CN112342667A - 一种高光泽度耐水洗的纯棉提花面料及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纯棉提花面料生产领域，具体涉及一种高光泽度耐水洗的纯棉提花面料及其生产工艺，包括如下步骤：纱线丝光、织造、烧毛、退浆、酶处理、丝光、染色和后整理，通过优选最佳工艺条件进行处理，普通布面光泽度约10％，而采用本发明方法处理后布面光泽度可达到60％，而且20次水洗后仍能够达到40％的光泽度，布面更平整。

Description

一种高光泽度耐水洗的纯棉提花面料及其生产工艺
技术领域
本发明涉及纯棉提花面料生产领域，具体涉及一种高光泽度耐水洗的纯棉提花面料及其生产工艺。
背景技术
织物光泽是织物视觉风格的主要指标之一也是评价其外观质量的重要依据，无论是服装还是装饰用纺织品，在某种情况下其光泽性能都有可能表现出一种独特的形式美感，对人的审美情绪有较大影响，成为不可或缺的美学因子。所以织物光泽对织物视觉效果的改进和成品风格的提升均有重要的意义。
从纤维本身形状到纤维加工成植物的整个过程都会对织物的光泽产生不同程度的影响。其中影响的几个因素主要包括：①纤维的几何形态；②纱线的捻度、捻向、表面毛羽、纱线粗细、纱支、纱线中纺织所用纤维长度、纱线中纤维混纺比等诸多方面都会对织物光泽产生影响；③织物后整理。
中国专利CN101736590B提供了一种使含棉织物具有耐久光泽的加工方法，其通过在烧毛、退浆、丝光工艺后，将面料浸轧含有树脂的整理液并烘干，然后再对面料进行轧光处理。该专利中面料经过整理后，具有良好的光泽，但是由于是采用树脂免烫整理和轧光的方式使织物表面的毛羽服帖，织物表面形成镜面反射，经过几次洗涤后面料的光泽则逐渐消弱。因此，需要研发一种兼具高光泽度和耐水洗的生产工艺来制备含棉提花面料。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种高光泽度耐水洗的纯棉提花面料及其生产工艺，所得纯棉提花面料具有持久耐水洗的高光泽度，兼具高光泽度和耐水洗。
本发明的技术方案为：
一种高光泽度耐水洗的纯棉提花面料的生产工艺，包括如下步骤：纱线丝光、织造、烧毛、退浆、酶处理、丝光、染色和后整理。
其中，
纯棉纱线纱支为60s～100s。纱支太小、纱线太粗导致布面平整度差，容易影响最终产品的光泽效果。
纱线丝光工序的具体步骤为：纯棉纱线采用纱线框，通过调节螺旋所转圈数控制框架上纱线的丝光张力，纯棉纱线采用150-250g/L烧碱溶液丝光处理，处理温度为室温，浸碱液时间为110-240s；更优选的，丝光处理后进行酸洗中和至纱线pH＝5-7.5。将棉纱线套在纱线张力架上，通过转动张力架其中一根纱线棒调节纱线所受张力，纱线在一定张力作用下，浸泡在浓烧碱中，通过浓烧碱处理使纤维膨化，棉纤维纵向天然扭转消失，横截面从腰圆形变成椭圆形，表面对光的反射增加，进而提高纱线表面光泽度。张力大小根据纱支粗细和强力判定，兼顾光泽、强力、纱支和染色性能，丝光后纱线染色深度提高15-40％，断裂强度提高10-20％，纱线横截面形状更饱满。
织造工序是将纱线丝光后的纱线按照设计的提花花型进行织造。
烧毛工序是将织造好的纯棉提花面料进行烧毛。将布面毛羽烧去，使布面光洁美观，防止在染色过程中由于毛羽存在或脱落而造成染色疵点。
退浆是将烧毛后的坯布进行前处理，所述前处理为碱煮→氧漂→氯漂→氧漂增白。去掉布面表面的浆料和杂质等，同时提高布面白度。
优选的，碱煮步骤中所用助剂组成为：烧碱25-60g/L、精炼剂HF-JL10 2-10g/L和HF-A02 1-5g/L；氧漂步骤中所用助剂组成为双氧水3-10g/L、稳定剂HF-W01 1-4g/L、精炼剂HF-JL10 2-10g/L、螯合剂HF-A02 1-5g/L；氯漂步骤中所用助剂组成为次氯酸钠1-5g/L；氧漂增白步骤中所用助剂为双氧水2-10g/L、HS-188酶2-8g/L、稳定剂HF-W01 1-5g/L、螯合剂HF-A02 1-4g/L、增白剂TC 1-8g/L和增白剂BBU0-20g/L。
进一步优选的，前处理具体工艺流程为：坯布→95℃热水洗→温水洗→冷水洗→轧水(70％)→浸轧退浆液(100％)→汽蒸100℃X30-90′→95℃热水洗→温水洗→冷水洗→轧水(70％轧余率)→浸轧氧漂液(100％)→汽蒸98℃X20-60′→95℃热水洗→温水洗→冷水洗→轧水(70％轧余率)→浸轧氯漂工作液→35℃堆置20-60′→95℃热水洗→温水洗→冷水洗→轧水(70％轧余率)→浸轧氧漂增白液(100％)→汽蒸98℃X20-60′→95℃热水洗→温水洗→冷水洗→轧水(70％轧余率)→烘干。
酶处理工序为将前处理后的面料，采用纤维素酶UTA-81041-10g/L，在100％轧余率下两浸两轧，然后放在50-90℃水浴蒸20-60min，热水细晶，冷水清洗后烘干。通过纤维素酶对布面进行处理，进一步提高布面光洁度。经过纤维素酶处理可以除去棉织物表面的绒毛，使织物表面均匀、光洁、富有光泽，并且可以获得效果耐久的柔软手感，改善纺织品的服用性能，提高附加值，纤维素酶处理前后对比嘴明显的是布面绒毛明显减少。
优选的，纤维素酶UTA-8104的浓度为3g/L。纤维素酶浓度不能过高，否则容易造成布面失重较大，而且对布面强力损失也比较大。纤维素UTA-8104中的内切酶作用于微纤维的非结晶区，使其露出许多末端供外切酶作用，产生纤维二糖，最后由纤维素酶中β-葡萄糖苷作用将其分解成葡萄糖，破坏棉纤维束分子间的氢键，松散棉纤维束的结构，达到光洁棉纤维表面的目的。
丝光工序为采用丝光碱对布面处理，丝光碱浓度为160-250g/L。使纤维素纤维膨胀布面饱满，提高纤维对各个方向光线的反射。采用前处理后丝光的方式，纯棉织物经过前处理后，在染色前进行丝光处理，也是为了使纯棉纱线进一步膨胀，使每根纱线都能够膨胀饱满，进一步提高表面对光线的反射作用，提高布面整体光泽度，同时能够提高布面的饱满棉质手感。
后整理工序为采用保持布面光亮的光亮助剂对布面进行浸轧处理，光亮助剂的组成为：PM-100A 100-200g/L、WE-1 10-50g/L和6821D 1-10g/L。
优选的，浸轧处理工艺为：称料→化料→浸轧(两浸两轧，轧余率70-75％)→烘干(60-90℃烘干，含潮率5-15％)→热轧光(150-180℃，30-100公斤/cm2)。
由于纯棉织物属于天然纤维，所以不存在纤维的几何形态的区别，主要是纱线和织物后整理的方面进行面料光泽度实验。围绕这两方面，我们开发出一种纯棉提花面料具有持久耐水洗的高光泽度的处理工艺。采用纯棉纱线或者丝光的纯棉纱线织造，经过前处理→酶处理→丝光工艺，使纤维截面状态处于饱满形态，天然转曲消失，纤维圆度增大，表面原有皱纹消失，表面平滑度、光学性能得到改善，纤维对光线的反射由漫反射转变为较多的定向反射，增加了反射光的强度以及对水分亲和度。然后对丝光后的织物进行染色，浸轧光亮助剂，并经过保湿烘干、轧光、焙烘等处理进一步提高布面的光反射度和布面光泽的亲水性及耐洗性。
本发明的有益效果在于，
采用丝光纱线织造提花面料，然后将织造的面料进行烧毛、退浆、酶处理、丝光、染色、后整理，后整理工艺流程按照：称料→化料→浸轧(两浸两轧，轧余率70-75％)→烘干(60-100℃烘干，含潮率5-12％)→热轧光(150-180℃，30-100公斤/cm2)进行处理，可以得到光线反射率较高的面料，并且具有很好的耐水洗性能，通过优选最佳工艺条件进行处理，普通布面光泽度约10％，而采用本发明方法处理后布面光泽度可达到60％，而且20次水洗后仍能够达到40％的光泽度，布面更平整。
附图说明
图1是纱线张力架结构示意图；
图2是纱线丝光前后面纱横截面变化图，图中左侧为未处理面纱横截面图，右侧为丝光后面纱横截面图；
图3是纤维素酶处理对布面形态影响图，图中，左侧为纤维素酶处理前布面形态，右侧为纤维素酶处理后布面形态。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例中所用试剂、仪器明细如下：
提花面料：华纺股份有限公司自织。
烧碱：液态工业级，山东滨化集团。
烘箱：Oven R-1瑞比精密机械有限公司。
轧光机：LC-700佛山市亚诺精密机械制造有限公司。
轧车：瑞比精密机械有限公司。
摇摆加热震荡机：瑞比精密机械有限公司。
JT-T纺织原料水分仪：泰州市精泰仪器仪表有限公司
筛选例1
不同厂家、不同助剂类型对布面光泽度的影响
采用华纺股份有限公司提供的提花面料，组织规格：C60×60，180×92，首先针对不同类型能够提高布面光泽的助剂进行筛选试验。工艺流程：两浸两轧(轧余率70-75％)→烘干(80℃烘干)→热轧光(130℃，50公斤/cm2)→焙烘(160℃，2min)
采用面料抗皱整理、聚氨酯成膜整理、皮革光亮整理、丝光光亮整理等各种功能助剂进行处理。
①抗皱整理
将前处理、丝光、染色后的提花面料，采用多个抗皱整理剂按照工艺流程对面料进行整理，测试整理后布面的光亮度以及清水浸泡0.5h后取出平整烘干的光泽度。
工艺一
Figure BDA0002751049630000061
工艺二
Figure BDA0002751049630000062
工艺三
Figure BDA0002751049630000063
工艺四
光亮平滑剂6676(联胜) 30g/L
防皱整理剂FZ-21(传化化工) 30g/L
硬挺剂YH-1(上海科润) 30g/L
工艺五
FS-528(辽宁恒星) 80g/L
FS-990(辽宁恒星) 20g/L
FS-906S(辽宁恒星) 20g/L
工艺六
Figure BDA0002751049630000071
工艺七
光亮整理剂PM-100(联胜化工) 100g/L
柔软剂WE-1(联胜化工) 20g/L
硅油6821D(联胜化工) 10g/L
以上抗皱工艺整理以后面料亲水性较好，轧光后布面光泽度明显比空白布样好，综合比较几个工艺经过处理以后洗前布面光泽度都比较好，但是浸泡后烘干只有工艺七的布面仍保持轧光后布面光泽效果。其他样品都与空白样品布面效果一致。
②聚氨酯成膜整理
采用能够在布面成膜交联反应的聚氨酯对布面进行处理：
工艺八
聚氨酯2513(安徽思敬齐) 500g/L
氮丙啶(广州亨缌克) 30g/L
增稠剂UC(安徽思敬齐) 40g/L
工艺九
聚氨酯2188(安徽思敬齐) 500g/L
氮丙啶(广州亨缌克) 30g/L
增稠剂UC(安徽思敬齐) 40g/L
工艺十
增稠剂U300(烟台万华) 15g/L
增稠剂U705(烟台万华) 15g/L
PA(广东德美)500g/L
工艺十一
增稠剂300(烟台万华) 15g/L
增稠剂705(烟台万华) 15g/L
耐静水压涂层胶PU(广东德美) 500g/L
工艺十二
增稠剂300(烟台万华) 15g/L
增稠剂705(烟台万华) 15g/L
聚氨酯2455(安徽思敬齐) 500g/L
采用聚氨酯类助剂对提花面料进行整理，整理过程聚氨酯用量较高，在布面容易成膜，但是也容易再浸轧和轧光过程中粘辊，容易造成沾污，不利于工业生产。洗前布面较平整，光泽度较好。但是洗后布面出现明显的凹凸形态，影响布面平整度，大大降低布面洗后的光泽度。
③皮革、丝光等光亮整理剂
选用多种能够提高布面光亮效果的助剂，并与原来的抗皱整理类助剂混合测试布面光泽度效果。
工艺十三
仿天丝整理剂TF-469(传化化学) 100g/L
工艺十四
Figure BDA0002751049630000081
工艺十五
Figure BDA0002751049630000082
工艺十六
高浓光亮剂JV-715(东莞洁威) 100g/L
蓬松柔软剂6821D(联胜化工) 15g/L
工艺十七
皮革光亮剂JV-222(东莞洁威) 150g/L
蓬松柔软剂6821D(联胜化工) 15g/L
工艺十八
丝光硅油K-823(广东科峰) 100g/L
工艺十九
丝光硅油C933(东莞涵峰化工) 100g/L
工艺二十
光亮剂H339(东莞涵峰化工) 100g/L
以上各种光亮助剂单用，洗前能够提高布面光泽度，但是水洗以后布面光泽度完全消失，其光亮效果不耐水洗。光泽度仪检测结果见表1：
表1相关工艺光泽度检测结果
Figure BDA0002751049630000091
Figure BDA0002751049630000101
综上，工艺配方工艺七洗前和耐洗的光亮效果最好。
筛选例2
不同后整理处理参数对纯棉提花面料光泽度和耐水洗的影响。
根据选出效果较好的光亮整理工艺配方以及前处理和纱线处理过程，采用丝光棉纱线织造面料，在前处理后再进行丝光处理，并进行纤维素酶光洁整理，然后进行后整理工艺具体参数对比实验。
具体后整理工艺配方：
光亮整理剂PM-100(联胜化工) 100g/L
柔软剂WE-1(联胜化工) 20g/L
硅油6821D(联胜化工) 10g/L
1、不同焙烘条件
首先针对焙烘温度和时间进行实验，其他条件一致将处理好的提花面料进行以下流程处理：
工艺流程一：称料——化料——两浸两轧(70％轧余率)——烘干(100℃)——焙烘(150℃×2min)——轧光(160℃、50Kg/cm2)
工艺流程二：称料——化料——两浸两轧(70％轧余率)——烘干(100℃)——焙烘(150℃×3min)——轧光(160℃、50Kg/cm2)
工艺流程三：称料——化料——两浸两轧(70％轧余率)——烘干(100℃)——焙烘(160℃×1.5min)——轧光(160℃、50Kg/cm2)
工艺流程四：称料——化料——两浸两轧(70％轧余率)——烘干(100℃)——焙烘(160℃×2min)——轧光(160℃、50Kg/cm2)
工艺流程五：称料——化料——两浸两轧(70％轧余率)——烘干(100℃)——焙烘(160℃×3min)——轧光(160℃、50Kg/cm2)
工艺流程六：称料——化料——两浸两轧(70％轧余率)——烘干(100℃)——焙烘(170℃×2min)——轧光(160℃、50Kg/cm2)
表2不同烘焙条件所得布面性能测试结果
Figure BDA0002751049630000111
在相同工艺配方不同焙烘条件的发现，焙烘温度越高，焙烘时间越长，洗前布面光泽度差距不大，但洗后布面光泽度越好。但是布面强力下降严重，综合比较耐洗和布面光泽度效果，最佳焙烘条件为150℃×3min或者160℃×2min，。
2、不同轧光条件
结合实验结果，焙烘条件为：160℃×2min，进行不同轧光条件的对比实验。
称料——化料——两浸两轧(70％轧余率)——烘干(100℃)——焙烘(160℃×2min)轧光(160℃、50Kg/cm2)/(130℃、50Kg/cm2)/(145℃×70公斤/cm2)/(170℃×70公斤/cm2)。
另外，轧光过程分别采用正面轧光一次、正/反面各轧光一次、正面轧光两次、正面轧光三次等，轧光可以增加轧光面的光泽度，轧光次数越多，布面光泽度越高，但布面强力会有所降低，170℃×70公斤/cm2轧光条件下进行不同轧光次数后布面强力测试结果如下：
表3不同轧光条件布面强力测试结果
Figure BDA0002751049630000121
不同轧光次数布面强力对比结果，可以看出，轧光次数越多，强力损失越大，所以在满足光泽度的前提下，尽量减少轧光次数，以免造成布面强力损失。轧光条件在小样轧光机处理我们选择轧光条件：170℃×70公斤/cm2轧光条件正面轧光一次。
3、不同烘干含潮率
含潮率是通过控制同温度下的烘干时间控制布面所含水分，采用纺织原料水分仪测试布面含潮率。
具体工艺流程及参数控制为：称料——化料——两浸两轧(70％轧余率，)——烘干(100℃，含潮率8-9％/含潮率5-8％/含潮率10-12％/含潮率12-15％)——焙烘(160℃×2min)——轧光(170℃×70公斤/cm2)。
表4不同烘干含潮率光泽度测试结果
Figure BDA0002751049630000122
Figure BDA0002751049630000131
经过烘干过程面料含潮率测试，含潮率在12-15％时，布面有一定潮湿度，轧光过程在烘干的同时进行轧光整理，容易影响布面轧光效果，含潮率在5-12％时轧光处理后，布面光泽度效果差距不大。
4、不同处理顺序
按照之前优化的各工艺参数进行烘干、轧光，但是工艺流程前后顺序进行变换，选取最能够耐洗的光亮整理效果。
工艺流程一：两浸两轧(轧余率70-75％)→烘干(100℃烘干)→热轧光(170℃，50公斤/cm2)→焙烘(160，2min)
工艺流程二：两浸两轧(轧余率70-75％)→烘干(100℃烘干)→焙烘(160，2min)→热轧光(170℃，50公斤/cm2)
工艺流程三：轧光(170℃、50Kg/cm2)→称料→化料→两浸两轧(70％轧余率，)→烘干(100℃)→焙烘(160，2min)→轧光(170℃、50Kg/cm2)
经过实验顺序筛选工艺流程一布面光泽度以及耐洗效果较好，先轧光再焙烘才能更有效的保持布面的形态光泽，先焙烘再轧光洗前布面光泽度较好，洗后布面状态恢复未轧光前形态，只保持提花面料本身的光泽度，没有轧光的布面光泽度。
实施例1
车间大试
采用华纺股份有限公司提供的提花面料，组织规格：C60×60，180×92，其中经纬向纱线采用丝光或未丝光棉纱线织造，依次经过烧毛、退浆、酶处理、丝光、染色、后整理工序，
退浆是将烧毛后的坯布进行前处理，去掉布面表面的浆料和杂质等，同时提高布面白度。前处理工艺见表5。
表5前处理工艺相关参数
Figure BDA0002751049630000141
工艺流程：坯布→95℃热水洗→温水洗→冷水洗→轧水(70％)→浸轧退浆液(100％)→汽蒸100℃X30-90′→95℃热水洗→温水洗→冷水洗→轧水(70％轧余率)→浸轧氧漂液(100％)→汽蒸98℃X20-60′→95℃热水洗→温水洗→冷水洗→轧水(70％轧余率)→浸轧氯漂工作液→35℃堆置20-60′→95℃热水洗→温水洗→冷水洗→轧水(70％轧余率)→浸轧氧漂增白液(100％)→汽蒸98℃X20-60′→95℃热水洗→温水洗→冷水洗→轧水(70％轧余率)→烘干。
经过以上前处理以后布面白度基本可以达到153.1。采用浓碱对布面丝光，将所选用的纯棉面纱采用纱线张力架(图1)通过调节螺旋轴控制纱线的丝光张力；所述纱线张力架包括支撑座1、固定轴2和螺旋轴3，所述支撑座1上设置有固定轴2和螺旋轴3，螺旋轴3贯穿支撑座1并与支撑座1转动连接。使纤维素纤维膨胀布面饱满，提高纤维对各个方向光线的反射，丝光碱浓度210g/L。然后对布面进行酶处理，通过纤维素酶对布面进行处理，进一步提高布面光洁度。采用纤维素酶UTA-8104，浓度为3g/L。
将得到高白度的增白提花面料采用专用的提升并保持布面光亮的助剂对布面进行处理，具体处理工艺为：
PM-100A 100g/L
柔软剂WE-1 20g/L
硅油6821D 10g/L
备注：以上助剂均为苏州联胜化学有限公司生产。
具体浸轧工艺流程为：称料→化料→浸轧(两浸两轧，轧余率70％)→烘干(100℃烘干，含潮率5-12％)→热轧光(170℃，50公斤/cm2)→烘焙(160℃，2min)。
经过以上处理以后的车间大试光亮面料，丝光与未丝光布面光泽度、强力等数据变化见表6.表6丝光处理与未丝光处理布面测试结果
Figure BDA0002751049630000151
根据以上数据对比，采用丝光纱线织造提花面料，按照筛选的最佳工艺条件进行处理，洗前和20次洗后的光泽度更高。说明布面更平整。所以采用丝光纱线织造提花面料，然后将织造的面料进行烧毛、退浆、酶处理、丝光、染色、后整理，后整理工艺流程按照：称料→化料→浸轧(两浸两轧，轧余率70-75％)→烘干(60-90℃烘干，含潮率5-12％)→热轧光(150-180℃，30-100公斤/cm2)→烘焙(150-160℃，2-3min)进行处理。可以得到光线反射率较高的面料，并且具有很好的耐水洗性能。
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种高光泽度耐水洗的纯棉提花面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：纱线丝光、织造、烧毛、退浆、酶处理、丝光、染色和后整理。
2.根据权利要求1所述的一种高光泽度耐水洗的纯棉提花面料的生产工艺，其特征在于，纯棉纱线纱支为60s～100s。
3.根据权利要求1所述的一种高光泽度耐水洗的纯棉提花面料的生产工艺，其特征在于，纱线丝光工序的具体步骤为：纯棉纱线采用纱线框，通过调节螺旋所转圈数控制框架上纱线的丝光张力，纯棉纱线采用150-250g/L烧碱溶液丝光处理，处理温度为室温，浸碱液时间为110-240s。
4.根据权利要求1所述的一种高光泽度耐水洗的纯棉提花面料的生产工艺，其特征在于，退浆是将烧毛后的坯布进行前处理，所述前处理为碱煮→氧漂→氯漂→氧漂增白。
5.根据权利要求4所述的一种高光泽度耐水洗的纯棉提花面料的生产工艺，其特征在于，碱煮步骤中所用助剂组成为：烧碱25-60g/L、精炼剂HF-JL10 2-10g/L和HF-A02 1-5g/L；氧漂步骤中所用助剂组成为双氧水3-10g/L、稳定剂HF-W01 1-4g/L、精炼剂HF-JL10 2-10g/L、螯合剂HF-A02 1-5g/L；氯漂步骤中所用助剂组成为次氯酸钠1-5g/L；氧漂增白步骤中所用助剂为双氧水2-10g/L、HS-188酶2-8g/L、稳定剂HF-W01 1-5g/L、螯合剂HF-A02 1-4g/L、增白剂TC 1-8g/L和增白剂BBU0-20g/L。
6.根据权利要求1所述的一种高光泽度耐水洗的纯棉提花面料的生产工艺，其特征在于，酶处理工序为将前处理后的面料，采用纤维素酶UTA-81041-10g/L，在100％轧余率下两浸两轧，然后放在50-90℃水浴蒸20-60min。
7.根据权利要求1所述的一种高光泽度耐水洗的纯棉提花面料的生产工艺，其特征在于，丝光工序为采用丝光碱对布面处理，丝光碱浓度为160-250g/L。
8.根据权利要求1所述的一种高光泽度耐水洗的纯棉提花面料的生产工艺，其特征在于，后整理工序为采用保持布面光亮的光亮助剂对布面进行浸轧处理，光亮助剂的组成为：PM-100A 100-200g/L、WE-1 10-50g/L和6821D 1-10g/L。
9.根据权利要求8所述的一种高光泽度耐水洗的纯棉提花面料的生产工艺，其特征在于，浸轧处理工艺为：称料→化料→浸轧(两浸两轧，轧余率70-75％)→烘干(60-100℃烘干，含潮率5-15％)→热轧光(150-180℃，30-100公斤/cm2)→烘焙(150-160℃，2-3min)。
10.根据权利要求9所述的一种高光泽度耐水洗的纯棉提花面料的生产工艺，其特征在于，含潮率为5-12％。
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