JP3186310B2 - アセテート繊維布帛の捲縮付与方法 - Google Patents
アセテート繊維布帛の捲縮付与方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維軸方向に沿った超
微細な捲縮を付与するアセテート繊維布帛の捲縮付与方
法に関する。
微細な捲縮を付与するアセテート繊維布帛の捲縮付与方
法に関する。
【０００２】
【従来技術】近年、衣料用繊維分野においては、消費者
ニーズの多様化、高級化の流れにより、各種の天然・化
学繊維で様々な改質、改良が行われている。そして、ア
セテート繊維についても、繊維断面や表面、糸形態を変
化させ光沢感や風合の改良、高級化等がなされてきてい
る。特に、アセテート繊維においては、捲縮を形成する
手法しては、高速度の仮撚りスピンドル及びヒーターに
よって連続的に加熱、熱セット、解撚を行うものが主流
となっている。
ニーズの多様化、高級化の流れにより、各種の天然・化
学繊維で様々な改質、改良が行われている。そして、ア
セテート繊維についても、繊維断面や表面、糸形態を変
化させ光沢感や風合の改良、高級化等がなされてきてい
る。特に、アセテート繊維においては、捲縮を形成する
手法しては、高速度の仮撚りスピンドル及びヒーターに
よって連続的に加熱、熱セット、解撚を行うものが主流
となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、仮撚に
よる手法では、繊維強度等が限定要因となり、超微細な
捲縮を形成させるのが困難である。仮撚方法以外で捲縮
を発現させる方法として、特公昭４７−３７２０５号公
報には、予備延伸後、膨潤水溶液に傾斜角を持たせて浸
漬し、ランダム捲縮を生じさせる方法が開示されてい
る。しかし、この方法は、大きな捲縮を得る方法として
は、適しているが、非常にミクロな捲縮を付与すること
ができなかった。すなわち、非常にミクロな捲縮を有し
た布帛を製造することができなかった。
よる手法では、繊維強度等が限定要因となり、超微細な
捲縮を形成させるのが困難である。仮撚方法以外で捲縮
を発現させる方法として、特公昭４７−３７２０５号公
報には、予備延伸後、膨潤水溶液に傾斜角を持たせて浸
漬し、ランダム捲縮を生じさせる方法が開示されてい
る。しかし、この方法は、大きな捲縮を得る方法として
は、適しているが、非常にミクロな捲縮を付与すること
ができなかった。すなわち、非常にミクロな捲縮を有し
た布帛を製造することができなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる従来の
問題点を解消し、繊維軸方向に沿った超微細な捲縮を有
するアセテート繊維布帛、特に、その超微細な捲縮によ
り、滑らかな光沢、絹様の手触りを有した風合の優れた
アセテート繊維布帛の捲縮付与方法を提案するものであ
る。
問題点を解消し、繊維軸方向に沿った超微細な捲縮を有
するアセテート繊維布帛、特に、その超微細な捲縮によ
り、滑らかな光沢、絹様の手触りを有した風合の優れた
アセテート繊維布帛の捲縮付与方法を提案するものであ
る。
【０００５】すなわち、本発明の要旨は、アセテート繊
維布帛をアルカリ水溶液に浸漬させて、繊維表面を鹸化
（セルロース化）し、次に、抜蝕剤の水溶液に浸漬させ
て、繊維表面のセルロース層を分解除去した後、９６℃
以上の湿熱下で、加熱することにより、繊維軸方向に捲
縮を発現させるアセテート繊維布帛の捲縮付与方法であ
る。
維布帛をアルカリ水溶液に浸漬させて、繊維表面を鹸化
（セルロース化）し、次に、抜蝕剤の水溶液に浸漬させ
て、繊維表面のセルロース層を分解除去した後、９６℃
以上の湿熱下で、加熱することにより、繊維軸方向に捲
縮を発現させるアセテート繊維布帛の捲縮付与方法であ
る。
【０００６】本発明で用いるアルカリ水溶液として、苛
性ソーダなどのアルカリ金属水酸化物、水酸化カルシウ
ムなどのアルカリ土類金属水酸化物、炭酸ソーダなどの
アルカリ金属塩等の水溶液を用いることができる。ま
た、減量促進剤を併用することによって、分解しやすい
セルロースを生成することもできる。
性ソーダなどのアルカリ金属水酸化物、水酸化カルシウ
ムなどのアルカリ土類金属水酸化物、炭酸ソーダなどの
アルカリ金属塩等の水溶液を用いることができる。ま
た、減量促進剤を併用することによって、分解しやすい
セルロースを生成することもできる。
【０００７】また、本発明で用いる抜蝕剤とは、セルロ
ースを炭化、加水分解する酸類が好ましく、硫酸、塩酸
などの無機酸、硫酸水素ナトリウム、硫酸アルミニウ
ム、硫酸第二鉄、硫酸アンモニウム、硫酸亜鉛、硫酸第
一錫などの硫酸塩、塩化第一鉄、塩化第二鉄、塩化アル
ミニウム、塩化マグネシウム、塩化亜鉛、塩化コバル
ト、塩化第一銅、塩化第二銅、塩化ニッケル、塩化第一
錫、塩化第二錫などの塩化物、塩素酸ナトリウム、塩素
酸アルミニウム、塩素酸カリウム、亜塩素酸ナトリウム
などの塩素酸塩類、硝酸クロム、硝酸銅、硝酸亜鉛など
の硝酸塩、修酸第一鉄、修酸第二鉄、修酸第一錫などの
修酸塩、酢酸亜鉛などの酢酸塩、燐酸亜鉛などの燐酸
塩、アルキルナフタレンスルホン酸などの有機酸などが
掲げられる。
ースを炭化、加水分解する酸類が好ましく、硫酸、塩酸
などの無機酸、硫酸水素ナトリウム、硫酸アルミニウ
ム、硫酸第二鉄、硫酸アンモニウム、硫酸亜鉛、硫酸第
一錫などの硫酸塩、塩化第一鉄、塩化第二鉄、塩化アル
ミニウム、塩化マグネシウム、塩化亜鉛、塩化コバル
ト、塩化第一銅、塩化第二銅、塩化ニッケル、塩化第一
錫、塩化第二錫などの塩化物、塩素酸ナトリウム、塩素
酸アルミニウム、塩素酸カリウム、亜塩素酸ナトリウム
などの塩素酸塩類、硝酸クロム、硝酸銅、硝酸亜鉛など
の硝酸塩、修酸第一鉄、修酸第二鉄、修酸第一錫などの
修酸塩、酢酸亜鉛などの酢酸塩、燐酸亜鉛などの燐酸
塩、アルキルナフタレンスルホン酸などの有機酸などが
掲げられる。
【０００８】一般に酸類はアセテート繊維も抜食する
が、セルロース繊維が本質的に酸の作用に極めて敏感な
ために、濃度及び温度条件のコントロールにより、セル
ロース繊維のみを分解、除去できる。
が、セルロース繊維が本質的に酸の作用に極めて敏感な
ために、濃度及び温度条件のコントロールにより、セル
ロース繊維のみを分解、除去できる。
【０００９】本発明では、繊維表面のセルロース層を抜
蝕剤で分解・除去した後、９６℃以上の湿熱下で、加熱
することによって、捲縮を発現させることができる。こ
のような加熱方式としては、スチーム加熱処理、熱水中
への浸漬処理などの方法を用いることができる。すなわ
ち、捲縮を発現させるには、水分を含む雰囲気下で加熱
することが必須であり、乾熱加熱では捲縮が発現しな
い。また、本発明において、加熱温度も重要であり、９
６℃未満の加熱では、捲縮が全く発現しない。
蝕剤で分解・除去した後、９６℃以上の湿熱下で、加熱
することによって、捲縮を発現させることができる。こ
のような加熱方式としては、スチーム加熱処理、熱水中
への浸漬処理などの方法を用いることができる。すなわ
ち、捲縮を発現させるには、水分を含む雰囲気下で加熱
することが必須であり、乾熱加熱では捲縮が発現しな
い。また、本発明において、加熱温度も重要であり、９
６℃未満の加熱では、捲縮が全く発現しない。
【００１０】特に、超微細な捲縮を発現させるには、９
９℃以上の熱水中に浸漬する方法が好ましく、処理時間
としては、２分以上加熱することが好ましい。この方法
によって、非常にミクロな捲縮が発現し、繊維軸方向に
沿って５０００個／ｍ以上のランダムな捲縮を有する布
帛を得ることができる。このような超微細な捲縮を持っ
た布帛は、滑らかな光沢、絹様の手触りを有し、今まで
にない風合を持ったアセテート繊維布帛となる。
９℃以上の熱水中に浸漬する方法が好ましく、処理時間
としては、２分以上加熱することが好ましい。この方法
によって、非常にミクロな捲縮が発現し、繊維軸方向に
沿って５０００個／ｍ以上のランダムな捲縮を有する布
帛を得ることができる。このような超微細な捲縮を持っ
た布帛は、滑らかな光沢、絹様の手触りを有し、今まで
にない風合を持ったアセテート繊維布帛となる。
【００１１】本発明でいうアセテート系繊維とは、酢化
度が４５〜５９．５％のジアセテート繊維及び５９．５
％以上のトリアセテート繊維のことをいう。また、本発
明でいうアセテート繊維布帛とは、織物、編物、不織布
のいずれであってもよい。さらに、本発明でいう捲縮と
は、繊維軸方向に沿って形成された捲縮の波形の隣あっ
た山と山の間を１単位としている。尚、形成された捲縮
数は、走査型電子顕微鏡写真より判定することができ
る。
度が４５〜５９．５％のジアセテート繊維及び５９．５
％以上のトリアセテート繊維のことをいう。また、本発
明でいうアセテート繊維布帛とは、織物、編物、不織布
のいずれであってもよい。さらに、本発明でいう捲縮と
は、繊維軸方向に沿って形成された捲縮の波形の隣あっ
た山と山の間を１単位としている。尚、形成された捲縮
数は、走査型電子顕微鏡写真より判定することができ
る。
【００１２】本発明は、アセテート繊維布帛を用いて、
捲縮付与を行うものであるが、アセテート繊維を用い
て、本発明と同様な方法で、捲縮付与を行い、その後、
布帛を形成させることによっても、本発明の目的とする
非常にミクロな捲縮を付与したアセテート繊維布帛を得
ることができる。しかし、アセテート繊維で、本発明と
同様な鹸化処理、抜蝕処理、湿熱化の加熱処理を行って
捲縮を付与することは、非常に効率が悪く、また、非常
にミクロな捲縮を付与したアセテート繊維を布帛に形成
させることは、布帛形成の段階での工程通過性が悪くな
り、好ましくない。
捲縮付与を行うものであるが、アセテート繊維を用い
て、本発明と同様な方法で、捲縮付与を行い、その後、
布帛を形成させることによっても、本発明の目的とする
非常にミクロな捲縮を付与したアセテート繊維布帛を得
ることができる。しかし、アセテート繊維で、本発明と
同様な鹸化処理、抜蝕処理、湿熱化の加熱処理を行って
捲縮を付与することは、非常に効率が悪く、また、非常
にミクロな捲縮を付与したアセテート繊維を布帛に形成
させることは、布帛形成の段階での工程通過性が悪くな
り、好ましくない。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。
る。
【００１４】（実施例１）酢化度５６．９のジアセテー
ト繊維からなる５枚朱子織物（経糸：ブライト７５ｄ／
２１ｆ、緯糸：ダル１００ｄ／２７ｆ、経密度２００本
／インチ、緯密度８７本／インチ）を６槽連続精練機に
て精練後乾燥し、次いで、布速４０ｍ／分、２４°Ｂ
ｅ’の苛性ソーダ水溶液に２デップ／２ニップし、遠赤
外線ヒーター間で予備乾燥後、１００℃×４分のスチー
ミングを行い、オープンソーパー内で常温清水によりア
ルカリ除去後、１２０℃でシリンダー乾燥し、繊維表面
がセルロース化され、アルカリによる減量率が８．３重
量％である織物を得た。ついで、抜蝕剤として、市販の
硫酸水素ナトリウム・１水和物（Ｈ2ＳＯ4として３４〜
３７％）を用い、表面がセルロース化されたジアセテー
ト繊維織物を、該抜蝕剤のの１０重量％水溶液に浸漬、
ニップし、６０重量％含浸させた後、１３０℃で１０分
間スチーミングし、表面のセルロース層を分解し、水中
で撹拌、溶脱させ、水洗後、１００℃の熱水中にフリー
状態で１０分間浸漬後乾燥した。得られた布帛は、繊維
軸方向に沿って、１１，０００個／ｍの超微細な捲縮を
有し、部分的には４０，０００個／ｍに相当する実撚り
部分も見られた。
ト繊維からなる５枚朱子織物（経糸：ブライト７５ｄ／
２１ｆ、緯糸：ダル１００ｄ／２７ｆ、経密度２００本
／インチ、緯密度８７本／インチ）を６槽連続精練機に
て精練後乾燥し、次いで、布速４０ｍ／分、２４°Ｂ
ｅ’の苛性ソーダ水溶液に２デップ／２ニップし、遠赤
外線ヒーター間で予備乾燥後、１００℃×４分のスチー
ミングを行い、オープンソーパー内で常温清水によりア
ルカリ除去後、１２０℃でシリンダー乾燥し、繊維表面
がセルロース化され、アルカリによる減量率が８．３重
量％である織物を得た。ついで、抜蝕剤として、市販の
硫酸水素ナトリウム・１水和物（Ｈ2ＳＯ4として３４〜
３７％）を用い、表面がセルロース化されたジアセテー
ト繊維織物を、該抜蝕剤のの１０重量％水溶液に浸漬、
ニップし、６０重量％含浸させた後、１３０℃で１０分
間スチーミングし、表面のセルロース層を分解し、水中
で撹拌、溶脱させ、水洗後、１００℃の熱水中にフリー
状態で１０分間浸漬後乾燥した。得られた布帛は、繊維
軸方向に沿って、１１，０００個／ｍの超微細な捲縮を
有し、部分的には４０，０００個／ｍに相当する実撚り
部分も見られた。
【００１５】（実施例２）実施例１における抜蝕剤の水
溶液を、市販の硫酸アルミニウム・１４〜１８水和物
［Ａｌ2（ＳＯ4）3の無水物として５１〜５７．５％］
の１２重量％水溶液に変更して、実施例１と同様の処理
を行い、表面のセルロース層を分解・溶脱後、１００℃
の熱水フリー処理を行なった。その結果８，０００個／
ｍの超微細捲縮を持った布帛が得られた。
溶液を、市販の硫酸アルミニウム・１４〜１８水和物
［Ａｌ2（ＳＯ4）3の無水物として５１〜５７．５％］
の１２重量％水溶液に変更して、実施例１と同様の処理
を行い、表面のセルロース層を分解・溶脱後、１００℃
の熱水フリー処理を行なった。その結果８，０００個／
ｍの超微細捲縮を持った布帛が得られた。
【００１６】（実施例３）実施例１における抜蝕剤の水
溶液を、市販の硫酸第二鉄・水和物［Ｆｅ2（ＳＯ4）3
の無水物として６０％］の４重量％水溶液に変更して、
実施例１と同様の処理を行い、表面のセルロース層を分
解・溶脱後、１００℃の熱水フリー処理を行なった。そ
の結果９，５００個／ｍの超微細捲縮を持った布帛が得
られた。
溶液を、市販の硫酸第二鉄・水和物［Ｆｅ2（ＳＯ4）3
の無水物として６０％］の４重量％水溶液に変更して、
実施例１と同様の処理を行い、表面のセルロース層を分
解・溶脱後、１００℃の熱水フリー処理を行なった。そ
の結果９，５００個／ｍの超微細捲縮を持った布帛が得
られた。
【００１７】（比較例１）実施例１と同様な布帛を用い
て、実施例１と同様にアルカリ処理及び抜食処理を行っ
た。得られた布帛を乾熱下１２０℃で３０分加熱した
が、この布帛には捲縮がほとんど生じていなかった。
て、実施例１と同様にアルカリ処理及び抜食処理を行っ
た。得られた布帛を乾熱下１２０℃で３０分加熱した
が、この布帛には捲縮がほとんど生じていなかった。
【００１８】（比較例２）実施例１と同様な布帛を用い
て、実施例１と同様にアルカリ処理及び抜食処理を行っ
た。得られた布帛を熱水中９５℃で３０分加熱したが、
この布帛には捲縮がほとんど生じていなかった。
て、実施例１と同様にアルカリ処理及び抜食処理を行っ
た。得られた布帛を熱水中９５℃で３０分加熱したが、
この布帛には捲縮がほとんど生じていなかった。
【００１９】
【発明の効果】本発明によって、従来の手法では形成す
ることが不可能なレベルの超微細な捲縮を有する改質ア
セテート繊維布帛を提供することが可能となり、その布
帛は超微細な捲縮により、滑らかな光沢、絹様の手触り
を有している、しかも、アセテート繊維自身の特徴であ
る優れた発色性も合わせ持っている。
ることが不可能なレベルの超微細な捲縮を有する改質ア
セテート繊維布帛を提供することが可能となり、その布
帛は超微細な捲縮により、滑らかな光沢、絹様の手触り
を有している、しかも、アセテート繊維自身の特徴であ
る優れた発色性も合わせ持っている。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−151373（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−56581（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−21569（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−34275（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−134960（ＪＰ，Ａ) 特公 昭47−37205（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭48−30997（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D06M 11/00 - 11/84
Claims (2)
- 【請求項１】 アセテート繊維布帛をアルカリ水溶液に
浸漬させて、繊維表面を鹸化（セルロース化）し、次
に、抜蝕剤の水溶液に浸漬させて、繊維表面のセルロー
ス層を分解除去した後、９６℃以上の湿熱下で、加熱す
ることにより、繊維軸方向に捲縮を発現させるアセテー
ト繊維布帛の捲縮付与方法。 - 【請求項２】 捲縮発現を９９℃以上の熱水中で行う請
求項１記載のアセテート繊維布帛の捲縮付与方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5243093A JP3186310B2 (ja) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | アセテート繊維布帛の捲縮付与方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5243093A JP3186310B2 (ja) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | アセテート繊維布帛の捲縮付与方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06264364A JPH06264364A (ja) | 1994-09-20 |
| JP3186310B2 true JP3186310B2 (ja) | 2001-07-11 |
Family
ID=12914551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5243093A Expired - Fee Related JP3186310B2 (ja) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | アセテート繊維布帛の捲縮付与方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3186310B2 (ja) |
-
1993
- 1993-03-12 JP JP5243093A patent/JP3186310B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06264364A (ja) | 1994-09-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |