CN113463258A - 一种可机洗羊毛衫的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及服装加工技术领域，特别是一种可机洗羊毛衫的加工方法。包括如下步骤；粗纺纱线：羊毛分梳→染色→脱水→烘干→改性处理→和毛→梳毛→细纱→络筒→并线→倍捻；织造：络纱→横机编织→蒸烫→缩绒处理→成验；改性处理步骤，包括氯氧化处理和树脂整理；倍捻步骤中，合股纺纱双股捻度为400‑450捻；横机编织步骤中，织造密度为2.3cm/20行；缩绒处理步骤中，时间为15‑20分钟。制得的羊毛衫经测试，顶破强度达到890kPa，抗起球达到3.5级；抗起毛起球性能良好、不易变形，并且符合机洗的羊毛衫。

Description

一种可机洗羊毛衫的加工方法
技术领域
本发明涉及服装加工技术领域，特别是一种可机洗羊毛衫的加工方法。
背景技术
现有羊毛衫在穿着使用过程中出现起毛起球现象，由于水洗后尺寸不稳定，出现缩水现象。这主要由于羊毛遇水缩水的特性性决定。主要的改善方式包括纱线处理、毛衫织法以及后整理等工序进行处理，使得羊毛衫在具有保暖、色泽光亮、手感柔软的基础上减低起毛球、减少缩水率。
目前主要使用下述方法处理羊毛鳞片。一是氯氧化法，通过氯化物剥去羊毛纤维表面的鳞片，降低了定向摩擦效应减少了纤维单向运动和纠缠能力，但易对羊毛织物机械性质产生损伤，容易起球，影响衣物的手感和强度。二是树脂法，通过将树脂包裹在羊毛纤维表面，降低纤维表面的定向摩擦效应，同时也阻止纤维之间的相互移动，但是，该法处理后的织物厚度增加，手感变差。《印染助剂》公开了氯化/树脂法，通过将氯化后的羊毛进行树脂包覆，提升了防缩效果。但是将上述方法处理得到的羊毛条制作成衣后，手感较差。
这和羊毛纤维的特性有关，羊毛纤维的横向形态为截面为圆形或椭圆形，外包鳞片。羊毛纤维的纵向形态为鳞片包覆的圆柱形，具有天然卷曲性。由于纤维特性，捻度不能随意加强，捻度过大时手感偏硬；纤维边绒毛长，不能将绒毛修干净，长期穿着后容易起球变形。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术存在的现有技术中可机洗羊毛衫在长期穿着时，存在容易起球变形的问题，提供一种可机洗羊毛衫的加工方法，该方法通过对羊毛进行氯氧化处理和树脂整理，使得能够提升合股纺纱的捻度；对成衣蒸烫后进行缩绒处理时采用氯化处理和防缩处理，其中防缩处理时仍添加树脂。通过两次树脂整理，在符合水洗要求的情况下，提升了手感，且不易起球变形。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种可机洗羊毛衫的加工方法，包括如下步骤；
粗纺纱线：羊毛分梳→染色→脱水→烘干→改性处理→和毛→梳毛→细纱→络筒→并线→倍捻；
织造：络纱→横机编织→蒸烫→缩绒处理→成验；
所述改性处理步骤中，先进行氯氧化处理；然后含有树脂的纱线整理液进行树脂整理；
所述倍捻步骤中，单纱捻度为650-700捻，合股纺纱捻度为400-450捻；
所述横机编织步骤中，织造密度为2.3cm/20行；
所述缩绒处理步骤中，先进行氯化处理，然后使用含有树脂和缩绒助剂的溶液进行防缩整理。
经过大量生产试验，发明人发现，采用氯化处理或者树脂处理或者综合两种方式处理的羊毛，在制成成衣后，仍存在手感差的问题。通过进行氯氧化处理后加入树脂整理，使羊毛表面的鳞片更加收缩，抗起毛性能提升；将合股纺纱捻度提升至400-450捻，能够改善纱线的强力、弹性、伸长、光泽、手感等物理机械性能，满足手感柔软的要求，而且利于制造顺利进行；织造密度加紧至2.3cm/20行，更加有效加紧纱线之间的空隙，减少织片中羊毛鳞片的摩擦，加大了织片的强力，不易起毛起球；再经过缩绒处理时，再次氯化处理和防缩处理，使得衣物手感柔和、舒适，起毛球等级超过3级，改善了毡化起毛、洗缩效果不一致以及厚度不一致的问题。
当纱线捻度过大，不但布片成品的手感偏硬，而且在织造筒子纱退绕过程中纱线易扭结形成辫子纱，造成断头停机或产生疵布。
作为本发明的优选方案，所述改性处理中，氯氧化处理采用饱和氯水。
使用饱和氯水氯氧化处理后的羊毛纱线与树脂结合更牢固，处理效果更佳。
作为本发明的优选方案，所述改性处理具体包括，
氯氧化处理，将烘干后的羊毛浸泡在饱和的氯水中，室温下，浸泡时间15-20分钟；
树脂整理，将氯氧化处理后的羊毛浸泡在纱线整理液中，室温下，浸泡5-10分钟；所述纱线整理液为水溶液，各组分比例为，起毛起球增进剂20-300g/L、树脂20-100g/L；在100-110℃预烘5-10分钟；离心脱水处理，控制带液率70％-80％；在145-155℃焙烘3-4分钟；然后在15-40g/L的柔软剂水溶液中浸泡整理15-20分钟。
作为本发明的优选方案，所述起毛起球增进剂为巴斯夫比白力抗起毛起球增进剂XLR/2473；所述树脂为比力白PU New热反应型高分子树脂；所述柔软剂为巴斯夫巴素兰MWMicro羊毛柔软剂。
作为本发明的优选方案，纱线整理液中还可加入催化剂和限位保护剂。使用量为催化剂10-30g/L、纤维保护剂10-50g/L。
作为本发明的优选方案，所述缩绒处理步骤中，氯化处理采用4-4.5％的二氯异氰尿酸钠水溶液。
作为本发明的优选方案，所述缩绒处理包括，
(1)成衣洗涤：将羊毛衫放进洗缩机内，加冷水，调节浴比1:20-25，加入105或209洗涤液，重量比例为1-3％，运转15-20分钟，使用冷水冲洗清洗后甩干；
(2)氯化、脱磷：将成衣放进浸渍池，调节浴比1:20-25，加入二氯异氰尿酸钠，重量比例为4-4.5％；使用醋酸调节pH值为4-4.5，冷水浸泡25-30分钟，冲洗后放进洗缩机甩干；
(3)脱氯、中和、还原：将成衣放进浸渍池，调节好浴比1:20-25，使用亚硫酸氢钠，重量比例为5-6％，加入冷水，反应25-30分钟后放进洗缩机进行冷水洗涤，甩干，来回操作2-3次；
(4)防缩整理：加冷水，调节浴比1:8-10，加入树脂，柔软剂和防缩整理助剂；各组分在水中的比例为，树脂20-100g/L、加入柔软剂15-35g/L、防缩整理助剂50-120g/L；防缩整理15-30分钟，甩干；柔软剂和防缩整理助剂均为缩绒助剂；
(5)烘干：在65-75℃的烘干机内烘干，控制带液率10-20％；
上述步骤中的冷水水温为30-40℃。
作为本发明的优选方案，防缩整理中，浴比为1:8，各组分在水中的比例为树脂比例为40g/L、柔软剂为20g/L；防缩整理15-20分钟；烘干后，控制带液率10-15％。
作为本发明的优选方案，所述树脂为比力白PUNew热反应型高分子树脂；所述防缩整理助剂为巴斯夫巴素兰MW Micro羊毛防缩整理助剂，所述柔软剂为巴斯夫巴素兰MWMicro羊毛柔软剂。
作为本发明的优选方案，织造包括如下步骤：原料入厂检验→络纱→横机编织→半成品检验→套口缝合→套口检验→手缝→手缝检验→照灯初验→洗水→小烫、打眼、订扣→拔毛→照灯二次检验→蒸烫→缩绒处理→量尺、外观→订标→成验→终验。
作为本发明的优选方案，粗纺纱线原料采用原料为品质支数为90-100S，细度17.5-16.5um，长度55-60mm的细羊毛或一级改良羊毛。
本发明还提供一种根据上述的羊毛衫的加工方法制备的羊毛衫。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明的可机洗羊毛布料的加工方法，首先为减少羊毛鳞片、使用氯氧化法去鳞片工艺，氯与鳞片外层发生化学反应，使鳞片被部分或全部地剥除或软化，并通过合理的树脂整理，从而降低羊毛的缩绒性能，也就达到了防缩的目的。在此基础上，加大纱线紧密度，增加纱线捻度，在织造时，加大成衣织法密度，缩绒处理时减少成衣的缩绒时间。按照上述工艺流程，制得的羊毛衫经测试，顶破强度达到890kPa，抗起球达到3.5级；抗起毛起球性能良好、不易变形，并且符合机洗的羊毛衫。
附图说明
图1是本发明的羊毛衫的加工方法制作的羊毛衫的图片示意图。
图2是本发明对比例2中的普通羊毛衫的图片示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种可机洗羊毛衫的加工方法，包括如下步骤；
粗纺纱线：羊毛分梳→染色→脱水→烘干→改性处理→和毛→梳毛→细纱→络筒→并线→倍捻；
织造：络纱→横机编织→蒸烫→缩绒处理→成验；
所述改性处理步骤中，先进行氯氧化处理；然后含有树脂的纱线整理液进行树脂整理；
所述倍捻步骤中，单纱捻度为680捻，合股纺纱捻度为435捻；
所述横机编织步骤中，织造密度为2.3cm/20行；
所述缩绒处理步骤中，先进行氯化处理，然后使用含有树脂和缩绒助剂的溶液进行防缩整理。
具体的，氯氧化处理，将烘干后的羊毛浸泡在饱和的氯水中，室温下，浸泡时间15分钟；
树脂整理，将氯氧化处理后的羊毛浸泡在纱线整理液中，室温下，浸泡8分钟；所述纱线整理液为水溶液，各组分比例为，起毛起球增进剂150g/L、树脂70g/L；在100-110℃预烘10分钟；离心脱水处理，控制带液率75％；在150℃焙烘3分钟；然后在30g/L的柔软剂水溶液中浸泡整理20分钟。
所述起毛起球增进剂为巴斯夫比白力抗起毛起球增进剂XLR/2473；所述树脂为比力白PU New热反应型高分子树脂；所述柔软剂为巴斯夫巴素兰MW Micro羊毛柔软剂。
所述缩绒处理包括，
(1)成衣洗涤：将羊毛衫放进洗缩机内，加冷水，调节浴比1:25，加入105洗涤液，重量比例为2％，运转15分钟，使用冷水冲洗清洗后甩干；其中105洗涤液可用209洗涤液代替。
(2)氯化、脱磷：将成衣放进浸渍池，调节浴比1:20，加入二氯异氰尿酸钠，重量比例为4.5％；使用醋酸调节pH值为4.3，冷水浸泡26分钟，冲洗后放进洗缩机甩干；
(3)脱氯、中和、还原：将成衣放进浸渍池，调节好浴比1:25，使用亚硫酸氢钠，重量比例为5.5％，加入冷水，反应25分钟后放进洗缩机进行冷水洗涤，甩干，来回操作3次；
(4)防缩整理：加水，调节浴比1:10，加入树脂，在水中的比例为60g/L；加入缩绒助剂，所述缩绒助剂包括防缩整理助剂和柔软剂，在水中的比例为防缩整理助剂75g/L，柔软剂30g/L；反应18分钟后，甩干；
(5)烘干：在70℃的烘干机内烘干，控制带液率13％；
上述步骤中的冷水水温为35℃。
更具体的，织造包括如下步骤：原料入厂检验→络纱→横机编织→半成品检验→套口缝合→套口检验→手缝→手缝检验→照灯初验→洗水→小烫、打眼、订扣→拔毛→照灯二次检验→蒸烫→缩绒处理→量尺、外观→订标→成验→终验。
粗纺纱线原料采用原料为品质支数为90-100S，细度17.5-16.5um，长度55-60mm的细羊毛或一级改良羊毛。
加工得到的羊毛衫经测试，松弛尺寸变化率长度-2.4％，宽度-3.5％；毡化尺寸变化率面积+0.9％，符合FZ/T 73018-2012标准规定。顶破强度890kPa，起毛起球等级为3.5级。
对比例1
本对比例与实施例1的差别在于，
横机编织步骤中，织造密度为2.5cm/20行。经对比，将织造密度从2.5cm/20行，提升至2.3cm/20行后，增加密度后，手感及强度得到很好的提高。顶破强力为890kPa，远大于标准要求的323kPa。
对比例2
采用与实施例1相同的加工工艺，但在具体参数控制上有所差异。具体为，在改性处理步骤中，不使用树脂对氯氧化处理后的纱线进行树脂整理；在倍捻步骤中，合股纺纱捻度为380-420捻；在横机编织步骤中，织造密度为2.5cm/20行。加工得到的羊毛衫为普通羊毛衫。
将实施例1的可机洗羊毛衫与普通羊毛衫比较，测试性能对比如下，
表1可机洗羊毛衫与普通羊毛衫性能对比
Figure BDA0003140685990000081
通过上述测试数据对比，采用本发明的加工工艺，得到的羊毛衫，顶破强度890kPa，而普通羊毛衫仅为654kPa。实施例1的羊毛衫起球等级到达3.5级，高于普通羊毛衫的3级。
试验例1
双股捻度对面料的影响
发明人发现，经过实施例1的改性处理方法降低了羊毛的缩绒性能，但对倍捻工艺有一定的影响，因此对不同双股捻度的布料的性能进行检测。
采用FZ/T 73018-2012标准，使用GB/T7742.1-2005方法测试顶破强力。
采用FZ/T 73018-2012标准，使用GB/T4802.3-2008方法测试起毛起球。
选用50名消费者做手感测试，检测结果如下表：
表2捻度对羊毛衫面料的影响
双股捻度(捻) 顶破强力(kPa) 织片 起毛起球 手感
350-380 ≥323 正常 ≤2.5级 软
400-450 ≥323 正常 ≥3级 适中
＞450 ≥323 斜片 ≥3级 偏硬
由上表测试结果可知，当捻度大于450捻时，面料强度大，手感硬，成衣形成斜片。捻度越低，起毛起球级数越低。根据上述试验结果，将单纱捻度从常用的450-600捻，调整为650-700捻，双股捻度从常用的350-380捻，调整为400-450捻。在400-450捻时，手感适中，织片正常，起毛起毛起球等级≥3级。
试验例2
缩绒时，树脂和柔软剂用量比例对羊毛的起毛起球、手感及透气性有显著影响,
采用FZ/T 73018-2012标准，使用GB/T4802.3-2008方法测试起毛起球。
采用GB 18401-2010(B类)标准，使用GB/T 2912.1-2009方法测试甲醛含量。
选用50名消费者做手感测试，检测结果如下表：
表3树脂和柔软剂对羊毛衫性能的影响
Figure BDA0003140685990000091
Figure BDA0003140685990000101
树脂首选为比力白PU New热反应型高分子树脂，随着树脂使用含量的增高，面料的手感易于变硬及甲醛超标。为改善手感，需相应的增加柔软剂使用量，但是当柔软剂增加时，容易处理不当或者烘干不当等情形，容易发生甲醛及柔软剂残留，导致甲醛超标和手感粘手。在浴比1:8，树脂40g/L、柔软剂20g/L的用量时，能够有较软的手感和良好的透气性，且起毛起球等级在3级以上，能够符合标准要求。
试验例3
缩绒处理时间的影响对手感和起毛起球有很大的，在其他条件基本不变的情况下，通过控制不同的缩绒时间，控制不同的带液率，加工的羊毛衫经50名消费者做手感测试，并对按照国标GB/T4802.3-2008对起毛起球性能进行测试，测试结果如下：
表4缩绒时间对羊毛衫手感的影响
防缩整理时间 带液率 手感 起毛起球
15分钟 15-20％ 疏松 ≤2.5级
15-20分钟 10-15％ 柔和，舒适 ≥3级
20-30分钟 10％ 偏硬 ≥3级
根据多次调试缩绒参数及测试结果，在缩绒条件为缩绒反应时间15-20分钟，带液率控制在10-15％时，能达到最佳手感，起毛起球等级超过3级，符合一等品要求。后整理缩绒处理工艺在原20-30分钟基础上减短5-10分钟，使脱水至带液率10-15％。能够减少成衣毡化起毛性能和洗缩效果，使成衣厚度均匀，手感柔和舒适。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可机洗羊毛衫的加工方法，其特征在于，包括如下步骤；
粗纺纱线：羊毛分梳→染色→脱水→烘干→改性处理→和毛→梳毛→细纱→络筒→并线→倍捻；
织造：络纱→横机编织→蒸烫→缩绒处理→成验；
所述改性处理步骤中，先进行氯氧化处理；然后含有树脂的纱线整理液进行树脂整理；
所述倍捻步骤中，单纱捻度为650-700捻，合股纺纱捻度为400-450捻；
所述横机编织步骤中，织造密度为2.3cm/20行；
所述缩绒处理步骤中，先进行氯化处理，然后使用含有树脂和缩绒助剂的溶液进行防缩整理。
2.根据权利要求1所述的可机洗羊毛衫的加工方法，其特征在于，所述改性处理中，氯氧化处理采用饱和氯水。
3.根据权利要求1所述的可机洗羊毛上的加工方法，其特征在与，所述改性处理步骤具体为，
氯氧化处理，将烘干后的羊毛浸泡在饱和的氯水中，室温下，浸泡时间15-20分钟；
树脂整理，将氯氧化处理后的羊毛浸泡在纱线整理液中，室温下，浸泡5-10分钟；所述纱线整理液为水溶液，各组分比例为，起毛起球增进剂20-300g/L、树脂20-100g/L；在100-110℃预烘5-10分钟；离心脱水处理，控制带液率70％-80％；在145-155℃焙烘3-4分钟；然后在15-40g/L的柔软剂水溶液中浸泡整理15-20分钟。
4.根据权利要求3所述的可机洗羊毛衫的加工方法，其特征在于，所述起毛起球增进剂为巴斯夫比白力抗起毛起球增进剂XLR/2473；所述树脂为比力白PUNew热反应型高分子树脂；所述柔软剂为巴斯夫巴素兰MWMicro羊毛柔软剂。
5.根据权利要求1所述的可机洗羊毛衫的加工方法，其特征在于，所述缩绒处理步骤中，氯化处理采用4-4.5％的二氯异氰尿酸钠水溶液。
6.根据权利要求1所述的可机洗羊毛衫的加工方法，其特征在于，所述缩绒处理包括，
(1)成衣洗涤：将羊毛衫放进洗缩机内，加冷水，调节浴比1:20-25，加入105或209洗涤液，重量比例为1-3％，运转15-20分钟，使用冷水冲洗清洗后甩干；
(2)氯化、脱磷：将成衣放进浸渍池，调节浴比1:20-25，加入二氯异氰尿酸钠，重量比例为4-4.5％；使用醋酸调节pH值为4-4.5，冷水浸泡25-30分钟，冲洗后放进洗缩机甩干；
(3)脱氯、中和、还原：将成衣放进浸渍池，调节好浴比1:20-25，使用亚硫酸氢钠，重量比例为5-6％，加入冷水，反应25-30分钟后放进洗缩机进行冷水洗涤，甩干；重复操作2-3次；
(4)防缩整理：加冷水，调节浴比1:8-10，加入树脂，柔软剂和防缩整理助剂；各组分在水中的比例为，树脂20-100g/L、加入柔软剂15-35g/L、防缩整理助剂50-120g/L；防缩整理15-30分钟，甩干；
(5)烘干：在65-75℃的烘干机内烘干，控制带液率10-20％；
上述步骤中的冷水水温为30-40℃。
7.根据权利要求6所述的可机洗羊毛衫的加工方法，其特征在于，防缩整理中，浴比为1:8，各组分在水中的比例为树脂比例为40g/L、柔软剂为20g/L；防缩整理15-20分钟；烘干后，控制带液率10-15％。
8.根据权利要求6所述的可机洗羊毛衫的加工方法，其特征在于，防缩整理中，所述树脂为比力白PUNew热反应型高分子树脂；所述防缩整理助剂为巴斯夫巴素兰MWMicro羊毛防缩整理助剂，所述柔软剂为巴斯夫巴素兰MW Micro羊毛柔软剂。
9.根据权利要求1所述的可机洗羊毛衫的加工方法，其特征在于，粗纺纱线原料采用原料为品质支数为90-100S，细度17.5-16.5um，长度55-60mm的细羊毛或一级改良羊毛。
10.一种根据权利要求1-9任一所述的加工方法制备的羊毛衫。
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