JPH05140865A - 改質アセテ−ト繊維 - Google Patents
改質アセテ−ト繊維Info
- Publication number
- JPH05140865A JPH05140865A JP30200091A JP30200091A JPH05140865A JP H05140865 A JPH05140865 A JP H05140865A JP 30200091 A JP30200091 A JP 30200091A JP 30200091 A JP30200091 A JP 30200091A JP H05140865 A JPH05140865 A JP H05140865A
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- JP
- Japan
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- acetate
- fiber
- alkali
- cellulose
- acetate fiber
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 優れた恒久制電性と直接染料及び分散染料に
対する良好な可染性を有する改質アセテ−ト繊維を提供
する。 【構成】 表面がセルロ−ス化されたアセテ−ト繊維で
あって，表面層と内層との間にセルロ−スとアセテ−ト
とが混在した中間層が実質的に存在せず，アルカリ減量
率が１.５〜１０％，アセトン溶解後の残渣の酢化度が
２０％以下，並びに摩擦帯電圧が１５００Ｖ以下である
改質アセテ−ト繊維。
対する良好な可染性を有する改質アセテ−ト繊維を提供
する。 【構成】 表面がセルロ−ス化されたアセテ−ト繊維で
あって，表面層と内層との間にセルロ−スとアセテ−ト
とが混在した中間層が実質的に存在せず，アルカリ減量
率が１.５〜１０％，アセトン溶解後の残渣の酢化度が
２０％以下，並びに摩擦帯電圧が１５００Ｖ以下である
改質アセテ−ト繊維。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、恒久制電性と直接染料
及び分散染料に対する優れた染色性を有する改質アセテ
−ト繊維に関するものである。
及び分散染料に対する優れた染色性を有する改質アセテ
−ト繊維に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から，レ−ヨンと同様に直接染料や
分散染料による可染性を付与する為にアセテ−ト繊維を
アルカリ水溶液中に浸漬し加温して繊維表面をセルロ−
ス化（ケン化）することが広く知られていた。
分散染料による可染性を付与する為にアセテ−ト繊維を
アルカリ水溶液中に浸漬し加温して繊維表面をセルロ−
ス化（ケン化）することが広く知られていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら，上述の
如き浸漬法で行う場合，バッチ式であるために効率に問
題があるだけでなく，アルカリ処理時間が長くて表面の
レ−ヨン化層の内側に直接染料及び分散染料のいずれに
も染まり難いレ−ヨンとアセテ−トとが混在した中間層
が生じ，アセテ−ト繊維の表面のみをセルロ−ス化して
直接染料及び分散染料に対する良好な染色性を付与する
ことが出来ず，また摩擦帯電圧を低減させるには高度の
減量を行う必要があった。
如き浸漬法で行う場合，バッチ式であるために効率に問
題があるだけでなく，アルカリ処理時間が長くて表面の
レ−ヨン化層の内側に直接染料及び分散染料のいずれに
も染まり難いレ−ヨンとアセテ−トとが混在した中間層
が生じ，アセテ−ト繊維の表面のみをセルロ−ス化して
直接染料及び分散染料に対する良好な染色性を付与する
ことが出来ず，また摩擦帯電圧を低減させるには高度の
減量を行う必要があった。
【０００４】本発明はかかる従来の問題点を解消し，優
れた恒久制電性と直接染料及び分散染料に対する良好な
可染性を有する改質アセテ−ト繊維を提供するものであ
る。
れた恒久制電性と直接染料及び分散染料に対する良好な
可染性を有する改質アセテ−ト繊維を提供するものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は，表面がセルロ
−ス化されたアセテ−ト繊維であって，表面層と内層と
の間にセルロ−スとアセテ−トとが混在した中間層が実
質的に存在せず，アルカリ減量率が１.５〜１０％，ア
セトン溶解後の残渣の酢化度が２０％以下，並びに摩擦
帯電圧が１５００Ｖ以下であることを特徴とする改質ア
セテ−ト繊維を要旨とするものである。
−ス化されたアセテ−ト繊維であって，表面層と内層と
の間にセルロ−スとアセテ−トとが混在した中間層が実
質的に存在せず，アルカリ減量率が１.５〜１０％，ア
セトン溶解後の残渣の酢化度が２０％以下，並びに摩擦
帯電圧が１５００Ｖ以下であることを特徴とする改質ア
セテ−ト繊維を要旨とするものである。
【０００６】本発明を更に詳細に説明すると，本発明で
いうアセテ−ト繊維，表面がセルロ−ス化されたアセテ
−ト繊維，酢化度，アルカリ減量率，アセトン溶解後の
残渣及び摩擦帯電圧とは，各々以下の通り定義される。
いうアセテ−ト繊維，表面がセルロ−ス化されたアセテ
−ト繊維，酢化度，アルカリ減量率，アセトン溶解後の
残渣及び摩擦帯電圧とは，各々以下の通り定義される。
【０００７】［アセテ−ト繊維］酢化度が４５〜５９.
５％のジアセテ−ト繊維及び５９.５％以上のトリアセ
テ−ト繊維である。
５％のジアセテ−ト繊維及び５９.５％以上のトリアセ
テ−ト繊維である。
【０００８】［表面がセルロ−ス化されたアセテ−ト繊
維］表層部のアセチル基がアルカリ（例えば可性ソ−
ダ）によりケン化され水酸基に置換された繊維である。
維］表層部のアセチル基がアルカリ（例えば可性ソ−
ダ）によりケン化され水酸基に置換された繊維である。
【０００９】［酢化度］アセテ−ト繊維１００ｇを全て
ケン化したときに生成する酢酸重量（％）であり，以下
の方法でで求められる。すなわち，試料１ｇを秤量ビン
に入れ，１０５℃で２時間乾燥後密栓してデシケ−タに
入れ，４０分間放冷し，精密秤量して試料の重量を正確
に求める。次いでこの試料を２５０ｍｌ共栓付き三角フ
ラスコに入れ，７５％中性エタノ−ル４０ｍｌを加え５
５±１.５℃の湯浴に３０分間浸漬し，１／２Ｎ可性ソ
−ダ水溶液を４０ｍｌ加えて更に１５分間上記湯浴中に
浸漬し，その後２３±３℃で４８時間放置して，フェノ
−ルフタレインを指示薬に用いて１／２Ｎ硫酸溶液で過
剰の可性ソ−ダを滴定し，下式より酢化度を求める。
ケン化したときに生成する酢酸重量（％）であり，以下
の方法でで求められる。すなわち，試料１ｇを秤量ビン
に入れ，１０５℃で２時間乾燥後密栓してデシケ−タに
入れ，４０分間放冷し，精密秤量して試料の重量を正確
に求める。次いでこの試料を２５０ｍｌ共栓付き三角フ
ラスコに入れ，７５％中性エタノ−ル４０ｍｌを加え５
５±１.５℃の湯浴に３０分間浸漬し，１／２Ｎ可性ソ
−ダ水溶液を４０ｍｌ加えて更に１５分間上記湯浴中に
浸漬し，その後２３±３℃で４８時間放置して，フェノ
−ルフタレインを指示薬に用いて１／２Ｎ硫酸溶液で過
剰の可性ソ−ダを滴定し，下式より酢化度を求める。
【００１０】 酢化度（％）＝（ＡＢ−ＣＤ）×６.００５／Ｗ Ａ：使用した可性ソ−ダ溶液量（ｍｌ） Ｂ：可性ソ−ダ水溶液の規定度 Ｃ：滴定に要した硫酸溶液量（ｍｌ） Ｄ：硫酸溶液の規定度 Ｗ：試料の重量（ｇ）
【００１１】［アルカリ減量率］アセテ−ト繊維のアセ
チル基がケン化されて水酸基に置換されることによる重
量減率である。
チル基がケン化されて水酸基に置換されることによる重
量減率である。
【００１２】［アセトン溶解後の残渣］表面がセルロ−
ス化されたアセテ−ト繊維を２〜５ｍｍに切断し，アセ
トン中に室温で２４〜４８時間浸漬し溶解した後の残渣
である。 ［摩擦帯電圧］ＪＩＳ（Ｌ１０９４ ８.２ Ｂ法）に
より，２０℃．４０％ＲＨにて測定した値である。
ス化されたアセテ−ト繊維を２〜５ｍｍに切断し，アセ
トン中に室温で２４〜４８時間浸漬し溶解した後の残渣
である。 ［摩擦帯電圧］ＪＩＳ（Ｌ１０９４ ８.２ Ｂ法）に
より，２０℃．４０％ＲＨにて測定した値である。
【００１３】本発明に係わる改質アセテ−ト繊維の表面
層と内層との間にはセルロ−スとアセテ−トとが混在し
た中間層が実質的に存在しないので，直接染料及び分散
染料に対して良好な染色性をしめす。
層と内層との間にはセルロ−スとアセテ−トとが混在し
た中間層が実質的に存在しないので，直接染料及び分散
染料に対して良好な染色性をしめす。
【００１４】又，本発明の改質アセテ−ト繊維のアルカ
リ減量率は１.５〜１０％，好ましくは４〜８％であ
り，１０％を越えると繊維が細くなりすぎて強力が著し
く低下し，１.５％未満では摩擦帯電圧が１５００Ｖを
越えてしまうので好ましくない。
リ減量率は１.５〜１０％，好ましくは４〜８％であ
り，１０％を越えると繊維が細くなりすぎて強力が著し
く低下し，１.５％未満では摩擦帯電圧が１５００Ｖを
越えてしまうので好ましくない。
【００１５】更に，アセトン溶解後の残渣の酢化度は２
０％以下，好ましくは１５％以下であり，２０％を越え
るとレ−ヨンとアセテ−トとが混在した中間層が増加し
て，直接染料と分散染料に対する染色性がわるくなると
共に，摩擦帯電圧が下がり難くなる。
０％以下，好ましくは１５％以下であり，２０％を越え
るとレ−ヨンとアセテ−トとが混在した中間層が増加し
て，直接染料と分散染料に対する染色性がわるくなると
共に，摩擦帯電圧が下がり難くなる。
【００１６】又，摩擦帯電圧は１５００Ｖ以下である必
要があり，１５００Ｖを越えると，他の衣類へのまとわ
りつきや，ホコリの付着等を防ぐことが出来ない。
要があり，１５００Ｖを越えると，他の衣類へのまとわ
りつきや，ホコリの付着等を防ぐことが出来ない。
【００１７】次に，本発明の改質アセテ−ト繊維の好ま
しい製法について説明すると，アセテ−ト繊維の精練布
または未精練布をアルカリ水溶液中に連続的に浸漬後直
ちにニップロ−ル間を通過させて搾液し，遠赤外線ヒ−
タで予備乾燥した後，スチ−ミングを行い，常温の清水
で洗浄してアルカリを除去することにより得ることがで
きる。尚，使用するアルカリは，可性ソ−ダ等のアルカ
リ金属水酸化物，水酸化カルシウムなどのアルカリ土類
金属水酸化物，及びソ−ダ灰等のアルカリ金属炭酸物等
いずれであってもよい。
しい製法について説明すると，アセテ−ト繊維の精練布
または未精練布をアルカリ水溶液中に連続的に浸漬後直
ちにニップロ−ル間を通過させて搾液し，遠赤外線ヒ−
タで予備乾燥した後，スチ−ミングを行い，常温の清水
で洗浄してアルカリを除去することにより得ることがで
きる。尚，使用するアルカリは，可性ソ−ダ等のアルカ
リ金属水酸化物，水酸化カルシウムなどのアルカリ土類
金属水酸化物，及びソ−ダ灰等のアルカリ金属炭酸物等
いずれであってもよい。
【００１８】
【実施例】以下本発明を実施例により更に具体的に説明
する。
する。
【００１９】（実施例１〜３）酢化度５６.９のジアセ
テ−ト繊維からなる平織物（経糸：ブライト７５ｄ／２
１ｆ，緯糸：ダル１００ｄ／２７ｆ，経密度：１００本
／インチ，緯密度：７３本／インチ）を６槽連続精練機
にて精練後，１２０℃ショ−トル−プピンテンタで乾燥
巾出しを行い，１３.５，１９.０，３０.０゜Ｂｅ’の
可性ソ−ダ溶液に２ディップ２ニップし，遠赤外線ヒ−
タ間で予備乾燥後，１００℃×４分のスチ−ミングを行
い，オ−プンソ−パ−内で常温清水によりアルカリ除去
後風乾した。尚，本工程における可性ソ−ダ溶液のピッ
クアップ率は４０％，布速は４０ｍ／分に設定した。得
られた３種の試料の各測定値等を表１に示した。
テ−ト繊維からなる平織物（経糸：ブライト７５ｄ／２
１ｆ，緯糸：ダル１００ｄ／２７ｆ，経密度：１００本
／インチ，緯密度：７３本／インチ）を６槽連続精練機
にて精練後，１２０℃ショ−トル−プピンテンタで乾燥
巾出しを行い，１３.５，１９.０，３０.０゜Ｂｅ’の
可性ソ−ダ溶液に２ディップ２ニップし，遠赤外線ヒ−
タ間で予備乾燥後，１００℃×４分のスチ−ミングを行
い，オ−プンソ−パ−内で常温清水によりアルカリ除去
後風乾した。尚，本工程における可性ソ−ダ溶液のピッ
クアップ率は４０％，布速は４０ｍ／分に設定した。得
られた３種の試料の各測定値等を表１に示した。
【００２０】
【表１】
【００２１】（実施例４）実施例１〜３で用いたのと同
様のジアセテ−ト繊維の精練布を，ソ−ダ灰溶液（濃度
２０％ｏｗｆ，浴比１：３０）で，ミニカラ−染色機を
用いて，３０℃から２℃／分で昇温させ，８０℃×３０
分のアルカリ減量処理を行なった。得られた試料のアル
カリ減量率は５.４％，アセトン溶解後の残渣の酢化度
は１４.８％，摩擦帯電圧は−４９０Ｖ，引張強力保持
率は９１％であった。
様のジアセテ−ト繊維の精練布を，ソ−ダ灰溶液（濃度
２０％ｏｗｆ，浴比１：３０）で，ミニカラ−染色機を
用いて，３０℃から２℃／分で昇温させ，８０℃×３０
分のアルカリ減量処理を行なった。得られた試料のアル
カリ減量率は５.４％，アセトン溶解後の残渣の酢化度
は１４.８％，摩擦帯電圧は−４９０Ｖ，引張強力保持
率は９１％であった。
【００２２】（実施例５）酢化度６１.５のトリアセテ
−ト繊維の平織物（経糸：ブライト７５ｄ／２０ｆ，緯
糸：ダル１００ｄ／２６ｆ，経密度：１００本／イン
チ，緯密度：７３本／インチ）を用い，実施例２と同じ
処理を行った。得られた試料のアルカリ減量率は５.６
％，アセトン溶解後の残渣の酢化度は３.０％，摩擦帯
電圧は−４５０Ｖ，引張強力保持率は９７％であった。
−ト繊維の平織物（経糸：ブライト７５ｄ／２０ｆ，緯
糸：ダル１００ｄ／２６ｆ，経密度：１００本／イン
チ，緯密度：７３本／インチ）を用い，実施例２と同じ
処理を行った。得られた試料のアルカリ減量率は５.６
％，アセトン溶解後の残渣の酢化度は３.０％，摩擦帯
電圧は−４５０Ｖ，引張強力保持率は９７％であった。
【００２３】（比較例）実施例１〜３で用いたのと同様
のジアセテ−ト繊維の精練布を，可性ソ−ダ溶液（濃度
５％ｏｗｆ，浴比１：３０）で，ミニカラ−染色機を用
いて，３０℃から２℃／分で昇温し，８０℃×３０分の
アルカリ減量処理を行った。得られた試料のアルカリ減
量率は４.９％，残渣の酢化度は３４.４％，摩擦帯電圧
は−１５５０Ｖ，引張強力保持率は８５％であった。
のジアセテ−ト繊維の精練布を，可性ソ−ダ溶液（濃度
５％ｏｗｆ，浴比１：３０）で，ミニカラ−染色機を用
いて，３０℃から２℃／分で昇温し，８０℃×３０分の
アルカリ減量処理を行った。得られた試料のアルカリ減
量率は４.９％，残渣の酢化度は３４.４％，摩擦帯電圧
は−１５５０Ｖ，引張強力保持率は８５％であった。
【００２４】
【発明の効果】上述の如く構成された本発明の改質アセ
テ−ト繊維は，優れた恒久制電性と直接染料及び分散染
料に対する良好な可染性を有するものであって，その工
業的価値は極めて大である。
テ−ト繊維は，優れた恒久制電性と直接染料及び分散染
料に対する良好な可染性を有するものであって，その工
業的価値は極めて大である。
フロントページの続き (72)発明者 福沢 隆 大阪府大阪市北区中之島二丁目３番19号 三菱レイヨン株式会社大阪支店内
Claims (1)
- 【請求項１】 表面がセルロ−ス化されたアセテ−ト繊
維であって，表面層と内層との間にセルロ−スとアセテ
−トとが混在した中間層が実質的に存在せず，アルカリ
減量率が１.５〜１０％，アセトン溶解後の残渣の酢化
度が２０％以下，並びに摩擦帯電圧が１５００Ｖ以下で
あることを特徴とする改質アセテ−ト繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30200091A JPH05140865A (ja) | 1991-11-18 | 1991-11-18 | 改質アセテ−ト繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30200091A JPH05140865A (ja) | 1991-11-18 | 1991-11-18 | 改質アセテ−ト繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05140865A true JPH05140865A (ja) | 1993-06-08 |
Family
ID=17903679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30200091A Pending JPH05140865A (ja) | 1991-11-18 | 1991-11-18 | 改質アセテ−ト繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05140865A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100501472B1 (ko) * | 2001-12-24 | 2005-07-18 | 에스케이케미칼주식회사 | 흡습성, 제전성 및 염색성이 우수한 아세테이트 섬유 |
| KR100503393B1 (ko) * | 2001-01-18 | 2005-07-25 | 에스케이케미칼주식회사 | 중공 레이온 섬유의 제조방법 |
| KR101285634B1 (ko) * | 2011-06-30 | 2013-07-12 | (주)에스엠제이 | 산성염료 날염을 위한 디아세테이트 섬유의 건식 개질 방법 및 이를 통한 날염방법 |
-
1991
- 1991-11-18 JP JP30200091A patent/JPH05140865A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100503393B1 (ko) * | 2001-01-18 | 2005-07-25 | 에스케이케미칼주식회사 | 중공 레이온 섬유의 제조방법 |
| KR100501472B1 (ko) * | 2001-12-24 | 2005-07-18 | 에스케이케미칼주식회사 | 흡습성, 제전성 및 염색성이 우수한 아세테이트 섬유 |
| KR101285634B1 (ko) * | 2011-06-30 | 2013-07-12 | (주)에스엠제이 | 산성염료 날염을 위한 디아세테이트 섬유의 건식 개질 방법 및 이를 통한 날염방법 |
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