JPH06322667A - 精製セルロース繊維糸の加工法 - Google Patents
精製セルロース繊維糸の加工法Info
- Publication number
- JPH06322667A JPH06322667A JP5133833A JP13383393A JPH06322667A JP H06322667 A JPH06322667 A JP H06322667A JP 5133833 A JP5133833 A JP 5133833A JP 13383393 A JP13383393 A JP 13383393A JP H06322667 A JPH06322667 A JP H06322667A
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- JP
- Japan
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- cellulose fiber
- purified cellulose
- dyeing machine
- knitted fabric
- fiber
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- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 精製セルロース繊維のピリング発生を抑止
し、当該繊維製品の風合を良好ならしめると共に、皺に
なりにくくする。 【構成】 精製セルロース繊維からなる糸を一旦、筒状
に編み上げ、これをパドル染色機もしくはドラム染色機
あるいはワッシャーに入れ、４０℃〜６０℃の温水中で
もみ洗いを行なって前記精製セルロース繊維をフイブリ
ル化して毛羽立たせた後、酵素加工を行ない、しかる
後、乾燥し、編地を解舒しつつチーズ状に巻き取ること
を特徴とする。
し、当該繊維製品の風合を良好ならしめると共に、皺に
なりにくくする。 【構成】 精製セルロース繊維からなる糸を一旦、筒状
に編み上げ、これをパドル染色機もしくはドラム染色機
あるいはワッシャーに入れ、４０℃〜６０℃の温水中で
もみ洗いを行なって前記精製セルロース繊維をフイブリ
ル化して毛羽立たせた後、酵素加工を行ない、しかる
後、乾燥し、編地を解舒しつつチーズ状に巻き取ること
を特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は特に精製セルロース繊維
糸の加工法に係り、詳しくは上記精製セルロース繊維糸
のフイブリル化による酵素加工に関するものである。
糸の加工法に係り、詳しくは上記精製セルロース繊維糸
のフイブリル化による酵素加工に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近時、テンセルと呼ばれる精製セルロー
ス繊維が注目され、各分野への利用に関心が寄せられて
いる。
ス繊維が注目され、各分野への利用に関心が寄せられて
いる。
【０００３】この精製セルロース繊維は木質パルプを原
料とするところは従来のレーヨンと同様であるが紡糸方
法が異なり、木質パルプをアミンオキサイドという溶剤
に溶かして紡糸されており、今までのセルロース繊維や
合成繊維と全く異なる物性を有している。
料とするところは従来のレーヨンと同様であるが紡糸方
法が異なり、木質パルプをアミンオキサイドという溶剤
に溶かして紡糸されており、今までのセルロース繊維や
合成繊維と全く異なる物性を有している。
【０００４】ところがこの精製セルロース繊維はフイブ
リル化（分繊化）を起こし、摩擦することによりピリン
グを発生することがあるという欠点がみられる。そし
て、この欠点は放置すると製品の価値を減ずるのみなら
ず、使用範囲が限定されて了う。そこで、このフイブリ
ル化する繊維の表皮を加工してピリングの発生を抑える
ことがこの糸を製品化する上で必須の条件となってく
る。
リル化（分繊化）を起こし、摩擦することによりピリン
グを発生することがあるという欠点がみられる。そし
て、この欠点は放置すると製品の価値を減ずるのみなら
ず、使用範囲が限定されて了う。そこで、このフイブリ
ル化する繊維の表皮を加工してピリングの発生を抑える
ことがこの糸を製品化する上で必須の条件となってく
る。
【０００５】一方、セルロース繊維やその構造物の処理
としてセルラーゼ処理の如き酵素処理を行なうことが知
られている（特公昭４９−３８９４６合公報参照）が、
従来、糸の形でこのような加工を施すには綛状にして行
うしかなく、このような綛状で上記酵素加工などを施す
ときは、繊維をフイブリル化すると、糸同志が互いに絡
み合ってもつれ、コーンアップするに際し、大きな手間
を要し、工業化が不可能であった。
としてセルラーゼ処理の如き酵素処理を行なうことが知
られている（特公昭４９−３８９４６合公報参照）が、
従来、糸の形でこのような加工を施すには綛状にして行
うしかなく、このような綛状で上記酵素加工などを施す
ときは、繊維をフイブリル化すると、糸同志が互いに絡
み合ってもつれ、コーンアップするに際し、大きな手間
を要し、工業化が不可能であった。
【０００６】他方、一部において、織物のような最終製
品に近い形態になった状態で、上記酵素処理を行なう方
法もあるが、展開できる商品が限定されるという難点が
あり、必ずしも充分とは云えない。
品に近い形態になった状態で、上記酵素処理を行なう方
法もあるが、展開できる商品が限定されるという難点が
あり、必ずしも充分とは云えない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の如き実
状に鑑み、これに対処すべく、特に、フイブリル化の手
段及びフイブリル化した繊維除去手段を考究することに
より糸をフイブリル化して毛羽立たせ、このフイブリル
化した繊維を酵素加工して除去の効率を高めピリングの
発生を抑止して精製セルロース繊維による製品の風合を
良好とし、かつ皺になり難くなる特性を高めることを目
的とするものである。
状に鑑み、これに対処すべく、特に、フイブリル化の手
段及びフイブリル化した繊維除去手段を考究することに
より糸をフイブリル化して毛羽立たせ、このフイブリル
化した繊維を酵素加工して除去の効率を高めピリングの
発生を抑止して精製セルロース繊維による製品の風合を
良好とし、かつ皺になり難くなる特性を高めることを目
的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】即ち、上記目的を達成す
るための本発明は、前記精製セルロース繊維からなる糸
を一旦、筒状に編み上げ、これをパドル染色機もしくは
ドラム染色機あるいはワッシャーに入れ、４０℃〜６０
℃の温水中でもみ洗いを行なって前記精製セルロース繊
維をフイブリル化して毛羽立たせた後、酵素加工を行な
い、しかる後、乾燥し、編地を解舒しつつチーズ状に巻
き取ることを特徴とする。
るための本発明は、前記精製セルロース繊維からなる糸
を一旦、筒状に編み上げ、これをパドル染色機もしくは
ドラム染色機あるいはワッシャーに入れ、４０℃〜６０
℃の温水中でもみ洗いを行なって前記精製セルロース繊
維をフイブリル化して毛羽立たせた後、酵素加工を行な
い、しかる後、乾燥し、編地を解舒しつつチーズ状に巻
き取ることを特徴とする。
【０００９】ここで上記酵素加工は既知の方法、例えば
セルラーゼ酵素処理浴中に浸漬することによって可能で
あるが、通常、酵素は繊維糸のβ−１、チーグリコシッ
ド結合を加水分解してセロピオースを生成する反応を触
媒する酵素であり、容易に繊維内部に侵入することはな
く、加水分解は繊維の表面から起こり、かつ繊維に対す
る加水分解作用は比較的穏やかであるため繊維内部を破
壊して強力低下をもたらすことなしに、繊維表面を加水
分解処理する。
セルラーゼ酵素処理浴中に浸漬することによって可能で
あるが、通常、酵素は繊維糸のβ−１、チーグリコシッ
ド結合を加水分解してセロピオースを生成する反応を触
媒する酵素であり、容易に繊維内部に侵入することはな
く、加水分解は繊維の表面から起こり、かつ繊維に対す
る加水分解作用は比較的穏やかであるため繊維内部を破
壊して強力低下をもたらすことなしに、繊維表面を加水
分解処理する。
【００１０】
【作用】上記本発明方法によるときは筒状に編成し、も
み洗いすることにより精製セルロース繊維をむらなく、
しかも確実に繊維をフイブリル化することができ、従っ
て繊維は互いにバラバラとなって表面が毛羽立たされ、
その後、酵素加工することによって表面の毛羽が極小繊
維として浮遊し、この編地を解舒する際、生じる摩擦で
落とされ、効率よく除去される。
み洗いすることにより精製セルロース繊維をむらなく、
しかも確実に繊維をフイブリル化することができ、従っ
て繊維は互いにバラバラとなって表面が毛羽立たされ、
その後、酵素加工することによって表面の毛羽が極小繊
維として浮遊し、この編地を解舒する際、生じる摩擦で
落とされ、効率よく除去される。
【００１１】そこで、このような表面極小繊維の除去さ
れた精製セルロース繊維を用いて製品化するときはピリ
ングの発生は防止され、皺もなり難くなって、製品の風
合を良好にし、展開範囲の拡大を可能ならしめる。
れた精製セルロース繊維を用いて製品化するときはピリ
ングの発生は防止され、皺もなり難くなって、製品の風
合を良好にし、展開範囲の拡大を可能ならしめる。
【００１２】
【実施例】以下、更に本発明の具体的な実施例を説明す
る。
る。
【００１３】先ず、本発明は精製セルロース繊維糸を筒
状に編み上げることから始まる。筒状は通常ソックス状
が多いが靴下状でなくてもよく、要は筒状に編み上げる
ことを云う。この場合、筒状編地への編み上げは、従来
既知の筒編機を使用して行われるが、編上げの密度、テ
ンションなどは処理後の解舒を容易ならしめることが好
ましい。そして、上述の如く筒状に編み上げた後に、前
記精製セルロース繊維糸に対しフイブリル化及び毛羽立
てを行なうが、これは綛状で行なう場合と異なり、パド
ル染色機、もしくは羽根を改造したドラム染色機あるい
はワッシャーを使用して４０℃〜６０℃の温水中でもみ
洗いすることによって行なわれる。
状に編み上げることから始まる。筒状は通常ソックス状
が多いが靴下状でなくてもよく、要は筒状に編み上げる
ことを云う。この場合、筒状編地への編み上げは、従来
既知の筒編機を使用して行われるが、編上げの密度、テ
ンションなどは処理後の解舒を容易ならしめることが好
ましい。そして、上述の如く筒状に編み上げた後に、前
記精製セルロース繊維糸に対しフイブリル化及び毛羽立
てを行なうが、これは綛状で行なう場合と異なり、パド
ル染色機、もしくは羽根を改造したドラム染色機あるい
はワッシャーを使用して４０℃〜６０℃の温水中でもみ
洗いすることによって行なわれる。
【００１４】図１は使用するドラム染色機の１例であ
り、ドラム染色機は一般に２室に仕切られたドラムの中
に被処理物を入れ、液中でドラムを回転しながら処理す
るものであるが、単にドラムの回転により編地を回遊さ
せるだけでは液が全体に行きわたらず、むらが発生する
ので、図１に示すように仕切板３を増やした回転ドラム
２をもつドラム染色機を使用する。
り、ドラム染色機は一般に２室に仕切られたドラムの中
に被処理物を入れ、液中でドラムを回転しながら処理す
るものであるが、単にドラムの回転により編地を回遊さ
せるだけでは液が全体に行きわたらず、むらが発生する
ので、図１に示すように仕切板３を増やした回転ドラム
２をもつドラム染色機を使用する。
【００１５】図中の４は液槽１の密閉蓋、５は回転ドラ
ムの蓋、６はバランスウエイトである。この染色機使用
の場合には回転ドラム２内で仕切板３により仕切られた
各室に収容された編地７はドラムの回転と共に回動し、
仕切室内で仕切板３に叩きつけながら、容易に反転を繰
り返してもみ洗いされ、液の浸透を高めて処理を容易な
らしめる。特に回転ドラム２をインバータ付きモータ
（図示せず）によって駆動するときは液の流速変化を可
能として一層の処理を促進する。
ムの蓋、６はバランスウエイトである。この染色機使用
の場合には回転ドラム２内で仕切板３により仕切られた
各室に収容された編地７はドラムの回転と共に回動し、
仕切室内で仕切板３に叩きつけながら、容易に反転を繰
り返してもみ洗いされ、液の浸透を高めて処理を容易な
らしめる。特に回転ドラム２をインバータ付きモータ
（図示せず）によって駆動するときは液の流速変化を可
能として一層の処理を促進する。
【００１６】以上のようにして処理された精製セルロー
ス繊維糸は編地として自由な状態で処理され繊維をフイ
ブリル化して表面を毛羽立たせる。そして、このように
精製セルロース繊維糸をフイブリル化し毛羽立たせると
次に上記フイブリル化する繊維の表皮毛羽の除去を容易
にするため酵素加工を行なう。
ス繊維糸は編地として自由な状態で処理され繊維をフイ
ブリル化して表面を毛羽立たせる。そして、このように
精製セルロース繊維糸をフイブリル化し毛羽立たせると
次に上記フイブリル化する繊維の表皮毛羽の除去を容易
にするため酵素加工を行なう。
【００１７】酵素加工は、織物などにおいて既に行なわ
れている加工であり、前述の如く例えばセルラーゼ（繊
維素分解酵素）を用いて適度な濃度、温度、処理時間を
選定して行なわれるが、通常の処理態様としては特公昭
４９−３８９４６合公報記載の如くセルラーゼ濃度0.05
〜１％、PH3.0 〜8.0 、温度３０〜５０℃に保持したセ
ルラーゼ酵素処理浴中に１〜２４時間浸漬することによ
って可能である。
れている加工であり、前述の如く例えばセルラーゼ（繊
維素分解酵素）を用いて適度な濃度、温度、処理時間を
選定して行なわれるが、通常の処理態様としては特公昭
４９−３８９４６合公報記載の如くセルラーゼ濃度0.05
〜１％、PH3.0 〜8.0 、温度３０〜５０℃に保持したセ
ルラーゼ酵素処理浴中に１〜２４時間浸漬することによ
って可能である。
【００１８】上記酵素処理浴中に浸漬された精製セルロ
ース繊維糸の編地は適宜、処理時間を終えると、これを
引上げるが、このとき処理された毛羽が極小繊維として
浮遊するが、これを乾燥した後、該編地を解舒し順次、
チーズ状に巻き上げる。このとき、編地を解舒する作業
で生じる摩擦によって前記極小繊維として浮遊するもの
はこぼれ落ちたりせり落され、効率よく除去される。こ
の糸のチーズ状への巻き取りは従来行なわれている解舒
手段が適宜採用される。
ース繊維糸の編地は適宜、処理時間を終えると、これを
引上げるが、このとき処理された毛羽が極小繊維として
浮遊するが、これを乾燥した後、該編地を解舒し順次、
チーズ状に巻き上げる。このとき、編地を解舒する作業
で生じる摩擦によって前記極小繊維として浮遊するもの
はこぼれ落ちたりせり落され、効率よく除去される。こ
の糸のチーズ状への巻き取りは従来行なわれている解舒
手段が適宜採用される。
【００１９】以上のように編地に形成して処理し、後に
解舒するときは多品種小ロットの糸であっても有利に行
なうことができる利点をもつ。
解舒するときは多品種小ロットの糸であっても有利に行
なうことができる利点をもつ。
【００２０】かくして精製セルロース繊維糸の表面毛羽
は除去され、ピリング発生の原因となるものはなくな
り、従ってこの精製セルロース繊維糸を用いるときはピ
リング発生のない製品を得ることが可能となり、風合い
の改良に寄与する。
は除去され、ピリング発生の原因となるものはなくな
り、従ってこの精製セルロース繊維糸を用いるときはピ
リング発生のない製品を得ることが可能となり、風合い
の改良に寄与する。
【００２１】
【発明の効果】本発明は以上のように精製セルロース繊
維糸を一旦、筒状編地に編み上げた後、パドル染色機も
しくは回転ドラム染色機等の内部で自由な状態でもみ洗
いを行なって繊維をフイブリル化すると共に毛羽立たせ
た後、酵素加工を行ない、しかる後乾燥し編地を解舒
し、チーズ状に巻き取るものであるが此の際酵素加工に
よって処理された毛羽が極小繊維として浮遊してその除
去処理に困るが、上記本発明では編地を解舒する作業で
生じる摩擦によって、該毛羽がこぼれ落ちたりせり落さ
れて効率良く除去することができる。
維糸を一旦、筒状編地に編み上げた後、パドル染色機も
しくは回転ドラム染色機等の内部で自由な状態でもみ洗
いを行なって繊維をフイブリル化すると共に毛羽立たせ
た後、酵素加工を行ない、しかる後乾燥し編地を解舒
し、チーズ状に巻き取るものであるが此の際酵素加工に
よって処理された毛羽が極小繊維として浮遊してその除
去処理に困るが、上記本発明では編地を解舒する作業で
生じる摩擦によって、該毛羽がこぼれ落ちたりせり落さ
れて効率良く除去することができる。
【００２２】従って、このように処理された糸を以って
製品を作るとピリングの発生しないものになり且つしわ
にならない精製セルロース繊維の製品を得ることができ
る。
製品を作るとピリングの発生しないものになり且つしわ
にならない精製セルロース繊維の製品を得ることができ
る。
【００２３】なお、酵素加工に先立ってもみ洗いするこ
とにより編地全体にわたって万遍なくフイブリル化、及
び毛羽立たせが可能であり、爾後の毛羽の除去効率を高
める利点を有する。
とにより編地全体にわたって万遍なくフイブリル化、及
び毛羽立たせが可能であり、爾後の毛羽の除去効率を高
める利点を有する。
【図１】本発明方法で使用するドラム染色機の１例を示
す断面概要図である。
す断面概要図である。
１ 染液槽 ２ 回転ドラム ３ 仕切板 ７ 編地
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｄ０２Ｇ 1/00 １０３ Ｄ０６Ｃ 19/00 Ｄ０６Ｍ 101:06
Claims (1)
- 【請求項１】 精製セルロース繊維からなる糸を一旦、
筒状編地に編み上げ、これをパドル染色機もしくはドラ
ム染色機あるいはワッシャーに入れ、４０℃〜６０℃の
温水中でもみ洗いを行なって精製セルロース繊維をフイ
ブリル化すると共に毛羽立たせた後、酵素加工を行な
い、しかる後、乾燥し、編地を解舒しつつチーズ状に巻
き取ることを特徴とする精製セルロース繊維糸の加工
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5133833A JPH06322667A (ja) | 1993-05-11 | 1993-05-11 | 精製セルロース繊維糸の加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5133833A JPH06322667A (ja) | 1993-05-11 | 1993-05-11 | 精製セルロース繊維糸の加工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06322667A true JPH06322667A (ja) | 1994-11-22 |
Family
ID=15114111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5133833A Pending JPH06322667A (ja) | 1993-05-11 | 1993-05-11 | 精製セルロース繊維糸の加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06322667A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6245117B1 (en) | 1998-08-07 | 2001-06-12 | Ipposha Oil Industries Co., Ltd. | Modifier of cellulose fibers and modification method of cellulose fibers |
| KR102090244B1 (ko) * | 2018-12-14 | 2020-03-17 | 현대다이텍주식회사 | 빈티지 느낌을 가지는 크리즈 섬유의 가공 방법 그 가공 방법에 의해 제조된 크리즈 섬유 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58191271A (ja) * | 1982-04-30 | 1983-11-08 | 三菱レイヨン株式会社 | テ−プ状アクリル長繊維の製造方法 |
| JPH01298273A (ja) * | 1988-05-25 | 1989-12-01 | Toyobo Co Ltd | 再生セルロース系繊維織編物の加工方法 |
| JPH03234876A (ja) * | 1990-02-08 | 1991-10-18 | Toyobo Co Ltd | 伸縮性経編地の製造法 |
-
1993
- 1993-05-11 JP JP5133833A patent/JPH06322667A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58191271A (ja) * | 1982-04-30 | 1983-11-08 | 三菱レイヨン株式会社 | テ−プ状アクリル長繊維の製造方法 |
| JPH01298273A (ja) * | 1988-05-25 | 1989-12-01 | Toyobo Co Ltd | 再生セルロース系繊維織編物の加工方法 |
| JPH03234876A (ja) * | 1990-02-08 | 1991-10-18 | Toyobo Co Ltd | 伸縮性経編地の製造法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6245117B1 (en) | 1998-08-07 | 2001-06-12 | Ipposha Oil Industries Co., Ltd. | Modifier of cellulose fibers and modification method of cellulose fibers |
| KR102090244B1 (ko) * | 2018-12-14 | 2020-03-17 | 현대다이텍주식회사 | 빈티지 느낌을 가지는 크리즈 섬유의 가공 방법 그 가공 방법에 의해 제조된 크리즈 섬유 |
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