CN117904774A - 一种可机洗亲肤羊毛面料及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种可机洗亲肤羊毛面料及其制造方法，经纬纱交织而成，经纱和纬纱均由羊毛纱线组和再生纤维素纤维纱线组交替设置组成，所述的羊毛纱线组为一根羊毛纱线或两根羊毛纱线，对应的再生纤维纱线为一根再生纤维纱线或两根再生纤维纱线，超声波环境下进行剥鳞处理的羊毛纱线与再生纤维织成羊毛衫面料，有效地提高纤维纵向的剥鳞均匀性，从而达到了羊毛面料的防毡缩效果，实现了羊毛织物的“可机洗”目的，同时耐久度高并且亲肤性好。

Description

一种可机洗亲肤羊毛面料及其制造方法

技术领域

本发明涉及纺织品领域；尤其涉及一种可机洗亲肤羊毛面料及其制造方法。

背景技术

羊毛是纺织工业的重要原料，它具有很多优良特性，如弹性好、吸湿性强、不易沾污、保暖性好、光泽柔和等，这些特性使得羊毛织物具有各种独特风格，深受人们的青睐。但羊毛织物易发生毡缩，羊毛织物的毡缩主要由羊毛的表面鳞片特征造成，在洗涤作用下，羊毛容易发生“定向移动”效应，从而造成羊毛纤维的“集聚”效应，即羊毛纤维失去弹性并卷曲，使羊毛织物发生紧缩，进而致使羊毛织物的尺寸稳定性变差，严重影响羊毛织物的外观和穿用性能。因此羊毛织物通常需进行相应的化学干洗，或进行极小心的轻微洗涤，而不能“机洗”，这与现代人的生活方式已不适应。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种可机洗亲肤羊毛面料及其制造方法，以达到使用这款面料制造的羊毛衫可以机洗，同时亲肤的目的。

为了解决以上问题，本发明采取的技术方案是：一种可机洗亲肤羊毛面料，包括：由经纬纱交织而成，经纱和纬纱均由羊毛纱线组和再生纤维素纤维纱线组交替设置组成，所述的羊毛纱线组为一根羊毛纱线或两根羊毛纱线，对应的再生纤维纱线为一根再生纤维纱线或两根再生纤维纱线。

进一步地， 羊毛纱线为（72/2-120/2Nm）采用丝光羊毛或TEC防缩羊毛或巴素兰羊毛，

进一步地，再生纤维素纱线为（32/1-60/2Nm），再生纤维素纱线采用汉麻粘胶、竹浆纤维、莫代尔、蚕蛹蛋白纤维。

一种可机洗亲肤羊毛面料的制造方法，包括如下步骤：

羊毛纱线处理，将羊毛纱线在超声波环境下先进行氯化处理，进行温和剥鳞处理，然后再超声波环境下进行酶化处理，进行可控剥鳞处理后得到剥鳞后羊毛纱线；

织造，经线采用一根纱支为（72/2-120/2Nm）的羊毛纱线和一根纱支为（32/1-60/2Nm）的再生纤维素纱线交替设置，纬线采用相同的一根纱支为（72/2-120/2Nm）的羊毛纱线和一根纱支为（32/1-60/2Nm）的再生纤维素纱线交替设置，在织布机上交织成羊毛衫面料；

定型整理

将织布机上织成的羊毛衫面料依次进行烧毛、洗呢、煮呢、罐蒸、热定型得到可机洗亲肤羊毛衫面料。

烧毛，将羊毛衫面料通过烧毛机去除表面绒毛，使的羊毛衫面料表面光洁平顺；

洗呢，将烧毛过的羊毛衫面料进行清洗；

煮呢，将清洗过的羊毛衫面料放入高效煮绒机进行煮呢，羊毛衫面料在温度85℃的水浴中，通过适当的导带张力和辊压处理，产生定型效果，使呢面平整，有良好的手感，光泽，弹性，羊毛衫面料在煮呢作用下平整顿秩序且后续湿处理中不易变形，同时煮呢能使羊毛衫面料获得良好的尺寸稳定性，避免以后湿加工时发生变形、褶皱现象，手感也有改善。对机可洗有良好的作用。

罐蒸，将煮呢后的羊毛衫面料送入罐蒸机进行罐蒸，羊毛衫面料在湿热条件下的定型性，通过汽蒸使毛织物形态稳定，手感、光泽改善的工艺过程。经蒸呢整理后的羊毛衫面料尺寸形态稳定，呢面平整，光泽自然，手感柔软而富有弹性。

热定型，将罐蒸后的羊毛衫面料送入到热定型机中进行热定型后得到可机洗亲肤羊毛衫面料，为了使羊毛衫面料获得尺寸稳定性必须进行热定型工艺，提高了织物纬向的尺寸稳定性。采用烧毛、洗呢、煮呢、罐蒸、热定型工艺，有利于羊毛特性的发挥，改善织物的膨化和手感，相反，再生纤维就会约束羊毛特性的发挥，影响整理效果。定型与弹性，手感有密切相关，定型可以改善手感，经热定型的面料，能提高尺寸稳定性。同时呢面平整，光泽自然，手感柔软而富有弹性。对于机可洗物理指标有良好的作用。

进一步的，羊毛纱线在超声波作用下温和氯化预处理：将羊毛纱线浸入浓度为 1~2%的氯化液中进行温和氯化预处理；处理条件：超声波处理机的频率设为 15~40kHz，处理温度为 20~35℃，处理时间为 10~50 分钟，氯化剂的用量为羊毛纱线的重量的 1~2%；

还原脱氯处理：在浸有羊毛纱线的氯化液中加入还原剂进行还原脱氯处理；处理条件：还原剂的用量为羊毛纱线的重量的 4~7%，PH 值调节6~8.5，处理温度为 20~35℃，处理时间为 20~60 分钟；

超声波作用下酶处理：在经步骤还原脱氯处理后的溶液中加入蛋白酶进行酶处理；处理条件：超声波处理机的频率设为 15~40kHz，蛋白酶的用量为羊毛面料的重量的0.5~2.0%，PH 值调节为 6~8.5，处理温度为 30~55℃，处理时间为 30~60 分钟；

酶失活处理：提高处理温度使经超声波作用下酶处理后的溶液中的蛋白酶失活；处理条件：处理温度为 50~80℃，处理时间为 5~20 分钟；

烘干：将经过上述步骤后的羊毛纱线烘干得到剥鳞后羊毛纱线。

一种可机洗亲肤羊毛面料，经纱和纬纱均由羊毛纱线组和再生纤维素纤维纱线组交替设置组成，织布机将经过处理的经纬纱织成羊毛衫面料，羊毛衫面料通过烧毛、洗呢、煮呢、罐蒸、热定型得到可机洗亲肤羊毛衫面料制成可机洗羊毛衫面料，实现了羊毛织物的“可机洗”目的，同时提高了羊毛织物的穿用性能和耐久度，同时羊毛衫表面柔软，亲肤穿着舒适。

具体实施方式

如下所示，

一种可机洗亲肤羊毛面料，由经纬纱交织而成，经纱和纬纱均由羊毛纱线组和再生纤维素纤维纱线组交替设置组成，所述的羊毛纱线组为一根羊毛纱线或两根羊毛纱线，对应的再生纤维纱线为一根再生纤维纱线或两根再生纤维纱线。

羊毛纱线为（72/2-120/2Nm）采用丝光羊毛或TEC防缩羊毛或巴素兰羊毛，采用上述材料防止机洗后面料产生收缩，以及上述羊毛经过鳞片处理后消除了面料的刺痒感提高了亲肤性。

再生纤维素纱线为（32/1-60/2Nm），再生纤维素纱线采用汉麻粘胶、竹浆纤维、莫代尔、蚕蛹蛋白纤维等柔滑亲肤、抗菌、耐洗功能纱线。

将羊毛纱线在超声波环境下先对羊毛纱线进行氯化预处理，实现温和的剥鳞处理，再在超声波环境下对羊毛面料进行酶处理实现可控剥鳞处理，羊毛纱线在超声波作用下温和氯化预处理：将羊毛纱线浸入浓度为 1~2%的氯化液中进行温和氯化预处理；处理条件：超声波处理机的频率设为 15~40kHz，处理温度为 20~35℃，处理时间为 10~50 分钟，氯化剂的用量为羊毛纱线的重量的 1~2%；

②还原脱氯处理：在浸有羊毛纱线的氯化液中加入还原剂进行还原脱氯处理；处理条件：还原剂的用量为羊毛纱线的重量的 4~7%，PH 值调节6~8.5，处理温度为 20~35℃，处理时间为 20~60 分钟；

③超声波作用下酶处理：在经步骤②处理后的溶液中加入蛋白酶进行酶处理；处理条件：超声波处理机的频率设为 15~40kHz，蛋白酶的用量为羊毛面料的重量的 0.5~2.0%，PH 值调节为 6~8.5，处理温度为 30~55℃，处理时间为 30~60 分钟；

④酶失活处理：提高处理温度使经步骤③处理后的溶液中的蛋白酶失活；处理条件：处理温度为 50~80℃，处理时间为 5~20 分钟；

⑤烘干：将经过上述步骤后的羊毛纱线烘干得到剥鳞后羊毛纱线。

采用上述步骤有效地提高表面脱鳞后的羊毛纱线的内外均匀性，且氯化预处理与酶处理的结合，有效地提高纤维纵向的剥鳞均匀性， 从而达到了羊毛面料的防毡缩效果，实现了羊毛织物的“机可洗”目的，反应在鳞片层进行，降低了对纤维内层的细胞间质的损伤，提高了羊毛织物的穿用性能和耐久度。采用氯化预处理与酶处理结合，有效地提高纤维纵向的剥鳞均匀性，达到羊毛面料的防毡缩效果，实现了羊毛织物的“机可洗”目的， 同时，本反应在鳞片层进行，降低了对纤维内层的细胞间质的损伤，提高了羊毛织物的 穿用性能和耐久度。羊毛织物易发生毡缩，羊毛织物的毡缩主要由羊毛的表面鳞片特征造成，表面脱鳞后降低了毡缩。

将处理好的羊毛纱线和再生纤维纱线制成经纬纱，经纱采用一根羊毛纱线与一根再生纤维纱线交替设置，纬线同样采用一根羊毛纱线与一根再生纤维纱线交替设置，经纱和纬纱完全相同，均匀分布，保证不同材料的缩率，再生纤维素纱线的加入增加面料的亲肤感，织布机按照上述交替设置方式织成羊毛衫面料。

将织布机上织成的羊毛衫面料依次进行烧毛、洗呢、煮呢、罐蒸、热定型得到可机洗亲肤羊毛衫面料。

烧毛，将羊毛衫面料通过烧毛机去除表面绒毛，使的羊毛衫面料表面光洁平顺；

洗呢，将烧毛过的羊毛衫面料进行清洗；

煮呢，将清洗过的羊毛衫面料放入高效煮绒机进行煮呢，羊毛衫面料在温度85℃的水浴中，通过适当的导带张力和辊压处理，产生定型效果，使呢面平整，有良好的手感，光泽，弹性，羊毛衫面料在煮呢作用下平整顿秩序且后续湿处理中不易变形，同时煮呢能使羊毛衫面料获得良好的尺寸稳定性，避免以后湿加工时发生变形、褶皱现象，手感也有改善。对可机洗有良好的作用。

罐蒸，将煮呢后的羊毛衫面料送入罐蒸机进行罐蒸，羊毛衫面料在湿热条件下的定型性，通过汽蒸使毛织物形态稳定，手感、光泽改善的工艺过程。经蒸呢整理后的羊毛衫面料尺寸形态稳定，呢面平整，光泽自然，手感柔软而富有弹性。

热定型，将罐蒸后的羊毛衫面料送入到热定型机中进行热定型后得到可机洗亲肤羊毛衫面料，为了使羊毛衫面料获得尺寸稳定性必须进行热定型工艺，提高了织物纬向的尺寸稳定性。采用烧毛、洗呢、煮呢、罐蒸、热定型工艺，有利于羊毛特性的发挥，改善织物的膨化和手感，相反，再生纤维就会约束羊毛特性的发挥，影响整理效果。定型与弹性，手感有密切相关，定型可以改善手感，经热定型的面料，能提高尺寸稳定性。同时呢面平整，光泽自然，手感柔软而富有弹性。对于机可洗物理指标有良好的作用。

经本方法整理后的纯羊毛机织厚重型面料和经传统的氯化法加工后的纯羊毛机织厚重型 面料的水洗结果：如表一所示，

表一

利用本方法整理后的纯羊毛机织厚重型面料的最大长度及宽度收缩率为不超过3%、 断裂强度损失率不超过 10%，且颜色变化不明显，同时利用本方法处理纯羊毛机织厚重 型面料时氯化剂的使用量不超过 2%，而传统的氯化法处理纯羊毛机织厚重型面料时氯化 剂的使用量超过 5%，有效降低对环境的污染。经本方法整 理后的纯羊毛机织厚重型面料的纱线内外鳞片剥离更为均匀。

由于羊毛纱线剥鳞均匀，使的羊毛衫面料达到防毡缩效果，经纬纱交替的织造方式和羊毛衫面料的加工流程实现了羊毛织物的“可机洗”目的，同时提高了羊毛织物的穿用性能和耐久度，同时羊毛衫表面柔软，亲肤穿着舒适。

Claims (6)

1.一种可机洗亲肤羊毛面料，其特征在于：包括：由经纬纱交织而成，经纱和纬纱均由羊毛纱线组和再生纤维素纤维纱线组交替设置组成，所述的羊毛纱线组为一根羊毛纱线或两根羊毛纱线，对应的再生纤维纱线为一根再生纤维纱线或两根再生纤维纱线。

2.根据权利要求1所述的一种可机洗亲肤羊毛面料，其特征在于：所述的羊毛纱线为72/2-120/2Nm采用丝光羊毛或TEC防缩羊毛或巴素兰羊毛。

3.根据权利要求1所述的一种可机洗亲肤羊毛面料，其特征在于：进一步地，再生纤维素纱线为32/1-60/2Nm，再生纤维素纱线采用汉麻粘胶、竹浆纤维、莫代尔、蚕蛹蛋白纤维。

4.一种可机洗亲肤羊毛面料的制造方法，包括如下步骤：

A）羊毛纱线处理，将羊毛纱线在超声波环境下先进行氯化处理，进行温和剥鳞处理，然后再超声波环境下进行酶化处理，进行可控剥鳞处理后得到剥鳞后羊毛纱线；

B）织造，经线采用一根纱支为72/2-120/2Nm的羊毛纱线和一根纱支为32/1-60/2Nm的再生纤维素纱线交替设置，纬线采用相同的一根纱支为72/2-120/2Nm的羊毛纱线和一根纱支为32/1-60/2Nm的再生纤维素纱线交替设置，在织布机上交织成羊毛衫面料；

C）定型整理，将织布机上织成的羊毛衫面料依次进行烧毛、洗呢、煮呢、罐蒸、热定型得到可机洗亲肤羊毛衫面料。

5.根据权利要求4所述的一种可机洗亲肤羊毛面料的制造方法，其特征在于：所述的羊毛纱线在超声波作用下温和氯化预处理：将羊毛纱线浸入浓度为 1~2%的氯化液中进行温和氯化预处理；处理条件：超声波处理机的频率设为 15~40kHz，处理温度为 20~35℃，处理时间为 10~50 分钟，氯化剂的用量为羊毛纱线的重量的 1~2%；

还原脱氯处理：在浸有羊毛纱线的氯化液中加入还原剂进行还原脱氯处理；处理条件：还原剂的用量为羊毛纱线的重量的 4~7%，PH 值调节6~8.5，处理温度为 20~35℃，处理时间为 20~60 分钟；

超声波作用下酶处理：在经步骤还原脱氯处理后的溶液中加入蛋白酶进行酶处理；处理条件：超声波处理机的频率设为 15~40kHz，蛋白酶的用量为羊毛面料的重量的 0.5~2.0%，PH 值调节为 6~8.5，处理温度为 30~55℃，处理时间为 30~60 分钟；

酶失活处理：提高处理温度使经超声波作用下酶处理后的溶液中的蛋白酶失活；处理条件：处理温度为 50~80℃，处理时间为 5~20 分钟；

烘干：将经过上述步骤后的羊毛纱线烘干得到剥鳞后羊毛纱线。

6.根据权利要求4所述的一种可机洗亲肤羊毛面料的制造方法，其特征在于：所述的定型整理包括以下步骤：

烧毛，将羊毛衫面料通过烧毛机去除表面绒毛，使的羊毛衫面料表面光洁平顺；

洗呢，将烧毛过的羊毛衫面料进行清洗；

煮呢，将清洗过的羊毛衫面料放入高效煮绒机进行煮呢，羊毛衫面料在温度80℃-90℃的水浴中，通过适当的导带张力和辊压处理，产生定型效果，

罐蒸，将煮呢后的羊毛衫面料送入罐蒸机进行罐蒸，羊毛衫面料在湿热条件下的定型性，通过汽蒸使毛织物形态稳定；

热定型，将罐蒸后的羊毛衫面料送入到热定型机中进行热定型后得到可机洗亲肤羊毛衫面料。