CN109505111A - 抗血无纺布制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种既能使其静水压达到350 mmH2O以上，又能使透气量在5000cm3/m2·d·atm以上的抗血无纺布制作方法，首先抗血整理剂：将去离子水加热到设定温度后关闭加热泵，再将事先称重好的抗血剂和渗透剂均匀缓慢地以细流注入到搅拌着的去离子水中搅拌；（2）将由纺粘层和熔喷层构成的SMS无纺布浸入抗血整理剂进行两浸两轧，保证布面轧余率和涂覆的均匀性；（3）两浸两轧后的无纺布通过第一级的红外线烘箱烘烤后，进入第二级热风烘箱烘烤，预胶黏后的SMS无纺布在大于100℃的环境中运行固化胶黏涂层；（4）固化胶黏涂层的SMS无纺布的张力由自动张力控制器控制，保证SMS无纺布M层不被破坏。

Description

抗血无纺布制作方法
技术领域
本发明涉及一种既能使其静水压达到350 mmH2O以上，又能使透气量在5000cm3/m2 ·d·atm以上的抗血无纺布制作方法，来替代传统卫生巾用PE膜，属无纺布制造领域。
背景技术
CN 102995400B、名称“高隔离性能无纺布的整理方法及其高隔离无纺布材料”，采用在线上液工艺将含氟整理液涂布于无纺布基布的至少一个表面；并且，在将含氟整理液涂布于无纺布基布的至少一个表面之前对无纺布基布进行常压低温等离子体处理；或者在将含氟整理液涂布于无纺布基布的至少一个表面并经过高温烘干之后，对涂布了含氟整理液的无纺布基布进行常压低温等离子体处理；所述常压低温等离子体处理包括，在常压下，采用N2、Ar、He气体中的一种或多种混合气体为工作气体，采用陶瓷电极，通过介质阻挡放电对无纺布基布进行低温等离子体处理；所述在线上液工艺中，含氟整理液的上液温度为25～40℃；上液率为10～20wt％；所述高温烘干的温度为100～140℃，烘干时间为5～15s。其不足之处：首先此方法静水压无法大幅提升，处理工艺繁琐，涉及一些气体和低温环境。
发明内容
设计目的：避免背景技术的不足之处，设计一种既能使其静水压达到350 mmH2O以上，又能使透气量在5000cm3/m2 ·d·atm以上的抗血无纺布制作方法，所制的抗血无纺布达到即能做到阻隔血液又能做到透气性好的材料来替代传统卫生巾用PE膜。
设计方案：为了实现上述设计目的。本发明在结构设计上：
1、SMS无纺布抗血整理设备升级：
（1）为达到抗血整理剂能够均匀涂覆和充分渗透到SMS无纺布M层中，对生产线涂覆段进行升级改造，由原先的一浸一轧升级为两浸两轧，如图2。
（2）整理剂胶黏需要不同温度分级烘干，为了使抗血整理剂充分胶黏在SMS无纺布上，对烘干设备进行升级改造，由原先的单一热风烘箱改造成一级红外线烘干，二级加长热风烘箱烘干；
（3）由于SMS无纺布M层延伸率比较小，为了在生产过程中M层不被外力破坏，对设备放卷装置及张力系统进行改造:加装主动放卷装置；各分区中间加装张力控制系统来保障运行过程中张力的一致。
2、SMS无纺布抗血制备整理工艺：
（1）首先抗血整理剂的新配方：将96.3%去离子水加热到设定温度35℃后关闭加热泵，再将事先称重好的3%抗血整理TG-522T和0.7%渗透剂TF-107S均匀缓慢地以细流注入到搅拌着的去离子水中搅拌15分钟后，方可正常使用,搅拌桶再次使用须再搅拌3分钟；
（2）由原先的一浸一轧工艺改进为两浸两轧，来保证布面60%轧余率和涂覆的均匀性；
（3）由原先的单级烘干改进为两级烘干：第一级为12.5米行程的红外线烘箱，SMS无纺布在145℃的环境中运行30S进行预胶黏；第二级为40米行程的热风烘箱，预胶黏后的SMS无纺布在125℃的环境中运行90S固化胶黏涂层；
（4）由原先的手动张力控制改进为自动张力控制模式：对放卷-浸渍-轧干-烘干-收卷进行自动张力控制来保证SMS无纺布M层不被破坏。
本发明与背景技术相比，一是抗血整理后SMS无纺布材料性能大幅提高，以18gSMS为例：处理前静水压大于150mmH2O，处理后静水压大于350 mmH2O达到替代卫生巾底膜的标准；二是保持原有SMS无纺布透气性优的特性的前提下，抗血SMS无纺布透气量达到5000cm3/m2·d·atm以上，而传统卫生巾底膜透气量在300cm3/m2·d·atm左右。
附图说明
图1是抗血无纺布的结构示意图。
图2是两浸两轧结构的示意图。
图3是一浸一轧结构的示意图。
图4是本发明抗血无纺布左侧与现有SMS无纺布抗血效果对比示意图。
具体实施方式
实施例1：参照附图1和2。一种抗血无纺布制作方法，（1）首先抗血整理剂配方：3%SMS无纺布六碳整理剂TG-5503和0.7%防水渗透剂TF-107S再加上96.3%去离子水搅拌混合而成；
A.随着去离子水温度的提高呈现先高后低的趋势，在35度时为最高点；
B.随着六碳整理剂浓度的增加呈现增高趋势，但在30g/L-40g/L时增幅逐渐变缓，基于经济及环保的考虑，选择六碳整理剂的最佳浓度在30g/L；
C.随着防水渗透剂浓度的增加呈现增高趋势，但在7g/L-10g/L时保持最优，超过10g/L时反而下降，基于经济和环保考虑，选择防水渗透剂的浓度为6.5～7.5 g/L范围内取值且包括端值 ,或7g/L；
D.随着溶剂搅拌时间的增加呈现增高趋势，但在15分钟后就没在出现增高，基于经济的考虑，选择搅拌时间小于15分钟，或选择15分钟搅拌时间；
（2）将由纺粘层和熔喷层构成的SMS无纺布浸入抗血整理剂进行两浸两轧,通过实验证明一浸一轧上液率达不到工艺要求的50%以上，均匀性也不够，通过两浸两轧使SMS无纺布布面轧余率高达60%和涂覆的均匀性；
（3）两浸两轧后的SMS无纺布需要在120-140℃左右的环境中进行预胶黏，SMS无纺布的熔点是145℃左右，故预胶黏温度不能高于145℃，通过实验预胶黏时间大概需要25-35S左右，根据车速一般在25m/min左右，故一级红外线烘箱选择12.5米进行快速预胶黏；预胶黏后的SMS无纺布需要在100-120℃左右的环境中进行固化，根据实验需要在温度段烘干85-95S左右时间，根据车速一般在25m/min左右，第二段热风烘箱需要40米行程固化胶黏涂层；
（4）固化胶黏涂层的SMS无纺布的张力由自动张力控制器控制，保证SMS无纺布M层不被破坏。SMS无纺布静水压大于350 mmH2O，透气量达到5000cm3/m2·d·atm以上。
第一纺粘层2一面面涂有抗血涂层1，第一纺粘层2另一面为熔喷层3一面，熔喷层3另一面为第二纺粘层4。所述第一纺粘层2和第二纺粘层4由一层或多层构成。抗血涂层为纳米有机硅层或有机氟层。所述熔喷层3由一层或多层构成。
实施例2：在实施例1的基础上，2%SMS无纺布六碳整理剂TG-5503和0.5%防水渗透剂TF-107S再加上97.5%去离子水搅拌混合而成。
实施例3：在实施例1的基础上，4%SMS无纺布六碳整理剂TG-5503和0.9%防水渗透剂TF-107S再加上95.1%去离子水搅拌混合而成。
实施例4：在实施例1的基础上，2.6%SMS无纺布六碳整理剂TG-5503 和0.9%防水渗透剂TF-107S再加上96.5%去离子水搅拌混合而成。
实施例5：在实施例1的基础上，3.2%SMS无纺布六碳整理剂TG-5503和0.6%防水渗透剂TF-107S再加上96.2%去离子水搅拌混合而成。
实施例6：在实施例1的基础上，3.4%SMS无纺布六碳整理剂TG-5503和0.6%防水渗透剂TF-107S再加上96%去离子水搅拌混合而成。
实施例7：在实施例1的基础上，2.2%SMS无纺布六碳整理剂TG-5503和0.8%防水渗透剂TF-107S再加上97%去离子水搅拌混合而成。
实施例8：在实施例1的基础上，3.3%SMS无纺布六碳整理剂TG-5503和0.8%防水渗透剂TF-107S再加上95.9%去离子水搅拌混合而成。
实施例9：在实施例1的基础上，2.9%SMS无纺布六碳整理剂TG-5503和0.6%防水渗透剂TF-107S再加上96.5%去离子水搅拌混合而成。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种抗血无纺布制作方法，其特征是：
（1）首先抗血整理剂配方：2%～4%SMS无纺布六碳整理剂TG-5503和0.5%～0.9%防水渗透剂TF-107S再加上95%～97.5%去离子水搅拌混合而成；
A.随着去离子水温度的提高呈现先高后低的趋势，在35度时为最高点；
B.随着六碳整理剂浓度的增加呈现增高趋势，但在30g/L-40g/L时增幅逐渐变缓，基于经济及环保的考虑，选择六碳整理剂的最佳浓度在30g/L；
C.随着防水渗透剂浓度的增加呈现增高趋势，但超过10g/L时反而下降，选择防水渗透剂的浓度为7g/L-10g/L；
D.随着溶剂搅拌时间的增加呈现增高趋势，但在15分钟后就没在出现增高，选择搅拌时间大于10分钟、小于15分钟；
（2）将由纺粘层和熔喷层构成的SMS无纺布浸入抗血整理剂进行两浸两轧,通过实验证明一浸一轧上液率达不到工艺要求的50%以上，均匀性也不够，通过两浸两轧使SMS无纺布布面轧余率高达60%和涂覆的均匀性；
（3）两浸两轧后的SMS无纺布需要在120-140℃左右的环境中进行预胶黏，预胶黏时间大概需要25-35S左右；预胶黏后的SMS无纺布需要在100-120℃左右的环境中进行固化，温度段烘干85-95S左右时间；
（4）固化胶黏涂层的SMS无纺布的张力由自动张力控制器控制，保证SMS无纺布M层不被破坏。
2.根据权利要求1所述的抗血无纺布制作方法，其特征是： SMS无纺布静水压大于350mmH2O，透气量达到5000cm3/m2·d·atm以上。
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