JP2909690B2 - 改質アセテート繊維布帛の製造方法 - Google Patents
改質アセテート繊維布帛の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維軸方向に沿った超
微細な捲縮を有するアセテート繊維によって構成される
布帛及びその製造方法に関する。
微細な捲縮を有するアセテート繊維によって構成される
布帛及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、衣料用繊維分野においては、消費
者ニーズの多様化、高級化の流れにより各種の天然・化
学繊維で様々な改質、改良が行われている。そして、ア
セテート繊維についても、繊維断面や表面、糸形態を変
化させ光沢感や風合の改良、高級化等がなされてきてい
る。特にアセテート繊維において捲縮を形成する手法と
しては高速度の仮撚りスピンドル及びヒーターによって
連続的に加撚、熱セット、解撚を行うものが主流となっ
ている。
者ニーズの多様化、高級化の流れにより各種の天然・化
学繊維で様々な改質、改良が行われている。そして、ア
セテート繊維についても、繊維断面や表面、糸形態を変
化させ光沢感や風合の改良、高級化等がなされてきてい
る。特にアセテート繊維において捲縮を形成する手法と
しては高速度の仮撚りスピンドル及びヒーターによって
連続的に加撚、熱セット、解撚を行うものが主流となっ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、仮撚に
よる手法では、繊維強度等が限定要因となり、超微細な
捲縮を形成させるのが困難である。仮撚方法以外で捲縮
を発現させる方法として、特公昭４７−３７２０５号公
報には、予備延伸後、膨潤水溶液に傾斜角を持たせて浸
漬し、ランダム捲縮を生じさせる方法が開示されてい
る。しかし、この方法は、大きな捲縮を得る方法として
は、適しているが、非常にミクロな捲縮を行うことがで
きなかった。すなわち、仮撚などの従来の手法では、非
常にミクロな捲縮を有した布帛を製造することができな
かった。
よる手法では、繊維強度等が限定要因となり、超微細な
捲縮を形成させるのが困難である。仮撚方法以外で捲縮
を発現させる方法として、特公昭４７−３７２０５号公
報には、予備延伸後、膨潤水溶液に傾斜角を持たせて浸
漬し、ランダム捲縮を生じさせる方法が開示されてい
る。しかし、この方法は、大きな捲縮を得る方法として
は、適しているが、非常にミクロな捲縮を行うことがで
きなかった。すなわち、仮撚などの従来の手法では、非
常にミクロな捲縮を有した布帛を製造することができな
かった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる従来の
問題点を解消し、繊維軸方向に沿った超微細な捲縮を有
するアセテート繊維布帛、特に、その超微細な捲縮によ
り、滑らかな光沢、絹様の手触りを有した風合の優れた
改質アセテート繊維布帛の製造方法を提供するものであ
る。
問題点を解消し、繊維軸方向に沿った超微細な捲縮を有
するアセテート繊維布帛、特に、その超微細な捲縮によ
り、滑らかな光沢、絹様の手触りを有した風合の優れた
改質アセテート繊維布帛の製造方法を提供するものであ
る。
【０００５】すなわち、本発明の要旨は、アセテート繊
維布帛をアルカリ水溶液に浸漬させて、繊維表面を鹸化
（セルロース化）し、次に、セルロース分解酵素（セル
ラーゼ）製剤の水溶液中で浸漬処理することにより、繊
維表面のセルロース層を分解除去した後、９６℃以上の
湿熱下で、加熱することにより、繊維軸方向に捲縮を発
現させる改質アセテート繊維布帛の製造方法である。
維布帛をアルカリ水溶液に浸漬させて、繊維表面を鹸化
（セルロース化）し、次に、セルロース分解酵素（セル
ラーゼ）製剤の水溶液中で浸漬処理することにより、繊
維表面のセルロース層を分解除去した後、９６℃以上の
湿熱下で、加熱することにより、繊維軸方向に捲縮を発
現させる改質アセテート繊維布帛の製造方法である。
【０００６】本発明で用いるアルカリ水溶液として、苛
性ソーダ、ソーダ灰等の水溶液を用いることができる。
また、本発明で用いるセルロース分解酵素とは、セルロ
ースを加水分解するセルラーゼであり、現在市販されて
いるものでは糸状菌のトリコデルマ属、アスペルギルス
属起源のものがあり、商品名としては、オノズカＲ−１
０（ヤクルト製）、メイセラーゼ（明治製薬製）、セル
クラスト（ノボ社製）などが掲げられる。
性ソーダ、ソーダ灰等の水溶液を用いることができる。
また、本発明で用いるセルロース分解酵素とは、セルロ
ースを加水分解するセルラーゼであり、現在市販されて
いるものでは糸状菌のトリコデルマ属、アスペルギルス
属起源のものがあり、商品名としては、オノズカＲ−１
０（ヤクルト製）、メイセラーゼ（明治製薬製）、セル
クラスト（ノボ社製）などが掲げられる。
【０００７】さらに、本発明では、繊維表面のセルロー
ス層を酵素で分解除去した後、９６℃以上の湿熱下で、
加熱することによって、捲縮を発現させることができ
る。このような加熱方法としては、スチーム加熱処理、
熱水中への浸漬処理などの方法を用いることができる。
すなわち、捲縮を発現させるには、水分を含む雰囲気下
で加熱することが必須であり、乾熱加熱では捲縮が発現
しない。また、本発明において、加熱温度も重要であ
り、９６℃未満の加熱では、捲縮が全く発現しない。
ス層を酵素で分解除去した後、９６℃以上の湿熱下で、
加熱することによって、捲縮を発現させることができ
る。このような加熱方法としては、スチーム加熱処理、
熱水中への浸漬処理などの方法を用いることができる。
すなわち、捲縮を発現させるには、水分を含む雰囲気下
で加熱することが必須であり、乾熱加熱では捲縮が発現
しない。また、本発明において、加熱温度も重要であ
り、９６℃未満の加熱では、捲縮が全く発現しない。
【０００８】特に、超微細な捲縮を発現させるには、１
００℃以上の熱水中に浸漬する方法が好ましく、処理時
間としては、２分以上加熱することが好ましい。この方
法によって、非常にミクロな捲縮が発現し、本発明の第
２の目的である繊維軸方向に沿った５０００個／ｍ以上
のランダムな捲縮を有する布帛を得ることができる。こ
のような超微細な捲縮を持った布帛は、滑らかな光沢、
絹様の手触りを有し、今までにない風合いを持ったアセ
テート繊維布帛となる。
００℃以上の熱水中に浸漬する方法が好ましく、処理時
間としては、２分以上加熱することが好ましい。この方
法によって、非常にミクロな捲縮が発現し、本発明の第
２の目的である繊維軸方向に沿った５０００個／ｍ以上
のランダムな捲縮を有する布帛を得ることができる。こ
のような超微細な捲縮を持った布帛は、滑らかな光沢、
絹様の手触りを有し、今までにない風合いを持ったアセ
テート繊維布帛となる。
【０００９】本発明でいうアセテート系繊維とは、酢化
度が４５〜５９．５％のジアセテート繊維及び５９．５
％以上のトリアセテート繊維のことをいう。また、本発
明でいうアセテート繊維布帛とは、織物、編物、不織布
のいずれであってもよい。さらに、本発明でいう捲縮と
は、繊維軸方向に沿って形成された捲縮の波形の隣合っ
た山と山の間を１単位としている。尚、形成された捲縮
数は、走査型電子顕微鏡写真より判定することができ
る。
度が４５〜５９．５％のジアセテート繊維及び５９．５
％以上のトリアセテート繊維のことをいう。また、本発
明でいうアセテート繊維布帛とは、織物、編物、不織布
のいずれであってもよい。さらに、本発明でいう捲縮と
は、繊維軸方向に沿って形成された捲縮の波形の隣合っ
た山と山の間を１単位としている。尚、形成された捲縮
数は、走査型電子顕微鏡写真より判定することができ
る。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。
る。
【００１１】（実施例１） 酢化度５６．９のジアセテート繊維からなる５枚朱子織
物（経糸：ブライト７５ｄ／２１ｆ 緯糸：ダル１００
ｄ／２７ｆ、経密度２００本／インチ、緯密度８７本／
インチ）を６槽連続精練機にて精練後乾燥し、次いで布
速４０ｍ／分、２４°Ｂｅ′の苛性ソーダ溶液に２ディ
プ／２ニップし、遠赤ヒーター間で予備乾燥後、１００
℃×４分のスチーミングを行い、オープンソーパー内で
常温清水によりアルカリ除去後、１２０℃でシリンダー
乾燥し繊維表面がセルロース化され、アルカリによる減
量率が８．３％であるジアセテート繊維織物を得た。次
いで、表面のセルロース化された当該ジアセテート繊維
織物を、セルクラスト１．５Ｌ（ノボ社製）５ｇ／ｌ、
バイオアシストＭＴ（森六社製）５ｇ／ｌを含むｐＨ
４．８、５３℃の水溶液中で１：１００の浴比で強力に
撹拌しながら４時間酵素処理を行ない、水洗後１００℃
の熱水中にフリー状態で１０分間浸漬後乾燥した。得ら
れた布帛は、繊維軸方向に沿って１０，５００個／ｍの
超微細な捲縮を有し、部分的に４０，０００回／ｍに相
当する実撚り部分も見られた。
物（経糸：ブライト７５ｄ／２１ｆ 緯糸：ダル１００
ｄ／２７ｆ、経密度２００本／インチ、緯密度８７本／
インチ）を６槽連続精練機にて精練後乾燥し、次いで布
速４０ｍ／分、２４°Ｂｅ′の苛性ソーダ溶液に２ディ
プ／２ニップし、遠赤ヒーター間で予備乾燥後、１００
℃×４分のスチーミングを行い、オープンソーパー内で
常温清水によりアルカリ除去後、１２０℃でシリンダー
乾燥し繊維表面がセルロース化され、アルカリによる減
量率が８．３％であるジアセテート繊維織物を得た。次
いで、表面のセルロース化された当該ジアセテート繊維
織物を、セルクラスト１．５Ｌ（ノボ社製）５ｇ／ｌ、
バイオアシストＭＴ（森六社製）５ｇ／ｌを含むｐＨ
４．８、５３℃の水溶液中で１：１００の浴比で強力に
撹拌しながら４時間酵素処理を行ない、水洗後１００℃
の熱水中にフリー状態で１０分間浸漬後乾燥した。得ら
れた布帛は、繊維軸方向に沿って１０，５００個／ｍの
超微細な捲縮を有し、部分的に４０，０００回／ｍに相
当する実撚り部分も見られた。
【００１２】（実施例２） 実施例１と同様のジアセテート織物を１：２０の浴比
で，５％ｏｗｆの苛性ソーダ溶液中で、３０℃から２℃
／分で昇温し、８０℃×６０分の処理を行ない、表面が
セルロース化され、アルカリによる減量率が５．１％で
あるジアセテート繊維織物を得た。次いで実施例１と同
様の酵素処理を行ない、水洗後３０℃の水に入れ、１０
０℃まで昇温し、フリー状態で１０分間浸漬後乾燥し
た。得られた布帛は、維軸方向に沿って５２００個／ｍ
の超微細な捲縮を有していた。
で，５％ｏｗｆの苛性ソーダ溶液中で、３０℃から２℃
／分で昇温し、８０℃×６０分の処理を行ない、表面が
セルロース化され、アルカリによる減量率が５．１％で
あるジアセテート繊維織物を得た。次いで実施例１と同
様の酵素処理を行ない、水洗後３０℃の水に入れ、１０
０℃まで昇温し、フリー状態で１０分間浸漬後乾燥し
た。得られた布帛は、維軸方向に沿って５２００個／ｍ
の超微細な捲縮を有していた。
【００１３】（比較例１）三菱重工製仮撚り加工機（Ｌ
Ｓ−６）に、−４％のオーバーフィード状態でアセテー
ト繊維（ブライト１００d ／２７f ）を８０ｍ／分で供
給し、１６０℃のヒーターに接触させながら３０００回
／ｍ、Ｚ撚りで仮撚り加工し巻き取った。該糸を１００
℃の熱水中にフリー状態で１０分間浸漬し、乾燥後繊維
軸方向の捲縮数を求めた結果２９６０個／ｍであった。
尚、アセテート繊維（ブライト１００d ／２７f ）の仮
撚り耐撚数は３４６０回／ｍであり、５０００回／ｍの
仮撚加工糸を得ることはできなかった。
Ｓ−６）に、−４％のオーバーフィード状態でアセテー
ト繊維（ブライト１００d ／２７f ）を８０ｍ／分で供
給し、１６０℃のヒーターに接触させながら３０００回
／ｍ、Ｚ撚りで仮撚り加工し巻き取った。該糸を１００
℃の熱水中にフリー状態で１０分間浸漬し、乾燥後繊維
軸方向の捲縮数を求めた結果２９６０個／ｍであった。
尚、アセテート繊維（ブライト１００d ／２７f ）の仮
撚り耐撚数は３４６０回／ｍであり、５０００回／ｍの
仮撚加工糸を得ることはできなかった。
【００１４】（比較例２）実施例１と同様な布帛を用い
て実施例１と同様にアルカリ処理及び酵素処理を行っ
た。得られた布帛を乾熱下１１０℃で３０分加熱した
が、この布帛には捲縮がほとんど生じていなかった。
て実施例１と同様にアルカリ処理及び酵素処理を行っ
た。得られた布帛を乾熱下１１０℃で３０分加熱した
が、この布帛には捲縮がほとんど生じていなかった。
【００１５】（比較例３）実施例１と同様な布帛を用い
て実施例１と同様にアルカリ処理及び酵素処理を行っ
た。得られた布帛を熱水中９５℃で３０分加熱したが、
この布帛には捲縮がほとんど生じていなかった。
て実施例１と同様にアルカリ処理及び酵素処理を行っ
た。得られた布帛を熱水中９５℃で３０分加熱したが、
この布帛には捲縮がほとんど生じていなかった。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、従来の手法では形成すること
が不可能なレベルの超微細な捲縮を有する改質アセテー
ト繊維布帛を製造する方法であり、本発明の方法により
得られた布帛は、その超微細な捲縮により該布帛は滑ら
かな光沢、絹様の手触りを有し、なおかつアセテート繊
維自身の特徴である優れた発色性を損なうこともない。
が不可能なレベルの超微細な捲縮を有する改質アセテー
ト繊維布帛を製造する方法であり、本発明の方法により
得られた布帛は、その超微細な捲縮により該布帛は滑ら
かな光沢、絹様の手触りを有し、なおかつアセテート繊
維自身の特徴である優れた発色性を損なうこともない。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−45666（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−94674（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−216282（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−272067（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D06M 11/00 - 11/84 D06M 16/00
Claims (2)
- 【請求項１】 アセテート繊維布帛をアルカリ水溶液に
浸漬させて、繊維表面を鹸化（セルロース化）し、次
に、セルロース分解酵素（セルラーゼ）製剤の水溶液中
で浸漬処理することにより、繊維表面のセルロース層を
分解除去した後、９６℃以上の湿熱下で、加熱すること
により、繊維軸方向に捲縮を発現させる改質アセテート
繊維布帛の製造方法。 - 【請求項２】 アセテート繊維布帛をアルカリ水溶液に
浸漬させて、繊維表面を鹸化（セルロース化）し、次
に、セルロース分解酵素（セルラーゼ）製剤の水溶液中
で浸漬処理することにより、繊維表面のセルロース層を
分解除去した後、１００℃以上の熱水中に浸漬処理する
ことにより、繊維軸方向に超微細な捲縮を有する請求項
１記載の改質アセテート繊維布帛の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34252192A JP2909690B2 (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 改質アセテート繊維布帛の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34252192A JP2909690B2 (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 改質アセテート繊維布帛の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31486998A Division JP3163288B2 (ja) | 1992-12-22 | 1998-11-05 | 改質アセテート繊維布帛 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06184949A JPH06184949A (ja) | 1994-07-05 |
| JP2909690B2 true JP2909690B2 (ja) | 1999-06-23 |
Family
ID=18354393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34252192A Expired - Fee Related JP2909690B2 (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 改質アセテート繊維布帛の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2909690B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010069638A (ko) * | 2001-04-24 | 2001-07-25 | 이돈순 | 아세테이트로 제조된 원단의 레이온화방법, 이에 의해제조된 원단 |
| KR100472387B1 (ko) * | 2002-07-11 | 2005-03-08 | 에스케이케미칼주식회사 | 권축성 셀룰로오스 섬유의 제조방법 |
| KR100477469B1 (ko) * | 2002-11-19 | 2005-03-17 | 에스케이케미칼주식회사 | 레이온 섬유 및 그 제조방법 |
-
1992
- 1992-12-22 JP JP34252192A patent/JP2909690B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06184949A (ja) | 1994-07-05 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |