JPS6122046B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6122046B2 JPS6122046B2 JP57148101A JP14810182A JPS6122046B2 JP S6122046 B2 JPS6122046 B2 JP S6122046B2 JP 57148101 A JP57148101 A JP 57148101A JP 14810182 A JP14810182 A JP 14810182A JP S6122046 B2 JPS6122046 B2 JP S6122046B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- water
- washing
- roller
- carbon fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 47
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 44
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 17
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 17
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims description 17
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 9
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000013557 residual solvent Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000002166 wet spinning Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Description
本発明は炭素繊維前駆体糸条の製造方法に係
り、更に詳しくは水洗効率が高く、かつ前駆体糸
条を焼成後、分繊するとき糸条の分繊性の良い水
洗方法を含んだ炭素繊維前駆体糸条の製造方法に
関するものである。 炭素繊維はその前駆体糸条を高温で焼成して得
られるが、炭素繊維前駆体はポリアクリロニトリ
ルあるいはセルロースの溶液を凝固浴中に紡糸
し、水洗、延伸あるいは延伸、水洗したのち乾燥
緻密化工程を経て製造される。このようにポリマ
ーの溶液を浴中に紡糸する湿式紡糸においてはポ
リマーの溶媒を除去する水洗工程が重要であり、
従来から種々の水洗方法が試みられている。 たとえば、衣料用アクリル繊維のトウを製造す
る際、トウの水洗工程において、ローラ表面に多
数の孔が開いたバスケツトローラとその中で回転
する花びら型のランナーとを有するいわゆるバイ
ブロ水洗機を使用して水洗効率を上げることが特
公昭48−28969号公報に記載されている。しかし
ながら、本発明で対象とする炭素繊維前駆体糸条
は、通常1000〜10000フイラメントであり、一般
にバイブロ水洗の適用される衣料用短繊維生産時
の糸条に比しかなり小さいこと、また炭素繊維用
としては毛羽やループなどの所謂糸条乱れが格段
に少ないものが要求されることから、公知の方法
では適切な水洗ができなかつた。 本発明者らは炭素繊維前駆体糸条にたいして優
れた水洗方法を追及するため、検討を重ねた結
果、本発明に至つたものである。 したがつて、本発明の目的は水洗効率が高く、
かつ合糸、焼成後、分繊する場合に、糸条の分繊
性の良い炭素繊維となる水洗方法を包含する炭素
繊維前駆体糸条の製造方法を提供するものであ
る。 即ち本発明はアクリル系重合体溶液を紡糸、延
伸、水洗後、乾燥緻密化して炭素繊維前駆体糸条
を製造するに際し、ローラ表面に直径５〜10mmの
貫通孔が開孔率30〜50％で設けられたバスケツト
ローラを水浴中で走行糸条と実質的に同一速度と
なるよう積極回転させ、紡糸、延伸後の糸条を糸
条密度5000デニール／cm以下にひろげた状態で該
バスケツトローラ外周面に巻回させて15〜150m/
ｍｉｎで走行させると共に、該水浴には走行糸条の
８〜20倍の質量速度の水を向流させて糸条を水洗
することを特徴とする炭素繊維前駆体糸条の製造
方法である。 以下、本発明を具体的に説明する。 本発明の水洗工程において使用することができ
るバスケツトローラは表面に直径５〜10mmの孔が
多数あり、ローラ配孔部面積に対する孔の面積、
即ち開孔率が30〜50％である必要があり、単なる
バスケツトローラのみの水洗機でもよいし、ま
た、バスケツトローラ内に花びら型のランナーを
有するバイブロ水洗機でもよい。バスケツトロー
ラは、炭素繊維前駆体繊維のような細物糸条を水
洗するに際しては、糸条の走行に対して低抗とな
らぬよう走行糸条と実質的に同一速度となるよう
積極回転をすることが必要である。 バイブロ水洗機の場合、通常はランナーを高速
で回転させ、水に小さな振動を与える使用方法を
採用するが、本発明の場合ランナーの回転は必ら
ずしも必要ではなく、全く回転させなくてもよ
い。ランナーの回転速度が大きくなり過ぎること
により糸条の水洗効果は向上するが、糸条に乱れ
が生じ、フイラメントの過度のもつれ、糸切れが
発生しやすくなるためランナーの回転には十分注
意を要する。そして、本発明の諸条件を満足させ
ればランナーを停止しても水洗効果は十分であ
り、この場合、糸条の乱れが少ないため好ましい
方法である。バスケツトローラ表面の貫通孔直径
は糸条の幅にも関係するが、５mm未満では水洗効
率が悪く、また10mmを越えると糸条が孔に落ちこ
み好ましくない。開孔率は30％未満では水洗が十
分行なえず、50％を越えるとローラ表面の強度に
問題が生じる。水洗工程に供する糸条は延伸後の
糸条が好ましいが延伸前の糸条を供することもで
きる。バスケツトローラの外周面に巻回する糸条
の密度、即ち糸条の単位幅当りの総デニールは
5000デニール／cm以下にする必要があり、これよ
り密度が大きくなると水洗効率が悪くなる。 水洗浴を通過する糸条の走行速度、即ちバスケ
ツトローラの周面速度は15〜150m/minにする必
要があり15m/min未満では生産性が低く、150
m/minを越えると糸条に単糸乱れを生じ好まし
くない。バスケツトローラの台数、つまり糸条を
水洗する際、上記バスケツトローラを何台連結し
て使用するかは特に限定されないが、通常２〜20
台、好ましくは４〜16台である。 本発明においては走行する糸条に対して水洗浴
中に水を向流させる必要がある。向流させる水の
質量速度は水洗効率や経済性などの点から糸条の
質量速度の８〜20倍にする必要がある。水洗浴は
複数段に分けて多段水洗することが可能であり、
このとき向流させる水は最終段水洗浴に送り込
み、順次前方の水洗浴に向流させる方法をとるこ
とができる。向流させる水質は耐炎化工程におけ
る収率や強度特性などを低下させぬよう５μ/
cm以下の電気伝導度を有するのが好ましい。 本発明は上述したすべての条件を満足したと
き、初めて所期の目的を達成することができるも
のである。つまり、従来、衣料用アクリル繊維製
造工程で知られていた条件を適用した場合、すぐ
れた炭素繊維前駆体糸条は得られず、本発明のよ
うな特殊な諸条件を組合せることにより、それら
の相乗効果が発揮され優れた水洗効果、炭素繊維
分繊性向上効果が得られるものと思われる。 以下実施例により本発明を具体的に説明する。 実施例 １ 6000孔の口金を18錘備えた紡糸機を用いアクリ
ル系ポリマのジメチルスルホキシド溶液を180
ｍ／分の巻取りにおいて単糸デニールが１デニー
ルとなる条件で紡出を行なつた。 紡糸浴の組成はジメチルスルホキシド／水が
45／55重量部、また温度は60℃とした。紡出され
た各6000フイラメントはガイドによつて3000フイ
ラメントづつに分割後、90℃の熱水を主とする延
伸浴で5.0倍に延伸を行なつた。次いでバイブロ
水洗機を備えた８段の多段水洗機へ導入して水洗
を行なつた。 バイブロ水洗機は外層部に積極駆動するバスケ
ツトローラを有し、その表面には直径８mmφの孔
を開孔率40％で穿設したものであり、またバスケ
ツトローラの内側には花びら型のランナー（回転
子）を有する。 水洗時にはバスケツトローラの周速度を全て69
m/minの等速度で実施し、水洗水は最終浴槽に
電気伝導度５μ/cm以下のイオン交換水をポリ
マ質量に対し10倍の質量速度で供給し、逐次前段
水洗工程へ遡及するように糸条に向流させて実施
した。 水洗工程における各糸条は7800デニールであ
り、各バイブロ水洗機を経た後の糸条の幅は1.8
〜2.0cmであつた。したがつて水洗時の糸条の密
度は4300〜3900デニール／cmであつた。 このようにして水洗を終えた糸条は油剤を付与
し、ホツトローラによつて乾燥緻密化後、次いで
入出口をラビリンスシールされた高圧スチームチ
ユーブ中で2.6倍に延伸し、さらに、約200℃に加
熱されたドラムローラで熱収理して、油剤を付与
後巻取つた。 得られた糸条は開繊しながら毛羽（3000フイラ
メントに換算）を測定したところ0.8コ／ｍと極
めて少なく高品位のものが得られた。また糸条を
熱水で処理し、その抽出液をガスクロ法で測定し
て得られた溶媒残存量は糸条重量あたり0.012％
で低レベルであつた。 実施例２、比較例１ バスケツトローラの孔径および開孔率を表１に
示すとおり種々変更したほかは実施例１と同様方
法で実施し糸条を巻取つた。得られた糸条につい
て毛羽数および残存溶媒量を測定した結果を表１
に示す。
り、更に詳しくは水洗効率が高く、かつ前駆体糸
条を焼成後、分繊するとき糸条の分繊性の良い水
洗方法を含んだ炭素繊維前駆体糸条の製造方法に
関するものである。 炭素繊維はその前駆体糸条を高温で焼成して得
られるが、炭素繊維前駆体はポリアクリロニトリ
ルあるいはセルロースの溶液を凝固浴中に紡糸
し、水洗、延伸あるいは延伸、水洗したのち乾燥
緻密化工程を経て製造される。このようにポリマ
ーの溶液を浴中に紡糸する湿式紡糸においてはポ
リマーの溶媒を除去する水洗工程が重要であり、
従来から種々の水洗方法が試みられている。 たとえば、衣料用アクリル繊維のトウを製造す
る際、トウの水洗工程において、ローラ表面に多
数の孔が開いたバスケツトローラとその中で回転
する花びら型のランナーとを有するいわゆるバイ
ブロ水洗機を使用して水洗効率を上げることが特
公昭48−28969号公報に記載されている。しかし
ながら、本発明で対象とする炭素繊維前駆体糸条
は、通常1000〜10000フイラメントであり、一般
にバイブロ水洗の適用される衣料用短繊維生産時
の糸条に比しかなり小さいこと、また炭素繊維用
としては毛羽やループなどの所謂糸条乱れが格段
に少ないものが要求されることから、公知の方法
では適切な水洗ができなかつた。 本発明者らは炭素繊維前駆体糸条にたいして優
れた水洗方法を追及するため、検討を重ねた結
果、本発明に至つたものである。 したがつて、本発明の目的は水洗効率が高く、
かつ合糸、焼成後、分繊する場合に、糸条の分繊
性の良い炭素繊維となる水洗方法を包含する炭素
繊維前駆体糸条の製造方法を提供するものであ
る。 即ち本発明はアクリル系重合体溶液を紡糸、延
伸、水洗後、乾燥緻密化して炭素繊維前駆体糸条
を製造するに際し、ローラ表面に直径５〜10mmの
貫通孔が開孔率30〜50％で設けられたバスケツト
ローラを水浴中で走行糸条と実質的に同一速度と
なるよう積極回転させ、紡糸、延伸後の糸条を糸
条密度5000デニール／cm以下にひろげた状態で該
バスケツトローラ外周面に巻回させて15〜150m/
ｍｉｎで走行させると共に、該水浴には走行糸条の
８〜20倍の質量速度の水を向流させて糸条を水洗
することを特徴とする炭素繊維前駆体糸条の製造
方法である。 以下、本発明を具体的に説明する。 本発明の水洗工程において使用することができ
るバスケツトローラは表面に直径５〜10mmの孔が
多数あり、ローラ配孔部面積に対する孔の面積、
即ち開孔率が30〜50％である必要があり、単なる
バスケツトローラのみの水洗機でもよいし、ま
た、バスケツトローラ内に花びら型のランナーを
有するバイブロ水洗機でもよい。バスケツトロー
ラは、炭素繊維前駆体繊維のような細物糸条を水
洗するに際しては、糸条の走行に対して低抗とな
らぬよう走行糸条と実質的に同一速度となるよう
積極回転をすることが必要である。 バイブロ水洗機の場合、通常はランナーを高速
で回転させ、水に小さな振動を与える使用方法を
採用するが、本発明の場合ランナーの回転は必ら
ずしも必要ではなく、全く回転させなくてもよ
い。ランナーの回転速度が大きくなり過ぎること
により糸条の水洗効果は向上するが、糸条に乱れ
が生じ、フイラメントの過度のもつれ、糸切れが
発生しやすくなるためランナーの回転には十分注
意を要する。そして、本発明の諸条件を満足させ
ればランナーを停止しても水洗効果は十分であ
り、この場合、糸条の乱れが少ないため好ましい
方法である。バスケツトローラ表面の貫通孔直径
は糸条の幅にも関係するが、５mm未満では水洗効
率が悪く、また10mmを越えると糸条が孔に落ちこ
み好ましくない。開孔率は30％未満では水洗が十
分行なえず、50％を越えるとローラ表面の強度に
問題が生じる。水洗工程に供する糸条は延伸後の
糸条が好ましいが延伸前の糸条を供することもで
きる。バスケツトローラの外周面に巻回する糸条
の密度、即ち糸条の単位幅当りの総デニールは
5000デニール／cm以下にする必要があり、これよ
り密度が大きくなると水洗効率が悪くなる。 水洗浴を通過する糸条の走行速度、即ちバスケ
ツトローラの周面速度は15〜150m/minにする必
要があり15m/min未満では生産性が低く、150
m/minを越えると糸条に単糸乱れを生じ好まし
くない。バスケツトローラの台数、つまり糸条を
水洗する際、上記バスケツトローラを何台連結し
て使用するかは特に限定されないが、通常２〜20
台、好ましくは４〜16台である。 本発明においては走行する糸条に対して水洗浴
中に水を向流させる必要がある。向流させる水の
質量速度は水洗効率や経済性などの点から糸条の
質量速度の８〜20倍にする必要がある。水洗浴は
複数段に分けて多段水洗することが可能であり、
このとき向流させる水は最終段水洗浴に送り込
み、順次前方の水洗浴に向流させる方法をとるこ
とができる。向流させる水質は耐炎化工程におけ
る収率や強度特性などを低下させぬよう５μ/
cm以下の電気伝導度を有するのが好ましい。 本発明は上述したすべての条件を満足したと
き、初めて所期の目的を達成することができるも
のである。つまり、従来、衣料用アクリル繊維製
造工程で知られていた条件を適用した場合、すぐ
れた炭素繊維前駆体糸条は得られず、本発明のよ
うな特殊な諸条件を組合せることにより、それら
の相乗効果が発揮され優れた水洗効果、炭素繊維
分繊性向上効果が得られるものと思われる。 以下実施例により本発明を具体的に説明する。 実施例 １ 6000孔の口金を18錘備えた紡糸機を用いアクリ
ル系ポリマのジメチルスルホキシド溶液を180
ｍ／分の巻取りにおいて単糸デニールが１デニー
ルとなる条件で紡出を行なつた。 紡糸浴の組成はジメチルスルホキシド／水が
45／55重量部、また温度は60℃とした。紡出され
た各6000フイラメントはガイドによつて3000フイ
ラメントづつに分割後、90℃の熱水を主とする延
伸浴で5.0倍に延伸を行なつた。次いでバイブロ
水洗機を備えた８段の多段水洗機へ導入して水洗
を行なつた。 バイブロ水洗機は外層部に積極駆動するバスケ
ツトローラを有し、その表面には直径８mmφの孔
を開孔率40％で穿設したものであり、またバスケ
ツトローラの内側には花びら型のランナー（回転
子）を有する。 水洗時にはバスケツトローラの周速度を全て69
m/minの等速度で実施し、水洗水は最終浴槽に
電気伝導度５μ/cm以下のイオン交換水をポリ
マ質量に対し10倍の質量速度で供給し、逐次前段
水洗工程へ遡及するように糸条に向流させて実施
した。 水洗工程における各糸条は7800デニールであ
り、各バイブロ水洗機を経た後の糸条の幅は1.8
〜2.0cmであつた。したがつて水洗時の糸条の密
度は4300〜3900デニール／cmであつた。 このようにして水洗を終えた糸条は油剤を付与
し、ホツトローラによつて乾燥緻密化後、次いで
入出口をラビリンスシールされた高圧スチームチ
ユーブ中で2.6倍に延伸し、さらに、約200℃に加
熱されたドラムローラで熱収理して、油剤を付与
後巻取つた。 得られた糸条は開繊しながら毛羽（3000フイラ
メントに換算）を測定したところ0.8コ／ｍと極
めて少なく高品位のものが得られた。また糸条を
熱水で処理し、その抽出液をガスクロ法で測定し
て得られた溶媒残存量は糸条重量あたり0.012％
で低レベルであつた。 実施例２、比較例１ バスケツトローラの孔径および開孔率を表１に
示すとおり種々変更したほかは実施例１と同様方
法で実施し糸条を巻取つた。得られた糸条につい
て毛羽数および残存溶媒量を測定した結果を表１
に示す。
【表】
＊）開孔率が大き過ぎてローラ表面に歪みを
生じた。
実施例３、比較例２ 実施例１と同様方法で紡糸、延伸後、ガイドに
よつて糸条幅を変更してバイブロ水洗機へ導入し
水洗を行なつた。糸幅調整ガイドは８段直列され
たバイブロ水洗機毎に設けて実施し、後延伸以降
の工程は実施例１と同条件で実施した。 得られた糸条の残存溶媒量測定結果を表２に示
す。
生じた。
実施例３、比較例２ 実施例１と同様方法で紡糸、延伸後、ガイドに
よつて糸条幅を変更してバイブロ水洗機へ導入し
水洗を行なつた。糸幅調整ガイドは８段直列され
たバイブロ水洗機毎に設けて実施し、後延伸以降
の工程は実施例１と同条件で実施した。 得られた糸条の残存溶媒量測定結果を表２に示
す。
【表】
実施例４、比較例３
８段目水洗浴に供給するイオン交換水の糸条通
過量に対する量を変更した以外は実施例１と同様
方法で実施し糸条を巻取つた。 糸条通過量に対し水量が少な過ぎると得られた
前駆体糸条の残存溶媒量は高い値を示し、焼成後
の炭素繊維は充分な強度が得られなかつた。 糸条の残存溶媒量を表３に示す。
過量に対する量を変更した以外は実施例１と同様
方法で実施し糸条を巻取つた。 糸条通過量に対し水量が少な過ぎると得られた
前駆体糸条の残存溶媒量は高い値を示し、焼成後
の炭素繊維は充分な強度が得られなかつた。 糸条の残存溶媒量を表３に示す。
【表】
実施例 ５
糸条の走行速度及びバスケツトローラ自体の駆
動状態を表４に示すとおり変更した外は実施例１
と同様方法で実施し、糸条のバイブロ水洗を行な
つた。得られた糸条の毛羽数を表４に示す。
動状態を表４に示すとおり変更した外は実施例１
と同様方法で実施し、糸条のバイブロ水洗を行な
つた。得られた糸条の毛羽数を表４に示す。
【表】
Claims (1)
- １ アクリル系重合体溶液を紡糸、延伸、水洗
後、乾燥緻密化して約1000〜10000フイラメント
から構成される炭素繊維前駆体糸条を製造するに
際し、ローラ表面に直径５〜10mmの貫通孔が開孔
率30〜50％で設けられたバスケツトローラを水浴
中で走行糸条と実質的に同一速度となるよう積極
回転させ、紡糸、延伸後の糸条を糸条密度5000デ
ニール／cm以下にひろげた状態で該バスケツトロ
ーラ外周面に巻回させて15〜150m/minで走行さ
せると共に、該水浴には走行糸条の８〜20倍の質
量速度の水を向流させて糸条を水洗することを特
徴とする炭素繊維前駆体糸条の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57148101A JPS5936716A (ja) | 1982-08-26 | 1982-08-26 | 炭素繊維前駆体糸条の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57148101A JPS5936716A (ja) | 1982-08-26 | 1982-08-26 | 炭素繊維前駆体糸条の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5936716A JPS5936716A (ja) | 1984-02-29 |
| JPS6122046B2 true JPS6122046B2 (ja) | 1986-05-30 |
Family
ID=15445261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57148101A Granted JPS5936716A (ja) | 1982-08-26 | 1982-08-26 | 炭素繊維前駆体糸条の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5936716A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0196667A (ja) * | 1987-10-08 | 1989-04-14 | Canon Inc | 画像形成装置 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2588901B2 (ja) * | 1987-09-07 | 1997-03-12 | 日機装 株式会社 | 水洗装置 |
| DE69031175T2 (de) * | 1989-05-08 | 1997-12-04 | Yazaki Corp | Vorrichtung zur Herstellung von verseilten Drähten und Maschine zur Herstellung von konzentrisch verseilten Drähten |
| JP2709178B2 (ja) * | 1990-05-10 | 1998-02-04 | 住友電気工業株式会社 | ハーネス用電線導体 |
| MX2019008750A (es) | 2017-02-01 | 2019-09-11 | Toray Industries | Metodo para producir haces de fibras acrilicas y metodo para producir haces de fibras de carbono. |
-
1982
- 1982-08-26 JP JP57148101A patent/JPS5936716A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0196667A (ja) * | 1987-10-08 | 1989-04-14 | Canon Inc | 画像形成装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5936716A (ja) | 1984-02-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5958320A (en) | Process for the manufacture of cellulosic fibers; and cellulosic fibers | |
| GB518710A (en) | Improvements in synthetic filaments, fibres and articles made therefrom | |
| JPH08501356A (ja) | セルロースファイバ | |
| US4140844A (en) | Polyacrylonitrile filament yarns | |
| US2249745A (en) | Cellulosic structures and method of producing same | |
| US2328074A (en) | Manufacture of textile yarn | |
| US3057038A (en) | Wet spun cellulose triacetate | |
| JPS6122046B2 (ja) | ||
| US1989101A (en) | Process for improving artificial fibers or fabrics | |
| US2047195A (en) | Treatment of cellulose derivatives | |
| US2098980A (en) | Yarn manufacture | |
| US2692185A (en) | Wet spinning of acrylonitrile polymers | |
| US2036313A (en) | Manufacture of artificial threads from viscose | |
| US2591242A (en) | Process for the manufacture of yarns from hydroxylated polyvinyl compounds | |
| US2296329A (en) | Treatment of yarn | |
| JP2017137602A (ja) | ポリアクリロニトリル繊維束の製造方法 | |
| JPS6130042B2 (ja) | ||
| US2078339A (en) | Manufacture of artificial silk | |
| JPH05156509A (ja) | 糸条の浴中処理方法 | |
| US2138954A (en) | Manufacture of artificial silk hose | |
| ES2954420T3 (es) | Procedimiento para la retirada de líquido de hilos o fibras de filamentos de celulosa | |
| JPS61108715A (ja) | アクリル繊維の製造法 | |
| JP4446817B2 (ja) | アクリル系炭素繊維前駆体繊維束の製造方法 | |
| RU2247177C1 (ru) | Способ получения тонких химических нитей | |
| JPH0457911A (ja) | 保水性の良好な多孔性アクリル系繊維およびその製造方法 |