JP3115997B2 - セルロース系繊維の加工方法並びにセルロース系繊維の加工装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、編み立て前若しく
は製織前の糸の状態でフィブリル化（分繊化）するセル
ロース系繊維の加工方法並びにセルロース系繊維の加工
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】近年、
繊維素繊維を代表とする高重合度セルロース系繊維が脚
光を浴びており、最近では「ニット，靴下，下着等」の
分野にも利用され始めてきている。しかし、素材の持つ
特性から毛玉になりやすいなどの欠点があり、そのため
酵素処理加工が行われている。

【０００３】この酵素処理加工とは、繊維素繊維は湿潤
状態で摩擦する（される）ことにより、繊維が分繊化
（フィブリル化）しその細かな繊維同士が絡みあって毛
玉（ピール）を作る特性があるため、製品化する前の状
態（織物，編物，糸等）であらかじめ故意に毛羽立たせ
（フィブリル化させ）、それをセルロース分解酵素によ
り切断（溶解）させる処理加工をいう。

【０００４】しかしながら、この酵素処理加工のための
フィブリル化を、編み立て後や縫製仕上げ後に行うと、
加工斑（スレ，色落ち，シワ，型くずれ等）により品質
低下をきたし、製品としてはカジュアル分野の用途にし
か使えない。この繊維を使用した編物製品も高級分野の
商品が望まれており、編物にしてからの加工には限界が
あり、糸での加工が必要となってきている。

【０００５】そこで、出願人は次のような糸での酵素処
理加工を試みた。

【０００６】ロータリーワッシャータイプの洗い機に、
一綛づつネットに入れ、それを数個単位でこの洗い機に
入れて加工し、終了時点でネットから出し綾乱れを直し
乾燥する。

【０００７】この加工法は糸の状態で織物と同様の加工
効果が得られるが、一回の生産量が低く量産性に適さな
い。また綛全体に均一に加工処理ができない。更に綾乱
れが発生しやすいためこれを直すのに手間がかかるなど
の問題があり、実用化には今一歩の感があった。

【０００８】また、この他に糸と糸を走行させながら摩
擦して毛羽立た、次にチーズに巻きかえて酵素処理加工
をする方法も提案されている。

【０００９】しかし、この方法は生産性は高いが、本来
やらなければならないモミ，タタキによる分繊化（毛羽
立て）を摩擦による毛羽立てという手法をとっているた
め分繊化が不十分で、その後チーズ状で酵素処理を行っ
ても不十分な効果しか得られない。従って、製品化後に
着用・洗濯等によって再度毛羽が出るし、チーズ状態で
は内外層での均質な効果は得られない。また、酵素液中
で繊維に摩擦、屈曲等の物理的力を加えながら処理しな
いと、酵素による加水分解効果は低い。

【００１０】以上、従来このような方法が試みられてい
るが、それぞれ長短があり、工業化としては未完成と言
わざるを得ない。そこで本発明は、糸での酵素処理加工
による改質加工をテーマに前記問題点を解決し、糸に十
分なモミ・タタキ効果を与えて十分なフィブリル化を施
せ、有効な酵素処理加工を行うことができ、この加工に
際して綾乱れが生じにくくその後の処理も良好になし得
る量産性に秀れた画期的なセルロース系繊維の加工方法
並びにセルロース系繊維の加工装置を提供することを目
的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。

【００１２】セルロース系繊維の綛糸１を吊下体２に吊
下し、この綛糸１を左右に揺動すると共に、吊下体２に
向かって降下するたたき体３Ａにより綛糸１をたたい
て、編み立て前若しくは製織前の糸にもみたたき加工を
施しフィブリル化することを特徴とするセルロース系繊
維の加工方法に係るものである。

【００１３】また、セルロース系繊維に酵素処理加工を
施すに際してフィブリル化するためのセルロース系繊維
の加工方法において、セルロース系繊維の綛糸１を吊下
体２に吊下し、この綛糸１を左右に揺動すると共に、吊
下体２に向かって降下するたたき体３Ａにより綛糸１を
たたいて、編み立て前若しくは製織前の糸にもみたたき
加工を施しフィブリル化することを特徴とするセルロー
ス系繊維の加工方法に係るものである。

【００１４】また、前記綛糸１を巻回方向に回動させな
がら、左右に揺動すると共にたたくことを特徴とする請
求項１，２のいずれか１項に記載のセルロース系繊維の
加工方法に係るものである。

【００１５】また、前記吊下体２に前記綛糸１を掛け回
して吊下し、この綛糸１の外側に側方へ移動することに
より吊下された綛糸１を横押して綛糸１を左右に揺動
し、この揺動に際して綛糸１の左右の吊下部分１Ｂ同志
が直接接触してこすれ合わないようにすることを特徴と
する請求項１〜３のいずれか１項に記載のセルロース系
繊維の加工方法に係るものである。

【００１６】また、吊下体２から洗浄液や染料などの薬
液や酵素液などの所定の溶液を噴出させることを特徴と
する請求項１〜４のいずれか１項に記載のセルロース系
繊維の加工方法に係るものである。

【００１７】また、セルロース系繊維の綛糸１を吊り下
げる吊下体２を機体に架設し、この吊下体２に吊り下げ
た綛糸１を左右に揺動する揺動機構４を設け、この吊下
体２に向かって降下することにより吊下体２に吊り下げ
た綛糸１をたたくたたき機構３を設け、前記揺動機構４
と共にたたき機構３を作動させて編み立て前若しくは製
織前の糸にもみたたき加工を施しフィブリル化し得るよ
うに構成したことを特徴とするセルロース系繊維の加工
装置に係るものである。

【００１８】また、前記揺動機構４を、左右に移動する
ことで前記吊下体２に吊り下げた綛糸１を側方へ押動し
て揺動せしめるシフター体４Ａを左右に移動自在に設け
て構成したことを特徴とする請求項６記載のセルロース
系繊維の加工装置に係るものである。

【００１９】また、前記たたき機構３を、所定時間間隔
を置いて前記吊下体２に向かって下降するたたき体３Ａ
を昇降自在に設け、このたたき体３Ａにより吊下体２上
の綛糸１Ａを打撃するように構成したことを特徴とする
請求項６，７のいずれか１項に記載のセルロース系繊維
の加工装置に係るものである。

【００２０】また、前記吊下体２を回動せしめる回動機
構５を設けて、この回動機構５により吊下体２を回動さ
せることにより吊下体２に吊り下げた綛糸１を巻回方向
に回動し得るように構成したことを特徴とする請求項６
〜８のいずれか１項に記載のセルロース系繊維の加工装
置に係るものである。

【００２１】また、前記吊下体２に吊り下げた綛糸１が
揺動機構４により左右に揺動する際、綛糸１の左右の吊
下部分１Ｂ同志が直接接触してこすれ合わないように、
左右吊下部１Ｂ間に左右接触阻止体７を配設したことを
特徴とする請求項６〜９のいずれか１項に記載のセルロ
ース系繊維の加工装置に係るものである。

【００２２】また、前記吊下体２を導管体に構成し、こ
の吊下体２に注出孔６を設け、吊下体２から洗浄液や染
料などの薬液や酵素液などの所定の溶液を噴出し得るよ
うに構成したことを特徴とする請求項６〜１０のいずれ
か１項に記載のセルロース系繊維の加工装置に係るもの
である。

【００２３】

【発明の実施の形態】好適な本発明の実施の形態（発明
をどのように実施するか）を、図面に基づいてその作用
効果を示して簡単に説明する。

【００２４】吊下体２に綛糸１を吊下し、揺動機構４並
びにたたき機構３を作動させると、吊り下げた綛糸１は
左右に揺動すると共にたたき体３Ａにより吊下体２上の
綛糸１Ａは打撃される。この揺動と打撃により糸にもみ
たたき加工が施されることになり、綛糸１を巻回方向に
回動させながら行うことで綾乱れを起こすことなく均一
に糸の状態でフィブリル化することができる。

【００２５】また、この揺動に際して綛糸１の左右の吊
下部分１Ｂ同志が直接接触しないようにすることで一層
均一化を図れる。

【００２６】このように糸の段階で良好にフィブリル化
できることになるため、糸の表面に光沢が生まれ、酵素
処理により製品化後毛羽立ちの問題も生じにくく、例え
ば編み立ててニット製品とした場合、これまでにないシ
ルキーな仕上がりが実現できる。

【００２７】また、糸の段階で酵素処理加工を施すか
ら、他素材との交織，交編にも応用でき、テンセル製品
（商標名）の新しい顔が出現でき、バリエーションの拡
大が図れる。

【００２８】また、この吊下体２から所定の溶液を噴出
させることにより前記加工を施しながら、綛糸１を良好
に液浸できることになる。

【００２９】従って、例えばまず洗浄液を噴出させるこ
とで、前記揺動並びにたたき並びに巻回方向回動によっ
て、良好な洗浄も行えるし、所定の薬液を必要に応じて
綛糸１に与えることができるし、例えば十分なフィブリ
ル化を行った後、酵素液を噴出させることで、毛羽立ち
を切断させることができ、一連の酵素処理加工を綛糸１
を吊り下げたまま終了させることができる画期的なセル
ロース系繊維の加工方法並びにセルロース系繊維の加工
装置となる。

【００３０】

【実施例】本発明に係る具体的な加工方法を実現する本
発明の具体的な加工装置の構成作動の一例を説明する。

【００３１】内部をフィブリル化に適した湿潤状態に保
持できる大型の箱形機体内に、数本の管状の吊下体２を
並設状態に架設している。

【００３２】この機体内に収納されるようにセルロース
系繊維の綛糸１を各吊下体２に複数束づつ掛け回して吊
り下げるように構成している。

【００３３】従って、この数本の綛糸１に整然と吊り下
げることにより一度に多量の綛糸１を同時にスペースを
取らずに加工することができるように構成している。

【００３４】この吊下体２は、断面多角形状とし、回転
機構５により低速回転するように構成し、この吊下体２
の低速回転により、ゆっくりと各綛糸１がその巻回方向
に回動するように構成し、各綛糸１が均一に加工される
ように構成している。

【００３５】しかも本実施例では、吊下体２を正逆方向
に回動制御できるように構成し、各綛糸１を正方向・停
止・逆方向へと正逆回動させることにより一層均一なも
みたたき加工が施されるようにしている。

【００３６】また、この吊下体２は導管体に構成し、こ
の吊下体２の表面に注出孔６を多数設け、この吊下体２
の注出孔６から送り込んだ所定の溶液がシャワー噴出
し、溶液が綛糸１に十分に染み渡るように構成してい
る。この所定の溶液を外方から吹き付けるようにしても
良いが、吊り下げる吊下体２から噴出されることで、均
一にして良好に染み渡るようにすることができる。

【００３７】また、箱形機体の底部には、噴出した薬液
や酵素液などを溜め受ける溜部８を設け、この溜部８に
溜め受けた溶液を所定の温度に加熱する加熱装置９を設
け、この溜部８の溶液を前記吊下体２へ送り込む循環装
置10を設け、この循環装置10には酵素処理などによりク
ズを取り除くストレーナ装置なども設けている。

【００３８】次に揺動機構４について説明する。

【００３９】前記各吊下体２の下方に移動機構４Ｂによ
り左右に移動する枠体４Ｃを連設状態に吊り下げ配設
し、この大きな枠体４Ｃに各吊下体２に吊り下げた綛糸
１の左右外側に配される桟杆をシフター４Ａとして所定
位置に並設状態に架設し、移動機構４Ｂにより枠体４Ｃ
が左右に揺動することにより一方のシフター体４Ａが綛
糸１の一方の吊下部分１Ｂに当接して横押することを繰
り返して、綛糸１を左右に揺動するように構成してい
る。

【００４０】また、この揺動に際して各綛糸１の左右の
吊下部分１Ｂ同志が直接接触してこすれ合わないよう
に、板状の左右接触阻止体７を前記枠体４Ｃ各シフター
体４Ａ間であって吊下体２の真下に着脱自在に架設して
いる。

【００４１】また、この左右接触阻止体７を取り外すこ
とで、各吊下体２に綛糸１を通して吊り下げ、各吊下体
２に綛糸１をすべて吊り下げた後、左右接触阻止体７を
架設セットできるように構成している。

【００４２】この左右接触阻止体７は、前記仕切板とし
ての機能を果たすと共に、左右揺動に際して各綛糸１の
内側に接触し、内側へももみ効果を与え、一層均一なも
み加工が施せる機能も果たす。

【００４３】また、次にたたき機構３について説明す
る。

【００４４】カム機構によって所定時間間隔を置いて昇
降作動するたたき体３Ａを吊下体２の上部に配設し、こ
のたたき体３Ａが吊下体２に向かって下降することによ
り、このたたき体３Ａが吊下体２上の綛糸１Ａを打撃す
るように構成している。

【００４５】この綛糸１Ａは、各吊下体２上の綛糸１Ａ
を一斉に打撃できるように長尺板状に形成し、この長尺
なたたき体３Ａの下面の打撃面に綛糸１を傷めないよう
に保護板（耐熱硬質ゴムなどを採用したクッション板）
を付設している。

【００４６】また、このたたき体３Ａはバネなどの弾圧
部材で支承して打撃するように構成し、弾圧打撃するこ
とにより強力にして糸を傷めないように打撃を与え、前
記巻回方向回動を行いながら行うことにより、均一なた
たき効果を施すことができることになる。

【００４７】

【発明の効果】本発明は上述のように構成したから、こ
の揺動と打撃により糸に良好なもみたたき加工が施され
ることになり、綛糸を巻回方向に回動させながら行うこ
とで綾乱れを起こすことなく均一に糸の状態でフィブリ
ル化することができ、生産性に秀れた（量産性に秀れ
た）画期的なセルロース系繊維の加工方法並びにセルロ
ース系繊維の加工装置となる。

【００４８】また、請求項４並びに請求項１０記載の発
明においては、この揺動に際して綛糸の左右の吊下部分
同志が直接接触しないようにすることで一層均一化を図
れる。

【００４９】このように本発明は糸の段階で良好にフィ
ブリル化できることになるため、糸の表面に光沢が生ま
れ、酵素処理により製品化後毛羽立ちの問題も生じにく
く、例えば編み立ててニット製品とした場合、これまに
ないシルキーな仕上がりが実現できる。

【００５０】また、糸の段階で酵素処理加工を施すか
ら、他素材との交織，交編にも応用でき、テンセル製品
（商標名）の新しい顔が出現でき、バリエーションの拡
大が図れる。

【００５１】また、請求項５並びに請求項１１の発明に
おいては、この吊下体から所定の溶液を噴出させること
により前記加工を施しながら、綛糸１を良好に液浸でき
ることになる。

【００５２】従って、例えばまず洗浄液を噴出させるこ
とで、前記揺動並びにたたき並びに巻回方向回動によっ
て、良好な洗浄も行えるし、所定の薬液を必要に応じて
綛糸１に与えることができるし、例えば十分なフィブリ
ル化を行った後、酵素液を噴出させることで、毛羽立ち
を切断させることができ、一連の酵素処理加工を綛糸１
を吊り下げたまま終了させることができる画期的なセル
ロース系繊維の加工方法並びにセルロース系繊維の加工
装置となる。

【００５３】このように本装置においては、本加工方法
を確実に実現でき、装置もコンパクト化が図れ、スペー
スもとらずに多量の綛糸をフィブリル化でき、またこの
本装置一台で一連の酵素処理加工を行えるように容易に
設計することも可能となる極めて画期的なセルロース系
繊維の加工方法並びにセルロース系繊維の加工装置とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例の概略構成説明正面図である。

【図２】本実施例の概略構成説明側面図である。

【図３】本実施例の要部の停止状態の拡大説明正面図で
ある。

【図４】本実施例の要部の作動状態の拡大説明正面図で
ある。

【図５】本実施例の要部の拡大説明斜視図である。

【符号の説明】

１ 綛糸 １Ａ 綛糸 １Ｂ 吊下部分 ２ 吊下体 ３Ａ たたき体 ４ 揺動機構 ４Ａ シフター体 ５ 回動機構 ６ 注出孔 ７ 左右接触阻止体

Claims (11)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 セルロース系繊維の綛糸を吊下体に吊下
   し、この綛糸を左右に揺動すると共に、吊下体に向かっ
   て降下するたたき体により綛糸をたたいて、編み立て前
   若しくは製織前の糸にもみたたき加工を施しフィブリル
   化することを特徴とするセルロース系繊維の加工方法。
2. 【請求項２】 セルロース系繊維に酵素処理加工を施す
   に際してフィブリル化するためのセルロース系繊維の加
   工方法において、セルロース系繊維の綛糸を吊下体に吊
   下し、この綛糸を左右に揺動すると共に、吊下体に向か
   って降下するたたき体により綛糸をたたいて、編み立て
   前若しくは製織前の糸にもみたたき加工を施しフィブリ
   ル化することを特徴とするセルロース系繊維の加工方
   法。
3. 【請求項３】 前記綛糸を巻回方向に回動させながら、
   左右に揺動すると共にたたくことを特徴とする請求項
   １，２のいずれか１項に記載のセルロース系繊維の加工
   方法。
4. 【請求項４】 前記吊下体に前記綛糸を掛け回して吊下
   し、この綛糸の外側に側方へ移動することにより吊下さ
   れた綛糸を横押して綛糸を左右に揺動し、この揺動に際
   して綛糸の左右の吊下部分同志が直接接触してこすれ合
   わないようにすることを特徴とする請求項１〜３のいず
   れか１項に記載のセルロース系繊維の加工方法。
5. 【請求項５】 吊下体から洗浄液や染料などの薬液や酵
   素液などの所定の溶液を噴出させることを特徴とする請
   求項１〜４のいずれか１項に記載のセルロース系繊維の
   加工方法。
6. 【請求項６】 セルロース系繊維の綛糸を吊り下げる吊
   下体を機体に架設し、この吊下体に吊り下げた綛糸を左
   右に揺動する揺動機構を設け、この吊下体に向かって降
   下することにより吊下体に吊り下げた綛糸をたたくたた
   き機構を設け、前記揺動機構と共にたたき機構を作動さ
   せて編み立て前若しくは製織前の糸にもみたたき加工を
   施しフィブリル化し得るように構成したことを特徴とす
   るセルロース系繊維の加工装置。
7. 【請求項７】 前記揺動機構を、左右に移動することで
   前記吊下体に吊り下げた綛糸を側方へ押動して揺動せし
   めるシフター体を左右に移動自在に設けて構成したこと
   を特徴とする請求項６記載のセルロース系繊維の加工装
   置。
8. 【請求項８】 前記たたき機構を、所定時間間隔を置い
   て前記吊下体に向かって下降するたたき体を昇降自在に
   設け、このたたき体により吊下体上の綛糸Ａを打撃する
   ように構成したことを特徴とする請求項６，７のいずれ
   か１項に記載のセルロース系繊維の加工装置。
9. 【請求項９】 前記吊下体を回動せしめる回動機構を設
   けて、この回動機構により吊下体を回動させることによ
   り吊下体に吊り下げた綛糸を巻回方向に回動し得るよう
   に構成したことを特徴とする請求項６〜８のいずれか１
   項に記載のセルロース系繊維の加工装置。
10. 【請求項１０】 前記吊下体に吊り下げた綛糸が揺動機
    構により左右に揺動する際、綛糸の左右の吊下部分同志
    が直接接触してこすれ合わないように、左右吊下部間に
    左右接触阻止体を配設したことを特徴とする請求項６〜
    ９のいずれか１項に記載のセルロース系繊維の加工装
    置。
11. 【請求項１１】 前記吊下体を導管体に構成し、この吊
    下体に注出孔を設け、吊下体から洗浄液や染料などの薬
    液や酵素液などの所定の溶液を噴出し得るように構成し
    たことを特徴とする請求項６〜１０のいずれか１項に記
    載のセルロース系繊維の加工装置。