CN114808209B - 一种绢丝机可洗处理工艺 - Google Patents

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Abstract

一种绢丝机可洗处理工艺，包括如下步骤：（1）织物成型：绢丝经纺纱、烧毛、编织制得织物；（2）织物后整理：将上述织物浸渍于整理液进行后整理，二浸二轧，浸渍浴比(重量)为织物/整理液＝1/20，温度为室温，每次的浸渍时间为10‑20min，每次的轧液率为80‑90％；（3）成衣：上述后整理后的织物经染色、裁剪后制得成衣。本发明所述的绢丝机可洗处理工艺，工艺设置合理，通过对纺纱、烧毛、编织进行优化，提高了织物的尺寸稳定性、平整度，然后通过后整理以来提高织物的抗皱性能，该后整理对织物的白度、强力损伤、手感的影响很小，柔滑性好，织物的抗皱性能明显改善，提高了机可洗性，应用前景广泛。

Description

一种绢丝机可洗处理工艺
技术领域
本发明属于纺织整理技术领域，具体涉及一种绢丝机可洗处理工艺。
背景技术
绢丝是绢纺工程的产品。绢纺是把养蚕、制丝、丝织中产生的疵茧、废丝加工成纱线的纺纱工艺过程。根据原料和成品性质，绢纺有绢丝纺和口丝纺两大类，产品包括绢丝和丝。天然丝纤维细长、柔软、富有光泽、吸湿性好，可以纺制高支绢丝，织造轻薄的绢纺绸，是高级衣着用料；也可与化学纤维、生丝或毛纱等交织成外观优美、穿着舒适的织物；用绢丝也可制造针织物，以及缝纫丝线、刺绣丝线等。用绢丝制成的绵绸，柔软丰满，表面多绵粒，是一类别具风格的服饰用料。
长期以来，绢丝主要用于梭织，织成绢丝绸面料。由于梭织物的经纬密度很高，能确保织物表面的光洁，适合制作各类服饰。而近年来，随着人民生活水平和保健意识的提高，具有保健功能的天然织物深受市场欢迎，因而绢丝现已被大量应用于内衣的针织生产，按现有技术中方法生产的绢丝针织物存在不能机洗的缺点，因机洗后绢丝针织物容易伸长或收缩变形和表面起毛球，并且皱褶多，因此，人们只能采用手工轻柔洗涤，颇感麻烦。因此，为了解决上述技术问题，需要研发一种绢丝机可洗处理工艺，以来解决上述技术问题。
发明内容
发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种绢丝机可洗处理工艺，工艺设置合理，通过对纺纱、烧毛、编织进行优化，提高了织物的尺寸稳定性、平整度，然后通过后整理以来提高织物的抗皱性能，该后整理对织物的白度、强力损伤、手感的影响很小，柔滑性好，织物的抗皱性能明显改善，提高了机可洗性，应用前景广泛。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种绢丝机可洗处理工艺，包括如下步骤：
(1)织物成型：绢丝经纺纱、烧毛、编织制得织物；
(2)织物后整理：将上述织物浸渍于整理液进行后整理，二浸二轧，浸渍浴比(重量)为织物/整理液＝1/20，温度为室温，每次的浸渍时间为10-20min，每次的轧液率为80-90％，然后离心脱水，采用聚乙烯塑料袋密封后依次进行汽蒸、高温烘焙，冷水洗，低温烘干，得到后整理后的织物；上述整理液的配方为：按质量百分比计，乙酸乙烯酯50-60％、异氰酸酯基封端聚硅氧烷30-40％、乳化剂快TY 12-15％、引发剂KPS 3-5％、纺织助剂AA1-3％；
(3)成衣：上述后整理后的织物经染色、裁剪后制得成衣。
本发明所述的绢丝机可洗处理工艺，工艺设置合理，绢丝经纺纱、烧毛、编织制得织物，对织物进行后整理以来提高织物的抗皱性能，该后整理对织物的白度、强力损伤、手感的影响很小，柔滑性好，织物的抗皱性能明显改善，提高了机可洗性。
本发明后整理的工艺流程采用织物整理液、离心脱水、聚乙烯塑料袋密封、聚合反应、冷水洗、低温烘干，所述整理液，以非水溶性乙酸乙烯酯作为接枝单体(主)，经乳化剂快TY乳化、引发剂KPS 的作用下，乙酸乙烯酯可以在丝纤维内自聚，或与丝纤维的分子链进行接枝共聚，乙酸乙烯酯接枝丝纤维，无损于纤维大分子主链，聚合反应采用先汽蒸后高温烘焙的方式，能增加单体自聚或与纤维的接枝率，可以提高织物的急弹性以及去污性；以异氰酸酯基封端聚硅氧烷为辅，异氰酸酯基封端聚硅氧烷经乳化剂快TY乳化，其反应性基团与丝纤维上的羟基、氨基、酚羟基和羧酸基等活性基团交联反应，提高其抗皱性，其中，异氰酸酯基反应性较强，可以提高整理液与丝纤维的交联程度，聚硅氧烷分子可以改善因交联产生应力集中而引起的强力下降问题，减少整理织物的强力损伤。
进一步的，上述的绢丝机可洗处理工艺，所述纺纱，包括如下内容：选取纤维长度为7～8CM并且经脱胶处理后丝胶含量为4.5％以下的绢丝为纤维原料，将纤维原料先纺制成捻度为900～1000捻/m、 S捻向的单股绢纱，然后合股成捻度为800～900捻/m、Z捻向的120 支双股绢纱。
在纺纱这一步骤中，通过捻度进行控制，相比常规纱线的捻度 550捻/m，可有效增加纱线内纤维之间的抱合力，减少其轴向滑移，保持纱线及其制成织物、成衣的尺寸稳定性。
进一步的，上述的绢丝机可洗处理工艺，所述烧毛，包括如下内容：上述纺纱得到的纱线采用烧毛机进行烧毛，烧毛的次数为3-5次。
通过烧毛，可以去除纱线表面的毛羽，避免后续制成织物、成衣产生毛羽缠绕而起毛球现象。
进一步的，上述的绢丝机可洗处理工艺，所述编织包括如下内容：采用18G针织单面圆机进行编织，制得的织物质量为190-200g/m2，经纱密度为120根/10cm，纬纱密度为根190/10cm。
本发明采用在18G针织单面圆机通过双线进线双线编织成圈得到织物质量为190-200g/m2、经纱密度为120根/10cm、纬纱密度为根190/10cm的织物，具有疵点少、结子小和布面平整度高的优点。
进一步的，上述的绢丝机可洗处理工艺，所述18G针织单面圆机的参数设置为：进线张力为5～6CN，输线盘的输线长度为17.0cm/50 针，编织路数为42路时，卷取速度为23mm/转。
通过对8G针织单面圆机的参数进行优化，进线张力设置合理，既不会产生漏针也不会造成破洞，编织路数、输线盘的输线长度、卷取速度的合理配置，避免了卷取速度过大所产生的破洞现象，以及因卷取速度过小使出现稀路、丝线脱套产生破洞等问题。
进一步的，上述的绢丝机可洗处理工艺，所述汽蒸的温度为 120-140℃，湿度为90-100％，时间为4-8min。
进一步的，上述的绢丝机可洗处理工艺，所述高温烘焙的温度为 130-150℃，时间为1-5min。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
(1)本发明所述的绢丝机可洗处理工艺，绢丝经纺纱、烧毛、编织制得织物，在纺纱这一步骤中，通过捻度进行控制。可有效增加纱线内纤维之间的抱合力，减少其轴向滑移，保持纱线及其制成织物、成衣的尺寸稳定性；通过烧毛，可以去除纱线表面的毛羽，避免后续制成织物、成衣产生毛羽缠绕而起毛球现象；采用在18G针织单面圆机通过双线进线双线编织成圈得到织物，通过对参数进行优化，制得的织物疵点少、结子小和布面平整度高；
(2)本发明所述的绢丝机可洗处理工艺，织物进行后整理以来提高织物的抗皱性能，整理液设计合理，配合后整理的工艺流程，该后整理对织物的白度、强力损伤、手感的影响很小，柔滑性好，织物的抗皱性能明显改善，提高了机可洗性。
具体实施方式
下面将实施例1、实施例2、对比例1、对比例2、对比例3结合实验数据，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例1
所述织物成型，包括如下步骤：选取纤维长度为7～8CM并且经脱胶处理后丝胶含量为4.5％以下的绢丝为纤维原料，将纤维原料先纺制成捻度为950捻/m、S捻向的单股绢纱，然后合股成捻度为820 捻/m、Z捻向的120支双股绢纱；上述纺纱得到的纱线采用烧毛机进行烧毛，烧毛的次数为3次；采用18G针织单面圆机进行编织，制得的织物质量为190-200g/m2，经纱密度为120根/10cm，纬纱密度为根190/10cm。
其中，18G针织单面圆机的参数设置为：进线张力为5.5CN，输线盘的输线长度为17.0cm/50针，编织路数为42路时，卷取速度为 23mm/转。
实施例2
将实施例1制得的织物进行后整理，将上述织物浸渍于整理液进行后整理，二浸二轧，浸渍浴比(重量)为织物/整理液＝1/20，温度为室温，每次的浸渍时间为15min，每次的轧液率为90％，然后离心脱水，采用聚乙烯塑料袋密封后依次进行汽蒸(温度为130℃，湿度为00％，时间为5min)、高温烘焙(温度为140℃，时间为 1min)，冷水洗，低温烘干，得到后整理后的织物；上述整理液的配方为：按质量百分比计，乙酸乙烯酯50％、异氰酸酯基封端聚硅氧烷 32％、乳化剂快TY 12％、引发剂KPS4％、纺织助剂AA2％。
对比例1
将实施例1制得的织物进行后整理，将上述织物浸渍于整理液进行后整理，二浸二轧，浸渍浴比(重量)为织物/整理液＝1/20，温度为室温，每次的浸渍时间为15min，每次的轧液率为90％，然后离心脱水，冷水洗，低温烘干，得到后整理后的织物；上述整理液的配方为：按质量百分比计，乙酸乙烯酯50％、异氰酸酯基封端聚硅氧烷32％、乳化剂快TY 12％、引发剂KPS4％、纺织助剂AA2％。
对比例2
将实施例1制得的织物进行后整理，将上述织物浸渍于整理液进行后整理，二浸二轧，浸渍浴比(重量)为织物/整理液＝1/20，温度为室温，每次的浸渍时间为15min，每次的轧液率为90％，然后离心脱水，采用聚乙烯塑料袋密封后依次进行汽蒸(温度为130℃，湿度为00％，时间为5min)、高温烘焙(温度为140℃，时间为1min)，冷水洗，低温烘干，得到后整理后的织物；上述整理液的配方为：按质量百分比计，乙酸乙烯酯82％、乳化剂快TY 12％、引发剂KPS4％、纺织助剂AA2％。
对比例3
将实施例1制得的织物进行后整理，将上述织物浸渍于整理液进行后整理，二浸二轧，浸渍浴比(重量)为织物/整理液＝1/20，温度为室温，每次的浸渍时间为15min，每次的轧液率为90％，然后离心脱水，采用聚乙烯塑料袋密封后依次进行汽蒸(温度为130℃，湿度为00％，时间为5min)、高温烘焙(温度为140℃，时间为 1min)，冷水洗，低温烘干，得到后整理后的织物；上述整理液的配方为：按质量百分比计，异氰酸酯基封端聚硅氧烷82％、乳化剂快 TY 12％、引发剂KPS4％、纺织助剂AA2％。
效果验证：
对由上述实施例1、2与对比例1、2、3制备的样品进行测试，测试结果见表1。
(1)抗皱性测试：根据GB3819-1997《纺织品织物折痕回复性的测定回复角法》中的折痕垂直法，每块布样取径、纬向各五块试样，织物在重锤下压5min后，取下重锤，分别测试15s(急弹回复角) 和5min(缓弹回复角)时回复角，取平均值，织物的折痕回复角为径向和纬向均值之和。
(2)白度：在WSB-3A智能式数字白度计上测试，将待测织物折四叠，每块试样测8次，取平均值。
(3)力学性能的测定：采用GB/T3923.1-1997的标准，用断裂强力仪来测定织物的断裂强力，计算织物的断裂强力保留率，断裂强力保留率以下公式计算：
断裂强力保留率＝(Rb/Ra)×100％
其中，Ra为整理织物前的断裂强力；Rb为整理织物后的断裂强力。
(4)去污率：采用明度法，在Ultra Scan PRO电脑测色配色仪上，测试织物沾污前、沾污后、洗涤后的明度值，每块试样测5次，取平均值，去污率按以下公式计算：
去污率＝(L3-L1/L2-L1)×100％
其中，L3为织物洗涤后的明度，L2为织物沾污前的明度，L1为织物沾污后的明度。
表1
本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式。应当指出，以上实施例仅用于说明本发明，而并不用于限制本发明的保护范围。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种绢丝机可洗处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）织物成型：绢丝经纺纱、烧毛、编织制得织物；
（2）织物后整理：将上述织物浸渍于整理液进行后整理，二浸二轧，浸渍浴比(重量)为织物/整理液＝1/20，温度为室温，每次的浸渍时间为10-20min，每次的轧液率为80-90％，然后离心脱水，采用聚乙烯塑料袋密封后依次进行汽蒸、高温烘焙，冷水洗，低温烘干，得到后整理后的织物；上述整理液的配方为：按质量百分比计，乙酸乙烯酯50-60%、异氰酸酯基封端聚硅氧烷30-40%、乳化剂快 TY 12-15%、引发剂KPS 3-5%、纺织助剂AA1-3 %；所述汽蒸的温度为120-140℃，湿度为90-100%，时间为4-8min；所述高温烘焙的温度为130-150℃，时间为1-5 min；
（3）成衣：上述后整理后的织物经染色、裁剪后制得成衣。
2.根据权利要求1所述的绢丝机可洗处理工艺，其特征在于，所述纺纱，包括如下内容：选取纤维长度为7～8CM并且经脱胶处理后丝胶含量为4.5％以下的绢丝为纤维原料，将纤维原料先纺制成捻度为900～1000捻/m、S捻向的单股绢纱，然后合股成捻度为800～900捻/m、Z捻向的120支双股绢纱。
3.根据权利要求1所述的绢丝机可洗处理工艺，其特征在于，所述烧毛，包括如下内容：上述纺纱得到的纱线采用烧毛机进行烧毛，烧毛的次数为3-5次。
4.根据权利要求1所述的绢丝机可洗处理工艺，其特征在于，所述编织包括如下内容：采用18G针织单面圆机进行编织，制得的织物质量为190-200 g/m2，经纱密度为120根/10cm，纬纱密度为根190/10cm。
5.根据权利要求4所述的绢丝机可洗处理工艺，其特征在于，所述18G针织单面圆机的参数设置为：进线张力为5～6CN，输线盘的输线长度为17.0cm/50针，编织路数为42路时，卷取速度为23mm/转。
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