reducida, preferentemente 5 J/g o menos, más preferentemente, 2 J/g o menos.

5) Orientación cristalina

En la presente invención, es deseable que el hilo preorientado arrollado sobre un hilo preorientado de PTT tenga una orientación cristalina comprendida entre 80 y 95%.

La orientación cristalina es una indicación de la orientación de cristal medida mediante el método de difracción por rayos X de ángulo amplio, que se describirá a continuación. La orientación cristalina no puede ser determinada excepto que el hilo preorientado esté cristalizado, dado que la difracción atribuible a la presencia de la estructura cristalina no se observa en la medición por difracción de rayos X de ángulo amplio. Dado que el hilo preorientado de PTT según la presente invención tiene una elevada orientación cristalina tal como se ha mencionado anteriormente, se puede determinar la orientación cristalina del hilo preorientado. Con una orientación cristalina menor de 80%, la resistencia a la rotura del hilo de PTT preorientado pasa a ser aproximadamente de 2 cN/dtex o menos. Cuando el hilo como tal, sin estirado, es utilizado para la fabricación de una tela tejida o tricotada, la tela resultante tiene insuficiente resistencia y no puede ser utilizada de acuerdo con la utilización prevista. La orientación cristalina disponible en el hilo preorientado es de 95% como máximo. Cuanto mayor es la orientación cristalina, mayor es la tenacidad o resistencia del hilo preorientado. Un valor preferente de la orientación cristalina varía de 85 a 95%.

El hilo preorientado acumulado sobre el paquete de hilo preorientado de la presente invención tiene preferentemente una birrefringencia de 0,03 a 0,07. Con un hilo que tiene una birrefringencia menor de 0,03, no se puede conseguir el objetivo de la presente invención porque el hilo tiene una orientación cristalina menor de 80%. Con una birrefringencia superior a 0,07, el objetivo de la presente invención no se consigue porque es inevitable el incremento de la diferencia en el esfuerzo de retracción térmica en seco entre el hilo acumulado en la parte media del paquete y el hilo de la parte del borde del mismo. La birrefringencia preferente esta comprendida entre 0,04 y 0,06.

Las dimensiones del hilo y las dimensiones del filamento del filamento único que compone el presente hilo preorientado no son limitativas. Medidas del hilo de 20 a 300 dtex y medidas del filamento único de 0,05 a 20 dtex pueden ser utilizadas.

Con el objetivo de conseguir suavidad, carácter coherente y resistencia a la electricidad estática en el hilo preorientado, es preferible adherir un aceite de acabado al hilo preorientado en una cantidad comprendida entre 0,2 y 2% en peso del hilo. A efectos de conseguir características antiarrollamiento y coherencia mejorada de los filamentos únicos tal como se requiere en un proceso de falsa torsión, los filamentos únicos que componen el presente hilo se pueden entrelazar de manera que el hilo tenga una proporción de nodos de filamento único entrelazados de 50 nodos/m o menos.

A continuación se explicarán en detalle con referencia a la figura 7 procesos para la preparación del hilo preorientado de PTT de acuerdo con diferentes realizaciones de la presente invención.

En la figura 7, gránulos de PTT que tienen un contenido de humedad (retención de humedad) de 30ppm o menos son alimentados a un extrusora (2) calentados a temperatura de 255 a 270ºC para su fusión. El PTT fundido es transferido a continuación a un cabezal de extrusión calentado a una temperatura comprendida entre 250 y 270ºC a través de la abertura (4), efectuándose la dosificación mediante una bomba de engranajes. El material en fusión es extrusionado a continuación adoptando la forma de un hilo de multifilamentos con intermedio de la tobera de extrusión (6) con una serie de orificios montados en el conjunto de extrusión (5) hacia adentro de la cámara de extrusión para formar un hilo de multifilamentos.

La temperatura del extrusionador y del cabezal de extrusión se escoge en valores de 250 a 270ºC en un estado más adecuado de acuerdo con la viscosidad intrínseca y dimensiones de los gránulos de PTT. Los hilos de multifilamentos de PTT extrusionados dentro de la cámara de extrusión se enfrían para su solidificación por el caudal de aire de refrigeración (8) a una temperatura que llega a la temperatura ambiente. El hilo filamentoso solidificado recibe a continuación una aplicación de aceite de acabado de extrusión y a continuación es tratado térmicamente por estirado y mediante rodillos de guía calientes (10) y (11) (a los que se hará referencia a continuación simplemente como rodillo de guía caliente) que giran a una velocidad predeterminada, siendo arrollado a continuación en forma de un paquete (12) de hilo preorientado en el que el hilo tiene dimensiones predeterminadas. El hilo preorientado (12) recibe una aplicación de aceite de acabado de extrusión por medio de un aplicador (9) de dicho aceite antes de establecer contacto con el rodillo de guía (10). El aceite de acabado de extrusión aplicado al hilo preorientado utilizado es un aceite de acabado de extrusionado de tipo emulsión acuosa. La emulsión acuosa del aceite de acabado de extrusionado contiene un aceite de acabado de extrusionado con una concentración de 10% en peso o más, preferentemente de 15 a 30% en peso. En caso necesario, el hilo preorientado puede ser entrelazado por medio de un aparato de entrelazado situado entre el aplicador (9) de acabado de extrusión y el rodillo de estirado (10), y/o entre el rodillo de estirado (11) y un arrollador.

a) Esfuerzo de tracción en la extrusión

En la fabricación del hilo preorientado de acuerdo con la invención, es necesario que la tracción impartida al hilo en la extrusión se mantenga en un valor de 0,20 cN/dtex o menos. La tracción de extrusión se define como un valor obtenido dividiendo el esfuerzo de tracción (cN) medido en un punto que se encuentra 10 cm por debajo del aplicador del aceite de acabado de extrusión que se ha mostrado en la figura 7, por las dimensiones del hilo(d Tex).

Cuando el esfuerzo de tracción de extrusión supera 0,17 cN/dtex, se producen roturas de hilo debido a la existencia de rozamiento entre el hilo de extrusión y el aplicador de aceite de acabado de extrusión y, como consecuencia, es difícil de realizar una producción estable de hilo preorientado.

Cuanto menor es el esfuerzo de tracción en la extrusión, mejor es la extrusión que se puede realizar. Para el valor de 0,17 cN/dtex, más preferentemente de 0,15 cN/dtex, se puede asegurar un funcionamiento estable de la extrusión en una línea de extrusión continua de tipo comercial.

El esfuerzo de tracción de extrusión es ajustado al juntar el hilo de multifilamentos en extrusión. De manera específica, el ajuste del esfuerzo de tracción de extrusión se lleva a cabo con referencia a la velocidad de extrusión, la distancia de desplazamiento desde la cara del conjunto de toberas a un punto de cohesionado del hilo que se desplaza y el tipo de medios de guía para dicha cohesión. "Es preferible que el esfuerzo de tracción de extrusión se ajuste de manera que la aplicación del aceite de acabado de extrusión y el cohesionado del hilo de multifilamentos se consigan de manera simultánea con un funcionamiento único".

b) Estado de arrollamiento de recogida

En un procedimiento según la invención, el paquete de hilo se debe mantener a 30ºC o menos durante su formación por arrollado. Cuando la temperatura del paquete de hilo supera 30ºC, no se puede conseguir el objetivo de la presente invención a causa de que el coeficiente de variación de la periodicidad de variación de dimensiones del hilo supera 0,4% "aunque se mantenga la variación de dimensiones del hilo, U% en cualquier valor reducido durante el arrollado". En la práctica del arrollamiento, la temperatura del paquete se mantiene preferentemente a 30ºC o menos en cualquier momento desde el inicio hasta la terminación del arrollamiento.

Un medio para mantener el paquete a 30ºC o menos es preferentemente un medio "capaz de interceptar cualquier transferencia de calor radiante que alcanza la bobina giratoria desde el motor", que es el cuerpo de los medios de impulsión rotativos de la máquina de arrollamiento y la fuente de calor. El objetivo se puede conseguir satisfactoriamente enfriando el paquete en arrollamiento o el espacio en las proximidades del paquete bajo la creación por soplado de un caudal de aire enfriado a 30ºC o menos.

\newpage

Cuanto menor es la temperatura del paquete en arrollamiento, mejor es el paquete de hilo obtenido. Una temperatura preferente es de unos 25ºC o menos. Con una temperatura excesivamente baja, se necesita una cantidad mayor de energía para mantener la temperatura baja. Por esta razón, otra gama preferente de temperatura es alrededor de 20 a 25ºC.

c) Velocidad de arrollamiento de recogida

En la producción de un paquete de hilo preorientado, la velocidad de arrollamiento se debe encontrar en una gama de 1.900 m/min. a 3.500 m/min. Con una velocidad de arrollamiento menor de 1.900 m/min., la orientación del hilo preorientado es reducida, y pasa a ser difícil mantener el valor de variación de dimensiones del hilo, U% y el coeficiente de variación de dimensiones del hilo dentro del ámbito de la presente invención.

Además, en el caso en el que se lleva a cabo un tratamiento térmico del hilo a una velocidad de arrollamiento menor de 1.900 m/min., el esfuerzo de tracción en el tratamiento térmico a una temperatura de 70ºC pasa a ser de 0,02 cN/dtex y, como consecuencia, la variación de las dimensiones del hilo se incrementa y son posibles roturas del hilo y formación de zonas esponjosas.

Con una velocidad de arrollamiento que supere la velocidad de arrollamiento de 3.500 m/min, el esfuerzo de tracción del arrollamiento supera 0,20 cN/dtex, no pudiéndose alcanzar los objetivos de la invención dado que la diferencia en el valor de esfuerzo de retracción térmica en seco entre las partes del borde extremo y la parte media del paquete supera 0,01 cN/dtex. Una velocidad de arrollamiento de recogida preferente es de 2.500 m/min. a 3.200 m/min., más preferentemente de 2.700 a 3.200 m/min.

d) Situación de tratamiento térmico

En el proceso para la fabricación de un paquete de hilo preorientado, es preferible que la temperatura del tratamiento térmico en el arrollado del hilo preorientado se encuentre en una gama de valores de 70 a 120ºC, y el de la tensión se encuentre en una gama de 0,02 a 0,1 cN/dtex. El tratamiento térmico se lleva a cabo por calentamiento del hilo preorientado mientras el hilo es arrollado de 2 a 10 veces sobre la superficie periférica de rodillos de guías calientes. De acuerdo con ello, la temperatura de tratamiento térmico para hilo preorientado es sustancialmente la misma que la de los rodillos de guía. "Con la temperatura de tratamiento térmico llevada a 70 o superior", el calor de cristalización del hilo preorientado pasa a ser de 10J/g o menos, de manera que se consigue el objeto de la invención. El tratamiento térmico a una temperatura que supera 120ºC no es adecuado. Con un tratamiento térmico a una temperatura que supere los 120ºC, el hilo preorientado deforma su línea de hilos sobre la superficie de los rodillos de guía debido a exposición brusca de un hilo de baja cristalización a una temperatura elevada, adquiriendo con rapidez una estructura esponjosa y sufriendo roturas. El valor de variación de dimensiones del hilo, U% del hilo resultante supera 1,5% y de acuerdo con ella no es apropiado. Una temperatura preferente para el tratamiento térmico varía de 80 a 110ºC, más preferentemente de 90 a 110ºC.

La figura 8 muestra las gamas de velocidad de arrollamiento y temperatura de tratamiento térmico utilizadas en el presente proceso para la producción de un hilo preorientado y sus gamas preferentes. En la figura 8, el área A es una gama preferente y el área B es una gama más preferente.

Además de la temperatura de tratamiento térmico que se ha mencionado en lo anterior, es preferible controlar el esfuerzo de tracción que actúa sobre el hilo en desplazamiento en una gama de 0,02 a 0,10 cN/dtex en el tratamiento térmico en el proceso de fabricación de un hilo preorientado de acuerdo con la presente invención. El esfuerzo de tracción durante el tratamiento térmico es el esfuerzo de tracción que actúa sobre el hilo preorientado y que se mide en una posición sobre el rodillo de guía caliente o justamente después de que el hilo abandone el rodillo de guía. El esfuerzo de tracción se ajusta controlando la temperatura de los rodillos de guías calientes y la relación de la velocidad del rollo de guía con respecto al rodillo de extracción o rodillo deflector antes o después del rodillo de guía caliente.

Con una fuerza de tracción menor de 0,02 cN/dtex en el tratamiento térmico, la fluctuación de la línea de hilo del hilo en desplazamiento sobre el rodillo de guía se incrementa notablemente, y el desplazamiento del hilo preorientado resulta inestable. Con un esfuerzo de tracción superior a 0,10 cN/dtex, se tiende a producir un arrollamiento con un tensado problemático del paquete de hilo. Un valor preferente del esfuerzo de tracción en el tratamiento térmico es de 0,03 a 0,07 cN/dtex. El número de los rodillos de guía calientes no está específicamente limitado; habitualmente se utilizan un par o dos de rodillos de guía. En caso en que se utilicen dos pares de rodillos de guía, es preferible que uno de los pares sea calentado o que se calienten los dos. El período de tiempo para el tratamiento térmico no está específicamente limitado; ordinariamente el tratamiento térmico se aplica durante un período de 0,01 a 0,1 segundos.

(2) Temperatura de almacenamiento

En un texturado con falsa torsión y estirado del hilo preorientado de acuerdo con la presente invención, utilizando un paquete de hilo preorientado preparado por arrollamiento del hilo sin aplicar el tratamiento térmico en el arrollamiento, es preferible que el paquete de hilo preorientado se mantenga por completo a una temperatura de 30ºC o menos durante la totalidad de las etapas de manipulación incluyendo el arrollamiento de recogida, almacenamiento y fase de proceso de falsa torsión.

Desde el almacenamiento hasta la falsa torsión, si la temperatura del paquete de hilo supera 30ºC, el paquete de hilo tiende a aumentar en su altura de los salientes de las partes del borde, lo cual conduce al deterioro de la calidad del hilo texturado con falsa torsión resultante. Durante el almacenamiento del paquete de hilo éste es mantenido preferentemente a 25ºC. En cuanto a medios para mantener la temperatura a 30ºC, el paquete de hilo es almacenado preferentemente en un almacén o en un recinto dotado de un aparato para regular la temperatura.

Con utilización del paquete de hilo preorientado, según la presente invención, se puede obtener una tela tricotada o tejida que tiene una buena calidad y que se encuentra libre de la aparición periódica de defectos de regularidad del teñido y la tela muestra un tacto suave.

El paquete de hilo preorientado de acuerdo con la presente invención por su parte, es decir sin estirado, puede ser utilizado para la producción de una tela tejida o tricotada y el hilo puede ser también procesado por medio de torsión, falsa torsión o proceso por chorros de fluido (proceso de texturado Taslan) antes de ser transformado en una tela. La tela puede ser realizada completamente por utilización del paquete de hilo preorientado de acuerdo con la presente invención; de otro modo la tela puede ser una tela compuesta en la que se utiliza parcialmente otra fibra en forma de mezcla. La otra fibra, que puede ser una parte de la tela compuesta, es una fibra cortada o un hilo filamentoso compuesto por una fibra de poliéster, fibra de celulosa, fibra de nilón 6, fibra de nilón 66, fibra de acetato, fibra acrílica, fibra de poliuretano elastómero, lana, seda y similares, si bien ello no es limitativo.

Cuando se forma una tela combinada, tricotada o tejida a base de un hilo entremezclado que consiste en la otra fibra y la fibra preorientada del paquete de hilo preorientado de acuerdo con la presente invención, se pueden aplicar diferentes métodos de entremezclado; los dos hilos filamentosos son entremezclados y a continuación sometidos a un proceso de falsa torsión y estirado, de manera que cualquiera de los dos hilos es sometido a un proceso de falsa torsión y estirado antes del entremezclado, siendo los dos hilos sometidos separadamente a falsa torsión antes de la mezcla por entremezclado, mezcla por entremezclado de los dos hilos antes del texturado Taslan, entremezclado Taslan, y similares. El hilo entremezclado obtenido por uno de estos métodos tiene preferentemente un número de nodos entrelazados de 10 nodos/m o más.

Un método de texturado con falsa torsión que se puede utilizar en el presente paquete de hilo preorientado comprende el método de agujas, método de fricción, método de una cinta de pinzado, método de falsa torsión de tipo neumático y otros métodos similares. El tiempo del sistema de calentamiento para un sistema de falsa torsión puede ser o bien un calentador de tipo único o un calentador de tipo doble, si bien es preferible el sistema de calentador de tipo simple a efectos de obtener un hilo con alta capacidad de estirado.

El proceso de texturado de falsa torsión puede ser o bien texturado de falsa torsión y estirado o bien un texturado de falsa torsión sin estirado. La temperatura del dispositivo de calentamiento de falsa torsión es controlado de manera que la temperatura del hilo en desplazamiento justamente después de la salida del primer dispositivo de calentamiento, se encuentre en una gama de 130 a 200ºC, preferentemente de 150 a 180ºC, especialmente preferente una gama de 160 a 180ºC. La proporción de alargamiento elástico de un hilo texturado por falsa torsión, que ha sido preparado mediante texturado de falsa torsión con un calentador de tipo único, se encuentra dentro de una gama de 100% a 300%; siendo un valor preferente del alargamiento elástico de un hilo texturado 80% o superior.

En caso de necesidad, se puede preparar un hilo texturado por falsa torsión haciendo que el hilo sometido a falsa torsión sea sometido a continuación a tratamiento térmico utilizando el segundo dispositivo de calentamiento. La temperatura del segundo dispositivo de calentamiento se selecciona dentro de una gama de valores de 100 a 210ºC, preferentemente a una temperatura dentro de -30ºC a +50ºC con respecto a la temperatura del hilo en desplazamiento justamente después de la salida del primer dispositivo de calentamiento. La proporción de sobrealimentación del hilo en desplazamiento en el segundo dispositivo de calentamiento (segundo con respecto a la proporción de alimentación) está comprendida preferentemente en una gama de +3% a +30%.

Mejor forma de llevar a cabo la invención

A continuación, la presente invención se explicará de manera más detallada mediante ejemplos. La presente invención, no obstante, no está limitada a los ejemplos. Los métodos y condiciones de medición de características en los ejemplos se explican a continuación.

(1) Viscosidad intrínseca

La viscosidad intrínseca (\eta) es determinada por el valor obtenido en base a la definición de la siguiente fórmula:

\vskip1.000000\baselineskip

(\eta) = Lim (\eta \ r - 1)/C

C \rightarrow 0

\newpage

En la fórmula de definición, eta_{r} se define como la viscosidad relativa y el valor medido se obtiene dividiendo la viscosidad a 35ºC de una solución de un polímero PTT disuelto en o-clorofenol que tiene una pureza de 98%. C es la concentración de la solución de polímero en términos de g/100 ml.

(2) Alargamiento en la rotura

El alargamiento en la rotura del hilo se mide de acuerdo con la norma JIS-L-1013.

(3) Calor de cristalización

El calor de cristalización de un hilo se mide utilizando un calorímetro de exploración diferencial (DSC); específicamente un aparato DSC-5 de la firma Shimazu Seisakusho Co., Ltd. Se pesan de forma precisa 5 mg de una muestra de un hilo preorientado, y se aumenta la temperatura de la muestra pesada a 5ºC/min de 25 a 100ºC para medir la generación de calor por el calorímetro de exploración diferencial.

La cantidad de calor de cristalización fue calculada en un área pico de calor generado entre 40 y 80ºC en el gráfico utilizando el programa de calculo del calorímetro de exploración diferencial.

(4) Orientación cristalina

Utilizando un dispositivo de difracción de rayos X, se traza una curva de intensidad de difracción de 7 a 35º con un ángulo de difracción 2\theta en una muestra que tiene un grosor de 0,5 mm. La medición es llevada a cabo en las siguientes condiciones:

30 KV; 80 A; velocidad de exploración, 1 grado/minuto; velocidad del gráfico, 10 mm/minuto; constante de tiempo, 1 segundo; ranura receptora 0,30 mm.

Las reflexiones correspondientes trazadas a 2 \theta=16º y \theta=22º representan la cara (010) y la cara -110-. Además, se traza otra curva de intensidad de difracción para la cara (010) en la dirección entre -180º a +180º. Se encuentra el valor medio de las curvas de intensidad de difracción obtenidas a -180º y a +180º y el valor medio es la línea base. Se trazan líneas perpendiculares desde las partes superiores de los picos hacia la línea de la base para encontrar el punto medio de las alturas del pico. Se traza una línea horizontal por los puntos medios, y se mide la distancia entre los dos puntos de intersección de la curva de intensidad de difracción con la línea horizontal por los puntos medios. El valor de la distancia que se ha obtenido se convierte en ángulo de orientación (H). La orientación cristalina se consigue con la siguiente formula.

Orientación cristalina (%) = (180-H) X 100/180

(5) Valor del esfuerzo de retracción térmico en seco

Como aparato para la medición del valor del esfuerzo de retracción térmica se utiliza un aparato KE-2 (Marca registrada) de la firma Kanebo Engineering Company. Se corta de una muestra de hilo una longitud de 20 cm de un hilo estirado, y la muestra de hilo que se ha cortado es atada por sus extremos formando un bucle, y a continuación se dispone en el aparato de medición. Un diagrama de variación de temperatura del valor del esfuerzo de retracción térmica es trazado en base al hilo de la muestra con una carga inicial de 0,044 cN/dtex mientras la temperatura de la muestra de hilo se aumenta a una velocidad de 100ºC/min.

El diagrama de esfuerzo de retracción térmico es una curva con forma de una cresta que tiene un pico o máximo entre 60 y 90ºC aproximadamente. El valor del pico o máximo se define como el esfuerzo de retraccción térmica en seco. Esta operación de medición se lleva a cabo en un hilo acumulado en las partes de los bordes de un paquete de hilo y en la parte media del paquete de hilo, obteniéndose cinco valores para cada muestra de los cuales se calcula el valor medio para la muestra. La diferencia de los valores medios se determina como diferencia en valores de esfuerzo de refracción térmica en seco.

(6) Birrefringencia

De acuerdo con las instrucciones descritas en la página 969 de la obra ``The Fiber Handbook, Fiber material, 2ª edición (1978), la birrefringencia se determina basándose en el retardo de un haz de luz polarizado observado en la superficie de una fibra utilizando un microscopio óptico y un compensador.

(7) Variación de las dimensiones del hilo

Se determina U% al mismo tiempo en el que se trazó un diagrama de valores de variación de dimensiones del hilo (Diagrama de Masa) de acuerdo con el método siguiente.

Dispositivo de medición:

Comprobador de regularidad(comprobador Uster UT-3, de la firma Zellwerger Company de Uster)

Condiciones de medición:

Velocidad de desplazamiento del hilo

100 m/min.

Intensidad de la tracción del disco

2,5%

Tracción

1,0

Presión de entrada

2,5 hp

Torsión

z 1,5

Longitud de medición del hilo

250 m.

Escala

Predeterminado de acuerdo con la variación de dimensiones del hilo.

Valor de la variación de dimensiones del hilo U%

Se determinó la altura del saliente en forma de cresta, es decir, el coeficiente de variación obteniendo el diagrama de análisis de periodicidad, es decir, el espectrograma de masas(diagrama de características de periodicidad de dispersión CV de la variancia de dimensiones de hilo), utilizando un software de análisis de periodicidad de variación de dimensiones del hilo acoplado al aparato de medición de la variación de dimensiones del hilo, que lee el diagrama de variación y la variación de dimensiones del hilo.

(8) El alargamiento elástico y el módulo elástico de elasticidad de un hilo texturado con falsa torsión, el alargamiento elástico y módulo elástico de elasticidad de un hilo texturado con falsa torsión se midieron de acuerdo con el método (A) descrito en la norma JIS-L-1090.

(9) Diferencia de diámetros en un paquete de hilo

El diámetro en la parte del borde (a) en un paquete de hilo y el de la parte media (b) del paquete se miden respectivamente del mismo modo que se ha mostrado en la Figura 2, y la diferencia se calcula por la siguiente formula:

Diferencia en los diámetros (mm) = a - b

(10) Esfuerzo de tracción en un hilo en el tratamiento térmico

La medición del esfuerzo de tracción en un hilo en el tratamiento térmico se llevó a cabo utilizando un dispositivo Rothschild Min Ten R-046. El esfuerzo de tracción T 1 (cN) ejercido en la fibra en desplazamiento en la posición en la que la fibra sometida al tratamiento térmico deja el rodillo de guía caliente (en el caso de la línea de proceso mostrada en la Figura 6, la posición entre el rodillo de guía caliente -10- y el rodillo deflector).

El esfuerzo de tracción en un hilo en el tratamiento térmico es determinado al dividir el esfuerzo de tracción medido por las dimensiones del hilo D (dtex) (ver siguiente formula):

Esfuerzo de tracción en el tratamiento térmico = T 1 / D

(11) Temperatura del paquete de hilo

La temperatura del paquete de arrollamiento de recogida se mide utilizando un termómetro sin contacto del modo siguiente:

Dispositivo thermoviewer JTG-6200 de la firma Nippon Electronic (JEOL) Company Ltd.

(12) Estabilidad de la extrusión

En cada ejemplo, se lleva a cabo extrusión en fusión y estirado subsiguiente durante un periodo de dos días utilizando extrusión en fusión con toberas de extrusión para 8 extremos de hilo por husillo que están conectadas continuamente a un dispositivo de torsión y estirado.

La estabilidad de cada extrusión fue evaluada por estimación del número de veces en que aparecían roturas de hilo durante este período, y la frecuencia de esponjamientos en el paquete de hilo estirado (proporción de esponjamientos existentes en paquetes de hilo estirado con respecto al total de paquetes de hilo estirado producidos) durante dos días de extrusión y estirados consecutivos. A continuación se indican los criterios de evaluación:

\circledcirc Sin roturas de hilos. La proporción del numero de esponjamientos en un paquete de hilo estirado es de 5% menos.

\medcirc Rotura de hilo menos de 2 veces. La proporción de esponjamientos existentes en el paquete de hilo estirado es menos de 10%.

\times Roturas de hilos 3 veces o más. Proporción de esponjamientos existentes en un paquete de hilo estirado superior a 10%.

(13) Evaluación de características del hilo preorientado y de hilo texturado (i) Preparación de hilo texturado por un proceso de texturado de falsa torsión

El hilo preorientado fue texturado por un proceso de falsa torsión utilizando las siguientes condiciones.

Máquina de texturado de falsa torsión:

Máquina de texturado de falsa torsión 33H de la firma Murata Machinery Works Co.Limited.

\vskip1.000000\baselineskip

Condiciones de la falsa torsión:

Velocidad de proceso del hilo

300 m/min.

Número de falsas torsiones insertadas

3230 veces/min.

Relación de estirado

Predeterminada de acuerdo con el alargamiento del hilo texturado

Proporción de alimentación

-1%

Temperatura del primer dispositivo de calentamiento

\\[2.1mm]{}\hskip0.4cm 170% Celsius

(ii) Evaluación de uniformidad de teñido (calidades de teñido)

Se preparó un género tubular tricotado por tricotado de hilo preorientado o hilo texturado con falsa torsión por medio de una máquina de tricotar de tipo de alimentación única y se tiñó en las siguientes condiciones de teñido. Tres panelistas expertos evaluaron el género teñido al clasificar el género teñido en una escala de 10 calidades haciendo referencia a una muestra teñida estándar interna. Cuanto mayor es la calidad, mejor es la regularidad del teñido.

\vskip1.000000\baselineskip

Tinte

Foron Navy S-2GL Glan 200% (O.G.Company Ltd.)

Concentración tinte

1,5%

Agente dispersante

Disper TL (Meisei Chemical Industry Company Ltd.)

Concentración del agente dispersante

2 g/L

Proporción baño

1:18

Temperatura teñido

97º

Periodo teñido

30 minutos

\vskip1.000000\baselineskip

Criterios de evaluación:

Calidad 10

No se observa tonalidad barré del teñido ni irregularidad del mismo

Calidad 8-9

Se observa ligera tonalidad barré del teñido e irregularidad del mismo.

Calidad 6-7

Se observa tonalidad barré del teñido e irregularidad del mismo.

Calidad 4-5

Es notable la tonalidad barré del teñido y la irregularidad del mismo.

Calidad 1-3

Se observa presencia de partes sin estirar del hilo.

(Son utilizables las calidades superiores a 6)

\newpage

Evaluación de calidad:

\quad

\circledcirc Excelente (Calidades 8-10)

\quad

\medcirc Bueno (Calidades 6-10)

\quad

\times Inaceptable debido a la presencia de tonalidad "barré" del teñido (Calidades 5 o inferiores).

Ejemplos 1-5

Los ejemplos 1 a 5 muestran ejemplos en los que las condiciones del tratamiento térmico de un paquete de hilo preorientado afectan la forma de un paquete de hilo preorientado y las características físicas del propio hilo preorientado.

Utilizando un aparato de extrusión y arrollador, tal como se muestra en la figura 1, se extrusionó un PTT en forma de gránulos conteniendo 0,4% en peso de óxido de titanio con una visconsidad intrínseca de 0,91 dl/g con las siguientes condiciones para preparar un paquete de hilo filamentoso de PTT preorientado en el que el hilo tiene unas dimensiones de hilo de filamentos 101 dtex/36. En el arrollado de los hilos preorientados se utilizan dos pares de rodillos de guía y el rodillo de guía de la primera etapa (ver numeral 10 figura 7) fue calentado a las temperaturas correspondientes que se muestran en la tabla 1. El esfuerzo de tracción efectuado en el hilo desplazable fue controlado ajustando la velocidad periférica del rodillo de guia no calentado de la segunda etapa (ver numeral 11 de la
figura 7).

\vskip1.000000\baselineskip

Condiciones de la extrusión:

Temperatura para el secado de los gránulos y contenido de humedad de los gránulos secos.

\quad

110ºC,

\quad

25 ppm

Temperatura del extrusionador:

260ºC

Temperatura del cabezal de extrusión:

265 grados centígrados

Diámetro de los orificios de la tobera de extrusión:

\\[2.1mm]{}\hskip0.4cm 0,45 mm

\vskip1.000000\baselineskip

Cantidad extrusionada de polímero:

\vskip1.000000\baselineskip

A ajustar para la velocidad de extrusión correspondiente a efectos de realizar un hilo preorientado con dimensiones de 101 dtex.

Refrigeración de la corriente de aire:

Temperatura 22 grados centígrados; humedad relativa 90%; velocidad del flujo de aire 0,5 m/seg.

Aceite de acabado de extrusión:

Emulsión acuosa que contiene 10% en peso de aceite de acabado basado en poliéster éster.

Distancia desde la tobera de extrusión a la tobera aplicadora de aceite de acabado de extrusión:

\hskip0.5cm

75 cm.

Esfuerzo de tracción aplicado al hilo de extrusión:

\hskip0.5cm

0,11 cN/dtex.

\vskip1.000000\baselineskip

Condiciones de arrollado:

Arrollador

Teijin Seiki Co., Ltd. Tipo AW-909, ejes autoimpulsados para la bobina y rodillo de contacto.

Velocidad de arrollamiento

3000 m/min

Temperatura del paquete en el arrollado

25 grados centígrados.

\newpage

Paquete de hilo preorientado:

Tamaño del hilo

101,1 dtex

Recuperación de agua

0,6% por peso

Birrefringencia

0,058

Diámetro del paquete

31 cm

Anchura de arrollamiento

10 cm

Longitud del hilo arrollado entre los bordes del paquete

\\[2.1mm]{}\hskip1.1cm 90 cm

Cantidad de arrollado

5,2 kg/bobina

Tal como se aprecia en la tabla 1 los ejemplos 1 a 5 obtienen una buena capacidad de extrusión. El hilo texturado con falsa torsión y la tela tricotada tubular a partir del mismo, que se prepara a partir de los paquetes de hilo preorientado según los ejemplos, muestran buena calidad de teñido. Los géneros tejidos preparados utilizando los paquetes de hilo preorientado como hilos de trama muestran una buena calidad de géneros teñidos.

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TABLA 1

1

Ejemplos 6-11, ejemplos comparativos 1-2

Los ejemplos 6-11 son ejemplos que muestran el efecto de las condiciones de tratamiento térmico y velocidad de arrollamiento aplicadas en la producción de un hilo preorientado en las condiciones de arrollamiento.

Utilizando las mismas condiciones de extrusión que en los ejemplos 1 a 5, se produce el hilo preorientado PTT. El esfuerzo de tracción aplicado a los hilos respectivos en tratamiento térmico fue de 0,03 cN/dtex.

Se obtuvieron paquetes de hilo preorientado en la forma arrollada similar a los ejemplos 6 a 11, a la temperatura de tratamiento térmico y a la velocidad de arrollamiento que se muestran en la tabla 2. En los ejemplos y ejemplos comparativos la temperatura de los paquetes se mantuvo en 25ºC. Los correspondientes paquetes de hilo preorientado de PTT obtenidos se sometieron al proceso de falsa torsión para producir hilos texturados por falsa torsión después de haber sido almacenados durante 30 días a una temperatura de 35ºC. Las características del hilo texturado por falsa torsión resultante se muestran a continuación. Las calidades de los hilos texturados teñidos se muestran en la
tabla 2.

Características del hilo texturado por falsa torsión:

Dimensiones del hilo

84,5 dtex

Tenacidad en la rotura

3,3 cN/dtex

Alargamiento en la rotura

42%

Alargamiento de estirado

192%

Elasticidad de alargamiento

88%

Tal como se aprecia en la tabla 2, los hilos texturados por falsa torsión obtenidos a partir del paquete de hilo preorientado de PTT no producen irregularidad de teñido, sino que muestran una buena calidad y también excelente rendimiento en la ondulación ("crimp").

TABLA 2

2

Ejemplos 12-14, ejemplo comparativo 3

Los ejemplos 12 a 14 son ejemplos que muestran el efecto de la temperatura de un paquete de hilo en el arrollamiento. Variando las condiciones de refrigeración de un paquete de hilo preorientado, se formó un paquete de hilo por arrollamiento mientras la temperatura del paquete se mantuvo al valor mostrado en la tabla 3. Las formas resultantes de paquetes de hilo, así como las características del hilo preorientado arrollado en los paquetes, se indican en la
tabla 3.

Tal como se observa en la tabla 3, los paquetes formados por arrollamiento a una temperatura comprendida dentro de la gama de la presente invención tienen una forma de arrollamiento satisfactoria. Las telas tricotadas de forma tubular obtenidas a partir de los hilos preorientados arrollados en los paquetes de hilo preorientados tenían buena calidad. Además, los géneros tejidos en los que el hilo desenrollado de los paquetes de hilo preorientados es tejido en los hilos de llenado, mostraron buena calidad incluso después de que las telas habían sido sometidas a teñido.

3

Ejemplos 15-17, ejemplo comparativo 4

Los ejemplos 15 a 17 son ejemplos que muestran el efecto del esfuerzo de tracción en el hilo sometido a extrusión. A excepción de que las distancias desde la tobera de extrusión a la tobera aplicadora de acabado de torsión se varían en la extrusión tal como se muestra en la figura 4, los paquetes de hilo preorientado fueron formados utilizando las mismas condiciones de extrusión que en el ejemplo 2. Las características de extrusión resultantes se muestran en la tabla 4. Tal como se aprecia en la tabla 4 se obtuvo una buena capacidad de extrusión cuando el esfuerzo de tracción de extrusión se encontraba dentro de la gama de valores de la presente invención.

TABLA 4

4

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Ejemplos 18-22 ejemplo comparativo 5

Los ejemplos 18 a 22 son ejemplos que muestran el efecto de la velocidad de arrollamiento en la capacidad de proceso de un proceso de texturado con falta torsión en el caso en el que el tratamiento térmico del hilo preorientado se ha eliminado.

Utilizando un aparato de extrusión y un arrollador tal como se muestra en la figura 7, se extrusionó PTT en forma de gránulos conteniendo 0,4% en peso de óxido de titanio con una viscosidad intrínseca de 0,91 dl/g en las condiciones de extrusión siguientes a diferentes velocidades de salida para producir paquetes de hilo preorientado de PTT con dimensiones de hilo de filamentos 101 dtex/36.

Condiciones de extrusión:

Temperatura para secado de los gránulos y contenido de humedad de los gránulos secos:

\quad

110ºC, 25 ppm

Temperatura del extrusionador:

260ºC

Temperatura del cabezal de extrusión:

265ºC

Diámetro de los orificios de la tobera de extrusión:

\\[2.1mm]{}\hskip0.5cm 0,45 mm

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Cantidad de extrusión de polímero:

A ajustar para la velocidad de extrusión correspondiente a efectos de fabricar un hilo preorientado con dimensiones de hilo 101 dtex.

Caudal del aire de refrigeración:

Temperatura 22ºC, humedad relativa 90%; velocidad de flujo de aire 0,5 m/seg.

Aceite de acabado de extrusión:

Emulsión acuosa conteniendo 10% en peso de un aceite de acabado basado en poliéster éster

Distancia desde la tobera de extrusión a la tobera del aplicador de aceite de acabado de extrusión:

\hskip0.5cm

75 cm

Esfuerzo de tracción aplicado al hilo en extrusión:

\\[2.1mm]{}\hskip1.4cm 0,11 cN/dtex

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Condiciones de arrollamiento:

Arrollador

Teijin Seiki Co. Ltd Tipo AW-909, ejes de tipo autoimpulsado para la bobina y rodillo de contacto

Velocidad de arrollamiento

3000 m/min.

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Temperatura del paquete en el arrollamiento

\\[2.1mm]{}\hskip1.6cm 20ºC

(Termómetro sin contacto)

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Paquete de hilo preorientado:

Dimensiones del hilo

101,1 dtex

Recuperación de agua

0,6% en peso

Diámetro del paquete

31 cm.

Anchura del arrollamiento

19,3 cm.

Longitud del hilo arrollado entre los bordes del paquete

\\[2.1mm]{}\hskip1.1cm 90 cm

Cantidad de arrollamiento

5,2 kg/bobina

El hilo preorientado obtenido fue texturizado por falsa torsión y estirado después de que el paquete preorientado había permanecido almacenado en un ambiente mantenido a una temperatura de 20ºC y humedad relativa de 90% durante 5 días.

En la tabla 5, se muestran las dimensiones del paquete de hilo preorientado con texturado de falsa torsión, valores de variación de dimensión de hilo medidos mientras el hilo preorientado es desenrollado del paquete, procesabilidad de texturado de falsa torsión del hilo y resultado de evaluación de la calidad del hilo texturizado, teñido.

Tal como se muestra en la tabla 5, el paquete de hilo preorientado según la presente invención muestra buena capacidad de proceso de texturado por falsa torsión y el hilo texturizado teñido tenía buena calidad de teñido.

Las siguientes son las características de un hilo texturado por falsa torsión y estirado obtenido utilizando el paquete de hilo preorientado según el ejemplo 19. El hilo texturado con falsa torsión tenía buenas características de ondulación.

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Características del hilo texturado con falsa torsión:

Dimensiones del hilo

87,6 dtex

Tenacidad en la rotura

2,9 cN/dtex

Alargamiento en la rotura

47%

Alargamiento de estirado

143%

Elasticidad de alargamiento

92%

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(Tabla pasa a página siguiente)

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\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
\cr}

5

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Ejemplos 23-25, ejemplo comparativo 6

Los ejemplos 23 a 25 son ejemplos que muestran el efecto de la temperatura del paquete en el arrollamiento de un hilo preorientado en la capacidad de proceso de texturado con falsa torsión.

Se muestran en la tabla 6 las dimensiones del paquete de hilo preorientado con texturado por falsa torsión, los valores de variación de dimensiones medidos cuando el hilo preorientado es desenrollado del paquete, capacidad de proceso de texturado por falsa torsión del hilo y resultado de la evaluación de la calidad del hilo texturizado y teñido.

Tal como se aprecia en la figura 6, se aseguran una satisfactoria capacidad de proceso de texturado por falsa torsión, así como una buena calidad del hilo texturado por falsa torsión cuando se utiliza una temperatura tal como se muestra en la presente invención. Como contraste, el paquete arrollado a la temperatura descrita en el ejemplo comparativo 7 tenía unas dimensiones de arrollado con bordes excesivamente salientes, tal como se muestra en la figura 2, y no era satisfactorio en la capacidad de texturado por falsa torsión y estirado ni en cuanto a la calidad del hilo texturado y teñido.

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(Tabla pasa a página siguiente)

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\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
\cr}

6

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Ejemplos 26-34, ejemplos comparativos 7-9

Los ejemplos 26 a 34 son ejemplos que muestran el efecto de la temperatura en un paquete de hilo preorientado mantenido en almacenamiento y la duración del tiempo de almacenamiento del paquete de hilo preorientado, antes del texturado por falsa torsión. Se preparó un paquete de hilo preorientado en las mismas condiciones de hilatura y arrollamiento que en el ejemplo 19. El paquete de hilo preorientado obtenido se dejó almacenado a las condiciones de almacenamiento mostradas en la tabla 7 antes de ser sometido a texturado por falsa torsión.

Las dimensiones del paquete de hilo preorientado por texturado por falsa torsión, los valores de variación de dimensiones del hilo medidos mientras el hilo preorientado es desenrollado del paquete, la capacidad de proceso de texturado por falsa torsión y el resultado de la evaluación de la calidad del hilo texturado y teñido, se muestran en la tabla 7.

Tal como se aprecia en la tabla 7, se obtuvo una buena procesabilidad del texturado por falsa torsión así como una buena calidad del hilo texturado por falsa torsión en el caso en el que se lleva a cabo el texturado por falsa torsión después de que el paquete de hilo preorientado ha sido almacenado mientras la temperatura del paquete se mantuvo dentro de la gama de valores de temperatura de acuerdo con la presente invención.

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(Tabla pasa a página siguiente)

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\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
\cr}

7

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Aplicabilidad industrial de la invención

La presente invención da a conocer un paquete de hilo preorientado de PTT adecuado para su utilización en la fabricación de prendas y un procedimiento para la fabricación de dicho paquete. Un paquete de hilo preorientado de acuerdo con la invención, como tal, puede ser utilizado para conseguir un proceso de tejido, un proceso de tricotado y de texturado con el hilo preorientado, proporcionando de esta manera géneros tejidos de fibra PTT para utilización en la fabricación de prendas, que tiene características de suavidad y que no presenta defectos de teñido e irregularidades periódicas de teñido.

Claims (7)

1. Paquete de hilo preorientado de poli(trimetileno tereftalato) en el que el hilo de PTT es formado a base de un poli(trimetileno tereftalato) que tiene una viscosidad intrínseca de 0,7 a 1,3 dl/g y que comprende como mínimo 95% molar de unidades repetitivas de trimetileno tereftalato y 5% molar o menos de otra unidad repetitiva de éster y se acumula formando una capa de hilo arrollado con un peso de 2 kilos o más, caracterizado por cumplir las condiciones 1 a 3:

1) diferencia de diámetro entre la parte del borde del paquete en forma de "queso" y la parte media en una gama de 0 a 5 mm;

2) diferencia en la retracción térmica del hilo acumulado en la parte de los bordes y la del hilo acumulado en la parte media del paquete de 0,01 cN/dtex o menos; y

3) valor de U%, variación en dimensiones del hilo mientras el hilo preorientado es desenrollado del paquete de tipo "queso" que es de 1,5% o menos y coeficiente de variación del periodo de variación de dimensiones del hilo de 0,4% o menos.

2. Paquete de hilo preorientado de poli(trimetileno tereftalato), según la reivindicación 1, caracterizado porque el hilo preorientado tiene una birrefringencia de 0,03 a 0,07.

3. Paquete de hilo preorientado de poli(trimetileno tereftalato), según la reivindicación 1, caracterizado porque el hilo preorientado tiene una cristalización térmica de 10 J/g o menos medido por calorimetría de exploración diferencial y un grado de orientación cristalina de 80 a 95%.

4. Procedimiento para la producción de un paquete de hilo preorientado de poli(trimetileno tereftalato) en el que un poli(trimetileno tereftalato) que tiene una viscosidad intrínseca de 0,7 a 1,3 dl/g y que comprende como mínimo 95% molar de unidades repetitivas de trimetileno tereftalato y 5% molar o menos de otra unidad repetitiva de éster, es sometido a extrusión por fusión, caracterizado porque el hilo extrusionado es recogido por arrollado como hilo preorientado después de haber sido refrigerado por medio de un flujo de aire de refrigeración para su solidificación, mientras el hilo es recogido por arrollado a una velocidad de arrollado de 1.900 a 3.500 m/min, el esfuerzo de tracción en el hilo sometido a arrollado se mantiene en 0,20 cN/dtex o menos y la temperatura del paquete se enfría a 30ºC o menos, durante el arrollamiento de recogida.

5. Procedimiento, según la reivindicación 4, caracterizado porque la temperatura del tratamiento térmico se mantiene en una gama de valores de 70 a 120ºC y la tracción en el hilo se mantiene en una gama de 0,02 a 0,10 cN/dtex durante el tratamiento térmico.

6. Procedimiento, según la reivindicación 4, caracterizado porque el hilo preorientado es recogido en el paquete a una velocidad de recogida de 2.500 a 3.200 m/min mientras la temperatura del paquete se mantiene a 30ºC o menos y la temperatura del tratamiento térmico se mantiene en una gama de 80 a 110ºC.

7. Procedimiento para el texturado por falsa torsión o falta torsión y estirado del hilo preorientado, según la reivindicación 1, manteniéndose la temperatura del paquete de hilo preorientado en 30ºC o menos en la totalidad de todas las etapas desde el arrollamiento de recogida, pasando por almacenamiento hasta el proceso de texturado por falsa torsión.