JPH08284072A - 繊維構造物の薄起毛調仕上加工方法 - Google Patents
繊維構造物の薄起毛調仕上加工方法Info
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- JPH08284072A JPH08284072A JP7107958A JP10795895A JPH08284072A JP H08284072 A JPH08284072 A JP H08284072A JP 7107958 A JP7107958 A JP 7107958A JP 10795895 A JP10795895 A JP 10795895A JP H08284072 A JPH08284072 A JP H08284072A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】ポリエステル及びセルロース系繊維からなる繊
維構造物に対して斑や強度低下が発生することがなく、
ソフトでしっとりとした脹らみのある薄起毛調の製品を
簡単かつ効率的に製造しうる方法を提供する。 【構成】ポリエステル及びセルロース系繊維からなる繊
維構造物を、先ずアルカリとα−アミラーゼ系酵素から
なるｐＨが１１未満である処理液を用い、１００℃以上
の温度で無緊張又は低緊張下で処理し、糊抜とリラック
ス又は糊抜と解撚リラックスを同時に行い、しかる後セ
ルラーゼ酵素を用いて減量することを特徴とする。
維構造物に対して斑や強度低下が発生することがなく、
ソフトでしっとりとした脹らみのある薄起毛調の製品を
簡単かつ効率的に製造しうる方法を提供する。 【構成】ポリエステル及びセルロース系繊維からなる繊
維構造物を、先ずアルカリとα−アミラーゼ系酵素から
なるｐＨが１１未満である処理液を用い、１００℃以上
の温度で無緊張又は低緊張下で処理し、糊抜とリラック
ス又は糊抜と解撚リラックスを同時に行い、しかる後セ
ルラーゼ酵素を用いて減量することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリエステル及びセル
ロース系繊維からなる繊維構造物に特殊な風合を付与し
うる薄起毛調仕上加工方法に関する。
ロース系繊維からなる繊維構造物に特殊な風合を付与し
うる薄起毛調仕上加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステルとセルロース系繊維、例え
ば、綿，ポリノジックレーヨン，麻等の交織，混紡等の
繊維構造物の表面に薄起毛調の立毛を形成する方法とし
ては、染色前後にエメリー起毛を施す物理的加工方法
や、水酸化ナトリウム等の強アルカリ水溶液を用いて液
流染色機やウィンス染色機で減量する方法や、セルラー
ゼ等の酵素を用いてワッシャー等で減量しフィブリル化
する化学的加工方法が行われてきた。
ば、綿，ポリノジックレーヨン，麻等の交織，混紡等の
繊維構造物の表面に薄起毛調の立毛を形成する方法とし
ては、染色前後にエメリー起毛を施す物理的加工方法
や、水酸化ナトリウム等の強アルカリ水溶液を用いて液
流染色機やウィンス染色機で減量する方法や、セルラー
ゼ等の酵素を用いてワッシャー等で減量しフィブリル化
する化学的加工方法が行われてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来より行わ
れているエメリー起毛等の物理的加工方法は、繊維の物
理的切断による強度低下，起毛斑，再現性等に問題があ
り、また強アルカリで減量する方法は、セルロース系繊
維がポリノジックレーヨン等の場合、ポリノジックレー
ヨンの染色性に欠点が出る等の問題があり、セルラーゼ
酵素等で減量しフィブリル化する方法だけでは斑，再現
性等に問題があった。また、従来は薄起毛調仕上の前処
理として糊抜とリラックス、又は糊抜と解撚リラックス
は別々に行われてきており、工程が長く処理時間が非常
に長くなるという問題があった。
れているエメリー起毛等の物理的加工方法は、繊維の物
理的切断による強度低下，起毛斑，再現性等に問題があ
り、また強アルカリで減量する方法は、セルロース系繊
維がポリノジックレーヨン等の場合、ポリノジックレー
ヨンの染色性に欠点が出る等の問題があり、セルラーゼ
酵素等で減量しフィブリル化する方法だけでは斑，再現
性等に問題があった。また、従来は薄起毛調仕上の前処
理として糊抜とリラックス、又は糊抜と解撚リラックス
は別々に行われてきており、工程が長く処理時間が非常
に長くなるという問題があった。
【０００４】本発明は上述の問題点に鑑みてなされたも
のであって、ポリエステル及びセルロース系繊維からな
る繊維構造物に対して斑や強度低下が発生することがな
く、ソフトでしっとりとした脹らみのある薄起毛調の製
品を簡単かつ効率的に製造しうる方法を提供することを
目的とする。
のであって、ポリエステル及びセルロース系繊維からな
る繊維構造物に対して斑や強度低下が発生することがな
く、ソフトでしっとりとした脹らみのある薄起毛調の製
品を簡単かつ効率的に製造しうる方法を提供することを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的は、ポリエス
テル及びセルロース系繊維からなる繊維構造物を、先ず
アルカリとα−アミラーゼ系酵素からなるｐＨが１１未
満である処理液を用い、１００℃以上の温度で無緊張又
は低緊張下で処理し、糊抜とリラックス又は糊抜と解撚
リラックスを同時に行い、しかる後セルラーゼ酵素を用
いて減量することを特徴とするポリエステル及びセルロ
ース系繊維からなる繊維構造物の薄起毛調仕上加工方法
により達成される。
テル及びセルロース系繊維からなる繊維構造物を、先ず
アルカリとα−アミラーゼ系酵素からなるｐＨが１１未
満である処理液を用い、１００℃以上の温度で無緊張又
は低緊張下で処理し、糊抜とリラックス又は糊抜と解撚
リラックスを同時に行い、しかる後セルラーゼ酵素を用
いて減量することを特徴とするポリエステル及びセルロ
ース系繊維からなる繊維構造物の薄起毛調仕上加工方法
により達成される。
【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。
【０００７】本発明で云うポリエステル及びセルロース
系繊維からなる繊維構造物とは、両者からなる混紡，交
織．交撚等の織物，編物である。ポリエステル繊維とし
ては、例えばポリエチレンテレフタレート，ポリブチレ
ンテレフタレート，ポリオキシエトキシベンゾエート，
ポリエチレンナフタレート，シクロヘキサンジメチレン
テレフタレート，及びこれ等のポリエステルに付加的成
分として更にイソフタル酸，アジピン酸，スルホイソフ
タル酸のようなジカルボン酸成分，プロピレングリコー
ル，ブチレングリコール，シクロヘキサンジメタノー
ル，ジエチレングリコールの様なジオール成分を共重合
したものが挙げられる。一方、セルロース系繊維として
は綿，麻，ビスコースレーヨン，ポリノジックレーヨ
ン，キュプラ等が挙げられる。
系繊維からなる繊維構造物とは、両者からなる混紡，交
織．交撚等の織物，編物である。ポリエステル繊維とし
ては、例えばポリエチレンテレフタレート，ポリブチレ
ンテレフタレート，ポリオキシエトキシベンゾエート，
ポリエチレンナフタレート，シクロヘキサンジメチレン
テレフタレート，及びこれ等のポリエステルに付加的成
分として更にイソフタル酸，アジピン酸，スルホイソフ
タル酸のようなジカルボン酸成分，プロピレングリコー
ル，ブチレングリコール，シクロヘキサンジメタノー
ル，ジエチレングリコールの様なジオール成分を共重合
したものが挙げられる。一方、セルロース系繊維として
は綿，麻，ビスコースレーヨン，ポリノジックレーヨ
ン，キュプラ等が挙げられる。
【０００８】本発明で云うアルカリとは、水酸化ナトリ
ウム及び水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物が挙
げられる。本発明で糊抜のために用いる酵素としては、
α−アミラーゼ系酵素を用いる。β−アミラーゼ系酵素
は分子構造をもつアミロペクチンの枝部を切断すること
ができないので好ましくない。そして、α−アミラーゼ
系酵素の使用量は通常１〜５ｇ／l である。かかるアル
カリとα−アミラーゼ系酵素からなる処理液はｐＨ１１
未満であることを必要とする。処理液のｐＨが１１を超
えるとセルロース系繊維の染着性が変化すると同時にポ
リエステル繊維の減量が進行するため、繊維構造物の表
面が苛つくようになるからである。
ウム及び水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物が挙
げられる。本発明で糊抜のために用いる酵素としては、
α−アミラーゼ系酵素を用いる。β−アミラーゼ系酵素
は分子構造をもつアミロペクチンの枝部を切断すること
ができないので好ましくない。そして、α−アミラーゼ
系酵素の使用量は通常１〜５ｇ／l である。かかるアル
カリとα−アミラーゼ系酵素からなる処理液はｐＨ１１
未満であることを必要とする。処理液のｐＨが１１を超
えるとセルロース系繊維の染着性が変化すると同時にポ
リエステル繊維の減量が進行するため、繊維構造物の表
面が苛つくようになるからである。
【０００９】ポリエステル及びセルロース系繊維からな
る繊維構造物を、アルカリとα−アミラーゼ系酵素から
なる処理液を用いて処理するに際しては、１００℃以上
の温度で無緊張又は低緊張下で処理するが、かかる処理
を行う装置としては、繊維構造物をリラックスせしめ、
揉み効果を与えるものであれば特に限定されないが、高
温高圧液流染色機、高温高圧ウィンス染色機が好まし
い。そして処理温度が１００℃未満の場合には、リラッ
クスが不十分で風合に斑が生じ、特に強撚糸の場合撚斑
が残るので不適である。
る繊維構造物を、アルカリとα−アミラーゼ系酵素から
なる処理液を用いて処理するに際しては、１００℃以上
の温度で無緊張又は低緊張下で処理するが、かかる処理
を行う装置としては、繊維構造物をリラックスせしめ、
揉み効果を与えるものであれば特に限定されないが、高
温高圧液流染色機、高温高圧ウィンス染色機が好まし
い。そして処理温度が１００℃未満の場合には、リラッ
クスが不十分で風合に斑が生じ、特に強撚糸の場合撚斑
が残るので不適である。
【００１０】本発明においては、セルロース系繊維を減
量するための酵素はセルラーゼであり、セルラーゼは単
一の酵素ではなく、セルロース成分を構成するグルコー
ス類の分解を行う酵素群の総称であり、その内容を以下
に示す。 １）ｅｘｏ−セルラーゼ：Ａｖｉｃｅｌａｓｅ（Ｃ1 酵
素） （エキソグルカナーゼ） セルロース鎖の非還元末端からセルビオースを単に水解
する。 ２）ｅｎｄｏ−セルラーゼ：ＣＭＣａｓｅ（Ｃx 酵素） （エンドグルカナーゼ Ｅ．Ｃ．３．２．１．４） 非結晶性セルロースをランダム水解し、グルコース，セ
ロビオース，セロトリオースを生成する。 ３）グルコヒラーゼ：β−Ｄ−Ｇｌｕｃｏｓｉｄａｓｅ （セルビアーゼ Ｅ．Ｃ．３．２．１．２１） セルビオース、セロオイゴ糖に作用し、グルコースを生
成する。 これらの複合酵素剤としてセルラーゼは特徴的にセルロ
ース系繊維に対して酵素作用を呈する。
量するための酵素はセルラーゼであり、セルラーゼは単
一の酵素ではなく、セルロース成分を構成するグルコー
ス類の分解を行う酵素群の総称であり、その内容を以下
に示す。 １）ｅｘｏ−セルラーゼ：Ａｖｉｃｅｌａｓｅ（Ｃ1 酵
素） （エキソグルカナーゼ） セルロース鎖の非還元末端からセルビオースを単に水解
する。 ２）ｅｎｄｏ−セルラーゼ：ＣＭＣａｓｅ（Ｃx 酵素） （エンドグルカナーゼ Ｅ．Ｃ．３．２．１．４） 非結晶性セルロースをランダム水解し、グルコース，セ
ロビオース，セロトリオースを生成する。 ３）グルコヒラーゼ：β−Ｄ−Ｇｌｕｃｏｓｉｄａｓｅ （セルビアーゼ Ｅ．Ｃ．３．２．１．２１） セルビオース、セロオイゴ糖に作用し、グルコースを生
成する。 これらの複合酵素剤としてセルラーゼは特徴的にセルロ
ース系繊維に対して酵素作用を呈する。
【００１１】セルラーゼ酵素による減量はワッシャー，
液流染色機等によるバッチ法、パッド−バッチ法、連続
法等が採用できるが、酵素の濃度，浴比，温度，ｐＨ，
時間により反応率や強度が異なるので注意を要する。一
般的には液流染色機，ワッシャーでセルラーゼ酵素０．
５〜１０ｇ／l ，浴比１：１０〜１：５０，ｐＨ４〜
５，温度４０〜６０℃，処理時間３０〜１２０分で処理
する。
液流染色機等によるバッチ法、パッド−バッチ法、連続
法等が採用できるが、酵素の濃度，浴比，温度，ｐＨ，
時間により反応率や強度が異なるので注意を要する。一
般的には液流染色機，ワッシャーでセルラーゼ酵素０．
５〜１０ｇ／l ，浴比１：１０〜１：５０，ｐＨ４〜
５，温度４０〜６０℃，処理時間３０〜１２０分で処理
する。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づき更に具体的に
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。
【００１３】実施例１ この実施例においては、繊維構造物として経糸ポリノジ
ックレーヨン６０番手双糸、緯糸ポリエチレンテレフタ
レート１２６ｄ／６０ｆ（Ｓ撚５００Ｔ／Ｍ）からなる
経密度１２５本／インチ、緯密度８５本／インチの交織
平織物組織のものを用いた。この平織物を、液流染色機
を用い、苛性ソーダ１ｃｃ／l ，α−アミラーゼ系酵素
（ビオテックスＧＴ，ナガセ生化学工業社製）２ｇ／l
よりなる処理液（処理液のｐＨは１０．５）にて温度１
２０℃，浴比１：１０で６０分間糊抜・リラックス処理
し、湯洗，水洗後更に液流染色機を用い、セルラーゼ酵
素（エンチロンＣＭ−２０Ｌ，洛東化成社製）５ｇ／l
よりなる処理液にて温度５０℃，浴比１：１０で６０分
間処理し、その後湯洗，水洗，乾燥し実施例１の製品を
得た。実施例１で得られた製品は薄起毛調で脹みのある
ソフトな風合で、表面が均一のものであった。
ックレーヨン６０番手双糸、緯糸ポリエチレンテレフタ
レート１２６ｄ／６０ｆ（Ｓ撚５００Ｔ／Ｍ）からなる
経密度１２５本／インチ、緯密度８５本／インチの交織
平織物組織のものを用いた。この平織物を、液流染色機
を用い、苛性ソーダ１ｃｃ／l ，α−アミラーゼ系酵素
（ビオテックスＧＴ，ナガセ生化学工業社製）２ｇ／l
よりなる処理液（処理液のｐＨは１０．５）にて温度１
２０℃，浴比１：１０で６０分間糊抜・リラックス処理
し、湯洗，水洗後更に液流染色機を用い、セルラーゼ酵
素（エンチロンＣＭ−２０Ｌ，洛東化成社製）５ｇ／l
よりなる処理液にて温度５０℃，浴比１：１０で６０分
間処理し、その後湯洗，水洗，乾燥し実施例１の製品を
得た。実施例１で得られた製品は薄起毛調で脹みのある
ソフトな風合で、表面が均一のものであった。
【００１４】比較例１ 実施例１において苛性ソーダの量を１５ｃｃ／l とした
（処理液のｐＨは１３．０）他は実施例１と同様の処理
を行い、比較例１の製品を得た。比較例１で得られた製
品は薄起毛調で脹みのあるソフトな風合であったが、表
面が苛つき不均一なものであった。
（処理液のｐＨは１３．０）他は実施例１と同様の処理
を行い、比較例１の製品を得た。比較例１で得られた製
品は薄起毛調で脹みのあるソフトな風合であったが、表
面が苛つき不均一なものであった。
【００１５】実施例２ この実施例においては、繊維構造物として経糸ポリノジ
ックレーヨン６０番手双糸、緯糸ポリエチレンテレフタ
レート１２６ｄ／６０ｆ（Ｓ撚 ２８００Ｔ／Ｍ）から
なる経密度１２５本／インチ、緯密度８５本／インチの
交織平織物組織のものを用いた。この平織物を液流染色
機を用い、苛性ソーダ２ｃｃ／l ，α−アミラーゼ系酵
素（ビオテックスＧＴ，ナガセ生化学工業社製）３ｇ／
l よりなる処理液（処理液のｐＨは１０．５）にて温度
１２０℃，浴比１：１０で９０分間糊抜・解撚リラック
ス処理し、湯洗，水洗後更に液流染色機を用い、セルラ
ーゼ酵素（エンチロン ＣＭ−２０Ｌ，洛東化成社製）
５ｇ／l よりなる処理液にて温度５０℃，浴比１：１０
で６０分間処理し、その後湯洗，水洗，乾燥し実施例２
の製品を得た。実施例２で得られた製品は薄起毛調で脹
みのあるソフトな風合で、表面が均一のものであった。
ックレーヨン６０番手双糸、緯糸ポリエチレンテレフタ
レート１２６ｄ／６０ｆ（Ｓ撚 ２８００Ｔ／Ｍ）から
なる経密度１２５本／インチ、緯密度８５本／インチの
交織平織物組織のものを用いた。この平織物を液流染色
機を用い、苛性ソーダ２ｃｃ／l ，α−アミラーゼ系酵
素（ビオテックスＧＴ，ナガセ生化学工業社製）３ｇ／
l よりなる処理液（処理液のｐＨは１０．５）にて温度
１２０℃，浴比１：１０で９０分間糊抜・解撚リラック
ス処理し、湯洗，水洗後更に液流染色機を用い、セルラ
ーゼ酵素（エンチロン ＣＭ−２０Ｌ，洛東化成社製）
５ｇ／l よりなる処理液にて温度５０℃，浴比１：１０
で６０分間処理し、その後湯洗，水洗，乾燥し実施例２
の製品を得た。実施例２で得られた製品は薄起毛調で脹
みのあるソフトな風合で、表面が均一のものであった。
【００１６】比較例２ 実施例２において、苛性ソーダとα−アミラーゼ系酵素
とで処理する温度を１２０℃に代えて９５℃とした他は
実施例２と同様の処理を行い、比較例２の製品を得た。
比較例２で得られた製品は風合が若干硬く、解撚ムラが
あり表面が苛つき不均一なものであった。
とで処理する温度を１２０℃に代えて９５℃とした他は
実施例２と同様の処理を行い、比較例２の製品を得た。
比較例２で得られた製品は風合が若干硬く、解撚ムラが
あり表面が苛つき不均一なものであった。
【００１７】比較例３ 実施例２で用いた平織物を液流染色機を用い、α−アミ
ラーゼ系酵素（ビオテックスＬＴ，ナガセ化学工業社
製）２ｇ／l ，界面活性剤（ゾルゲＮＫ，松本油脂社
製）１ｃｃ／l よりなる処理液にて９５℃，浴比１：１
０で６０分間糊抜処理し、その後湯洗，水洗，乾燥し、
しかる後液流染色機を用い、温度１２０℃，浴比１：１
０で９０分間リラックス処理し、更に液流染色機を用
い、セルラーゼ酵素（エンチロンＣＭ−２０Ｌ、洛東化
成社製）５ｇ／l よりなる処理液にて温度５０℃，浴比
１：１０で６０分間処理し、その後、湯洗，水洗，乾燥
し比較例３の製品を得た。比較例３で得られた製品は薄
起毛調で脹みのあるソフトな風合であったが、処理時間
が実施例２に比較して２．６倍必要であった。
ラーゼ系酵素（ビオテックスＬＴ，ナガセ化学工業社
製）２ｇ／l ，界面活性剤（ゾルゲＮＫ，松本油脂社
製）１ｃｃ／l よりなる処理液にて９５℃，浴比１：１
０で６０分間糊抜処理し、その後湯洗，水洗，乾燥し、
しかる後液流染色機を用い、温度１２０℃，浴比１：１
０で９０分間リラックス処理し、更に液流染色機を用
い、セルラーゼ酵素（エンチロンＣＭ−２０Ｌ、洛東化
成社製）５ｇ／l よりなる処理液にて温度５０℃，浴比
１：１０で６０分間処理し、その後、湯洗，水洗，乾燥
し比較例３の製品を得た。比較例３で得られた製品は薄
起毛調で脹みのあるソフトな風合であったが、処理時間
が実施例２に比較して２．６倍必要であった。
【００１８】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明方法によれ
ば、従来のように斑や強度低下が発生することがなく、
ソフトでしっとりとした脹らみのある薄起毛調の製品を
簡単かつ効率的に製造でき頗る有用である。また、得ら
れた製品は、シャツ，ブラウス，ズボン等カジュアル用
途に好適である。
ば、従来のように斑や強度低下が発生することがなく、
ソフトでしっとりとした脹らみのある薄起毛調の製品を
簡単かつ効率的に製造でき頗る有用である。また、得ら
れた製品は、シャツ，ブラウス，ズボン等カジュアル用
途に好適である。
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリエステル及びセルロース系繊維から
なる繊維構造物を、先ずアルカリとα−アミラーゼ系酵
素からなるｐＨが１１未満である処理液を用い、１００
℃以上の温度で無緊張又は低緊張下で処理し、糊抜とリ
ラックス又は糊抜と解撚リラックスを同時に行い、しか
る後セルラーゼ酵素を用いて減量することを特徴とする
ポリエステル及びセルロース系繊維からなる繊維構造物
の薄起毛調仕上加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7107958A JPH08284072A (ja) | 1995-04-07 | 1995-04-07 | 繊維構造物の薄起毛調仕上加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7107958A JPH08284072A (ja) | 1995-04-07 | 1995-04-07 | 繊維構造物の薄起毛調仕上加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08284072A true JPH08284072A (ja) | 1996-10-29 |
Family
ID=14472382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7107958A Pending JPH08284072A (ja) | 1995-04-07 | 1995-04-07 | 繊維構造物の薄起毛調仕上加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08284072A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103321057A (zh) * | 2013-07-08 | 2013-09-25 | 山东天源家纺有限公司 | 一种色织水洗无捻纺破捻工艺 |
-
1995
- 1995-04-07 JP JP7107958A patent/JPH08284072A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103321057A (zh) * | 2013-07-08 | 2013-09-25 | 山东天源家纺有限公司 | 一种色织水洗无捻纺破捻工艺 |
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