JP3081782B2 - 改質セルロースアセテート繊維の製造方法 - Google Patents
改質セルロースアセテート繊維の製造方法Info
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- JP3081782B2 JP3081782B2 JP527196A JP527196A JP3081782B2 JP 3081782 B2 JP3081782 B2 JP 3081782B2 JP 527196 A JP527196 A JP 527196A JP 527196 A JP527196 A JP 527196A JP 3081782 B2 JP3081782 B2 JP 3081782B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、改質セルロースア
セテート繊維の製造方法に関する。
セテート繊維の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、セルロース系天然繊維におい
ては、酵素処理を施すことにより減量を行い繊維表面の
滑らかな柔軟な風合いに改質したり、吸湿性を向上させ
る方法が、特公昭５２−４８２３６号公報で開示され公
知である。セルロースアセテート繊維については、直接
作用する酵素が工業的には存在せず、セルロース系天然
繊維と同様な酵素処理を施すことが困難であったが、本
出願人らは、セルロースアセテート繊維表面をコントロ
ール性よく分解させる方法として、特開平５−２７２０
６７号公報でセルロースアセテート繊維をアルカリ処理
して繊維表面をセルロース化した後、セルロース分解酵
素でセルロース化部を分解除去する方法及び特開平７−
２６４７１号公報でアルカリ処理時に第４級アンモニウ
ム塩を添加することで、酵素処理時間を短縮化する方法
を提案している。
ては、酵素処理を施すことにより減量を行い繊維表面の
滑らかな柔軟な風合いに改質したり、吸湿性を向上させ
る方法が、特公昭５２−４８２３６号公報で開示され公
知である。セルロースアセテート繊維については、直接
作用する酵素が工業的には存在せず、セルロース系天然
繊維と同様な酵素処理を施すことが困難であったが、本
出願人らは、セルロースアセテート繊維表面をコントロ
ール性よく分解させる方法として、特開平５−２７２０
６７号公報でセルロースアセテート繊維をアルカリ処理
して繊維表面をセルロース化した後、セルロース分解酵
素でセルロース化部を分解除去する方法及び特開平７−
２６４７１号公報でアルカリ処理時に第４級アンモニウ
ム塩を添加することで、酵素処理時間を短縮化する方法
を提案している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、特開
平５−２７２０６７号公報や特開平７−２６４７１号公
報で提案された方法を改良し、より酵素処理時間の短縮
が可能な改質セルロースアセテート繊維の製造方法を提
供することにある。
平５−２７２０６７号公報や特開平７−２６４７１号公
報で提案された方法を改良し、より酵素処理時間の短縮
が可能な改質セルロースアセテート繊維の製造方法を提
供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、セルロ
ースアセテート繊維単独、又は、セルロースアセテート
繊維と他の繊維からなる複合糸をアルカリ化合物にてア
ルカリ処理してセルロースアセテート繊維の少なくとも
表面をセルロース化し、次いでセルロース分解酵素にて
酵素処理して該セルロース化部を分解除去するに際し
て、アルカリ化合物によるアルカリ処理時に過酸化水素
を併用して、アルカリ処理することを特徴とする改質セ
ルロースアセテート繊維の製造方法である。
ースアセテート繊維単独、又は、セルロースアセテート
繊維と他の繊維からなる複合糸をアルカリ化合物にてア
ルカリ処理してセルロースアセテート繊維の少なくとも
表面をセルロース化し、次いでセルロース分解酵素にて
酵素処理して該セルロース化部を分解除去するに際し
て、アルカリ化合物によるアルカリ処理時に過酸化水素
を併用して、アルカリ処理することを特徴とする改質セ
ルロースアセテート繊維の製造方法である。
【０００５】本発明で用いるセルロースアセテート繊維
は、酢化度５６．２％〜６２．５％のセルローストリア
セテートでもよく、酢化度４８．８％〜５６．２％のセ
ルロースジアセテートでも良い。その形状はフィラメン
ト、ステープルのいずれであっても良い。
は、酢化度５６．２％〜６２．５％のセルローストリア
セテートでもよく、酢化度４８．８％〜５６．２％のセ
ルロースジアセテートでも良い。その形状はフィラメン
ト、ステープルのいずれであっても良い。
【０００６】本発明においては、セルロースアセテート
繊維もしくはセルロースアセテート繊維と他の繊維から
なる複合糸をアルカリ化合物と過酸化水素からなる処理
剤、場合によって第４級アンモニウム塩を併用する処理
剤にて処理してセルロースアセテート繊維の少なくとも
表面をセルロース化するが、該セルロース化自体は、主
としてアルカリ化合物の作用によるものであるが、アル
カリ化合物に過酸化水素を併用すると（場合によって第
４級アンモニウム塩をさらに添加併用すると）、後の処
理である酵素処理において減量速度を大きく向上させる
ことができ好結果を与えるものである。
繊維もしくはセルロースアセテート繊維と他の繊維から
なる複合糸をアルカリ化合物と過酸化水素からなる処理
剤、場合によって第４級アンモニウム塩を併用する処理
剤にて処理してセルロースアセテート繊維の少なくとも
表面をセルロース化するが、該セルロース化自体は、主
としてアルカリ化合物の作用によるものであるが、アル
カリ化合物に過酸化水素を併用すると（場合によって第
４級アンモニウム塩をさらに添加併用すると）、後の処
理である酵素処理において減量速度を大きく向上させる
ことができ好結果を与えるものである。
【０００７】本発明で用いられるアルカリ化合物として
は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金
属水酸化物、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム等
のアルカリ土類金属水酸化物、炭酸水素ナトリウム、炭
酸ナトリウム等の強アルカリと弱酸の共役塩等が挙げら
れる。
は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金
属水酸化物、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム等
のアルカリ土類金属水酸化物、炭酸水素ナトリウム、炭
酸ナトリウム等の強アルカリと弱酸の共役塩等が挙げら
れる。
【０００８】さらに、本発明で用いる過酸化水素として
は、綿製品の晒し工程で一般的に用いられているもので
よく、例えば工業用製剤（３０〜３５重量％）が挙げら
れる。
は、綿製品の晒し工程で一般的に用いられているもので
よく、例えば工業用製剤（３０〜３５重量％）が挙げら
れる。
【０００９】また、本発明で場合に応じて併用される第
４級アンモニウム塩としては、ＤＹＫ−１１２５、ＤＸ
Ｙ−１０Ｎ（以上、一方社製）、マ−セリンＰＥＳ、マ
−セリンＰＥＬ、マーセリンＰＥＦ（以上、明成化学社
製）、カチオゾールＮＳ−１１ｃｏｎｃ（高松油脂社
製）、ネオレートＮＣＢ（日華化学社製）、シルファイ
ンＰＥ（センカ社製）等の商品名で入手しうるカチオン
系助剤が挙げられる。
４級アンモニウム塩としては、ＤＹＫ−１１２５、ＤＸ
Ｙ−１０Ｎ（以上、一方社製）、マ−セリンＰＥＳ、マ
−セリンＰＥＬ、マーセリンＰＥＦ（以上、明成化学社
製）、カチオゾールＮＳ−１１ｃｏｎｃ（高松油脂社
製）、ネオレートＮＣＢ（日華化学社製）、シルファイ
ンＰＥ（センカ社製）等の商品名で入手しうるカチオン
系助剤が挙げられる。
【００１０】本発明の改質セルロースアセテート繊維を
得るには、セルロースアセテート繊維を、アルカリ化合
物を０．５〜４０重量％（対セルロースアセテート繊
維）、過酸化水素溶液を０．５〜１５ｇ／ｌ（３５重量
％水溶液）からなる処理剤、場合により、第４級アンモ
ニウム塩を０．５〜１２ｇ／ｌを併用する処理剤の水溶
液に、室温〜１３０℃で５〜１２０分浸漬してアルカリ
処理する。該アルカリ処理により、少なくとも繊維表面
をセルロース化したセルロースアセテート繊維を、セル
ロース分解酵素にて酵素処理することで、セルロース化
層を分解除去する。
得るには、セルロースアセテート繊維を、アルカリ化合
物を０．５〜４０重量％（対セルロースアセテート繊
維）、過酸化水素溶液を０．５〜１５ｇ／ｌ（３５重量
％水溶液）からなる処理剤、場合により、第４級アンモ
ニウム塩を０．５〜１２ｇ／ｌを併用する処理剤の水溶
液に、室温〜１３０℃で５〜１２０分浸漬してアルカリ
処理する。該アルカリ処理により、少なくとも繊維表面
をセルロース化したセルロースアセテート繊維を、セル
ロース分解酵素にて酵素処理することで、セルロース化
層を分解除去する。
【００１１】本発明で用いられるセルロース分解酵素と
して、糸状菌のトリコデルマ属、アスペルギルス属等の
起源のものがあり、オノズカＲ−１０（ヤクルト社
製）、メイセラーゼ（明治製菓社製）、セルソフト（ノ
ボ社製）等の商品名で容易に入手しうる。これらのセル
ロース分解酵素製剤の１〜５０ｇ／ｌ、ｐＨ３．５〜７
の水溶液に、２０〜６５℃で２〜１２０分浸漬処理する
ことで、セルロースアセテート繊維のセルロース化層を
分解除去することができる。
して、糸状菌のトリコデルマ属、アスペルギルス属等の
起源のものがあり、オノズカＲ−１０（ヤクルト社
製）、メイセラーゼ（明治製菓社製）、セルソフト（ノ
ボ社製）等の商品名で容易に入手しうる。これらのセル
ロース分解酵素製剤の１〜５０ｇ／ｌ、ｐＨ３．５〜７
の水溶液に、２０〜６５℃で２〜１２０分浸漬処理する
ことで、セルロースアセテート繊維のセルロース化層を
分解除去することができる。
【００１２】本発明の改質セルロースアセテート繊維
は、その繊維の表層部がセルロース化されていてもよ
く、即ちベースのセルロースアセテート繊維、その表層
部がセルロース化層となっていても良いが、セルロース
化層は酵素減量により多く除去され少なくなる程、セル
ロースアセテート繊維の基本性能を維持できることに加
え、風合いもソフト化するので好ましい。
は、その繊維の表層部がセルロース化されていてもよ
く、即ちベースのセルロースアセテート繊維、その表層
部がセルロース化層となっていても良いが、セルロース
化層は酵素減量により多く除去され少なくなる程、セル
ロースアセテート繊維の基本性能を維持できることに加
え、風合いもソフト化するので好ましい。
【００１３】尚、本発明でアルカリ処理においては、改
質セルロースアセテート繊維の改質程度により、アルカ
リ化合物の選択、濃度、温度、時間等を調整し、また、
酵素処理においては、セルロース化部分の量により、処
理時間等を調整する。
質セルロースアセテート繊維の改質程度により、アルカ
リ化合物の選択、濃度、温度、時間等を調整し、また、
酵素処理においては、セルロース化部分の量により、処
理時間等を調整する。
【００１４】本発明におけるセルロースアセテート繊維
は、他の１種または２種以上の繊維と複合されて複合糸
とすることができるが、その複合される他の繊維として
は、絹、羊毛等の天然繊維、ナイロン繊維、ポリエステ
ル繊維、アクリル繊維、ポリウレタン繊維等の化学繊維
が挙げられ、その形状もフィラメント、ステープルのい
ずれでもよい。また、複合の手法もエアー複合、複合仮
撚、合撚等公知の任意の手法が適応できる。
は、他の１種または２種以上の繊維と複合されて複合糸
とすることができるが、その複合される他の繊維として
は、絹、羊毛等の天然繊維、ナイロン繊維、ポリエステ
ル繊維、アクリル繊維、ポリウレタン繊維等の化学繊維
が挙げられ、その形状もフィラメント、ステープルのい
ずれでもよい。また、複合の手法もエアー複合、複合仮
撚、合撚等公知の任意の手法が適応できる。
【００１５】本発明の改質セルロースアセテート繊維複
合糸を得るには、基本的には上記に述べた改質セルロー
スアセテート繊維の場合と同手法で得ることができる
が、複合される他の繊維に応じアルカリ処理条件、酵素
処理条件を前記条件の範囲内で適宜変更する。
合糸を得るには、基本的には上記に述べた改質セルロー
スアセテート繊維の場合と同手法で得ることができる
が、複合される他の繊維に応じアルカリ処理条件、酵素
処理条件を前記条件の範囲内で適宜変更する。
【００１６】本出願人は、特開平７−２６４７１号で提
案したようにアルカリ化合物に第４級アンモニウム塩を
添加し処理することで、アルカリ化合物のみの場合に比
較してセルロースアセテート繊維の酵素処理時の減量速
度が大きく向上すること見出している。更に本発明にお
いては、アルカリ化合物、第４級アンモニウム塩に代え
て、あるいは、加えて過酸化水素を添加することで、一
層の酵素減量速度の向上を可能にした。この理由は、明
確ではないがアルカリ処理時に過酸化水素を添加するこ
とで形成されたセルロースは、従来のものに比較して構
造的に一層ルーズ化してセルロース分解酵素の処理液が
浸透しやすくなっていると考えられる。
案したようにアルカリ化合物に第４級アンモニウム塩を
添加し処理することで、アルカリ化合物のみの場合に比
較してセルロースアセテート繊維の酵素処理時の減量速
度が大きく向上すること見出している。更に本発明にお
いては、アルカリ化合物、第４級アンモニウム塩に代え
て、あるいは、加えて過酸化水素を添加することで、一
層の酵素減量速度の向上を可能にした。この理由は、明
確ではないがアルカリ処理時に過酸化水素を添加するこ
とで形成されたセルロースは、従来のものに比較して構
造的に一層ルーズ化してセルロース分解酵素の処理液が
浸透しやすくなっていると考えられる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下に本発明の詳細を説明する。
本発明で用いるセルロースアセテート繊維を得るには、
次のような方法が採られる。セルローストリアセテート
又はセルロースジアセテートのフレークを塩化メチレ
ン、アセトン等の単独溶剤或いは塩化メチレンとメタノ
ール等の混合溶剤に溶解し、溶液濃度を１５〜３０重量
％、好ましくは１８〜２７重量％とした原液を調製す
る。
本発明で用いるセルロースアセテート繊維を得るには、
次のような方法が採られる。セルローストリアセテート
又はセルロースジアセテートのフレークを塩化メチレ
ン、アセトン等の単独溶剤或いは塩化メチレンとメタノ
ール等の混合溶剤に溶解し、溶液濃度を１５〜３０重量
％、好ましくは１８〜２７重量％とした原液を調製す
る。
【００１８】このようにして紡糸原液を紡糸ノズル装置
に供給し、高温雰囲気中に吐出する乾式紡糸法により紡
糸する。なお、乾式紡糸でなく、湿式紡糸を行っても良
い。
に供給し、高温雰囲気中に吐出する乾式紡糸法により紡
糸する。なお、乾式紡糸でなく、湿式紡糸を行っても良
い。
【００１９】このようにして得たセルロースアセテート
繊維を布帛に形成する。繊維状態すなわち、プラスチッ
クボビン巻き状態やかせ巻き状態で次のアルカリ化合物
によるアルカリ処理、酵素処理を行っても良いが、工業
的には、製織、製編してから、行う方が好ましい。
繊維を布帛に形成する。繊維状態すなわち、プラスチッ
クボビン巻き状態やかせ巻き状態で次のアルカリ化合物
によるアルカリ処理、酵素処理を行っても良いが、工業
的には、製織、製編してから、行う方が好ましい。
【００２０】一般には、布帛形成後、精練、乾燥し、こ
の精練布帛をアルカリ化合物と過酸化水素からなる処理
剤、場合によって第４級アンモニウム塩を併用する処理
剤にて処理してセルロースアセテート繊維の少なくとも
表面をセルロース化する。次いで、この布帛をセルロー
ス分解酵素の水溶液に浸漬し、水洗、乾燥して、本発明
の改質セルロースアセテート繊維からなるを布帛を得
る。
の精練布帛をアルカリ化合物と過酸化水素からなる処理
剤、場合によって第４級アンモニウム塩を併用する処理
剤にて処理してセルロースアセテート繊維の少なくとも
表面をセルロース化する。次いで、この布帛をセルロー
ス分解酵素の水溶液に浸漬し、水洗、乾燥して、本発明
の改質セルロースアセテート繊維からなるを布帛を得
る。
【００２１】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお、実施例中の評価は、以下の方法に拠った。
る。なお、実施例中の評価は、以下の方法に拠った。
【００２２】（酵素処理減量率）： ［（酵素処理前織物重量−酵素処理後織物重量）／酵素
処理前織物重量］×１００（％）
処理前織物重量］×１００（％）
【００２３】（ソフト感）：ハンドリングにて酵素処理
前の織物と比較して判定 ◎：良好 ×変化なし
前の織物と比較して判定 ◎：良好 ×変化なし
【００２４】（実施例１〜２）酢化度６１．３％のセル
ローストリアセテート繊維からなるブライト７５ｄ／２
０ｆを経糸、同じくブライト１００ｄ／２６ｆを緯糸に
用いた５枚朱子織物（経密度２００本／インチ、緯密度
８７本／インチ）を、６槽連続精練機で精練、乾燥し
た。この精練織物を浴比１：２０の水酸化ナトリウムを
７重量％（対織物）、第４級アンモニウム塩のマーセリ
ンＰＥＦ（明成化学社製）を２ｇ／ｌ及び過酸化水素
（３５重量％水溶液）を５ｇ／ｌ含む水溶液に投入し、
３０℃から２℃／分で昇温し１２０℃で６０分アルカリ
処理して構成繊維の繊維表面がセルロース化され、アル
カリ減量率が７．２％のアルカリ処理織物を得た。次い
で、この織物をセルソフト（ノボ社製セルロース分解酵
素製剤）５ｇ／ｌ、バイオアシストＭＴ（森六社製）５
ｇ／ｌを含むｐＨ４．８、５３℃、浴比１：５０の水溶
液に浸漬し撹拌しながら３０分、６０分間酵素処理し水
洗、乾燥した。得られた織物の酵素処理減量率及びソフ
ト感を評価し評価結果を表１に示した。
ローストリアセテート繊維からなるブライト７５ｄ／２
０ｆを経糸、同じくブライト１００ｄ／２６ｆを緯糸に
用いた５枚朱子織物（経密度２００本／インチ、緯密度
８７本／インチ）を、６槽連続精練機で精練、乾燥し
た。この精練織物を浴比１：２０の水酸化ナトリウムを
７重量％（対織物）、第４級アンモニウム塩のマーセリ
ンＰＥＦ（明成化学社製）を２ｇ／ｌ及び過酸化水素
（３５重量％水溶液）を５ｇ／ｌ含む水溶液に投入し、
３０℃から２℃／分で昇温し１２０℃で６０分アルカリ
処理して構成繊維の繊維表面がセルロース化され、アル
カリ減量率が７．２％のアルカリ処理織物を得た。次い
で、この織物をセルソフト（ノボ社製セルロース分解酵
素製剤）５ｇ／ｌ、バイオアシストＭＴ（森六社製）５
ｇ／ｌを含むｐＨ４．８、５３℃、浴比１：５０の水溶
液に浸漬し撹拌しながら３０分、６０分間酵素処理し水
洗、乾燥した。得られた織物の酵素処理減量率及びソフ
ト感を評価し評価結果を表１に示した。
【００２５】（比較例１〜２）実施例１〜２と同じ精練
織物を浴比１：２０の水酸化ナトリウムを７重量％（対
織物）及び第４級アンモニウム塩のマーセリンＰＥＦ
（明成化学社製）を２ｇ／ｌ含む水溶液に投入し、３０
℃から２℃／分で昇温し１２０℃で６０分アルカリ処理
して構成繊維の繊維表面がセルロース化され、アルカリ
減量率が７．２％のアルカリ処理織物を得た。次いで、
この織物を実施例１〜２と同じ条件で酵素処理及び評価
し評価結果を表１に示した。
織物を浴比１：２０の水酸化ナトリウムを７重量％（対
織物）及び第４級アンモニウム塩のマーセリンＰＥＦ
（明成化学社製）を２ｇ／ｌ含む水溶液に投入し、３０
℃から２℃／分で昇温し１２０℃で６０分アルカリ処理
して構成繊維の繊維表面がセルロース化され、アルカリ
減量率が７．２％のアルカリ処理織物を得た。次いで、
この織物を実施例１〜２と同じ条件で酵素処理及び評価
し評価結果を表１に示した。
【００２６】
【表１】
【００２７】（実施例３〜４）酢化度６１．３％のセル
ローストリアセテート繊維ブライト７５ｄ／２０ｆとポ
リエステル繊維セミダル２０ｄ／１２ｆとのエアー交絡
複合糸と経、緯糸に用いた５枚朱子織物（経密度１６０
本／インチ、緯密度７０本／インチ）を、６槽連続精練
機で精練、乾燥した。この精練織物を浴比１：２０の水
酸化ナトリウムを５．５重量％（対織物）、第４級アン
モニウム塩のマーセリンＰＥＦ（明成化学社製）を２ｇ
／ｌ及び過酸化水素（３５重量％水溶液）を５ｇ／ｌ含
む水溶液に投入し、３０℃から２℃／分で昇温し１２０
℃で６０分アルカリ処理して構成繊維の繊維表面がセル
ロース化され、アルカリ減量率が５．７％のアルカリ処
理織物を得た。次いで、この織物をセルソフト（ノボ社
製セルロース分解酵素製剤）５ｇ／ｌ、バイオアシスト
ＭＴ（森六社製）５ｇ／ｌを含むｐＨ４．８、５３℃、
浴比１：５０の水溶液に浸漬し撹拌しながら３０分、６
０分間酵素処理し水洗、乾燥した。得られた織物の酵素
処理減量率及びソフト感を評価し評価結果を表２に示し
た。
ローストリアセテート繊維ブライト７５ｄ／２０ｆとポ
リエステル繊維セミダル２０ｄ／１２ｆとのエアー交絡
複合糸と経、緯糸に用いた５枚朱子織物（経密度１６０
本／インチ、緯密度７０本／インチ）を、６槽連続精練
機で精練、乾燥した。この精練織物を浴比１：２０の水
酸化ナトリウムを５．５重量％（対織物）、第４級アン
モニウム塩のマーセリンＰＥＦ（明成化学社製）を２ｇ
／ｌ及び過酸化水素（３５重量％水溶液）を５ｇ／ｌ含
む水溶液に投入し、３０℃から２℃／分で昇温し１２０
℃で６０分アルカリ処理して構成繊維の繊維表面がセル
ロース化され、アルカリ減量率が５．７％のアルカリ処
理織物を得た。次いで、この織物をセルソフト（ノボ社
製セルロース分解酵素製剤）５ｇ／ｌ、バイオアシスト
ＭＴ（森六社製）５ｇ／ｌを含むｐＨ４．８、５３℃、
浴比１：５０の水溶液に浸漬し撹拌しながら３０分、６
０分間酵素処理し水洗、乾燥した。得られた織物の酵素
処理減量率及びソフト感を評価し評価結果を表２に示し
た。
【００２８】（比較例３〜４）実施例３〜４と同じ精練
織物を浴比１：２０の水酸化ナトリウムを５．５重量％
（対織物）及び第４級アンモニウム塩のマーセリンＰＥ
Ｆ（明成化学社製）を２ｇ／ｌ含む水溶液に投入し、３
０℃から２℃／分で昇温し１２０℃で６０分アルカリ処
理して構成繊維の繊維表面がセルロース化され、アルカ
リ減量率が５．８％のアルカリ処理織物を得た。次い
で、この織物を実施例３〜４と同じ条件で酵素処理及び
評価し評価結果を表２に示した。
織物を浴比１：２０の水酸化ナトリウムを５．５重量％
（対織物）及び第４級アンモニウム塩のマーセリンＰＥ
Ｆ（明成化学社製）を２ｇ／ｌ含む水溶液に投入し、３
０℃から２℃／分で昇温し１２０℃で６０分アルカリ処
理して構成繊維の繊維表面がセルロース化され、アルカ
リ減量率が５．８％のアルカリ処理織物を得た。次い
で、この織物を実施例３〜４と同じ条件で酵素処理及び
評価し評価結果を表２に示した。
【００２９】
【表２】
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、セルロースアセテート
繊維ならびにセルロースアセテート繊維と他の繊維から
なる複合糸をアルカリ化合物、第４級アンモニウム塩及
び過酸化水素を含む処理剤で処理した後に酵素処理する
ことで、従来の手法に比べ酵素減量速度が向上するた
め、柔軟な風合いを有する改質セルロースアセテート繊
維ならびに改質セルロースアセテート繊維複合糸を効率
的に得ることができる。
繊維ならびにセルロースアセテート繊維と他の繊維から
なる複合糸をアルカリ化合物、第４級アンモニウム塩及
び過酸化水素を含む処理剤で処理した後に酵素処理する
ことで、従来の手法に比べ酵素減量速度が向上するた
め、柔軟な風合いを有する改質セルロースアセテート繊
維ならびに改質セルロースアセテート繊維複合糸を効率
的に得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−26471（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−149995（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−91270（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−670（ＪＰ，Ａ) 特開 昭47−20500（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−352881（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−158054（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−127973（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−167378（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D06M 11/00 - 11/84
Claims (2)
- 【請求項１】セルロースアセテート繊維単独、又は、セ
ルロースアセテート繊維と他の繊維からなる複合糸をア
ルカリ化合物にてアルカリ処理してセルロースアセテー
ト繊維の少なくとも表面をセルロース化し、次いでセル
ロース分解酵素にて酵素処理して該セルロース化部を分
解除去するに際して、アルカリ化合物によるアルカリ処
理時に過酸化水素を併用して、アルカリ処理することを
特徴とする改質セルロースアセテート繊維の製造方法。 - 【請求項２】アルカリ化合物によるアルカリ処理時に第
４級アンモニウム塩を併用する請求項１記載の改質セル
ロースアセテート繊維の製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP527196A JP3081782B2 (ja) | 1996-01-16 | 1996-01-16 | 改質セルロースアセテート繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP527196A JP3081782B2 (ja) | 1996-01-16 | 1996-01-16 | 改質セルロースアセテート繊維の製造方法 |
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| JPH09195160A JPH09195160A (ja) | 1997-07-29 |
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ID=11606577
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| JP527196A Expired - Fee Related JP3081782B2 (ja) | 1996-01-16 | 1996-01-16 | 改質セルロースアセテート繊維の製造方法 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP3081782B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7662451B2 (en) | 1998-07-29 | 2010-02-16 | W.A. Sanders Papierfabriek Coldenhove B.V. | Transfer paper for printing with an inkjet printer |
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1996
- 1996-01-16 JP JP527196A patent/JP3081782B2/ja not_active Expired - Fee Related
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