JP2920333B2 - アセテート系繊維の改質方法 - Google Patents
アセテート系繊維の改質方法Info
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- JP2920333B2 JP2920333B2 JP6251392A JP6251392A JP2920333B2 JP 2920333 B2 JP2920333 B2 JP 2920333B2 JP 6251392 A JP6251392 A JP 6251392A JP 6251392 A JP6251392 A JP 6251392A JP 2920333 B2 JP2920333 B2 JP 2920333B2
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- acetate
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- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、柔軟で風合いの良好な
アセテート系繊維の改質方法に関し、更に詳しくは、酵
素処理することによって柔軟な風合を付与するアセテー
ト系繊維の改質方法に関するものである。
アセテート系繊維の改質方法に関し、更に詳しくは、酵
素処理することによって柔軟な風合を付与するアセテー
ト系繊維の改質方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】セルロース系天然繊維においては酵素処
理することにより減量を行い表面の滑らかな柔らかい風
合に改質したり、吸湿性を向上させる方法が特公昭５２
−４８２３６号で開示されている。さらに、特公平１−
２３５９１号で、酵素処理効率を向上させるための繊維
膨潤剤による前処理方法が提案されている。
理することにより減量を行い表面の滑らかな柔らかい風
合に改質したり、吸湿性を向上させる方法が特公昭５２
−４８２３６号で開示されている。さらに、特公平１−
２３５９１号で、酵素処理効率を向上させるための繊維
膨潤剤による前処理方法が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらアセテー
ト系繊維においては、セルロース繊維と異なりβ−グル
コースの水酸基がアセチル基に置換されているためセル
ロース分解酵素（セルラーゼ）によって分解減量を行う
ことは不可能である。また、アセテート系繊維をアルカ
リ処理してセルロース化（鹸化）することにより減量を
行うことは可能であるがこの場合、少なくとも繊維表面
がセルロース化されてしまい、表面がアセテートのまま
である繊維を得ることは不可能である。本発明はかかる
従来の問題点を解消し、柔軟な風合を付与できるアセテ
ート系繊維の改質方法を提供するものである。
ト系繊維においては、セルロース繊維と異なりβ−グル
コースの水酸基がアセチル基に置換されているためセル
ロース分解酵素（セルラーゼ）によって分解減量を行う
ことは不可能である。また、アセテート系繊維をアルカ
リ処理してセルロース化（鹸化）することにより減量を
行うことは可能であるがこの場合、少なくとも繊維表面
がセルロース化されてしまい、表面がアセテートのまま
である繊維を得ることは不可能である。本発明はかかる
従来の問題点を解消し、柔軟な風合を付与できるアセテ
ート系繊維の改質方法を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、アセテート系
繊維の少なくとも表面を鹸化し、次いで酵素処理を施す
ことによって前記鹸化部を実質的に分解除去することを
特徴とするアセテート系繊維の改質方法を要旨とするも
のである。
繊維の少なくとも表面を鹸化し、次いで酵素処理を施す
ことによって前記鹸化部を実質的に分解除去することを
特徴とするアセテート系繊維の改質方法を要旨とするも
のである。
【０００５】本発明を更に詳細に説明する。本発明でい
うアセテート系繊維とは、酢化度が４５〜５９．５％の
ジアセテート繊維及び５９．５％以上のトリアセテート
繊維のことをいう。また、本発明でいう鹸化とは、アセ
テート系繊維のアセチル基がアルカリ（例えば苛性ソー
ダ）処理することにより水酸基に置換されることをい
う。本発明で用いる酵素はセルロースを加水分解するセ
ルラーゼであり、現在市販されているものでは糸状菌の
トリコデルマ属、アスペルギルス属起源のものがあり、
商品名としては、オノズカＲ−１０（ヤクルト製）、メ
イセラーゼ（明治製薬製）、セルクラスト（ノボ社製）
などが掲げられる。
うアセテート系繊維とは、酢化度が４５〜５９．５％の
ジアセテート繊維及び５９．５％以上のトリアセテート
繊維のことをいう。また、本発明でいう鹸化とは、アセ
テート系繊維のアセチル基がアルカリ（例えば苛性ソー
ダ）処理することにより水酸基に置換されることをい
う。本発明で用いる酵素はセルロースを加水分解するセ
ルラーゼであり、現在市販されているものでは糸状菌の
トリコデルマ属、アスペルギルス属起源のものがあり、
商品名としては、オノズカＲ−１０（ヤクルト製）、メ
イセラーゼ（明治製薬製）、セルクラスト（ノボ社製）
などが掲げられる。
【０００６】本発明において、酵素処理前に、アセテー
ト系繊維の少なくとも表面を鹸化するのは、本発明で用
いるセルラーゼがセルロースを加水分解する酵素である
ので、アセテート系繊維のアセチル基を水酸基に置換
し、セルロース化する必要があるからである。
ト系繊維の少なくとも表面を鹸化するのは、本発明で用
いるセルラーゼがセルロースを加水分解する酵素である
ので、アセテート系繊維のアセチル基を水酸基に置換
し、セルロース化する必要があるからである。
【０００７】次に、本発明の酵素によるアセテート系繊
維の好ましい改質方法について説明する。まずアセテー
ト系繊維を苛性ソーダ、ソーダ灰等のアルカリを用いて
少なくとも繊維表面を鹸化し、次にセルラーゼ製剤の１
〜５０ｇ／リットルの水溶液を、酢酸、酢酸塩等を用い
てpHを３．５〜７．０に合わせセルラーゼ処理液とす
る。ここで、少なくとも表面の鹸化されたアセテート系
繊維を、セルラーゼ処理液中で処理する際、浴比は１：
１０〜１：１００、処理温度は、酵素が機能する温度で
あれば良く通常２０℃〜５５℃が選ばれ、処理時間は鹸
化の程度、pH、処理温度などにより異なるが通常３０分
〜２４０分程度で十分である。その後、酵素処理された
繊維を８０℃以上の熱水中に浸漬し、付着残留した酵素
を失活させる必要がある。
維の好ましい改質方法について説明する。まずアセテー
ト系繊維を苛性ソーダ、ソーダ灰等のアルカリを用いて
少なくとも繊維表面を鹸化し、次にセルラーゼ製剤の１
〜５０ｇ／リットルの水溶液を、酢酸、酢酸塩等を用い
てpHを３．５〜７．０に合わせセルラーゼ処理液とす
る。ここで、少なくとも表面の鹸化されたアセテート系
繊維を、セルラーゼ処理液中で処理する際、浴比は１：
１０〜１：１００、処理温度は、酵素が機能する温度で
あれば良く通常２０℃〜５５℃が選ばれ、処理時間は鹸
化の程度、pH、処理温度などにより異なるが通常３０分
〜２４０分程度で十分である。その後、酵素処理された
繊維を８０℃以上の熱水中に浸漬し、付着残留した酵素
を失活させる必要がある。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。 （実施例１〜３）酢化度、５６．９％のジアセテート繊
維からなる５枚朱子織物（経糸：ブライト７５ｄ／２１
ｆ，緯糸：ダル１００ｄ／２７ｆ，経密度２００本／イ
ンチ、緯密度８７本／インチ）を６槽連続精練機にて精
練後乾燥し、次いで、布速４０ｍ／分、２ディプ２ニッ
プ方式で２４°Ｂｅ’の苛性ソーダ溶液を織物に対して
４２重量％付着させ、遠赤外線ヒーター間で予備乾燥
後、１００℃×４分のスチーミングを行い、オープンソ
ーパー内で常温の清水によりアルカリ除去後１２０℃で
シリンダー乾燥し、表面が鹸化され、アルカリによる減
量率が８．３％であるジアセテート繊維織物を得た。次
いで表面の鹸化された当該ジアセテート繊維織物を、セ
ルクラスト（ノボ社製）５ｇ／リットル、バイオアシス
ト（森六社製）ＭＴ５ｇ／リットルを含むpH４．８、５
３℃の水溶液中で１：１００の浴比で、表１に示すよう
に処理時間を変化させて攪拌し、直ちに水洗、続いて、
８０℃の熱水中に１５分間浸漬後、乾燥し酵素処理布と
し、重量法で減量率、直接染料による染色性（Ｋ／Ｓ
値）を測定した。表１の結果に示すように重量減少によ
って、柔軟で風合いの良好な織物が得られた。実施例３
では、さらに、染色の際ミクロ捲縮が著しく発生し、風
合は良好であった。
る。 （実施例１〜３）酢化度、５６．９％のジアセテート繊
維からなる５枚朱子織物（経糸：ブライト７５ｄ／２１
ｆ，緯糸：ダル１００ｄ／２７ｆ，経密度２００本／イ
ンチ、緯密度８７本／インチ）を６槽連続精練機にて精
練後乾燥し、次いで、布速４０ｍ／分、２ディプ２ニッ
プ方式で２４°Ｂｅ’の苛性ソーダ溶液を織物に対して
４２重量％付着させ、遠赤外線ヒーター間で予備乾燥
後、１００℃×４分のスチーミングを行い、オープンソ
ーパー内で常温の清水によりアルカリ除去後１２０℃で
シリンダー乾燥し、表面が鹸化され、アルカリによる減
量率が８．３％であるジアセテート繊維織物を得た。次
いで表面の鹸化された当該ジアセテート繊維織物を、セ
ルクラスト（ノボ社製）５ｇ／リットル、バイオアシス
ト（森六社製）ＭＴ５ｇ／リットルを含むpH４．８、５
３℃の水溶液中で１：１００の浴比で、表１に示すよう
に処理時間を変化させて攪拌し、直ちに水洗、続いて、
８０℃の熱水中に１５分間浸漬後、乾燥し酵素処理布と
し、重量法で減量率、直接染料による染色性（Ｋ／Ｓ
値）を測定した。表１の結果に示すように重量減少によ
って、柔軟で風合いの良好な織物が得られた。実施例３
では、さらに、染色の際ミクロ捲縮が著しく発生し、風
合は良好であった。
【０００９】ここで、Ｋ／Ｓ値は、浴比１：３０，１０
０℃×１５分の条件下でダイアルミナスレッド４Ｂ（三
菱化成）１ｇ／リットル、無水芒硝５ｇ／リットルで染
色を行い、乾燥後、分光色彩計（ＪｕＫＩ ＪＰ７／０
０）により測定しＫ／Ｓ値を求めた。
０℃×１５分の条件下でダイアルミナスレッド４Ｂ（三
菱化成）１ｇ／リットル、無水芒硝５ｇ／リットルで染
色を行い、乾燥後、分光色彩計（ＪｕＫＩ ＪＰ７／０
０）により測定しＫ／Ｓ値を求めた。
【００１０】（比較例１）実施例３と同じジアセテート
繊維を用い、酵素濃度を０（ｇ／リットル）とする以外
は、実施例３と同様な処理を行い、表１に示す結果を得
た。重量減量率は、０％であり、鹸化部は分解されなか
った。
繊維を用い、酵素濃度を０（ｇ／リットル）とする以外
は、実施例３と同様な処理を行い、表１に示す結果を得
た。重量減量率は、０％であり、鹸化部は分解されなか
った。
【００１１】
【表１】
【００１２】（実施例４）実施例１〜３で用いたものと
同様のジアセテート精練布を浴比１：２０，１０％ｏｗ
ｆの苛性ソーダ溶液中で、ミニカラー染色機を用いて３
０℃から２℃／分で昇温し、８０℃×６０分の処理を行
い、表面を鹸化しアルカリによる減量率が１０．２％で
ある織物を得た。次いで実施例３の条件で酵素処理を行
った結果、さらに２４．６％減量され、Ｋ／Ｓ値が１．
２３となり、また、染色の際ミクロ捲縮が発生し、風合
が良好な織物が得られた。
同様のジアセテート精練布を浴比１：２０，１０％ｏｗ
ｆの苛性ソーダ溶液中で、ミニカラー染色機を用いて３
０℃から２℃／分で昇温し、８０℃×６０分の処理を行
い、表面を鹸化しアルカリによる減量率が１０．２％で
ある織物を得た。次いで実施例３の条件で酵素処理を行
った結果、さらに２４．６％減量され、Ｋ／Ｓ値が１．
２３となり、また、染色の際ミクロ捲縮が発生し、風合
が良好な織物が得られた。
【００１３】（実施例５）酢化度６１．５％のトリアセ
テート繊維からなる５枚朱子織物（経糸：ブライト７５
ｄ／２０ｆ，緯糸：ブライト１２０ｄ／３３ｆ，経密度
２２０本／インチ、緯密度６７本／インチ）を用い実施
例４と同様の手法で表面を鹸化し、アルカリによる減量
率が３．６％である織物を得た。次いで酵素処理を行っ
た結果、さらに６．０％減量され、Ｋ／Ｓ値が０．０６
であるソフトな織物が得られた。
テート繊維からなる５枚朱子織物（経糸：ブライト７５
ｄ／２０ｆ，緯糸：ブライト１２０ｄ／３３ｆ，経密度
２２０本／インチ、緯密度６７本／インチ）を用い実施
例４と同様の手法で表面を鹸化し、アルカリによる減量
率が３．６％である織物を得た。次いで酵素処理を行っ
た結果、さらに６．０％減量され、Ｋ／Ｓ値が０．０６
であるソフトな織物が得られた。
【００１４】（比較例２）実施例３と同じジアセテート
繊維精練布を鹸化しないで、実施例３と同様な手法にて
酵素処理を行った結果、減量率が０．０％、Ｋ／Ｓ値が
０．０４であり、風合も変化しなかった。
繊維精練布を鹸化しないで、実施例３と同様な手法にて
酵素処理を行った結果、減量率が０．０％、Ｋ／Ｓ値が
０．０４であり、風合も変化しなかった。
【００１５】
【発明の効果】上述の如く構成された本発明により、ア
セテート繊維の減量加工後も、アセテートの表面を維持
することができ、それにより柔軟で風合いの良好な改質
を行うことができる。
セテート繊維の減量加工後も、アセテートの表面を維持
することができ、それにより柔軟で風合いの良好な改質
を行うことができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭54−151698（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−245367（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−216282（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D06M 16/00 D06M 11/00 - 11/82
Claims (1)
- 【請求項１】 アセテート系繊維の少なくとも表面を鹸
化し、次いで酵素処理を施すことによって前記鹸化部を
実質的に分解除去することを特徴とするアセテート系繊
維の改質方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6251392A JP2920333B2 (ja) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | アセテート系繊維の改質方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6251392A JP2920333B2 (ja) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | アセテート系繊維の改質方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05272067A JPH05272067A (ja) | 1993-10-19 |
| JP2920333B2 true JP2920333B2 (ja) | 1999-07-19 |
Family
ID=13202338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6251392A Expired - Fee Related JP2920333B2 (ja) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | アセテート系繊維の改質方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2920333B2 (ja) |
-
1992
- 1992-03-18 JP JP6251392A patent/JP2920333B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05272067A (ja) | 1993-10-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |