CN115029932A - 一种干爽水刺无纺布的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种干爽水刺无纺布的制造方法，将亲水纤维经过梳理机梳理后形成纤维网，然后经水刺工序处理，从而将纤维网固结在一起形成水刺湿纤维网，再通过脱水装置进行脱水处理，形成含水率为80‑100%的水刺纤维网，然后经喷涂装置在水刺纤维网的表面层喷涂拒水油剂，经热风烘箱烘干，形成表面层上喷涂有拒水涂层的干爽水刺无纺布，该干爽水刺无纺布是通过水刺工序、脱水处理、喷涂拒水油剂和热风烘干一次成型，中间不需要重复烘干收卷、放卷等工序，即缩减了工艺成型时间，也节省了产品成本。

Description

一种干爽水刺无纺布的制造方法
技术领域
本发明涉及非织造布技术领域，具体为一种用于卫生吸收制品的干爽水刺无纺布的制造方法。
背景技术
水刺无纺布是通过高压水流对纤网进行连续喷射，在水力作用下，使纤网中的纤维运动、位移而重新排列和相互缠结，使纤网得以加固而获得一定的物理机械性能。水刺无纺布具有强度高、手感柔软、悬垂性好、无化学粘合剂以及透气性好等特点，备受消费者青睐，被越来越多的用于卫生吸收制品的面层。水刺无纺布相较于热风无纺布更接近于布，尤其纤维主要是棉纤维或粘胶纤维，与人体接触时，更加的亲肤舒适。但是棉纤维或粘胶纤维的吸湿性强，潮感大，给人潮湿，不干爽的触感。而目前的水刺无纺布通过拒水处理进行干爽处理，比如采用浸渍方法将拒水整理液涂敷在织物表面，得到超疏水织物，但这种处理方式得到的是双面拒水水刺无纺布，吸湿性太差，不适宜用于吸收制品的面层。或采用刮刀式涂布机将拒水整理液涂在了水刺无纺布表面，得到单面超疏水织物,此方法能够实现材料的单面拒水，但是适用于卫生吸收制品的水刺无纺布是克重通常在30gsm～35gsm之间的低克重水刺制品，因此采用涂布方式，很容易就出现双面拒水的情况，达不到表层干爽，底层吸湿性好的效果。同时，现有处理方式通常是在水刺无纺布成品上进行的拒水后处理，需要制成水刺无纺布卷材后，再进行放卷和后处理，这样也大大增加了干爽水刺无纺布的工艺流程和制造成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种柔软舒适，干爽的水刺无纺布的制造方法，克服现有产品及生产方法的缺陷。
为实现上述目的，本发明的解决方案是：
一种干爽水刺无纺布的制造方法，所述的干爽水刺无纺布具有由喷涂有拒水涂层的拒水层和由亲水纤维组成的亲水层，其中：所述的拒水层为所述干爽水刺无纺布的表层，所述的亲水层为所述干爽水刺无纺布的底层；所述的干爽水刺无纺布的制造方法包括以下步骤：
（1）将亲水纤维经过梳理机梳理后形成纤维网，然后经水刺工序处理，所述纤维网在水刺冲击力和反射作用力的双重作用下，纤维间发生移动、穿插、缠结、抱合，形成无数柔软的缠结点，从而将纤维网固结在一起形成水刺湿纤维网；
（2）将水刺湿纤维网先通过真空脱水装置进行脱水处理，形成含水率为80-120%的水刺纤维网，然后经喷涂装置在水刺纤维网的表面层喷涂拒水油剂，所述的拒水油剂在接触水刺纤维网的表面时会形成一层拒水膜，其中：喷涂温度为50℃～80℃；
（3）喷涂后的水刺纤维网经热风烘箱烘干，其中：热风烘箱温度为80℃～110℃，形成表面层上喷涂有拒水涂层的干爽水刺无纺布。
所述的干爽水刺无纺布为平纹水刺无纺布、提花水刺无纺布或网孔水刺无纺布。
所述的亲水纤维为棉纤维、粘胶纤维或它们的混合纤维。
所述的拒水油剂为拒水性表面活性剂。
所述的拒水油剂中还含有功能性组分。
所述功能性组分为乳木果油、蜂蜡、荷荷巴油、芦荟或茶油精华。
所述功能性组分为银离子抗菌剂或壳聚糖抗菌剂。
采用上述制造方法，由于拒水油剂在与水刺纤维网接触时，表面时会形成一层拒水膜，而拒水层和亲水层的表面能不同，因此该干爽水刺无纺布的在表层和底层之间存在能级差，所以在将该干爽水刺无纺布应用于吸收制品面层时，不但可以有效防止体液向四周扩散，而且可以通过重力作用和表面能级差快速向位于面层底部的导流层或吸收层渗透，并且还可以防止体液重新返回吸收制品表面。该干爽水刺无纺布是通过水刺工序、脱水处理、喷涂拒水油剂和热风烘干一次成型，中间不需要重复烘干、收卷、再放卷等工序，即缩减了工艺成型时间，也节省了产品成本。
附图说明
图1 为本发明中干爽水刺无纺布结构1的剖面示意图；
图2 为本发明中干爽水刺无纺布结构2的剖面示意图；
图3 为本发明中干爽水刺无纺布结构3的剖面示意图；
图4 为本发明中干爽水刺无纺布的制造工艺图。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
配合图1至图4所示，本发明公开了一种干爽水刺无纺布的制造方法，该干爽水刺无纺布1、2、3具有由喷涂有拒水涂层的拒水层11、21、31和由亲水纤维组成的亲水层12、22、32，其中：拒水层11、21、31为该干爽水刺无纺布的表层，亲水层12、22、32为该干爽水刺无纺布的底层，其制造方法包括以下步骤：
（1）将亲水纤维经过梳理机梳理后形成纤维网，然后经水刺工序处理，所述纤维网在水刺冲击力和反射作用力的双重作用下，纤维间发生移动、穿插、缠结、抱合，形成无数柔软的缠结点，从而将纤维网固结在一起形成水刺湿纤维网；
（2）将水刺湿纤维网先通过真空脱水装置通过抽吸作用进行脱水处理，形成含水率为80-120%的水刺纤维网（含水率是经过水刺之后残留在纤维之间的水分），然后经喷涂装置在水刺纤维网的表面层喷涂拒水油剂，所述的拒水油剂在接触水刺纤维网的表面时会形成一层拒水膜，其中：喷涂温度为50℃～80℃；
（3）喷涂后的水刺纤维网经热风烘箱烘干，其中：热风烘箱温度为80℃～110℃，形成表面层上喷涂有拒水涂层的干爽水刺无纺布1、2、3。
采用上述制造方法，由于拒水层和亲水层的表面能不同，所以在将该干爽水刺无纺布应用于吸收制品面层时，不但可以有效防止体液向四周扩散，而且可以通过重力作用和表面能级差快速向位于面层底部的导流层或吸收层渗透，并且还可以防止体液重新返回吸收制品表面。该干爽水刺无纺布是通过水刺工序、脱水处理、喷涂拒水油剂和热风烘干一次成型，中间不需要重复烘干收卷、放卷等工序，即缩减了工艺成型时间，也节省了产品成本；而通过脱水处理控制含水率，避免在喷涂拒水层之后水分流动导致亲水层拒水。
实施例1
配合图1和图4所示：
（1）将亲水棉纤维经过梳理机梳理后形成30gsm的纤维网，然后经水刺工序处理，所述纤维网在水刺冲击力和反射作用力的双重作用下，纤维间发生移动、穿插、缠结、抱合，形成无数柔软的缠结点，从而将纤维网固结在一起形成水刺湿纤维网；
（2）将水刺湿纤维网先通过脱水装置进行脱水处理，形成含水率为80%的水刺纤维网，然后经喷涂装置在水刺纤维网的表面层喷涂拒水油剂，该拒水油剂为拒水性表面活性剂，该拒水油剂在接触水刺纤维网的表面时会形成一层拒水膜，其中：喷涂温度为50℃；
（3）喷涂后的水刺纤维网经热风烘箱烘干，其中：热风烘箱温度为80℃，形成表面层上喷涂有拒水涂层的干爽水刺无纺布1，该干爽水刺无纺布为平纹纯棉水刺无纺布，其具有由喷涂有拒水涂层的拒水层11和由亲水纤维组成的亲水层12，其中：拒水层11为干爽水刺无纺布的表层，亲水层12为干爽水刺无纺布的底层。
由于该干爽水刺无纺布由棉纤维组成，棉纤维为天然纤维，具有亲肤及吸湿性好等特点，尤其是用于吸收制品中，与人体接触时给人以舒适的触感。而表层的拒水涂层可以防止体液在水平方向扩散，减少体液在面层的残留面积，大大提高纯棉水刺无纺布的使用舒适度。
实施例2
配合图2和图4所示，
（1）将亲水粘胶纤维经过梳理机梳理后形成35gsm的纤维网，然后经水刺工序处理，所述纤维网在水刺冲击力和反射作用力的双重作用下，纤维间发生移动、穿插、缠结、抱合，形成无数柔软的缠结点，从而将纤维网固结在一起形成水刺湿纤维网，同时可以在水刺工序中进行提花处理，形成的水刺湿纤维网表面具有提花凸起23；
（2）将水刺湿纤维网先通过脱水装置进行脱水处理，形成含水率为90%的水刺纤维网，然后经喷涂装置在水刺纤维网的表面层喷涂拒水油剂，该拒水油剂为拒水性表面活性剂，该拒水油剂在接触水刺纤维网的表面时会形成一层拒水膜，其中：喷涂温度为70℃；
（3）喷涂后的水刺纤维网经热风烘箱烘干，其中：热风烘箱温度为100℃，形成表面层上喷涂有拒水涂层的干爽水刺无纺布2，该干爽水刺无纺布为提花粘胶水刺无纺布，其具有由喷涂有拒水涂层的拒水层21和由亲水纤维组成的亲水层22，其中：拒水层21为干爽水刺无纺布的表层，亲水层22为干爽水刺无纺布的底层。
本实施例中干爽水刺无纺布为提花粘胶水刺无纺布，表面具有提花凸起23，可以有效减少与人体的接触面积，进一步增加无纺布的干爽性。
实施例3
配合图3和图4所示，
（1）将50%亲水粘胶纤维和50%亲水棉纤维经过梳理机梳理后形成35gsm的纤维网，然后经水刺工序处理，所述纤维网在水刺冲击力和反射作用力的双重作用下，纤维间发生移动、穿插、缠结、抱合，形成无数柔软的缠结点，从而将纤维网固结在一起形成水刺湿纤维网，同时可以在水刺工序中进行打孔处理，形成的水刺湿纤维网表面具有开孔33；
（2）将水刺湿纤维网先通过脱水装置进行脱水处理，形成含水率为120%的水刺纤维网，然后经喷涂装置在水刺纤维网的表面层喷涂拒水油剂，该拒水油剂为拒水性表面活性剂，并且还含有乳木果油、蜂蜡、荷荷巴油、芦荟、茶油精华等具有亲肤效果的功能性组分，该拒水油剂在接触水刺纤维网的表面时会形成一层拒水膜，其中：喷涂温度为80℃；
（3）喷涂后的水刺纤维网经热风烘箱烘干，其中：热风烘箱温度为110℃，形成表面层上喷涂有拒水涂层的干爽水刺无纺布3，该干爽水刺无纺布为网孔水刺无纺布，其具有由喷涂有拒水涂层的拒水层31和由亲水纤维组成的亲水层32，其中：拒水层31为干爽水刺无纺布的表层，亲水层32为干爽水刺无纺布的底层。
本实施例中干爽水刺无纺布为网孔水刺无纺布，表面具有开孔33，可以有效减少与人体的接触面积，体液也可以通过开孔快速下渗到吸收层，进一步减少了表面的残留面积，从而进一步提高干爽性。同时拒水涂层中还包含乳木果油、蜂蜡、荷荷巴油、芦荟、茶油精华等具有亲肤效果的功能性组分，在与人体接触时可以起到亲肤护肤的效果。也可以在拒水涂层中包含抗菌抑菌的组分，如银离子抗菌剂、壳聚糖抗菌剂等，使得该干爽水刺无纺布具有抗菌抑菌的功效，防止皮肤过敏现象的发生。

Claims (7)

1.一种干爽水刺无纺布的制造方法，所述的干爽水刺无纺布具有由喷涂有拒水涂层的拒水层和由亲水纤维组成的亲水层，其特征在于：所述的拒水层为所述干爽水刺无纺布的表层，所述的亲水层为所述干爽水刺无纺布的底层；所述的干爽水刺无纺布的制造方法包括以下步骤：
（1）将亲水纤维经过梳理机梳理后形成纤维网，然后经水刺工序处理，所述纤维网在水刺冲击力和反射作用力的双重作用下，纤维间发生移动、穿插、缠结、抱合，形成无数柔软的缠结点，从而将纤维网固结在一起形成水刺湿纤维网；
（2）将水刺湿纤维网先通过真空脱水装置进行脱水处理，形成含水率为80-120%的水刺纤维网，然后经喷涂装置在水刺纤维网的表面层喷涂拒水油剂，所述的拒水油剂在接触水刺纤维网的表面时会形成一层拒水膜，其中：喷涂温度为50℃～80℃；
（3）喷涂后的水刺纤维网经热风烘箱烘干，其中：热风烘箱温度为80℃～110℃，形成表面层上喷涂有拒水涂层的干爽水刺无纺布。
2.如权利要求1所述的一种干爽水刺无纺布的制造方法，其特征在于：所述的干爽水刺无纺布为平纹水刺无纺布、提花水刺无纺布或网孔水刺无纺布。
3.如权利要求1所述的一种干爽水刺无纺布的制造方法，其特征在于：所述的亲水纤维为棉纤维、粘胶纤维或它们的混合纤维。
4.如权利要求1所述的一种干爽纯棉水刺无纺布的制造方法，其特征在于：所述的拒水油剂为拒水性表面活性剂。
5.如权利要求4所述的一种干爽纯棉水刺无纺布的制造方法，其特征在于：所述的拒水油剂中还含有功能性组分。
6.如权利要求5所述的一种干爽纯棉水刺无纺布的制造方法，其特征在于：所述功能性组分为乳木果油、蜂蜡、荷荷巴油、芦荟或茶油精华。
7.如权利要求5所述的一种干爽纯棉水刺无纺布的制造方法，其特征在于：所述功能性组分为银离子抗菌剂或壳聚糖抗菌剂。
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