JP2739163B2 - 改質アセテート繊維布帛の製造方法 - Google Patents
改質アセテート繊維布帛の製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、改質アセテート繊維布
帛の製造方法に関する。
帛の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、セルロース系天然繊維におい
ては、酵素処理を施すことにより減量を行い表面の滑ら
かな柔軟な風合いに改質したり、吸湿性を向上させる方
法が、特公昭５２−４８２３６号公報で開示され公知で
ある。
ては、酵素処理を施すことにより減量を行い表面の滑ら
かな柔軟な風合いに改質したり、吸湿性を向上させる方
法が、特公昭５２−４８２３６号公報で開示され公知で
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、アセテ
ート繊維においては、セルロース系繊維と異なりβ−グ
ルコースの水酸基がアセチル基に置換されているためセ
ルロース分解酵素（セルラーゼ）によって分解減量を行
うことは不可能である。また、アセテート繊維をアルカ
リ処理してアセチル基を水酸基に置換させ鹸化すること
により減量を行うことも可能であるが、この場合、繊維
表面が鹸化によりセルロース化されてしまい、表面がア
セテートのままである繊維を得ることは不可能である。
本発明は、かかる従来技術の問題点を解決し、柔軟な風
合いに改質されたアセテート繊維布帛を得ることを目的
とする。
ート繊維においては、セルロース系繊維と異なりβ−グ
ルコースの水酸基がアセチル基に置換されているためセ
ルロース分解酵素（セルラーゼ）によって分解減量を行
うことは不可能である。また、アセテート繊維をアルカ
リ処理してアセチル基を水酸基に置換させ鹸化すること
により減量を行うことも可能であるが、この場合、繊維
表面が鹸化によりセルロース化されてしまい、表面がア
セテートのままである繊維を得ることは不可能である。
本発明は、かかる従来技術の問題点を解決し、柔軟な風
合いに改質されたアセテート繊維布帛を得ることを目的
とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、アセテ
ート繊維を含む布帛をアルカリ化合物と第４級アンモニ
ウム塩を含む処理剤で処理して少なくともアセテート繊
維表面を鹸化し、次いでセルロース分解酵素にて酵素処
理して鹸化部の一部または全部を分解除去することを特
徴とする改質アセテート繊維布帛の製造方法にある。
ート繊維を含む布帛をアルカリ化合物と第４級アンモニ
ウム塩を含む処理剤で処理して少なくともアセテート繊
維表面を鹸化し、次いでセルロース分解酵素にて酵素処
理して鹸化部の一部または全部を分解除去することを特
徴とする改質アセテート繊維布帛の製造方法にある。
【０００５】本発明におけるアセテート繊維とは、酢化
度が４５〜５９．５％のジアセテート繊維および酢化度
が５９．５％を超えるトリアセテート繊維をいい、ま
た、他の繊維とは、絹、羊毛等の天然繊維、レーヨン等
の再生繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アク
リル繊維等の合成繊維をいう。
度が４５〜５９．５％のジアセテート繊維および酢化度
が５９．５％を超えるトリアセテート繊維をいい、ま
た、他の繊維とは、絹、羊毛等の天然繊維、レーヨン等
の再生繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アク
リル繊維等の合成繊維をいう。
【０００６】また、本発明におけるアセテート繊維を含
む布帛（以下、単にアセテート繊維布帛という）とは、
アセテート繊維から構成される布帛、アセテート繊維と
他の繊維との複合糸から構成される布帛、アセテート繊
維糸条と他の繊維糸条との交編織により構成される布帛
であり、他の繊維を含んで構成されるアセテート繊維布
帛は、アセテート繊維が布帛を構成する糸条の構成素材
として、また布帛を構成する糸条として特徴的に含まれ
ていればよく、その量比の限定は特にない。布帛の形態
としては、織物、編物、不織布等が挙げられる。
む布帛（以下、単にアセテート繊維布帛という）とは、
アセテート繊維から構成される布帛、アセテート繊維と
他の繊維との複合糸から構成される布帛、アセテート繊
維糸条と他の繊維糸条との交編織により構成される布帛
であり、他の繊維を含んで構成されるアセテート繊維布
帛は、アセテート繊維が布帛を構成する糸条の構成素材
として、また布帛を構成する糸条として特徴的に含まれ
ていればよく、その量比の限定は特にない。布帛の形態
としては、織物、編物、不織布等が挙げられる。
【０００７】本発明においては、アセテート繊維布帛を
アルカリ化合物と第４級アンモニウム塩を含む処理剤で
処理して少なくともアセテート繊維表面を鹸化する必要
があり、鹸化するための処理剤として、アルカリ化合物
と第４級アンモニウム塩を含む処理剤を用いる。このア
セテート繊維の鹸化は、本発明で用いる酵素がセルロー
スを分解する酵素であることより、一旦アセテート繊維
のアセチル基を水酸基に置換しセルロース化するための
ものである。本発明は、鹸化自体は主としてアルカリ化
合物の作用によるものであるが、アルカリ化合物に第４
級アンモニウム塩を併用して処理すると、後の処理であ
る酵素処理において減量速度を向上させ著しい好結果を
与えるという知見に基づくものである。
アルカリ化合物と第４級アンモニウム塩を含む処理剤で
処理して少なくともアセテート繊維表面を鹸化する必要
があり、鹸化するための処理剤として、アルカリ化合物
と第４級アンモニウム塩を含む処理剤を用いる。このア
セテート繊維の鹸化は、本発明で用いる酵素がセルロー
スを分解する酵素であることより、一旦アセテート繊維
のアセチル基を水酸基に置換しセルロース化するための
ものである。本発明は、鹸化自体は主としてアルカリ化
合物の作用によるものであるが、アルカリ化合物に第４
級アンモニウム塩を併用して処理すると、後の処理であ
る酵素処理において減量速度を向上させ著しい好結果を
与えるという知見に基づくものである。
【０００８】本発明におけるアルカリ処理に用いられる
アルカリ化合物としては、苛性カリ、苛性ソーダ等のア
ルカリ金属水酸化物、水酸化カルシウム、水酸化マグネ
シウム等のアルカリ土類金属水酸化物、炭酸水素ナトリ
ウム、ソーダ灰等の強アルカリと弱酸の共役塩等が挙げ
られる。また、併用される第４級アンモニウム塩として
は、ＤＹＫ−１１２５、ＤＸＹ−１０Ｎ（以上、一方社
製）、マーセリンＰＥＳ、マーセリンＰＥＬ、マーセリ
ンＰＥＦ（以上、明成化学社製）、カチオゾールＮＳ−
１１ｃｏｎｃ（高松油脂社製）、ネオレートＮＣＢ（日
華化学社製）、シルファインＰＥ（センカ社製）等の商
品名で入手しうるカチオン活性剤が挙げられる。
アルカリ化合物としては、苛性カリ、苛性ソーダ等のア
ルカリ金属水酸化物、水酸化カルシウム、水酸化マグネ
シウム等のアルカリ土類金属水酸化物、炭酸水素ナトリ
ウム、ソーダ灰等の強アルカリと弱酸の共役塩等が挙げ
られる。また、併用される第４級アンモニウム塩として
は、ＤＹＫ−１１２５、ＤＸＹ−１０Ｎ（以上、一方社
製）、マーセリンＰＥＳ、マーセリンＰＥＬ、マーセリ
ンＰＥＦ（以上、明成化学社製）、カチオゾールＮＳ−
１１ｃｏｎｃ（高松油脂社製）、ネオレートＮＣＢ（日
華化学社製）、シルファインＰＥ（センカ社製）等の商
品名で入手しうるカチオン活性剤が挙げられる。
【０００９】アルカリ処理は、布帛に含まれるアセテー
ト繊維の種類、改質の程度即ち求める風合いの程度によ
り異なるが、アルカリ化合物を２〜４０％ｏｗｆ（対ア
セテート繊維重量）、第４級アンモニウム塩を０．５〜
１２ｇ／ｌ含む水溶液を処理剤とし、室温〜１３０℃の
加温下で５〜１２０分アセテート繊維布帛を処理し、布
帛に含まれるアセテート繊維の少なくとも繊維表面を鹸
化する。
ト繊維の種類、改質の程度即ち求める風合いの程度によ
り異なるが、アルカリ化合物を２〜４０％ｏｗｆ（対ア
セテート繊維重量）、第４級アンモニウム塩を０．５〜
１２ｇ／ｌ含む水溶液を処理剤とし、室温〜１３０℃の
加温下で５〜１２０分アセテート繊維布帛を処理し、布
帛に含まれるアセテート繊維の少なくとも繊維表面を鹸
化する。
【００１０】本発明における酵素処理に用いられるセル
ロース分解酵素としては、セルロースを加水分解するセ
ルラーゼであり、糸状菌のトリコデルマ属、アスペルギ
ルス属等の起源のもがあり、オノズカＲ−１０（ヤクル
ト社製）、メイセラーゼ（明治製菓社製）、セルクラス
ト１．５Ｌ（ノボ社製）等の商品名で容易に入手しう
る。
ロース分解酵素としては、セルロースを加水分解するセ
ルラーゼであり、糸状菌のトリコデルマ属、アスペルギ
ルス属等の起源のもがあり、オノズカＲ−１０（ヤクル
ト社製）、メイセラーゼ（明治製菓社製）、セルクラス
ト１．５Ｌ（ノボ社製）等の商品名で容易に入手しう
る。
【００１１】酵素処理は、鹸化の程度、求める風合いの
程度等により異なるが、アルカリ処理されたアセテート
繊維布帛をｐＨ３．５〜７．０のセルラーゼ１〜５０ｇ
／ｌの水溶液で２０〜６５℃で２〜１８０分処理する。
この処理時間は、アルカリ処理での第４級アンモニウム
塩の併用により短縮されたものであり、３０分以下でも
実用上充分満足しうる効果を得ることができる。この酵
素処理の程度によりアセテート繊維の鹸化部の一部また
は全部が分解除去され減量化が行われる。布帛の繊維に
付着残留した酵素は、８０℃以上の熱水中に浸漬する等
加熱することにより容易に失活させることができる。
程度等により異なるが、アルカリ処理されたアセテート
繊維布帛をｐＨ３．５〜７．０のセルラーゼ１〜５０ｇ
／ｌの水溶液で２０〜６５℃で２〜１８０分処理する。
この処理時間は、アルカリ処理での第４級アンモニウム
塩の併用により短縮されたものであり、３０分以下でも
実用上充分満足しうる効果を得ることができる。この酵
素処理の程度によりアセテート繊維の鹸化部の一部また
は全部が分解除去され減量化が行われる。布帛の繊維に
付着残留した酵素は、８０℃以上の熱水中に浸漬する等
加熱することにより容易に失活させることができる。
【００１２】本発明においては、アルカリ化合物と第４
級アンモニウム塩を含む処理剤での処理によって、布帛
のアセテート繊維の酵素処理時の減量速度が大きく向上
する。この理由は明確ではないが、アルカリ化合物と第
４級アンモニウム塩の処理によってアセテート繊維の鹸
化により形成されたセルロースが、アルカリ化合物のみ
によって形成されたセルロースよりも、酵素処理液の浸
透し易い構造となっているか、重合度の低いものとなっ
ているためと考えられる。
級アンモニウム塩を含む処理剤での処理によって、布帛
のアセテート繊維の酵素処理時の減量速度が大きく向上
する。この理由は明確ではないが、アルカリ化合物と第
４級アンモニウム塩の処理によってアセテート繊維の鹸
化により形成されたセルロースが、アルカリ化合物のみ
によって形成されたセルロースよりも、酵素処理液の浸
透し易い構造となっているか、重合度の低いものとなっ
ているためと考えられる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお、実施例中のアルカリ処理減量率は、アルカリ
処理での減量率（ｗｔ％）であり、酵素処理減量率は、
酵素処理前のアルカリ処理物に対する酵素処理のみでの
減量率（ｗｔ％）である。
る。なお、実施例中のアルカリ処理減量率は、アルカリ
処理での減量率（ｗｔ％）であり、酵素処理減量率は、
酵素処理前のアルカリ処理物に対する酵素処理のみでの
減量率（ｗｔ％）である。
【００１４】（実施例１〜３）酢化度５６．９％のジア
セテート繊維からなる５枚朱子織物（経糸：ブライト７
５ｄ／２１ｆ、緯糸：ダル１００ｄ／２７ｆ、経密度：
２００本／インチ、緯密度：８７本／インチ）を６槽連
続精練機にて精練した後乾燥した。この精練布を浴比
１：２０、４０重量％（対ジアセテート繊維）の苛性ソ
ーダ及び第４級アンモニウム塩のアルカリ減量促進剤で
あるＤＹＫ−１１２５（一方社製）、マーセリンＰＥＳ
（明成化学社製）、マーセリンＰＥＦ（明成化学社製）
をそれぞれ２ｇ／ｌ含む３種の水溶液中に投入し、３０
℃から２℃／分の速度で昇温し８０℃で６０分アルカリ
処理してジアセテート繊維表面が完全にセルロース化さ
れた処理布をそれぞれ得た。
セテート繊維からなる５枚朱子織物（経糸：ブライト７
５ｄ／２１ｆ、緯糸：ダル１００ｄ／２７ｆ、経密度：
２００本／インチ、緯密度：８７本／インチ）を６槽連
続精練機にて精練した後乾燥した。この精練布を浴比
１：２０、４０重量％（対ジアセテート繊維）の苛性ソ
ーダ及び第４級アンモニウム塩のアルカリ減量促進剤で
あるＤＹＫ−１１２５（一方社製）、マーセリンＰＥＳ
（明成化学社製）、マーセリンＰＥＦ（明成化学社製）
をそれぞれ２ｇ／ｌ含む３種の水溶液中に投入し、３０
℃から２℃／分の速度で昇温し８０℃で６０分アルカリ
処理してジアセテート繊維表面が完全にセルロース化さ
れた処理布をそれぞれ得た。
【００１５】次いで、これらの処理布を酵素のセルクラ
スト１．５Ｌ（ノボ社製）５ｇ／ｌ、バイオアシストＭ
Ｔ（森六社製ノニオン系浸透剤）５ｇ／ｌを含む浴比
１：５０、５３℃、ｐＨ４．８の水溶液中で攪拌しなが
ら、３０分及び６０分それぞれ酵素処理し、直ちに水洗
した後、８０℃の熱水中に１５分浸漬し残留した酵素を
失活させ、乾燥した。得られたこれらの織物の減量率を
重量法で測定し、織物の風合いの程度を減量率で表１に
示した。なお、減量率の数値が大であるほど柔軟な風合
いを呈する。
スト１．５Ｌ（ノボ社製）５ｇ／ｌ、バイオアシストＭ
Ｔ（森六社製ノニオン系浸透剤）５ｇ／ｌを含む浴比
１：５０、５３℃、ｐＨ４．８の水溶液中で攪拌しなが
ら、３０分及び６０分それぞれ酵素処理し、直ちに水洗
した後、８０℃の熱水中に１５分浸漬し残留した酵素を
失活させ、乾燥した。得られたこれらの織物の減量率を
重量法で測定し、織物の風合いの程度を減量率で表１に
示した。なお、減量率の数値が大であるほど柔軟な風合
いを呈する。
【００１６】（比較例１）実施例１〜３で用いたと同じ
精練布を浴比１：２０、４０重量％（対ジアセテート繊
維）の苛性ソーダ及びアルキルアルコール硫酸エステル
塩のアルカリ浸透剤であるマーセリンＨＳＡ（明成化学
社製）を２ｇ／ｌ含む水溶液中に投入し、３０℃から２
℃／分の速度で昇温し８０℃で６０分処理した。次い
で、この処理布を実施例１〜３と同じ条件にて酵素処理
した。得られた織物の風合いの程度を減量率で表１に示
した。
精練布を浴比１：２０、４０重量％（対ジアセテート繊
維）の苛性ソーダ及びアルキルアルコール硫酸エステル
塩のアルカリ浸透剤であるマーセリンＨＳＡ（明成化学
社製）を２ｇ／ｌ含む水溶液中に投入し、３０℃から２
℃／分の速度で昇温し８０℃で６０分処理した。次い
で、この処理布を実施例１〜３と同じ条件にて酵素処理
した。得られた織物の風合いの程度を減量率で表１に示
した。
【００１７】（比較例２）実施例１〜３で用いたと同じ
精練布を浴比１：２０、４０重量％（対ジアセテート繊
維）の苛性ソーダを含む水溶液中に投入し、３０℃から
２℃／分の速度で昇温し８０℃で６０分処理した。次い
で、この処理布を実施例１〜３と同じ条件にて酵素処理
した。得られた織物の風合いの程度を減量率で表１に示
した。
精練布を浴比１：２０、４０重量％（対ジアセテート繊
維）の苛性ソーダを含む水溶液中に投入し、３０℃から
２℃／分の速度で昇温し８０℃で６０分処理した。次い
で、この処理布を実施例１〜３と同じ条件にて酵素処理
した。得られた織物の風合いの程度を減量率で表１に示
した。
【００１８】
【表１】
【００１９】（実施例４〜６）実施例１〜３で用いたと
同じ精練布を浴比１：２０、１０重量％（対ジアセテー
ト繊維）の苛性ソーダ及び第４級アンモニウム塩のＤＹ
Ｋ−１１２５（一方社製）、マーセリンＰＥＳ（明成化
学社製）、マーセリンＰＥＦ（明成化学社製）をそれぞ
れ２ｇ／ｌ含む３種の水溶液中に投入し、３０℃から２
℃／分の速度で昇温し８０℃で６０分処理して繊維表面
が完全にセルロース化された処理布をそれぞれ得た。次
いで、これらの処理布を実施例１〜３と同じ条件にてそ
れぞれ酵素処理した。得られた織物の風合いの程度を減
量率で表２に示した。
同じ精練布を浴比１：２０、１０重量％（対ジアセテー
ト繊維）の苛性ソーダ及び第４級アンモニウム塩のＤＹ
Ｋ−１１２５（一方社製）、マーセリンＰＥＳ（明成化
学社製）、マーセリンＰＥＦ（明成化学社製）をそれぞ
れ２ｇ／ｌ含む３種の水溶液中に投入し、３０℃から２
℃／分の速度で昇温し８０℃で６０分処理して繊維表面
が完全にセルロース化された処理布をそれぞれ得た。次
いで、これらの処理布を実施例１〜３と同じ条件にてそ
れぞれ酵素処理した。得られた織物の風合いの程度を減
量率で表２に示した。
【００２０】（比較例３）実施例１〜３で用いたと同じ
精練布を浴比１：２０、１０重量％（対ジアセテート繊
維）の苛性ソーダを含む水溶液中に投入し、３０℃から
２℃／分の速度で昇温し８０℃で６０分処理した。次い
で、この処理布を実施例１〜３と同じ条件にて酵素処理
した。得られた織物の風合いの程度を減量率で表２に示
した。
精練布を浴比１：２０、１０重量％（対ジアセテート繊
維）の苛性ソーダを含む水溶液中に投入し、３０℃から
２℃／分の速度で昇温し８０℃で６０分処理した。次い
で、この処理布を実施例１〜３と同じ条件にて酵素処理
した。得られた織物の風合いの程度を減量率で表２に示
した。
【００２１】
【表２】
【００２２】（比較例４）比較例３で得たと同じ苛性ソ
ーダのみ使用の処理布を、酵素のセルクラスト１．５Ｌ
（ノボ社製）５ｇ／ｌ、バイオアシストＭＴ（森六社製
ノニオン系浸透剤）５ｇ／ｌ及び第４級アンモニウム塩
のマーセリンＰＥＦ（明成化学社製）を２ｇ／ｌ含む浴
比１：５０、５３℃、ｐＨ４．８の水溶液中で攪拌しな
がら、３０分及び６０分それぞれ酵素処理し、水洗し、
８０℃の熱水中で１５分浸漬後乾燥した。得られた織物
の減量率を測定したところ、３０分及び６０分の酵素処
理での減量率は、それぞれ２．２ｗｔ％及び８．９ｗｔ
％であり、酵素処理時に第４級アンモニウム塩を併用し
ても何等顕著な改質効果はなかった。
ーダのみ使用の処理布を、酵素のセルクラスト１．５Ｌ
（ノボ社製）５ｇ／ｌ、バイオアシストＭＴ（森六社製
ノニオン系浸透剤）５ｇ／ｌ及び第４級アンモニウム塩
のマーセリンＰＥＦ（明成化学社製）を２ｇ／ｌ含む浴
比１：５０、５３℃、ｐＨ４．８の水溶液中で攪拌しな
がら、３０分及び６０分それぞれ酵素処理し、水洗し、
８０℃の熱水中で１５分浸漬後乾燥した。得られた織物
の減量率を測定したところ、３０分及び６０分の酵素処
理での減量率は、それぞれ２．２ｗｔ％及び８．９ｗｔ
％であり、酵素処理時に第４級アンモニウム塩を併用し
ても何等顕著な改質効果はなかった。
【００２３】（実施例７）酢化度６１．５％のトリアセ
テート繊維からなる５枚朱子織物（経糸：ブライト７５
ｄ／２０ｆ、緯糸：ブライト１２０ｄ／３３ｆ、経密
度：２２０本／インチ、緯密度：６７本／インチ）を６
槽連続精練機にて精練した後乾燥した。この精練布を浴
比１：２０、１０重量％（対トリアセテート繊維）の苛
性ソーダ及び第４級アンモニウム塩のマーセリンＰＥＦ
（明成化学社製）を２ｇ／ｌ含む水溶液中に投入し、３
０℃から２℃／分の速度で昇温し１２０℃で６０分処理
して繊維表面が完全にセルロース化された処理布を得
た。次いで、この処理布を実施例１〜３と同じ条件にて
酵素処理した。得られた織物の風合いの程度を減量率で
表３に示した。
テート繊維からなる５枚朱子織物（経糸：ブライト７５
ｄ／２０ｆ、緯糸：ブライト１２０ｄ／３３ｆ、経密
度：２２０本／インチ、緯密度：６７本／インチ）を６
槽連続精練機にて精練した後乾燥した。この精練布を浴
比１：２０、１０重量％（対トリアセテート繊維）の苛
性ソーダ及び第４級アンモニウム塩のマーセリンＰＥＦ
（明成化学社製）を２ｇ／ｌ含む水溶液中に投入し、３
０℃から２℃／分の速度で昇温し１２０℃で６０分処理
して繊維表面が完全にセルロース化された処理布を得
た。次いで、この処理布を実施例１〜３と同じ条件にて
酵素処理した。得られた織物の風合いの程度を減量率で
表３に示した。
【００２４】（比較例５）実施例７で用いたと同じ精練
布を浴比１：２０、１０重量％（対トリアセテート繊
維）の苛性ソーダを含む水溶液中に投入し、３０℃から
２℃／分の速度で昇温し１２０℃で６０分処理した。次
いで、この処理布を実施例１〜３と同じ条件にて酵素処
理した。得られた織物の風合いの程度を減量率で表３に
示した。
布を浴比１：２０、１０重量％（対トリアセテート繊
維）の苛性ソーダを含む水溶液中に投入し、３０℃から
２℃／分の速度で昇温し１２０℃で６０分処理した。次
いで、この処理布を実施例１〜３と同じ条件にて酵素処
理した。得られた織物の風合いの程度を減量率で表３に
示した。
【００２５】
【表３】
【００２６】（実施例８）酢化度５６．９％のジアセテ
ート繊維（ブライト４５ｄ／３４ｆ）とポリエステル繊
維（セミダル３０ｄ／１２ｆ）との２００ｔ／ｍの合撚
糸を経糸と緯糸に用いて構成された平織物（経密度：１
００本／インチ、緯密度：７５本／インチ）を精練し乾
燥した。この精練布を浴比１：２０、１０重量％（対ジ
アセテート繊維）の苛性ソーダ及び第４級アンモニウム
塩のアルカリ減量促進剤であるマーセリンＰＥＦ（明成
化学社製）を２ｇ／ｌ含む水溶液中に投入し、３０℃か
ら２℃／分の速度で昇温し８０℃で６０分処理した。次
いで、この処理布を実施例１〜３におけると同じ条件に
て酵素処理した。得られた織物の風合いの程度を減量率
で表４に示した。
ート繊維（ブライト４５ｄ／３４ｆ）とポリエステル繊
維（セミダル３０ｄ／１２ｆ）との２００ｔ／ｍの合撚
糸を経糸と緯糸に用いて構成された平織物（経密度：１
００本／インチ、緯密度：７５本／インチ）を精練し乾
燥した。この精練布を浴比１：２０、１０重量％（対ジ
アセテート繊維）の苛性ソーダ及び第４級アンモニウム
塩のアルカリ減量促進剤であるマーセリンＰＥＦ（明成
化学社製）を２ｇ／ｌ含む水溶液中に投入し、３０℃か
ら２℃／分の速度で昇温し８０℃で６０分処理した。次
いで、この処理布を実施例１〜３におけると同じ条件に
て酵素処理した。得られた織物の風合いの程度を減量率
で表４に示した。
【００２７】（比較例６）実施例８で用いたと同じ精練
布を浴比１：２０、１０重量％（対ジアセテート繊維）
の苛性ソーダを含む水溶液中に投入し、３０℃から２℃
／分の速度で昇温し８０℃で６０分処理した。この次い
で、この処理布を実施例１〜３と同じ条件にて酵素処理
した。得られた織物の風合いの程度を減量率で表４に示
した。
布を浴比１：２０、１０重量％（対ジアセテート繊維）
の苛性ソーダを含む水溶液中に投入し、３０℃から２℃
／分の速度で昇温し８０℃で６０分処理した。この次い
で、この処理布を実施例１〜３と同じ条件にて酵素処理
した。得られた織物の風合いの程度を減量率で表４に示
した。
【００２８】
【表４】
【００２９】（実施例９）酢化度５６．９％のジアセテ
ート繊維糸（ブライト７５ｄ／２１ｆ）を経糸に、ポリ
エステル繊維の仮撚加工糸（セミダル７５ｄ／３６ｆ）
を緯糸に用いて構成された５枚朱子織物（経密度：２０
０本／インチ、緯密度：８３本／インチ）を精練し乾燥
した。この精練布を浴比１：２０、８重量％（対ジアセ
テート繊維）の苛性ソーダ及び第４級アンモニウム塩の
アルカリ減量促進剤であるマーセリンＰＥＦ（明成化学
社製）を２ｇ／ｌ含む水溶液中に投入し、３０℃から２
℃／分の速度で昇温し８０℃で６０分処理した。次い
で、この処理布を実施例１〜３におけると同じ条件にて
酵素処理した。得られた織物の風合いの程度を減量率で
表５に示した。
ート繊維糸（ブライト７５ｄ／２１ｆ）を経糸に、ポリ
エステル繊維の仮撚加工糸（セミダル７５ｄ／３６ｆ）
を緯糸に用いて構成された５枚朱子織物（経密度：２０
０本／インチ、緯密度：８３本／インチ）を精練し乾燥
した。この精練布を浴比１：２０、８重量％（対ジアセ
テート繊維）の苛性ソーダ及び第４級アンモニウム塩の
アルカリ減量促進剤であるマーセリンＰＥＦ（明成化学
社製）を２ｇ／ｌ含む水溶液中に投入し、３０℃から２
℃／分の速度で昇温し８０℃で６０分処理した。次い
で、この処理布を実施例１〜３におけると同じ条件にて
酵素処理した。得られた織物の風合いの程度を減量率で
表５に示した。
【００３０】（比較例７）実施例９で用いたと同じ精練
布を浴比１：２０、８重量％（対ジアセテート繊維）の
苛性ソーダを含む水溶液中に投入し、３０℃から２℃／
分の速度で昇温し８０℃で６０分処理した。次いで、こ
の処理布を実施例１〜３と同じ条件にて酵素処理した。
得られた織物の風合いの程度を減量率で表５に示した。
布を浴比１：２０、８重量％（対ジアセテート繊維）の
苛性ソーダを含む水溶液中に投入し、３０℃から２℃／
分の速度で昇温し８０℃で６０分処理した。次いで、こ
の処理布を実施例１〜３と同じ条件にて酵素処理した。
得られた織物の風合いの程度を減量率で表５に示した。
【００３１】
【表５】
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、アセテート繊維布帛に
含まれるアセテート繊維を、アルカリ化合物による処理
の際に第４級アンモニウム塩を併用することにより、酵
素処理による減量速度を大いに向上させ、アセテート繊
維布帛を効率的な方法により、柔軟な風合いに改質され
たアセテート繊維布帛を得ることが可能である。
含まれるアセテート繊維を、アルカリ化合物による処理
の際に第４級アンモニウム塩を併用することにより、酵
素処理による減量速度を大いに向上させ、アセテート繊
維布帛を効率的な方法により、柔軟な風合いに改質され
たアセテート繊維布帛を得ることが可能である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浜島 香 愛知県名古屋市東区砂田橋四丁目１番60 号 三菱レイヨン株式会社商品開発研究 所内 (56)参考文献 特開 平２−216282（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−19962（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−184949（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】 アセテート繊維を含む布帛をアルカリ化
合物と第４級アンモニウム塩を含む処理剤で処理して少
なくともアセテート繊維表面を鹸化し、次いでセルロー
ス分解酵素にて酵素処理して鹸化部の一部または全部を
分解除去することを特徴とする改質アセテート繊維布帛
の製造方法。 - 【請求項２】 アセテート繊維を含む布帛がアセテート
繊維と他の繊維との複合糸から構成される布帛である請
求項１記載の改質アセテート繊維布帛の製造方法。 - 【請求項３】 アセテート繊維を含む布帛がアセテート
繊維糸条と他の繊維糸条との交編織により構成される布
帛である請求項１記載の改質アセテート繊維布帛の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25092493A JP2739163B2 (ja) | 1993-05-14 | 1993-09-14 | 改質アセテート繊維布帛の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-135153 | 1993-05-14 | ||
| JP13515393 | 1993-05-14 | ||
| JP25092493A JP2739163B2 (ja) | 1993-05-14 | 1993-09-14 | 改質アセテート繊維布帛の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0726471A JPH0726471A (ja) | 1995-01-27 |
| JP2739163B2 true JP2739163B2 (ja) | 1998-04-08 |
Family
ID=26469073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25092493A Expired - Lifetime JP2739163B2 (ja) | 1993-05-14 | 1993-09-14 | 改質アセテート繊維布帛の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2739163B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112064342A (zh) * | 2020-08-14 | 2020-12-11 | 苏州明钰轩纺织科技有限公司 | 一种仿醋酸布的生产工艺 |
-
1993
- 1993-09-14 JP JP25092493A patent/JP2739163B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0726471A (ja) | 1995-01-27 |
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