JP2802358B2 - アセテート繊維布帛の改質方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、アセテート繊維布帛の
改質方法に係わり、更に詳しくは、布帛を構成するアセ
テート繊維に微細な捲縮、及び、柔軟な風合いを付与す
るアセテート繊維布帛の改質方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、衣料用繊維分野においては、消費
者ニーズの多様化、高級化の流れにより各種の天然繊維
・化学繊維で様々な改質、改良が行われている。そし
て、アセテート繊維についても、繊維断面や表面、糸形
態を変化させ光沢感や風合いの改良、高級化がなされて
きている。

【０００３】従来より、セルロース系天然繊維において
は、酵素処理を施すことにより減量を行い表面の滑らか
な柔軟な風合いに改質したり、吸湿性を向上させる方法
は、特公昭５２−４８２３６号公報で開示され公知であ
る。しかしながら、アセテート繊維においては、セルロ
ース系繊維と異なりβ−グルコースの水酸基がアセチル
基に置換されているためセルロース分解酵素（セルラー
ゼ）によって分解減量を行うことは不可能である。ま
た、アセテート系繊維をアルカリ処理してアセチル基を
水酸基に置換させ鹸化することにより減量を行うことも
可能であるが、この場合、繊維表面が鹸化によりセルロ
ース化されてしまい、表面がアセテートのままである繊
維を得ることは不可能である。

【０００４】一方、アセテート繊維において捲縮を形成
する手法としては高速度の仮撚りスピンドル及びヒータ
ーによって連続的に加撚、熱セット、解撚を行うものが
主流となっている。しかしながら、仮撚りによる手法で
は、繊維強度等が限定要因となり、微細な捲縮を形成さ
せるのが困難である。仮撚り方法以外で捲縮を発現させ
る方法として、特公昭４７−３７２０５号公報にはアセ
テート長繊維糸条を予備延伸後、膨潤水溶液に傾斜角を
持たせて浸漬し、ランダム捲縮を生じさせる方法が開示
されている。しかし、この方法も大きな捲縮を得る方法
としては適しているが、微細な捲縮を形成することがで
きなかった。いずれにせよ、上記２種の手法は、糸条の
段階で捲縮を付与するものであるため、次いで織編物等
の布帛を形成する工程が必要であるので、非効率的であ
るだけでなく、得られる捲縮は、比較的大きなものであ
り、非常に微細な捲縮を有する布帛を得ることはできな
かった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、かか
る従来の問題点を解消し、アセテート繊維に、酵素処理
で減量加工を行うことを可能にし、しかも、従来、得ら
れなかった微細な捲縮を付与した意匠性の高いアセテー
ト系繊維布帛を提供することにある。すなわち、糸条に
捲縮処理を施すことなく、形成された布帛を用い、後加
工により、減量加工及び捲縮付与を行うことにより、今
までにない微細な捲縮を持った意匠性の高いアセテート
繊維布帛を、生産性良く得る方法を提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、アセテ
ート繊維を含む布帛をアルカリ化合物と第４級アンモニ
ウム塩を含む処理剤で処理して、少なくともアセテート
繊維表面を鹸化し、次いでセルロース分解酵素にて、酵
素処理して鹸化部の一部または全部を分解除去した後、
９６℃以上の湿熱下で加熱処理することにより、アセテ
ート繊維に捲縮を付与することを特徴とするアセテート
繊維布帛の改質方法である。

【０００７】本発明でいうアセテート繊維系布帛とは、
アセテート繊維単独からなる布帛でも良く、また、アセ
テート繊維と他の繊維からなる複合糸で構成される布帛
でも良い。さらに、アセテート繊維を縦糸または緯糸に
用い、他の繊維を緯糸または縦糸に用いるアセテート繊
維と他の繊維からなる交織物でも良く、アセテート繊維
と他の繊維からなる交編物でも良い。

【０００８】本発明でいうアセテート繊維とは、酸化度
４５〜５９．５％のジアセテート繊維のことをいう。特
に、アセテート繊維は、合成繊維に比べて、強度、伸度
が低いため、布帛を構成する時は、アセテート繊維単独
でなく、他の繊維を併用することが望ましい。また、他
の繊維として、ポリエステル系、アクリル系などの合成
繊維が好ましい。

【０００９】また、本発明でいう、微細な捲縮とは、繊
維軸方向に沿って５０００個／ｍ以上のランダムな捲縮
をさす。このような、微細な捲縮によって、今までにな
い、意匠性を高めた布帛とすることができる。

【００１０】なお、捲縮数は、繊維軸方向に沿って形成
された捲縮の波形の隣り合った山と山の間を１単位とし
て、走査型電子顕微鏡写真より判定することができる。

【００１１】本発明においては、まず、かかるアセテー
ト繊維布帛の少なくとも表面を鹸化する必要があり、鹸
化するための処理剤として、アルカリ化合物と第４級ア
ンモニウム塩を含む処理剤を用いる。このアセテート繊
維布帛の鹸化は、本発明で用いる酵素がセルロースを分
解する酵素であることより、一旦アセテート繊維布帛の
アセチル基を水酸基に置換しセルロース化するためのも
のである。本発明において、鹸化自体は主としてアルカ
リ化合物の作用によるものであるが、アルカリ化合物に
第４級アンモニウム塩を併用して鹸化処理すると、後の
処理である酵素処理において減量速度を向上させ著しい
好結果を与えるという知見に基づくものである。

【００１２】鹸化処理時に第４級アンモニウム塩を併用
しないでも、後の酵素処理を行うことは可能であるが、
その場合、酵素処理の処理時間は、通常２時間を越える
ような長時間の処理を行う必要があった。本発明では、
好ましくは２時間以内、さらに好ましくは３０分以内に
酵素処理時間を短縮することができる。

【００１３】尚、本発明では、アセテート繊維表面のセ
ルロース層の大部分を酵素で分解除去した後に、９６℃
以上の湿熱下で加熱することによって捲縮を発現さすこ
とができる。ここで、捲縮を発現させるための加熱方法
として、スチーム加熱処理、熱水中への浸漬処理などの
方法を用いることができる。すなわち、捲縮を発現させ
るためには、水分を含む雰囲気下で加熱することが必須
であり、乾熱加熱では、捲縮が発現しない。また、本発
明において加熱温度も重要であり、９６℃未満の加熱で
は、捲縮が全く発現しない。

【００１４】特に、微細な捲縮を発現させるには、１０
０℃以上の熱水中に浸漬する方法が好ましく、処理時間
としては２分以上加熱することが好ましい。

【００１５】本発明における鹸化処理に用いられるアル
カリ化合物としては、苛性カリ、苛性ソーダ等のアルカ
リ金属水酸化物、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウ
ム等のアルカリ土類金属水酸化物、炭酸水素ナトリウ
ム、ソーダ灰等の強アルカリと弱酸の共役塩等が挙げら
れる。また、併用される第４級アンモニウム塩として
は、ＤＹＫ−１１２５、ＤＸＹ−１０Ｎ（一方社製）、
マーセリンＰＥＳ、マーセリンＰＥＬ、マーセリンＰＥ
Ｆ（明成化学社製）、カチオゾールＮＳ−１１ｃｏｎｃ
（高松油脂社製）、ネオレートＮＣＢ（日華化学社
製）、シルファインＰＥ（センカ社製）等の商品名で入
手しうるカチオン活性剤が挙げられる。

【００１６】鹸化処理は、繊維の種類、改質の程度即ち
求める風合いの程度により異なるが、アルカリ化合物を
２〜４０重量％（対ジアセテート繊維）、第４級アンモ
ニウム塩を０．５〜１２ｇ／ｌ含む水溶液を処理剤とし
室温〜１３０℃の加温下で５〜１２０分アセテート繊維
布帛を処理し、繊維の少なくとも表面を鹸化する。

【００１７】本発明における酵素処理に用いられるセル
ロース分解酵素としては、セルロースを加水分解するセ
ルラーゼであり、糸状菌のトリコデルマ属、アスペルギ
ルス属等の起源のもがあり、オノズカＲ−１０（ヤクル
ト社製）、メイセラーゼ（明治製菓社製）、セルクラス
ト１．５Ｌ（ノボ社製）等の商品名で容易に入手しう
る。

【００１８】酵素処理は、鹸化の程度、求める風合いの
程度等により異なるが、鹸化されたアセテート繊維布帛
をｐＨ３．５〜７．０のセルラーゼ１〜５０ｇ／ｌの水
溶液で２０〜６５℃で２〜１８０分処理する。この処理
時間は、鹸化処理での第４級アンモニウム塩の併用によ
り短縮されたものであり、３０分以下でも実用上充分満
足しうる効果を得ることができる。この酵素処理の程度
によりアセテート繊維布帛の鹸化部の一部または全部が
分解除去され減量化が行われる。繊維に付着残留した酵
素は、８０℃以上の熱水中に浸漬する等加熱することに
より容易に失活させることができる。

【００１９】本発明においては、アルカリ化合物と第４
級アンモニウム塩を含む処理剤での鹸化によって、酵素
処理時の減量速度が大きく向上する。この理由は明確で
はないが、アルカリ化合物と第４級アンモニウム塩の処
理によって鹸化されて形成されたセルロースが、アルカ
リ化合物のみによって形成されたセルロースよりも、酵
素処理液の浸透し易い構造となっているか、重合度の低
いものとなっているためと考えられる。

【００２０】

【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお、実施例中でいうアルカリ処理減量率は、アル
カリ処理時のみの減量率であり、また、酵素処理減量率
は、酵素処理時のみ減量率である。

【００２１】（実施例１〜５）酢化度５６．９％のジア
セテート繊維からなる５枚朱子織物（経糸：ブライト７
５ｄ／２１ｆ、緯糸：ダル１００ｄ／２７ｆ、経密度：
２００本／インチ、緯密度：８７本／インチ）を６槽連
続精練機にて精練後乾燥した。この精練布を浴比１：２
０、１０重量％（対ジアセテート繊維）の苛性ソーダ及
び第４級アンモニウム塩のアルカリ減量促進剤であるマ
ーセリンＰＥＦ（明成化学社製）を２ｇ／ｌ含む溶液中
に投入し、３０℃から２℃／分の速度で昇温し８０℃で
６０分鹸化処理して繊維表面が完全にセルロース化され
た処理布をそれぞれ得た。この時のアルカリ処理減量率
は１０．５％であった。次いで、これらの処理布を酵素
のセルクラスト１．５Ｌ（ノボ社製）５ｇ／ｌ、バイオ
アシストＭＴ（森六社製ノニオン系浸透剤）５ｇ／ｌを
含む浴比１：５０、５３℃、ｐＨ４．８の水溶液中で攪
拌しながら、１０分、３０分、６０分、１２０分、及び
２４０分それぞれ酵素処理し、直ちに水洗した後、１０
０℃の熱水中に１０分間、フリー状態で浸漬し、その後
乾燥処理した。重量法にてこれらの処理布の酵素処理減
量率と電子顕微鏡による捲縮数をを測定し、表１に示す
ような結果を得た。

【００２２】（比較例１〜５）実施例１〜５で用いたと
同じ精練布を浴比１：２０、１０重量％（対ジアセテー
ト繊維）の苛性ソーダ溶液中に投入し、３０℃から２℃
／分の速度で昇温し８０℃で６０分鹸化処理した。得ら
れた布のアルカリ処理減量率は１０．２％であった。次
いで、この処理布を実施例１〜５と同じ条件にて酵素処
理した。重量法にて得られた処理布の酵素処理減量率と
電子顕微鏡による捲縮数を測定し、表１に示すような結
果を得た。

【００２３】

【表１】 捲縮発現性：○＝良好，△＝普通，×＝不良 注１）：捲縮を発現している部分と発現していない部分
が混在している。

【００２４】（実施例６〜８） 実施例１〜５で用いたと同じ精練布を７０ｇ／ｌの苛性
ソーダを含む溶液、及び第４級アンモニウム塩のアルカ
リ減量促進剤であるマーセリンＰＥＦ（明成化学社製）
を２ｇ／ｌ含む溶液に、１ディップ／１ニップ処理を行
った後、１００℃、２分間のスチーミングを行い、次い
で、水洗し、繊維表面がセルロース化されたアルカリ処
理減量率が７．１％の処理布を得た。次に、これらの処
理布を酵素のセルクラスト１．５Ｌ（ノボ社製）５ｇ／
ｌ、バイオアシストＭＴ（森六社製ノニオン系浸透剤）
５ｇ／ｌを含む浴比１：５０、５３℃、ｐＨ４．８の水
溶液中で攪拌しながら、３０分、６０分、及び２４０分
それぞれ酵素処理し、直ちに水洗した後、１００℃の熱
水中に１０分間、フリー状態で浸漬し、その後乾燥処理
した。重量法にてこれらの処理布の酵素処理減量率と電
子顕微鏡による捲縮数を測定し、表２に示すような結果
を得た。

【００２５】（比較例６〜８） 実施例１〜５で用いたと同じ精練布を７０ｇ／ｌの苛性
ソーダを含む溶液に、１ディップ／１ニップ処理を行っ
た後、１００℃、２分間のスチーミングを行い、次い
で、水洗し、繊維表面がセルロース化されたアルカリに
よる減量率が７．０％の処理布を得た。次に、これらの
処理布を酵素のセルクラスト１．５Ｌ（ノボ社製）５ｇ
／ｌ、バイオアシストＭＴ（森六社製ノニオン系浸透
剤）５ｇ／ｌを含む浴比１：５０、５３℃、ｐＨ４．８
の水溶液中で攪拌しながら、３０分、６０分、及び２４
０分それぞれ酵素処理し、直ちに水洗した後、１００℃
の熱水中に１０分間、フリー状態で浸漬し、その後乾燥
処理した。重量法にてこれらの処理布の減量率と電子顕
微鏡による捲縮数を測定し、表２に示すような結果を得
た。

【００２６】

【表２】 捲縮発現性：○＝良好，△＝普通，×＝不良 注１）：捲縮を発現している部分と発現していない部分
が混在している。

【００２７】（比較例９）実施例３と同様な精練布を用
いて、実施例３と同様に、アルカリ処理及び酵素処理を
行った。得られた酵素処理布を乾熱下１１０℃で３０分
加熱したが、この布には、捲縮がほとんど生じなかっ
た。

【００２８】（比較例１０）実施例３と同様な精練布を
用いて、実施例３と同様に、アルカリ処理及び酵素処理
を行った。得られた酵素処理布を湿熱下９４℃で３０分
加熱したが、この布には、捲縮がほとんど生じなかっ
た。

【００２９】（実施例９） 酢化度５６．９％のジアセテート繊維（ブライト４５ｄ
／３４ｆ）とポリエステル繊維の延伸糸（セミダル３０
ｄ／１２ｆ）との２００ｔ／ｍの合撚糸で経糸と緯糸が
構成された、平織物（経密度：１００本／インチ、緯密
度：７５本／インチ）を６槽連続精練機にて精練後乾燥
した。この精練布を浴比１：２０、１２重量％（対ジア
セテート繊維）の苛性ソーダ及び第４級アンモニウム塩
のアルカリ減量促進剤であるマーセリンＰＥＦ（明成化
学社製）を２ｇ／ｌ含む溶液中に投入し、３０℃から２
℃／分の速度で昇温し８０℃で６０分鹸化処理して繊維
表面が完全にセルロース化された処理布をそれぞれ得
た。この時のアルカリ処理減量率は１３．０％（ジアセ
テート繊維）であった。次いで、これらの処理布を酵素
のセルクラスト１．５Ｌ（ノボ社製）５ｇ／ｌ、バイオ
アシストＭＴ（森六社製ノニオン系浸透剤）５ｇ／ｌを
含む浴比１：５０、５３℃、ｐＨ４．８の水溶液中で攪
拌しながら、３０分酵素処理し、直ちに水洗した後、１
００℃の熱水中に１０分間、フリー状態で浸漬し、その
後乾燥処理した。重量法にてこれらの処理布の減量率と
電子顕微鏡による捲縮数を測定した結果、酵素処理減量
率は２０．９％（ジアセテート繊維）、捲縮数は８１０
０個／ｍであった。

【００３０】（比較例１１） 実施例９で用いたと同じ精練布を浴比１：２０、１２重
量％（対ジアセテート繊維）の苛性ソーダ溶液中に投入
し、３０℃から２℃／分の速度で昇温し８０℃で６０分
鹸化処理した。この時のアルカリ処理減量率は１２．７
％（ジアセテート繊維）であった。次いで、この処理布
を実施例９と同じ条件にて酵素処理した。重量法にて得
られた処理布の減量率と電子顕微鏡による捲縮数を測定
したが、酵素処理減量率は２．７％（ジアセテート繊
維）であり、捲縮は、ほとんど生じていなかった。

【００３１】（実施例１０） 酢化度５６．９％のジアセテート繊維を経糸に、ポリエ
ステル繊維の仮撚加工糸（セミダル７５ｄ／３６ｆ）を
緯糸に用いた５枚朱子織物（経密度：２００本／イン
チ、緯密度：８３本／インチ）を６槽連続精練機にて精
練後乾燥した。この精練布を浴比１：２０、１０重量％
（対ジアセテート繊維）の苛性ソーダ及び第４級アンモ
ニウム塩のアルカリ減量促進剤であるマーセリンＰＥＦ
（明成化学社製）を２ｇ／ｌ含む溶液中に投入し、３０
℃から２℃／分の速度で昇温し８０℃で６０分鹸化処理
して繊維表面が完全にセルロース化された処理布をそれ
ぞれ得た。この時のアルカリ処理減量率は１０．５％
（ジアセテート繊維）であった。次いで、これらの処理
布を酵素のセルクラスト１．５Ｌ（ノボ社製）５ｇ／
ｌ、バイオアシストＭＴ（森六社製ノニオン系浸透剤）
５ｇ／ｌを含む浴比１：５０、５３℃、ｐＨ４．８の水
溶液中で攪拌しながら、３０分酵素処理し、直ちに水洗
した後、１００℃の熱水中に１０分間、フリー状態で浸
漬し、その後乾燥処理した。重量法にてこれらの処理布
の減量率と電子顕微鏡による捲縮数をを測定した結果、
酵素処理減量率は１７．１％（ジアセテート繊維）、捲
縮数は８６００個／ｍであった。

【００３２】（比較例１２） 実施例１０で用いたと同じ精練布を浴比１：２０、１０
重量％（対ジアセテート繊維）の苛性ソーダ溶液中に投
入し、３０℃から２℃／分の速度で昇温し８０℃で６０
分鹸化処理した。この時のアルカリ処理減量率は１０．
６％（ジアセテート繊維）であった。次いで、この処理
布を実施例１０と同じ条件にて酵素処理した。重量法に
て得られた処理布の減量率と電子顕微鏡による捲縮数を
測定したが、酵素処理減量率は２．３％（ジアセテート
繊維）であり、捲縮は、ほとんど生じていなかった。

【００３３】

【発明の効果】本発明によれば、アルカリ化合物による
鹸化の際に第４級アンモニウム塩を併用することによ
り、酵素処理による減量速度を大いに向上させ、アセテ
ート繊維布帛を効率的に減量処理すると共に、その後の
湿熱処理で、微細な捲縮を付与することができる。この
捲縮は、従来にない微細な捲縮であり、滑らかな光沢、
絹様の手触りを有している。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−216282（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−19962（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−94674（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) D06M 16/00 D06M 11/00 - 11/84 D06C 7/00 - 7/04

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アセテート繊維を含む布帛をアルカリ化
   合物と第４級アンモニウム塩を含む処理剤で処理して、
   少なくともアセテート繊維表面を鹸化し、次いでセルロ
   ース分解酵素にて、酵素処理して鹸化部の一部または全
   部を分解除去した後、９６℃以上の湿熱下で加熱処理す
   ることにより、アセテート繊維に捲縮を付与することを
   特徴とするアセテート繊維布帛の改質方法。
2. 【請求項２】 アセテート繊維を含む布帛がアセテート
   繊維と他の繊維との複合糸で構成される布帛である請求
   項１記載のアセテート繊維布帛の改質方法。
3. 【請求項３】 アセテート繊維を含む布帛がアセテート
   繊維と他の繊維から構成される交編織物である請求項１
   記載のアセテート繊維布帛の改質方法。