CN111749024A - 一种干爽面料及其制备方法和制品 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种干爽面料及其制备方法和制品，干爽面料的制备方法，包括如下步骤：制备带凸纹的无纺布或纺织布；配置拒水整理浆，拒水整理浆的成份包括拒水剂、增稠剂、胶粘剂、氨水和水；将拒水整理浆涂覆到无纺布或纺织布的凸纹顶部，在无纺布或纺织布的凸纹顶部形成拒水层；将涂覆有拒水层的无纺布或纺织布烘干并分切包装。由于面料为带凸纹的无纺布；使用时面料带凸纹的一面朝向人体，人体仅与带拒水层凸纹的拒水区域接触，人体排出的水分将下滑到亲水区域并被亲水区域的无纺布或纺织布吸收，使得人体能够持续保持干爽；另外，因凹的部位没有和皮肤接触，使得皮肤呼吸的气体和外部的空气可以连续性交换，提高身体皮肤的舒适性。

Description

一种干爽面料及其制备方法和制品

技术领域

本发明涉及日常用吸收用品的面层材料，具体涉及一种干爽面料及其制备方法和制品。

背景技术

目前进行拒水整理的非织造布主要有水刺法非织造布，纺粘非织造布等，主要用于医疗防护、一次性吸收产品面料，这些材料的拒水是采用浸轧和喷淋的方式进行拒水整理的，材料整体都有拒水性。

但对于日常用一次性吸收产品，其并不需要整体拒水且还需要一定的吸收性。现有的技术是不符合产品需求的。

对于纺织品，现有的干爽技术主要为单向导湿，原理是纺织面料整体经拒水整理后，在单面做亲水性印花处理。该技术整理出来的纺织面料，带出汗后还会和身体贴合，干爽性效果较差。还有其他技术为拒水纱线和亲水纱线同时编织成纺织品，形成干爽面料，但同样的，该技术存在着和上述技术的缺陷。

发明内容

本发明提供了一种同时具有拒水和吸水功能的干爽面料及其制备方法和制品。

根据第一方面，一种实施例中提供一种干爽面料的制备方法，包括如下步骤：

制备带凸纹的无纺布或纺织布；

配置拒水整理浆，拒水整理浆的成份包括拒水剂、增稠剂、胶粘剂、氨水和水；

将拒水整理浆涂覆到无纺布或纺织布的凸纹顶部，在无纺布的凸纹顶部形成拒水层；

将涂覆有拒水层的无纺布烘干并分切包装。

进一步地，无纺布通过水刺、针刺或热轧的方式制备凸纹，所述凸纹均匀分布在所述无纺布上。

进一步地，凸纹为半球形或水滴状结构。

进一步地，拒水整理浆的配置步骤为：先加入增稠剂和胶黏剂搅拌均匀，拒水剂加水搅拌分散均匀后混入增稠剂和粘合剂浆中，再持续加入水和氨水搅拌均匀。

进一步地，拒水剂重量百分比为1％-5％，增稠剂的重量百分比为1％-5％，胶粘剂的重量百分比为0.5％-5％，氨水的重量百分比为0.01％-0.5％，水的重量百分比为84％-95％。

进一步地，拒水剂为石蜡类拒水剂、有机硅类拒水剂或含氟类拒水剂，增稠剂为丙烯酸类聚合物，胶粘剂为丙烯酸类胶粘剂。

进一步地，拒水整理浆通过圆网涂层或罗拉涂层的方式涂覆到无纺布的凸纹顶部。

进一步地，烘干的温度为100℃-180℃，烘干的时间为1-5min。

根据第二方面，一种实施例中提供一种上述的干爽面料的制备方法制备的干爽面料。

根据第二方面，一种实施例中提供一种上述的干爽面料制备的制品。

依据上述实施例的干爽面料及其制备方法和制品，由于面料为带凸纹的无纺布，及在凸纹的顶部涂覆有拒水层，面料形成拒水区域和亲水区域，带拒水层的凸纹为拒水区域，其他区域相对于凸纹为内凹区域，内凹区域为亲水区域；使用时面料带凸纹的一面朝向人体，人体仅与带拒水层凸纹的拒水区域接触，人体排出的水分将下滑到亲水区域并被亲水区域的无纺布吸收，使得人体能够持续保持干爽；另外，因凹的部位没有和皮肤接触，使得皮肤呼吸的气体和外部的空气可以连续性交换，提高身体皮肤的舒适性。

附图说明

图1为一种实施例中干爽面料的制备方法的流程图；

图2为一种实施例中干爽面料的结构示意图；

图3为一种实施例中三罗拉挤压涂层装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

现有技术日常一次性吸收产品的面层为了得到兼具拒水和吸收的效果，材料一般为水刺法非织造布，整体拒水的面料不适合使用，即使采用网孔的水刺布，但按现有的浸轧工艺，水刺网孔布经拒水整理剂(液体)湿润干燥过程中，导致纤维缠结结构松散，会有分散的丝错落于网孔内。或者在水刺网孔提花生产时，网孔未完全打开，散丝分布在网孔内。拒水整理后，网孔内的散丝阻碍了液体的下渗，甚至不下渗的缺陷。本申请通过在凸纹上涂覆拒水层的方式制备兼具拒水和吸收的面料，生产合格率高，效果好。

一种实施例中提供了一种干爽面料的制备方法，如图1所示，本制备方法主要包括如下步骤：

S01：制备无纺布或纺织布；

通过水刺、针刺或热轧等的方式制备无纺布，并在无纺布上水刺、针刺和热轧出凸纹提花。如图2所示，无纺布1上均匀分布有半球状的凸纹2，凸纹2与无纺布1为一体化结构，凸纹2为水滴状结构或半椭圆状，或其他形状结构。凸纹2的顶部为与人体接触的区域，凸纹2均匀分布在无纺布1上，并且凸纹2的面积为整个无纺布1面积的50％以上，避免凸纹2之间的区域与人体接触。本实施例的无纺布的克重为20gsm-120gsm。

或者，通过纺织的方式制备纺织布，并在纺织布上纺织出凸纹提花，如条状、凸点或图案形状的凸纹提花。

S02：制备拒水整理浆；

制备拒水整理浆，该拒水整理浆为粘稠的浆状形态，具有良好的涂覆效果，拒水整理浆将更牢固的粘在无纺布或纺织布的凸纹2上，并且可防止拒水整理浆流到其他无形拒水的区域。具体的，拒水整理浆的成份包括拒水剂、增稠剂、胶粘剂、氨水和水。

制备时，先加入增稠剂和胶黏剂搅拌均匀，拒水剂加水搅拌分散均匀后混入增稠剂和粘合剂浆中，持续加入水和氨水搅拌均匀。

其中，拒水整理浆的配比设计为：拒水剂重量百分比为1％-5％，增稠剂的重量百分比为1％-5％，胶粘剂的重量百分比为0.5％-5％，氨水的重量百分比为0.01％-0.5％，水的重量百分比为84％-95％。拒水剂为石蜡类拒水剂、有机硅类拒水剂和含氟类拒水剂等，增稠剂为丙烯酸(盐)类聚合物，胶粘剂为丙烯酸(自交联)类胶粘剂。

制备无纺布或纺织布和制备拒水整理浆两个步骤可同时进行，或任意先后进行。

S03：涂覆拒水整理浆；

采用圆网涂层和罗拉涂层的方式等对布面进行涂层处理，在无纺布表面的凸面涂上拒水整理浆，形成局部的拒水涂层。

如图2所示，拒水整理浆仅涂覆在凸纹2的顶部，并在凸纹2的顶部形成拒水涂层3，由于拒水整理浆为浆状形态，涂覆到凸纹2上后，不会散流到凸纹2的底部及散流到凸纹之间的区域，浆状的拒水整理浆具有良好的定型功能，并且具有更好的牢固性。从而无纺布1(或纺织布)被分为具有拒水涂层3的拒水区域和无拒水涂层3的吸水区域，其中，拒水区域与人体接触，吸水区域不与人体接触。

S04：干燥；

将涂覆有拒水层的无纺布传到烘箱内烘干，烘干的温度为100℃-180℃，烘干的时间为1-5min，优选的，烘干的温度为150℃-170℃，烘干的时间为2-3min。

S05：分切和包装。

烘干后的无纺布或纺织布进行检测，挑出不合格的无纺布，并将合格的无纺布进行分切、收卷和包装，形成最终的无纺布干爽面料或纺织布干爽面料，

本实施例中，由于面料为带凸纹的无纺布或纺织布，及在凸纹的顶部涂覆有拒水层，面料形成拒水区域和亲水区域，带拒水层的凸纹为拒水区域，其他区域相对于凸纹为内凹区域，内凹区域为亲水区域；使用时面料带凸纹的一面朝向人体，人体仅与带拒水层凸纹的拒水区域接触，人体排出的水分将下滑到亲水区域并被亲水区域的无纺布吸收，使得人体能够持续保持干爽；另外，因凹的部位没有和皮肤接触，使得皮肤呼吸的气体和外部的空气可以连续性交换，提高身体皮肤的舒适性。

一种实施例中，提供了一种干爽面料，本干爽面料通过上述实施例的制备方法制备。本干爽面料可用于生产纸尿裤、卫生巾、隔尿垫、护理垫等，使得纸尿裤、卫生巾、隔尿垫、护理垫等产品具有吸水干爽的特性。

一种具体的实施例中，以无纺布干爽面料的制备方法为例进行说明，干爽面料的制备方法包括如下步骤：

S01：制备无纺布；

生产50g/m²凸纹水刺提花干爽无纺布，其中凸纹占比为70％。

S02：制备拒水整理浆；

拒水整理浆中的拒水剂的重量百分比为1％，增稠剂的重量百分比为5％，胶粘剂的重量百分比7％，氨水的重量百分比为0.05％，其他为水。

S03：涂覆拒水整理浆；

如图3所示，本申请优选以罗拉涂层的方式生产，三罗拉挤压涂层装置包括上下层叠相切的辊轮A、辊轮B和辊轮C，辊轮C的下方具有容器D，无纺布1从上端辊轮A和中间辊轮B之间穿过，并且无纺布1的凸纹2朝下(朝向辊轮B)，拒水整理浆位于辊轮C下方的容器内，并且辊轮C的下端与拒水整理浆接触。

罗拉涂层的工作原理为：辊轮C将拒水整理浆带给辊轮B，辊轮B将拒水整理浆涂覆到无纺布1的凸纹2上。

采用罗拉涂层的方式能够将拒水整理浆均匀的涂覆到无纺布1的凸纹2上，并且凸纹2朝下布置，避免了拒水整理浆流到凸纹2之间的亲水区域上。

S04：干燥；

将涂覆有拒水层的无纺布传到烘箱内烘干，烘干的温度为150℃，烘干的时间为3min。

S05：分切和包装。

本实施例制备的干爽面料的干爽效果实验如下：

回渗量测试方法：

准备10cm×10cm大小试样50gsm凸纹水刺无纺布、50gsm凸纹水刺提花干爽无纺布各5片，凸面朝上，并称取试样初始重量M1；准备表面吸收滤纸10片，并称取初始重量G1。

在试样下方放置吸水滤纸10层，用移液管量取10ml人工经血或人工合成汗液(带色素)放入试管内，距离试样中心点上方5-10mm处，将人工经血或人工合成汗液(带色素)自由地流到试样表面，并开始计时。分别在1分钟后在试样上面覆盖10层吸水滤纸，并将标准压块1.2kg放在覆盖的吸水滤纸上方，并重新开始计时，加压1分钟以后移去压块，称量上面覆盖滤纸的重量G2，称取面层局部拒水水刺布M2；

计算回渗量G＝G2-G1/G1；

试验可得到结论，经拒水涂层的凸纹水刺无纺布回渗量明显降低。从观测滤纸的着色情况来看，对应挤压在凸点涂层处的滤纸是无带有颜色的，并且还保持着干燥的状态。说明是经拒水涂层处理凸纹水刺无纺布是具有干爽效果的。

一种实施例中，提供了一种制品，本制品由上述实施例的干爽面料制成。若干爽面料为无纺布面料，则制品可以为纸尿裤、卫生巾、隔尿垫、护理垫等产品；若干爽面料为纺织布面料，则制品为运动上衣、运动内裤等贴身衣物。无论是无纺布面料还是纺织布面料，均设有带拒水层的凸纹，让人体始终与具有拒水层的凸纹接触，不与亲水性区域接触，实现导湿和干爽的双重功能。

以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (10)

1.一种干爽面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

制备带凸纹的无纺布或纺织布；

配置拒水整理浆，所述拒水整理浆的成份包括拒水剂、增稠剂、胶粘剂、氨水和水；

将所述拒水整理浆涂覆到所述无纺布的凸纹顶部，在无纺布或纺织布的凸纹顶部形成拒水层；

将涂覆有拒水层的无纺布烘干并分切包装。

2.如权利要求1所述的干爽面料的制备方法，其特征在于，所述无纺布通过水刺、针刺或热轧的方式制备所述凸纹，所述凸纹均匀分布在所述无纺布上。

3.如权利要求1所述的干爽面料的制备方法，其特征在于，所述凸纹为半球形或水滴状结构。

4.如权利要求1所述的干爽面料的制备方法，其特征在于，所述拒水整理浆的配置步骤为：先加入增稠剂和胶黏剂搅拌均匀，拒水剂加水搅拌分散均匀后混入增稠剂和粘合剂浆中，再持续加入水和氨水搅拌均匀。

5.如权利要求4所述的干爽面料的制备方法，其特征在于，所述拒水剂重量百分比为1％-5％，所述增稠剂的重量百分比为1％-5％，所述胶粘剂的重量百分比为0.5％-5％，所述氨水的重量百分比为0.01％-0.5％，所述水的重量百分比为84％-95％。

6.如权利要求5所述的干爽面料的制备方法，其特征在于，所述拒水剂为石蜡类拒水剂、有机硅类拒水剂或含氟类拒水剂，所述增稠剂为丙烯酸类聚合物，所述胶粘剂为丙烯酸类胶粘剂。

7.如权利要求1所述的干爽面料的制备方法，其特征在于，所述拒水整理浆通过圆网涂层或罗拉涂层的方式涂覆到所述无纺布或纺织布的凸纹顶部。

8.如权利要求1所述的干爽面料的制备方法，其特征在于，所述烘干的温度为100℃-180℃，所述烘干的时间为1-5min。

9.一种如权利要求1至8中任一项所述的干爽面料的制备方法制备的干爽面料。

10.一种如权利要求9所述的干爽面料制备的制品。

Images