JP3163288B2 - 改質アセテート繊維布帛 - Google Patents
改質アセテート繊維布帛Info
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- JP3163288B2 JP3163288B2 JP31486998A JP31486998A JP3163288B2 JP 3163288 B2 JP3163288 B2 JP 3163288B2 JP 31486998 A JP31486998 A JP 31486998A JP 31486998 A JP31486998 A JP 31486998A JP 3163288 B2 JP3163288 B2 JP 3163288B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、繊維軸方向に沿っ
た超微細な捲縮を有するアセテート繊維によって構成さ
れる布帛及びその製造方法に関する。
た超微細な捲縮を有するアセテート繊維によって構成さ
れる布帛及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、衣料用繊維分野においては、消費
者ニーズの多様化、高級化の流れにより各種の天然・化
学繊維で様々な改質、改良が行われている。そして、ア
セテート繊維についても、繊維断面や表面、糸形態を変
化させ光沢感や風合の改良、高級化等がなされてきてい
る。特にアセテート繊維において捲縮を形成する手法と
しては高速度の仮撚りスピンドル及びヒーターによって
連続的に加撚、熱セット、解撚を行うものが主流となっ
ている。
者ニーズの多様化、高級化の流れにより各種の天然・化
学繊維で様々な改質、改良が行われている。そして、ア
セテート繊維についても、繊維断面や表面、糸形態を変
化させ光沢感や風合の改良、高級化等がなされてきてい
る。特にアセテート繊維において捲縮を形成する手法と
しては高速度の仮撚りスピンドル及びヒーターによって
連続的に加撚、熱セット、解撚を行うものが主流となっ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、仮撚に
よる手法では、繊維強度等が限定要因となり、超微細な
捲縮を形成させるのが困難である。仮撚方法以外で捲縮
を発現させる方法として、特公昭４７−３７２０５号公
報には、予備延伸後、膨潤水溶液に傾斜角を持たせて浸
漬し、ランダム捲縮を生じさせる方法が開示されてい
る。しかし、この方法は、大きな捲縮を得る方法として
は、適しているが、非常にミクロな捲縮を行うことがで
きなかった。すなわち、仮撚などの従来の手法では、非
常にミクロな捲縮を有した布帛を製造することができな
かった。
よる手法では、繊維強度等が限定要因となり、超微細な
捲縮を形成させるのが困難である。仮撚方法以外で捲縮
を発現させる方法として、特公昭４７−３７２０５号公
報には、予備延伸後、膨潤水溶液に傾斜角を持たせて浸
漬し、ランダム捲縮を生じさせる方法が開示されてい
る。しかし、この方法は、大きな捲縮を得る方法として
は、適しているが、非常にミクロな捲縮を行うことがで
きなかった。すなわち、仮撚などの従来の手法では、非
常にミクロな捲縮を有した布帛を製造することができな
かった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる従来の
問題点を解消し、繊維軸方向に沿った超微細な捲縮を有
するアセテート繊維布帛、特に、その超微細な捲縮によ
り、滑らかな光沢、絹様の手触りを有した風合の優れた
改質アセテート繊維布帛を提供するものである。
問題点を解消し、繊維軸方向に沿った超微細な捲縮を有
するアセテート繊維布帛、特に、その超微細な捲縮によ
り、滑らかな光沢、絹様の手触りを有した風合の優れた
改質アセテート繊維布帛を提供するものである。
【０００５】すなわち、本発明の要旨は、繊維軸方向に
沿った５０００個／ｍ以上のランダムな捲縮を有するア
セテート繊維から構成されていることを特徴とする改質
アセテート繊維布帛である。
沿った５０００個／ｍ以上のランダムな捲縮を有するア
セテート繊維から構成されていることを特徴とする改質
アセテート繊維布帛である。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明でいうアセテート系繊維と
は、酢化度が４５〜５９．５％のジアセテート繊維及び
５９．５％以上のトリアセテート繊維のことをいう。ま
た、本発明でいうアセテート繊維布帛とは、織物、編
物、不織布のいずれであってもよい。さらに、本発明で
いう捲縮とは、繊維軸方向に沿った形成された捲縮の波
形の隣合った山と山の間を１単位としている。尚、形成
された捲縮数は、走査型電子顕微鏡写真より判定するこ
とができる。本発明の改質アセテート繊維布帛は、アセ
テート繊維布帛をアルカリ水溶液で処理した後に、酵素
処理、湿熱処理をすることで得られる。
は、酢化度が４５〜５９．５％のジアセテート繊維及び
５９．５％以上のトリアセテート繊維のことをいう。ま
た、本発明でいうアセテート繊維布帛とは、織物、編
物、不織布のいずれであってもよい。さらに、本発明で
いう捲縮とは、繊維軸方向に沿った形成された捲縮の波
形の隣合った山と山の間を１単位としている。尚、形成
された捲縮数は、走査型電子顕微鏡写真より判定するこ
とができる。本発明の改質アセテート繊維布帛は、アセ
テート繊維布帛をアルカリ水溶液で処理した後に、酵素
処理、湿熱処理をすることで得られる。
【０００７】本発明で用いるアルカリ水溶液として、苛
性ソーダ、ソーダ灰等の水溶液を用いることができる。
また、本発明で用いるセルロース分解酵素とは、セルロ
ースを加水分解するセルラーゼであり、現在市販されて
いるものでは糸状菌のトリコデルマ属、アスペルギルス
属起源のものがあり、商品名としては、オノズカＲ−１
０（ヤクルト製）、メイセラーゼ（明治製薬製）、セル
クラスト（ノボ社製）などが掲げられる。
性ソーダ、ソーダ灰等の水溶液を用いることができる。
また、本発明で用いるセルロース分解酵素とは、セルロ
ースを加水分解するセルラーゼであり、現在市販されて
いるものでは糸状菌のトリコデルマ属、アスペルギルス
属起源のものがあり、商品名としては、オノズカＲ−１
０（ヤクルト製）、メイセラーゼ（明治製薬製）、セル
クラスト（ノボ社製）などが掲げられる。
【０００８】さらに、本発明では、繊維表面のセルロー
ス層を酵素で分解除去した後、９６℃以上の湿熱下で、
加熱することによって、捲縮を発現させることができ
る。このような加熱方法としては、スチーム加熱処理、
熱水中への浸漬処理などの方法を用いることができる。
すなわち、捲縮を発現させるには、水分を含む雰囲気下
で加熱することが必須であり、乾熱加熱では捲縮が発現
しない。また、本発明において、加熱温度も重要であ
り、９６℃未満の加熱では、捲縮が全く発現しない。
ス層を酵素で分解除去した後、９６℃以上の湿熱下で、
加熱することによって、捲縮を発現させることができ
る。このような加熱方法としては、スチーム加熱処理、
熱水中への浸漬処理などの方法を用いることができる。
すなわち、捲縮を発現させるには、水分を含む雰囲気下
で加熱することが必須であり、乾熱加熱では捲縮が発現
しない。また、本発明において、加熱温度も重要であ
り、９６℃未満の加熱では、捲縮が全く発現しない。
【０００９】特に、超微細な捲縮を発現させるには、１
００℃以上の熱水中に浸漬する方法が好ましく、処理時
間としては、２分以上加熱することが好ましい。この方
法によって、非常にミクロな捲縮が発現し、本発明の目
的である繊維軸方向に沿った５０００個／ｍ以上のラン
ダムな捲縮を有する布帛を得ることができる。このよう
な超微細な捲縮を持った布帛は、滑らかな光沢、絹様の
手触りを有し、今までにない風合いを持ったアセテート
繊維布帛となる。
００℃以上の熱水中に浸漬する方法が好ましく、処理時
間としては、２分以上加熱することが好ましい。この方
法によって、非常にミクロな捲縮が発現し、本発明の目
的である繊維軸方向に沿った５０００個／ｍ以上のラン
ダムな捲縮を有する布帛を得ることができる。このよう
な超微細な捲縮を持った布帛は、滑らかな光沢、絹様の
手触りを有し、今までにない風合いを持ったアセテート
繊維布帛となる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。
る。
【００１１】（実施例１）酢化度５６．９のジアセテー
ト繊維からなる５枚朱子織物（経糸：ブライト７５ｄ／
２１ｆ 緯糸：ダル１００ｄ／２７ｆ、経密度２００本
／インチ、緯密度８７本／インチ）を６槽連続精練機に
て精練後乾燥し、次いで布速４０ｍ／分、２４°Ｂｅ′
の苛性ソーダ溶液に２ディプ／２ニップし、遠赤ヒータ
ー間で予備乾燥後、１００℃×４分のスチーミングを行
い、オープンソーパー内で常温清水によりアルカリ除去
後、１２０℃でシリンダー乾燥し繊維表面がセルロース
化され、アルカリによる減量率が８．３％であるジアセ
テート繊維織物を得た。次いで、表面のセルロース化さ
れた当該ジアセテート繊維織物を、セルクラスト１．５
Ｌ（ノボ社製）５ｇ／ｌ、バイオアシストＭＴ（森六社
製）５ｇ／ｌを含むｐＨ４．８、５３℃の水溶液中で
１：１００の浴比で協力に攪拌しながら４時間酵素処理
を行ない、水洗後１００℃の熱水中にフリー状態で１０
分間浸漬後乾燥した。得られた布帛は、繊維軸方向に沿
って１０，５００個／ｍの超微細な捲縮を有し、部分的
に４０，０００回／ｍに相当する実撚り部分も見られ
た。
ト繊維からなる５枚朱子織物（経糸：ブライト７５ｄ／
２１ｆ 緯糸：ダル１００ｄ／２７ｆ、経密度２００本
／インチ、緯密度８７本／インチ）を６槽連続精練機に
て精練後乾燥し、次いで布速４０ｍ／分、２４°Ｂｅ′
の苛性ソーダ溶液に２ディプ／２ニップし、遠赤ヒータ
ー間で予備乾燥後、１００℃×４分のスチーミングを行
い、オープンソーパー内で常温清水によりアルカリ除去
後、１２０℃でシリンダー乾燥し繊維表面がセルロース
化され、アルカリによる減量率が８．３％であるジアセ
テート繊維織物を得た。次いで、表面のセルロース化さ
れた当該ジアセテート繊維織物を、セルクラスト１．５
Ｌ（ノボ社製）５ｇ／ｌ、バイオアシストＭＴ（森六社
製）５ｇ／ｌを含むｐＨ４．８、５３℃の水溶液中で
１：１００の浴比で協力に攪拌しながら４時間酵素処理
を行ない、水洗後１００℃の熱水中にフリー状態で１０
分間浸漬後乾燥した。得られた布帛は、繊維軸方向に沿
って１０，５００個／ｍの超微細な捲縮を有し、部分的
に４０，０００回／ｍに相当する実撚り部分も見られ
た。
【００１２】（実施例２）実施例１と同様のジアセテー
ト織物を浴比に２０，５％ａｕｆの苛性ソーダ溶液中
で、３０℃から２℃／分で昇温し、８０℃×６０分の処
理を行ない、表面がセルロース化され、アルカリによる
減量率が５．１％であるジアセテート繊維織物を得た。
次いで実施例１と同様の酵素処理を行ない、水洗後３０
℃の水に入れ、１００℃まで昇温し、フリー状態で１０
分間浸漬後乾燥した。得られた布帛は、維軸方向に沿っ
て５２００個／ｍの超微細な捲縮を有していた。
ト織物を浴比に２０，５％ａｕｆの苛性ソーダ溶液中
で、３０℃から２℃／分で昇温し、８０℃×６０分の処
理を行ない、表面がセルロース化され、アルカリによる
減量率が５．１％であるジアセテート繊維織物を得た。
次いで実施例１と同様の酵素処理を行ない、水洗後３０
℃の水に入れ、１００℃まで昇温し、フリー状態で１０
分間浸漬後乾燥した。得られた布帛は、維軸方向に沿っ
て５２００個／ｍの超微細な捲縮を有していた。
【００１３】（比較例１）三菱重工製仮撚り加工機（Ｌ
Ｓ−６）に、−４％のオーバーフィード状態でアセテー
ト繊維（ブライト１００ｄ／２７ｆ）を８０ｍ／分で供
給し、１６０℃のヒーターに接触させながら３０００回
／ｍ、Ｚ撚りで仮撚り加工し巻き取った。該糸を１００
℃の熱水中にフリー状態で１０分間浸漬し、乾燥後繊維
軸方向の捲縮数を求めた結果２９６０個／ｍであった。
尚、アセテート繊維（ブライト１００ｄ／２７ｆ）の仮
撚り耐撚数は３４６０回／ｍであり、５０００回／ｍの
仮撚加工糸を得ることはできなかった。
Ｓ−６）に、−４％のオーバーフィード状態でアセテー
ト繊維（ブライト１００ｄ／２７ｆ）を８０ｍ／分で供
給し、１６０℃のヒーターに接触させながら３０００回
／ｍ、Ｚ撚りで仮撚り加工し巻き取った。該糸を１００
℃の熱水中にフリー状態で１０分間浸漬し、乾燥後繊維
軸方向の捲縮数を求めた結果２９６０個／ｍであった。
尚、アセテート繊維（ブライト１００ｄ／２７ｆ）の仮
撚り耐撚数は３４６０回／ｍであり、５０００回／ｍの
仮撚加工糸を得ることはできなかった。
【００１４】（比較例２）実施例１と同様な布帛を用い
て実施例１と同様にアルカリ処理及び酵素処理を行っ
た。得られた布帛を乾熱下１１０℃で３０分加熱した
が、この布帛には捲縮がほとんど生じていなかった。
て実施例１と同様にアルカリ処理及び酵素処理を行っ
た。得られた布帛を乾熱下１１０℃で３０分加熱した
が、この布帛には捲縮がほとんど生じていなかった。
【００１５】（比較例３）実施例１と同様な布帛を用い
て実施例１と同様にアルカリ処理及び酵素処理を行っ
た。得られた布帛を熱水中９５℃で３０分加熱したが、
この布帛には捲縮がほとんど生じていなかった。
て実施例１と同様にアルカリ処理及び酵素処理を行っ
た。得られた布帛を熱水中９５℃で３０分加熱したが、
この布帛には捲縮がほとんど生じていなかった。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、従来の手法では形成すること
が不可能なレベルの超微細な捲縮を有する改質アセテー
ト繊維布帛であり、その超微細な捲縮により該布帛は滑
らかな光沢、絹様の手触りを有し、なおかつアセテート
繊維自身の特徴である優れた発色性を損なうこともな
い。
が不可能なレベルの超微細な捲縮を有する改質アセテー
ト繊維布帛であり、その超微細な捲縮により該布帛は滑
らかな光沢、絹様の手触りを有し、なおかつアセテート
繊維自身の特徴である優れた発色性を損なうこともな
い。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−94674（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−53223（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−136189（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D06M 11/00 - 16/00
Claims (1)
- 【請求項１】 繊維軸方向に沿った５０００個／ｍ以上
のランダムな捲縮を有するアセテート繊維から構成され
ていることを特徴とする改質アセテート繊維布帛。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31486998A JP3163288B2 (ja) | 1992-12-22 | 1998-11-05 | 改質アセテート繊維布帛 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31486998A JP3163288B2 (ja) | 1992-12-22 | 1998-11-05 | 改質アセテート繊維布帛 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34252192A Division JP2909690B2 (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 改質アセテート繊維布帛の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11200254A JPH11200254A (ja) | 1999-07-27 |
| JP3163288B2 true JP3163288B2 (ja) | 2001-05-08 |
Family
ID=18058607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31486998A Expired - Lifetime JP3163288B2 (ja) | 1992-12-22 | 1998-11-05 | 改質アセテート繊維布帛 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3163288B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100472387B1 (ko) * | 2002-07-11 | 2005-03-08 | 에스케이케미칼주식회사 | 권축성 셀룰로오스 섬유의 제조방법 |
-
1998
- 1998-11-05 JP JP31486998A patent/JP3163288B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11200254A (ja) | 1999-07-27 |
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| Date | Code | Title | Description |
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