CN114875655A - 一种可机洗羊毛纱线 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种可机洗羊毛纱线，属于毛纺织行业毛织物染整加工的应用技术领域。本发明采用氯化、氯化中和、冲洗、树脂涂层、柔软处理、烘干、染色、纺纱等工序，制作了可机洗羊毛纱线，其优点是可以有效地改善羊毛的缩绒性，以制备精纺羊毛制品，达到防缩和“机可洗”效果，提高了羊毛纺织品的尺寸稳定性，同时获得柔软和滑爽的手感和优异的光泽。使用本羊毛纱线做的服装，完全可达到可机洗条件、防毡化、防缩效果非常好。
Description
技术领域
本发明涉及一种羊毛纱线，属于毛纺织行业毛织物染整加工的应用技术领域，具体涉及一种可机洗羊毛纱线。
背景技术
羊毛是绿色、纯天然动物蛋白质纤维，是环境友好型纤维，符合当今社会追求环保的发展需求和方向；多年以来，羊毛一直是国际、国内纺织和服装行业所有大牌设计师的首选原料，是品味和品质的象征。
目前市场上的羊毛服装具有保暖、抗皱、柔软性、吸湿性、回弹性、抗静电、抗紫外线等等的优点。但是羊毛服装仍然存在易毡化收缩、护理性差等不足。目前普通羊毛纱线做的服装只能手洗或干洗，达不到可机洗条件，如果机洗就会受水中机械动作影响，造成服装毡化严重、尺寸大幅缩小。随着社会的不断发展与消费者的要求不断提高，可机洗、易护理的现代消费观念促进了防缩处理技术的研发。
鉴于此，我们发明了一种可机洗羊毛纱线。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种可机洗羊毛纱线，具有纱线可机洗、洗涤方式简捷方便、纱线对环境完全无害等优点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
本发明公开了一种可机洗羊毛纱线，其制备方法包括以下步骤：
(1)氯化：加入巴佐兰(BASOLAN)1％-5％，浴比为1:10-20，对羊毛进行氯化处理，氯化处理时间为35-60分钟，氯化处理浴温度为10-45℃，pH值4-4.5；这样羊毛表面鳞片边缘在强氧化剂的作用下被钝化，使羊毛表面出现更多负电性的离价基团，以增加羊毛的表面张力。
(2)氯化中和：将纳索(NAHSO)，1％-5％，浴比为1:10-20，对羊毛进行氯化中和处理，氯化处理时间为35-60分钟，氯化处理浴温度为10-45℃，pH值4-4.5；这样可以去除羊毛残氯及降解蛋白质。过度的氯化处理使羊毛鳞片部分损伤或软化，降低逆、顺向摩擦系数，纤维受到损伤较大、色泽泛黄、手感粗糙。因此，在羊毛衫整理中需要在氯化处理后需要进行氯化中和。
(3)冲洗：将步骤(2)的羊毛进行出水、清洗操作，以去除羊毛杂质、油脂等。
(4)涂层：在羊毛涂上0.05-0.25um的树脂涂层。树脂涂层的作用是使得羊毛遇水会膨胀，其膨胀比例为4倍，这样的膨胀比可以覆盖羊毛表层鳞片，防止毡缩。
(5)柔软处理：将步骤(4)的羊毛使用柔软处理剂进行柔软处理；柔软处理的目的是改善羊毛的手感，减少羊毛粘并改善可纺性、增加蓬松度。
(6)烘干：将步骤(5)的羊毛进行脱液、烘干，以固化树脂涂层，调节合适的回潮。
(7)染色：将步骤(6)的羊毛根据需求进行染色；
(8)将步骤(7)的羊毛纤维经“和毛→梳毛→细纱→自络→并线→倍捻”工艺，得可机洗羊毛纱线。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述步骤(4)的树脂涂层具体为树脂阳离子性水溶聚合物，其中，树脂阳离子性水溶聚合物用量是被处理羊毛重量的1.0-5％，处理温度为20-50℃，处理时间为25-45分钟。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述柔软处理剂用量是被处理羊毛重量的1.0-8％；柔软处理浴用醋酸调节处理溶液的pH值为4.5-5；柔软处理温度为30-60℃，处理时间为25-45分钟。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述柔软处理剂优选为奥克特克斯(OCTEX)。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述的羊毛为羊毛散纤维、羊毛纱线或羊毛毛条。优选的，所述的羊毛纱线为毛涤混纺的纱线或毛腈混纺的纱线，混纺纱线中毛纤维的含量不低于40％。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明采用氯化、氯化中和、冲洗、树脂涂层、柔软处理、烘干、染色、纺纱等工序，制作了可机洗羊毛纱线，其优点是可以有效地改善羊毛的缩绒性，以制备精纺羊毛制品，达到防缩和“机可洗”效果，提高了羊毛制品的尺寸稳定性，同时获得柔软和滑爽的手感和优异的光泽。使用本羊毛纱线做的服装，完全可达到可机洗条件、防毡化、防缩效果非常好。
附图说明
图1为本发明工艺流程图；
图2为本发明待测样品尺寸示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例来进一步说明本发明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面说明本发明各项指标的测试及评价方法：
(1)毡化尺寸变化率计算
毡化尺寸变化是指样品由于羊毛纤维相互纠缠毡而引起的尺寸变化。毡化尺寸变化率是试样经毡化洗涤程序后的尺寸变化占毡化洗涤程序前尺寸的百分率。具体的实验过程是将规定尺寸的试样经规定的洗涤程序后，测得洗涤前后的尺寸变化，计算毡化尺寸变化率。
按照GB/T70009-2012的毛纺织品经洗涤后毡化尺寸变化率试验方法，如图2所示，将本发明的羊毛纱线机织成面料，而后在面料的经向和纬向各做三组标记，标记应距缝迹及布边至少25mm，在经向和纬向边沿上各做一组标记，标记应在折线之上。
根据上式：
L0(W0)，原长度(宽度)，单位为毫米(mm)；
LF(WF)，毡化后长度(宽度)，单位为毫米(mm)。
(2)松弛尺寸变化率计算
松弛尺寸变化是指洗涤时由于释放加工过程中的应力而引起的尺寸变化。松弛尺寸变化率是试样经松弛洗涤程序后的尺寸变化占原始尺寸的百分率。具体的实验过程是将规定尺寸的试样经规定的洗涤程序后，测得洗涤前后的尺寸变化，计算松弛尺寸变化率。
按照GB/T70009-2012的毛纺织品经洗涤后松弛尺寸变化率试验方法，如图2所示，将本发明的羊毛纱线机织成面料，而后在面料的经向和纬向各做三组标记，标记应距缝迹及布边至少25mm，在经向和纬向边沿上各做一组标记，标记应在折线之上。
根据上式：
L0(W0)，原长度(宽度)，单位为毫米(mm)；
LR(WR)，松弛后长度(宽度)，单位为毫米(mm)。
实施例一
如图1所示，一种可机洗羊毛纱线，其制备方法包括以下步骤：
(1)氯化：加入巴佐兰(BASOLAN)1％-5％，浴比为1:10-20，对羊毛进行氯化处理，氯化处理时间为35-60分钟，氯化处理浴温度为10-45℃，pH值4-4.5；这样羊毛表面鳞片边缘在强氧化剂的作用下被钝化，使羊毛表面出现更多负电性的离价基团，以增加羊毛的表面张力。
(2)氯化中和：将纳索(NAHSO)，1％-5％，浴比为1:10-20，对羊毛进行氯化中和处理，氯化处理时间为35-60分钟，氯化处理浴温度为10-45℃，pH值4-4.5；这样可以去除羊毛残氯及降解蛋白质。过度的氯化处理使羊毛鳞片部分损伤或软化，降低逆、顺向摩擦系数，纤维受到损伤较大、色泽泛黄、手感粗糙。因此，在羊毛衫整理中需要在氯化处理后需要进行氯化中和。
(3)冲洗：将步骤(2)的羊毛进行出水、清洗操作，以去除羊毛杂质、油脂等。
(4)涂层：在羊毛涂上0.15um的树脂涂层。树脂涂层的作用是覆盖羊毛表层鳞片，防止毡缩。
(5)柔软处理：将步骤(4)的羊毛使用柔软处理剂进行柔软处理；柔软处理的目的是改善羊毛的手感，减少羊毛粘并改善可纺性、增加蓬松度。
(6)烘干：将步骤(5)的羊毛进行脱液、烘干，以固化树脂涂层，调节合适的回潮。
(7)染色：将步骤(6)的羊毛根据需求进行染色；
(8)纺纱将步骤(7)的羊毛纤维经“和毛→梳毛→细纱→自络→并线→倍捻”工艺，得可机洗羊毛纱线。
具体的，本发明是在氯化的基础上减少氯化剂用量，同时加以树脂整理以弥补氯化法不足，从而使羊毛损伤少，改善手感和克服泛黄现象。在氯化还原处理后，羊毛纤维带有了负电性的离价基团，可同阳离子型树脂形成共价键结合，有利于树脂在纤维表面扩展，从而达到较好的防缩效果。
进一步的，所述步骤(4)的树脂涂层具体为树脂阳离子性水溶聚合物，其中，树脂阳离子性水溶聚合物用量是被处理羊毛重量的1.0-5％，处理温度为20-50℃，处理时间为25-45分钟。树脂是各种各样的聚合物，利用树脂在纤维表面交链成膜的功能，使纤维表面包裹一层耐磨的树脂膜，此树脂膜降低了羊毛纤维的定向摩擦效应，使纤维的滑移减弱；同时，树脂均匀地交链凝聚在纱线的表层，使纤维端粘附于纱线上，摩擦时不易起球，因而能够有效地提高羊毛织物的抗起球性。优选的，用于羊毛衫树脂整理用的树脂，应具有良好的粘附性能，不能影响羊毛衫的手感；还需要有较好的耐洗性；不影响羊毛衫的色泽和色牢度等；对人体皮肤无刺激。综上，用于羊毛衫树脂整理用的树脂，无异味、且树脂性能稳定，应用方便、可靠。本实施例中，所述树脂涂层具体为树脂阳离子性水溶聚合物。羊毛表面鳞片边缘经过强氧化剂的作用被钝化，使羊毛表面出现更多负电性的离价基团，树脂阳离子性水溶聚合物与其有电荷作用而粘附牢靠，使得羊毛表面鳞片卷曲度下降而达到防止毡缩的目的。再进一步的，本发明使用的羊毛编织成成品后可使用防起球整理剂进行处理，以进一步增强纺织品的综合性能。
更进一步的，所述柔软处理剂用量是被处理羊毛重量的1.0-8％；柔软处理浴用醋酸调节处理溶液的pH值为4.5-5；柔软处理温度为30-60℃，处理时间为25-45分钟。再进一步的，所述柔软处理剂优选为奥克特克斯(OCTEX)。
进一步的，所述的羊毛为羊毛散纤维、羊毛纱线或羊毛毛条。优选的，所述的羊毛纱线为毛涤混纺的纱线或毛腈混纺的纱线，混纺纱线中毛纤维的含量不低于40％。
本实施例的测试结果如下表所示：
由以上表格分析可知，本发明的羊毛能够最低程度减小机洗时对羊毛类服装毡化尺寸的变化率，面积变化率符合国家标准≥-8.0％的要求，实际达到-7.8％；而且本发明的羊毛最低程度减小机洗时对羊毛类服装松驰尺寸的变化率，其中长度变化率远超国家标准≥-10.0％的要求，实际达到+9.1％。其中宽度变化率远超国家标准-8.0％及+5.0％的上、下限要求，实际达到+0.8％，宽度变化率非常小。综上，使用本羊毛纱线做的服装，完全可达到可机洗条件、防毡化、防缩效果非常好。
实施例二
一种可机洗羊毛纱线，其制备方法包括以下步骤：
(1)氯化：加入巴佐兰(BASOLAN)1％-5％，浴比为1:10-20，对羊毛进行氯化处理，氯化处理时间为35-60分钟，氯化处理浴温度为10-45℃，pH值4-4.5；这样羊毛表面鳞片边缘在强氧化剂的作用下被钝化，使羊毛表面出现更多负电性的离价基团，以增加羊毛的表面张力。
(2)氯化中和：将纳索(NAHSO)，1％-5％，浴比为1:10-20，对羊毛进行氯化中和处理，氯化处理时间为35-60分钟，氯化处理浴温度为10-45℃，pH值4-4.5；这样可以去除羊毛残氯及降解蛋白质。过度的氯化处理使羊毛鳞片部分损伤或软化，降低逆、顺向摩擦系数，纤维受到损伤较大、色泽泛黄、手感粗糙。因此，在羊毛衫整理中需要在氯化处理后需要进行氯化中和。
(3)冲洗：将步骤(2)的羊毛进行出水、清洗操作，以去除羊毛杂质、油脂等。
(4)涂层：在羊毛涂上0.15um的树脂。
(5)柔软处理：将步骤(4)的羊毛使用柔软处理剂进行柔软处理；柔软处理的目的是改善羊毛的手感，减少羊毛粘并改善可纺性、增加蓬松度。
(6)烘干：将步骤(5)的羊毛进行脱液、烘干，以固化树脂涂层，调节合适的回潮。
(7)染色：将步骤(6)的羊毛根据需求进行染色；
(8)纺纱：将步骤(7)的羊毛纤维经“和毛→梳毛→细纱→自络→并线→倍捻”工艺，得可机洗羊毛纱线。
具体的，所述步骤(4)的树脂涂层为丙烯酸脂自身交联型树脂及二羟甲基二羟基乙烯脲树脂的混合树脂。丙烯酸脂自身交联型树脂及二羟甲基二羟基乙烯脲树脂的混合树脂配方为：丙烯酸甲脂28.5-33.5％；丙烯酸丁脂47.5-52.5％；羧甲基丙烯酰胺1.0-6.0％；二羟甲基二羟基乙烯脲树脂，13.0-18.0％。将其合成后，再将它和水的比例为3:7组成乳液状，这就得到了整理用树脂。其中本实施例的混合树脂配方优选为：丙烯酸甲脂31％；丙烯酸丁脂50％；羧甲基丙烯酰胺3.5％；二羟甲基二羟基乙烯脲树脂，15.5％。
丙烯酸脂树脂自身交联型树脂性能稳定，应用方便、可靠：丙烯酸脂树脂固化交链成膜柔软，不影响羊毛衫的手感；树脂有强的亲水性，易于溶解，成膜干燥后，有较好的耐洗性；不影响羊毛衫的色泽和色牢度等；对人体皮肤无刺激。利用树脂在纤维表面交链成膜的功能，使纤维表面包裹一层耐磨的树脂膜，此树脂膜降低了羊毛纤维的定向摩擦效应，使纤维的滑移减弱；同时，树脂均匀地交链凝聚在纱线的表层，使纤维端粘附于纱线上，摩擦时不易起球，因而可有效地提高羊毛纺织品的抗起球性。二羟甲基二羟基乙烯脲树脂属于耐久型整理剂，具有防皱、防缩、耐洗性能，同时使羊毛丰满有弹性。步骤(4)的树脂涂层使得羊毛遇水会由于高分子聚合的溶胀性能而膨胀，其膨胀比例为3.5-4倍，这样的膨胀比可以覆盖羊毛表层鳞片，防止毡缩。
本实施例的测试结果如下表所示：
由以上表格分析可知，本发明的羊毛能够最低程度减小机洗时对羊毛类服装毡化尺寸的变化率，面积变化率符合国家标准≥-8.0％的要求；而且本发明的羊毛最低程度减小机洗时对羊毛类服装松驰尺寸的变化率，其中长度变化率也能够达到国家标准≥-10.0％的要求；其宽度变化率也能够符合国家标准-8.0％～+5.0％的要求。综上，使用本羊毛纱线做的服装，完全可达到可机洗条件、防毡化、防缩效果非常好。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种可机洗羊毛纱线，其特征在于，其制备方法包括如下步骤：
(1)氯化：加入巴佐兰(BASOLAN)1％-5％，浴比为1:10-20，对羊毛进行氯化处理，氯化处理时间为35-60分钟，氯化处理浴温度为10-45℃，pH值4-4.5；
(2)氯化中和：将纳索(NAHSO)，1％-5％，浴比为1:10-20，对羊毛进行氯化中和处理，氯化处理时间为35-60分钟，氯化处理浴温度为10-45℃，pH值4-4.5；
(3)冲洗：将步骤(2)的羊毛进行出水、清洗操作；
(4)涂层：在羊毛涂上0.05-0.25um的树脂涂层；
(5)柔软处理：将步骤(4)的羊毛使用柔软处理剂进行柔软处理；
(6)烘干：将步骤(5)的羊毛进行脱液、烘干，以固化树脂涂层，调节合适的回潮；
(7)染色：将步骤(6)的羊毛根据需求进行染色；
(8)纺纱：将步骤(7)的羊毛纤维经“和毛→梳毛→细纱→自络→并线→倍捻”工艺，得可机洗羊毛纱线。
2.根据权利要求1所述的一种可机洗羊毛纱线，其特征在于，所述步骤(4)的树脂涂层具体为树脂阳离子性水溶聚合物，其中，树脂阳离子性水溶聚合物用量是被处理羊毛重量的1.0-5％，处理温度为20-50℃，处理时间为25-45分钟。
3.根据权利要求1所述的一种可机洗羊毛纱线，其特征在于，所述柔软处理剂用量是被处理羊毛重量的1.0-8％；柔软处理浴用醋酸调节处理溶液的pH值为4.5-5；柔软处理温度为30-60℃，处理时间为25-45分钟。
4.根据权利要求3所述的一种可机洗羊毛纱线，其特征在于，所述柔软处理剂优选为奥克特克斯(OCTEX)。
5.根据权利要求1所述的一种可机洗羊毛纱线，其特征在于，所述的羊毛为羊毛散纤维、羊毛纱线或羊毛毛条。
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| CN101424040A (zh) * | 2008-10-28 | 2009-05-06 | 苏州大学 | 羊毛纤维改性处理的方法 |
| CN105088742A (zh) * | 2014-05-05 | 2015-11-25 | 恒源祥（集团）有限公司 | 一种羊毛纤维处理方法及其在织物中应用 |
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