CN108277655A - 一种全拒水天然纤维水刺无纺布及其生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全拒水天然纤维水刺无纺布,包括天然纤维水刺无纺布;所述天然纤维水刺无纺布的表面涂有拒水层,天然纤维水刺无纺布和拒水层上布满贯穿两者的孔。此外,还公开了一种全拒水天然纤维水刺无纺布及其生产设备,包括依次设置的单面带液涂层设备、张力控制机构、烘干机、打孔机、收卷机;所述单面带液涂层设备包括液槽和涂液辊;所述液槽内盛装有拒水剂、增强剂和水的拒水混合溶液;所述涂液辊部分浸入拒水混合溶液内。本发明全拒水天然纤维水刺无纺布即可避免反渗透,又可保证舒适性、亲水性。
Description
技术领域
本发明涉及织造技术领域,具体讲是一种全拒水天然纤维水刺无纺布及其生产设备。
背景技术
目前,卫生巾通常由天然纤维制成,因天然纤维具有良好的透气性以及亲水性。但是,由于天然纤维反渗透性极高,超过普通无纺布的20倍,在使用过程中,会出现反渗现象,导致经常会有经血残留在卫生巾表面,影响舒适性。若采用无纺布作为卫生巾的原材料,虽然不存在反渗透的问题,但是其亲水性和透气性差,舒适性低。
为了解决上述技术问题,本案由此产生。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种即可避免反渗透,又可保证舒适性、亲水性的全拒水天然纤维水刺无纺布,同时还提供了上述无纺布的生产设备。
本发明的技术方案如下:一种全拒水天然纤维水刺无纺布,包括天然纤维水刺无纺布;所述天然纤维水刺无纺布的表面涂有拒水层,天然纤维水刺无纺布和拒水层上布满贯穿两者的孔。
进一步地,所述天然纤维水刺无纺布其中一表面涂有拒水层。
一种全拒水天然纤维水刺无纺布及其生产设备,包括依次设置的单面带液涂层设备、张力控制机构、烘干机、打孔机、收卷机;所述单面带液涂层设备包括液槽和涂液辊;所述液槽内盛装有拒水剂、增强剂和水的拒水混合溶液;所述涂液辊部分浸入拒水混合溶液内。
进一步地,所述张力控制机构包括上下布置的一对轧辊,以及设置于轧辊下方的接水槽。
进一步地,所述打孔机包括紧靠在一起的两个旋转辊,其中一个旋转辊的辊面上布满打孔柱,另一个旋转辊的辊面上布满与打孔柱相匹配的孔眼,两个旋转辊反向旋转时打孔柱与孔眼啮合。
进一步地,至少一个旋转辊为中空结构,其内腔设置有加热构件。
进一步地,所述加热构件为石英管。
采用上述技术方案后,本发明与现有技术相比,具有以下优点:本发明全拒水天然纤维水刺无纺布即具有天然纤维的透气性、亲水性,同时又具有化纤的拒水性,可避免反渗透现象的发生,制作成卫生巾后可避免因经血反渗而影响舒适性。
附图说明
图1是本发明全拒水天然纤维水刺无纺布的生产设备的结构示意图。
图2是本发明中打孔机的结构示意图。
图3是本发明中旋转辊的剖视图。
图4是本发明全拒水天然纤维水刺无纺布的结构示意图。
图中所示:1、天然纤维水刺无纺布;2、拒水层;3、孔;4、单面带液涂层设备;41、液槽;42、涂液辊;43、导辊;5、张力控制机构;51、轧辊;52、接水槽;6、烘干机;7、打孔机;71、旋转辊;72、打孔柱;73、孔眼;74、加热构件;75、机架;8、收卷机。
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本发明作进一步详细阐述。
如图4所示:一种全拒水天然纤维水刺无纺布,包括天然纤维水刺无纺布1,天然纤维水刺无纺布1其中一表面涂有拒水层2,天然纤维水刺无纺布1和拒水层2上布满贯穿两者的孔3。
本发明全拒水天然纤维水刺无纺布使用时,拒水层2与皮肤接触。由于在天然纤维水刺无纺布1的表面涂了拒水层2,经血通过孔3被吸入天然纤维水刺无纺布1后就不会再反渗,达到单向吸收的目的,避免因经血反渗而影响舒适性。本发明全拒水天然纤维水刺无纺布制作成卫生巾后使用舒适性极高,克服了反渗的技术难题。
如图1所示:此外,本发明还提供了上述全拒水天然纤维水刺无纺布的生产设备,其具体包括依次设置的单面带液涂层设备4、张力控制机构5、烘干机6、打孔机7、收卷机8。
单面带液涂层设备4包括液槽41,以及设置于液槽41内的涂液辊42。液槽41内盛装有拒水剂、增强剂和水的拒水混合溶液。其中,拒水混合溶液由以下质量比的原料组成:拒水剂:2~15%,聚丙烯酰胺0.5~3%,其余为水。其中,拒水剂和聚丙烯酰胺涂的安全等级均为食品级,使用安全可靠。液辊42部分浸入拒水混合溶液内,当涂液辊42旋转时,拒水混合溶液会附着于涂液辊42辊面上。从前道生产线或者退卷机中出来的天然纤维水刺无纺布1紧贴着涂液辊42的上表面前进,随着涂液辊42的旋转,液槽41内的拒水混合溶液附着于涂液辊42辊面并涂于天然纤维水刺无纺布1的下表面。随着天然纤维水刺无纺布1的不断前进以及涂液辊42的不断旋转,液槽41内的拒水混合溶液被慢慢地涂在了天然纤维水刺无纺布1的表面,从而在天然纤维水刺无纺布1上形成了拒水层2。
为了使天然纤维水刺无纺布1与涂液辊42贴合更加紧密,提高涂液的均匀性,本实施例中,在液槽41的前后两侧分别设置有导辊43,两个导辊43的轴线低于涂液辊42的轴线。天然纤维水刺无纺布1从前一个导辊43的底部穿过,经过涂液辊42后再从下一个导辊43的底部穿出。如此设计,对天然纤维水刺无纺布1起到张紧作用,从而提高天然纤维水刺无纺布1与涂液辊42贴合的紧密度。
张力控制机构5包括上下布置的一对轧辊51,以及设置于轧辊51下方的接水槽52。工作时,天然纤维水刺无纺布1从两个轧辊51之间穿过,随着两个轧辊51的反向旋转,天然纤维水刺无纺布1受到轴向力而张紧。此张力控制机构5有两个作用:一、将天然纤维水刺无纺布1张紧展平;二、将天然纤维水刺无纺布1上的拒水层2轧匀。
烘干机6为现有技术,其作用是将涂有拒水层2的天然纤维水刺无纺布1烘干定型,使拒水混合溶液固化于布面上。
如图2所示:打孔机7包括机架75,以及设置于机架75上且紧靠在一起的两个旋转辊71。其中一个旋转辊71的辊面上布满打孔柱72,另一个旋转辊71的辊面上布满与打孔柱72相匹配的孔眼73,两个旋转辊71反向旋转时打孔柱72与孔眼73啮合。工作时,天然纤维水刺无纺布1从两个旋转辊71之间穿过,随着两个旋转辊71的反向旋转,打孔柱72刺穿布面进入孔眼73内,以此实现打孔。随着天然纤维水刺无纺布1的不断前进以及两个旋转辊71的不断旋转,天然纤维水刺无纺布1上被不断地打上贯穿布面的孔3。为了提高吸水效果,孔3的数量为18~32目。
在打孔的同时,还需要对布面进行加热,以防止孔3变形。为此,本发明还在打孔机7上增设了加热机构,具体为:至少一个旋转辊71为中空结构,其内腔设置有加热构件74(请参见图3),加热构件74为石英管。通过石英管发热对旋转辊71进行加热,进而对与之接触的天然纤维水刺无纺布1进行加热,使其始终保持一定温度,避免孔3变形。
本发明全拒水天然纤维水刺无纺布的生产工艺包括以下步骤:
1)涂拒水层:从前道生产线或者退卷机中出来的天然纤维水刺无纺布1进入单面带液涂层设备4;天然纤维水刺无纺布1紧贴着涂液辊42的上表面前进,随着涂液辊42的旋转,液槽41内的拒水混合溶液附着于涂液辊42辊面并涂于天然纤维水刺无纺布1的下表面,形成拒水层2。
2)展平、轧匀:涂上拒水层2后的天然纤维水刺无纺布1进入张力控制机构5,随着两个轧辊的旋转,天然纤维水刺无纺布1被展平,同时,其上的拒水层2被轧匀。
3)烘干:展平、轧匀后的天然纤维水刺无纺布1进入烘干机6烘干。
4)打孔:烘干后的天然纤维水刺无纺布1进入打孔机7,随着两个旋转辊71的反向旋转,打孔柱72刺穿布面打孔;同时,通过加热构件74对布面进行加热。
5)收卷:通过收卷机8收卷。
至此,本发明全拒水天然纤维水刺无纺布已生产完成。
以上所述依据实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其保护的范围。
Claims (7)
1.一种全拒水天然纤维水刺无纺布,包括天然纤维水刺无纺布;其特征在于:所述天然纤维水刺无纺布的表面涂有拒水层,天然纤维水刺无纺布和拒水层上布满贯穿两者的孔。
2.根据权利要求1所述的一种全拒水天然纤维水刺无纺布,其特征在于:所述天然纤维水刺无纺布其中一表面涂有拒水层。
3.根据权利要求2所述的一种全拒水天然纤维水刺无纺布的生产设备,其特征在于:包括依次设置的单面带液涂层设备、张力控制机构、烘干机、打孔机、收卷机;所述单面带液涂层设备包括液槽和涂液辊;所述液槽内盛装有拒水剂、增强剂和水的拒水混合溶液;所述涂液辊部分浸入拒水混合溶液内。
4.根据权利要求3所述的一种全拒水天然纤维水刺无纺布的生产设备,其特征在于:所述张力控制机构包括上下布置的一对轧辊,以及设置于轧辊下方的接水槽。
5.根据权利要求3所述的一种全拒水天然纤维水刺无纺布的生产设备,其特征在于:所述打孔机包括紧靠在一起的两个旋转辊,其中一个旋转辊的辊面上布满打孔柱,另一个旋转辊的辊面上布满与打孔柱相匹配的孔眼,两个旋转辊反向旋转时打孔柱与孔眼啮合。
6.根据权利要求5所述的一种全拒水天然纤维水刺无纺布的生产设备,其特征在于:至少一个旋转辊为中空结构,其内腔设置有加热构件。
7.根据权利要求6所述的一种全拒水天然纤维水刺无纺布的生产设备,其特征在于:所述加热构件为石英管。
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