CN108824019A - 一种防酚黄变粘合衬及其生产方法 - Google Patents
一种防酚黄变粘合衬及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108824019A CN108824019A CN201810581967.1A CN201810581967A CN108824019A CN 108824019 A CN108824019 A CN 108824019A CN 201810581967 A CN201810581967 A CN 201810581967A CN 108824019 A CN108824019 A CN 108824019A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- base fabric
- phenol xanthochromia
- xanthochromia
- grams per
- phenol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 126
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 44
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 44
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 37
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 36
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims abstract description 24
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 39
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 33
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 22
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 21
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 20
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 17
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 15
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 14
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 13
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 claims description 7
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 7
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 claims description 7
- PQLVXDKIJBQVDF-UHFFFAOYSA-N acetic acid;hydrate Chemical compound O.CC(O)=O PQLVXDKIJBQVDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000009990 desizing Methods 0.000 claims description 7
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 7
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 7
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 claims description 7
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 7
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 7
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 6
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 2
- YZCKVEUIGOORGS-OUBTZVSYSA-N Deuterium Chemical compound [2H] YZCKVEUIGOORGS-OUBTZVSYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N molybdenum trioxide Chemical compound O=[Mo](=O)=O JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 abstract description 7
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 19
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 6
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000007634 remodeling Methods 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 239000006210 lotion Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004781 supercooling Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
- D06N7/0092—Non-continuous polymer coating on the fibrous substrate, e.g. plastic dots on fabrics
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D27/00—Details of garments or of their making
- A41D27/02—Linings
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
- D06C7/02—Setting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
- D06M13/184—Carboxylic acids; Anhydrides, halides or salts thereof
- D06M13/207—Substituted carboxylic acids, e.g. by hydroxy or keto groups; Anhydrides, halides or salts thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/643—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
- D06N3/0006—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using woven fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
- D06N3/0015—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using fibres of specified chemical or physical nature, e.g. natural silk
- D06N3/0036—Polyester fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
- D06N3/125—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyamides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
- D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
- D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M2101/32—Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2211/00—Specially adapted uses
- D06N2211/10—Clothing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Proteomics, Peptides & Aminoacids (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
Abstract
本发明涉及一种防酚黄变粘合衬及其生产方法，所述生产方法包括精炼、酸洗，其中酸洗出布前调整染缸内的PH为4~6，保持布面为弱酸性；脱水、开幅；定型；涂层：使上述定型过的基布经过涂层机，在基布的表面涂覆点状的抗酚黄变共聚酰胺树脂，然后再经过烘箱焙烘、烧结，冷却收卷完成衬布涂层。此衬布用于较薄浅色面料的粘合。基布采用30D或50D机织全涤平纹布，经过精炼、酸洗、定型，使得基布的PH在4~6，再经过脱水、开幅、定型和双点涂层，其中，双点涂层时采用抗酚黄变共聚酰胺热熔树脂，最终使得产品的抗酚黄变测试性能达到4~4.5级，解决了使用普通粘合衬因为酚黄变容易造成较薄浅色面料变色的问题。
Description
技术领域
本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种防酚黄变粘合衬及其生产方法。
背景技术
随着服装面料的多样化以及人们对服装要求和欣赏水平的提高，对于服装衬布的要求也越来越高。市场上常规的30D、50D衬布一般都不耐酚黄变，特别是普通共聚酰胺热熔胶（PA）涂层的衬布产品更容易在储藏、运输以及在和含有酚类物质接触后产生黄变，与服装面料粘合后影响到浅色服装面料本来的色彩。
发明内容
本发明针对普通共聚酰胺树脂涂层的粘合衬容易发生酚黄变影响面料色彩的问题，提供一种防酚黄变粘合衬及其生产方法。
本发明的目的可以通过下述技术方案来实现：一种防酚黄变粘合衬及其生产方法，包括如下步骤：精炼、酸洗：溢流染色机将染缸内水升温至85~90℃后，基布投入染缸中与水一同循环转动，转动过程中加入水和助剂配置成的精炼液及烧碱，然后升温至100~120℃，精炼20~30分钟后排液，再加入冷水和冰醋酸，升温至50~70℃，洗涤15~25分钟后排液，最后溢流水洗5~15分钟后出布，其中，溢流洗出布前调整染缸内的PH为4~6，保持布面为弱酸性，染料按照小样所配颜料比例加入；脱水、开幅：上述精炼、酸洗过的基布先经过脱水设备脱去水分，然后在自动开幅机上进行开幅；定型：在定型设备的浆槽内加入由水、助剂和酸配置成的整理液，使上述脱水、开幅过的基布浸轧整理液后，在180~200℃的温度下，使基布烘干、定型，速度为30~45米/分钟；涂层：使上述定型过的基布经过涂层机，在基布的表面涂覆点状的抗酚黄变共聚酰胺树脂，然后再经过烘箱焙烘、烧结，冷却收卷完成衬布涂层。
进一步地，所述基布为30D或50D机织全涤平纹布。
进一步地，所述精炼液的成分为金属离子螯合剂0.3~0.5克/升、浴中柔软剂0.3~0.5克/升、表面活性剂0.1~0.3克/升、氢氧化钠2~10克/升、退浆剂0.3~0.6克/升、以及水。
进一步地，所述定型步骤中，所述整理液中的成分为有机硅柔软剂10~20克/升、防静电剂0.1~1.5克/升、渗透剂0.1~0.3克/升、柠檬酸5~10克/升、以及水。
进一步地，所述涂层步骤中，将定型过的基布经过双点涂层机，先利用圆网转移的方式将底浆以点状均匀地涂覆在基布表面上，再在浆点表面撒上粉状的抗酚黄变共聚酰胺树脂，然后通过吹吸设备去除多余的抗酚黄变共聚酰胺树脂，只使基布上有底浆的地方保留抗酚黄变共聚酰胺树脂，再进行红外加热，使底浆干燥并固着于基布表面上，然后进入烘房使得抗酚黄变共聚酰胺树脂烧结熔融并固着于浆点和基布之上。
其中，所述圆网的目数为26目，孔径为0.23mm；所述粉状的抗酚黄变共聚酰胺树脂的直径分布范围为80~140um。所述基布上的底浆和抗酚黄变共聚酰胺树脂的浆粉总量为7~8g/㎡。所述红外加热的温度为180~200℃；所述烘房的温度为160~200℃，速度为35~45米/分钟。
一种防酚黄变粘合衬，基于上述的防酚黄变粘合衬的生产方法生产而成；所述防酚黄变粘合衬包括基布和双点涂层，所述基布为30D或50D机织全涤平纹布，所述双点涂层由底浆和抗酚黄变共聚酰胺树脂构成，所述底浆呈点状均匀固着于基布表面上，所述抗酚黄变共聚酰胺树脂呈散点状地固着于底浆浆点和基布表面上。
与现有技术相比，本发明的优点在于：区别于一般的常规机织热熔粘合衬，解决了使用普通粘合衬因为酚黄变容易造成较薄浅色面料变色的问题，基布采用30D或50D机织全涤平纹布，经过精炼、酸洗、定型，使得基布的PH在4~6，再经过脱水、开幅、定型和双点涂层，其中，双点涂层时采用抗酚黄变共聚酰胺热熔树脂，最终使得产品的抗酚黄变测试性能达到4~4.5级。此衬布用于较薄浅色面料的粘合。
附图说明
图1为本发明中双点涂层工艺的示意图。
图中标注如下：
1为烘箱，2为回收装置，3吹风装置，4为撒粉装置，5为刮浆刀，6为圆网，7为底浆，8为支撑底辊，9为震动打布辊，10为基布，11为浆点，12为粉状共聚酰胺热熔树脂，13为粘在浆点上的抗酚黄变共聚酰胺树脂。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本发明的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本发明。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本发明，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本发明的范围。
双点涂层工艺参见图1，生产中基布10经过圆网6和支撑底辊8的间隙后，浆料从圆网6的网孔中被刮浆刀5刮涂转移到布面上，基布10继续前进，在撒粉装置4处，被撒上一层粉状抗酚黄变共聚酰胺树脂12，然后经震动打布装置的震动打布辊9震打后，使粉状抗酚黄变共聚酰胺树脂12均匀地撒在基布10上，浆点11与浆点11之间的多余的粉状抗酚黄变共聚酰胺树脂12会经过吹风装置3吹除、回收装置2吸走，使其均匀地分布在浆点11上。然后再经过烘箱1焙烘、烧结，使得底浆7固着在基布10上，底浆7和基布10上呈点状间隔分布粘在浆点上的抗酚黄变共聚酰胺树脂13，最后经过冷却收卷完成涂层加工。其中，所谓底浆7是一种含有丙烯酸脂或聚氨酯成分乳液加水加增稠剂调整而成的具有一定粘稠度和流动性的胶体。
实施例一
30D/24F涤纶低弹丝、喷水机织1/1平纹布，成品目标克重30g/㎡防酚黄变热熔粘合衬。
精炼、酸洗：溢流染色机将染缸内水升温至85℃后，基布投入染缸中与水一同循环转动，转动过程中加入精炼液及烧碱，精炼液的成分为金属离子螯合剂0.3克/升、浴中柔软剂0.3克/升、表面活性剂0.1克/升、氢氧化钠2克/升、退浆剂0.3克/升、以及水，然后升温至100℃，精炼20分钟后排液，再加入冷水和冰醋酸，升温至50℃，洗涤15分钟后排液，最后溢流水洗5分钟后出布，溢流洗出布前调整染缸内的PH为4，保持布面为弱酸性；
脱水、开幅：上述精炼、酸洗过的基布先经过脱水设备脱去水分，然后在自动开幅机上进行开幅；
定型：在定型设备的浆槽内加入由水、助剂和柠檬酸配置成的整理液，整理液中的成分为有机硅柔软剂10克/升、防静电剂0.1克/升、渗透剂0.1克/升、柠檬酸5克/升、以及水，使上述脱水、开幅过的基布浸轧整理液后，在180℃的温度下，使基布烘干、定型，速度为30米/分钟；
涂层：使上述定型过的基布经过双点涂层机，先利用圆网（圆网的目数为26目，孔径为0.23mm）转移的方式将底浆以点状均匀地涂覆在基布表面上，再在浆点表面撒上粉状的直径分布范围为80um~140um抗酚黄变共聚酰胺树脂，然后通过吹吸设备去除多余的抗酚黄变共聚酰胺树脂，只使基布上有底浆的地方保留抗酚黄变共聚酰胺树脂，浆粉总量为7g/㎡，再进行红外加热，温度为180℃，使底浆干燥并固着于基布表面上，然后进入烘房，烘房的温度为160℃，速度为35米/分钟，使得抗酚黄变共聚酰胺树脂烧结熔融并固着于浆点和基布之上。
最终产品的抗酚黄变测试性能达到4级。
实施例二
30D/24F涤纶低弹丝、喷水机织1/1平纹布。
精炼、酸洗：溢流染色机将染缸内水升温至86℃后，基布投入染缸中与水一同循环转动，转动过程中加入精炼液及烧碱，精炼液的成分为金属离子螯合剂0.35克/升、浴中柔软剂0.35克/升、表面活性剂0.15克/升、氢氧化钠4克/升、退浆剂0.35克/升、以及水，然后升温至105℃，精炼23分钟后排液，再加入冷水和冰醋酸，升温至55℃，洗涤17分钟后排液，最后溢流水洗7分钟后出布，溢流洗出布前调整染缸内的PH为4.5，保持布面为弱酸性；
脱水、开幅：上述精炼、酸洗过的基布先经过脱水设备脱去水分，然后在自动开幅机上进行开幅；
定型：在定型设备的浆槽内加入由水、助剂和柠檬酸配置成的整理液，整理液中的成分为有机硅柔软剂14克/升、防静电剂0.4克/升、渗透剂0.15克/升、柠檬酸7克/升、以及水，使上述脱水、开幅过的基布浸轧整理液后，在185℃的温度下，使基布烘干、定型，速度为33米/分钟；
涂层：使上述定型过的基布经过双点涂层机，先利用圆网（圆网的目数为26目，孔径为0.23mm）转移的方式将底浆以点状均匀地涂覆在基布表面上，再在浆点表面撒上粉状的直径分布范围为80um~140um抗酚黄变共聚酰胺树脂，然后通过吹吸设备去除多余的抗酚黄变共聚酰胺树脂，只使基布上有底浆的地方保留抗酚黄变共聚酰胺树脂，浆粉总量为7g/㎡，再进行红外加热，温度为185℃，使底浆干燥并固着于基布表面上，然后进入烘房，烘房的温度为170℃，速度为37.5米/分钟，使得抗酚黄变共聚酰胺树脂烧结熔融并固着于浆点和基布之上。
最终产品的抗酚黄变测试性能达到4~5级。
实施例三
30D/24F涤纶低弹丝、喷水机织1/1平纹布。
精炼、酸洗：溢流染色机将染缸内水升温至87.5℃后，基布投入染缸中与水一同循环转动，转动过程中加入精炼液及烧碱，精炼液的成分为金属离子螯合剂0.4克/升、浴中柔软剂0.4克/升、表面活性剂0.2克/升、氢氧化钠6克/升、退浆剂0.45克/升、以及水，然后升温至110℃，精炼25分钟后排液，再加入冷水和冰醋酸，升温至60℃，洗涤20分钟后排液，最后溢流水洗10分钟后出布，溢流洗出布前调整染缸内的PH为5，保持布面为弱酸性；
脱水、开幅：上述精炼、酸洗过的基布先经过脱水设备脱去水分，然后在自动开幅机上进行开幅；
定型：在定型设备的浆槽内加入由水、助剂和柠檬酸配置成的整理液，整理液中的成分为有机硅柔软剂15克/升、防静电剂0.8克/升、渗透剂0.2克/升、柠檬酸7.5克/升、以及水，使上述脱水、开幅过的基布浸轧整理液后，在190℃的温度下，使基布烘干、定型，速度为37.5米/分钟；
涂层：使上述定型过的基布经过双点涂层机，先利用圆网（圆网的目数为26目，孔径为0.23mm）转移的方式将底浆以点状均匀地涂覆在基布表面上，再在浆点表面撒上粉状的直径分布范围为80um~140um抗酚黄变共聚酰胺树脂，然后通过吹吸设备去除多余的抗酚黄变共聚酰胺树脂，只使基布上有底浆的地方保留抗酚黄变共聚酰胺树脂，浆粉总量为7.5g/㎡，再进行红外加热，温度为190℃，使底浆干燥并固着于基布表面上，然后进入烘房，烘房的温度为180℃，速度为40米/分钟，使得抗酚黄变共聚酰胺树脂烧结熔融并固着于浆点和基布之上。
最终产品的抗酚黄变测试性能达到4~5级。
实施例四
50D/48F涤纶低弹丝、喷水机织1/1平纹布。
精炼、酸洗：溢流染色机将染缸内水升温至89℃后，基布投入染缸中与水一同循环转动，转动过程中加入精炼液及烧碱，精炼液的成分为金属离子螯合剂0.45克/升、浴中柔软剂0.45克/升、表面活性剂0.25克/升、氢氧化钠8克/升、退浆剂0.5克/升、以及水，然后升温至120℃，精炼27分钟后排液，再加入冷水和冰醋酸，升温至65℃，洗涤22分钟后排液，最后溢流水洗12分钟后出布，溢流洗出布前调整染缸内的PH为5.5，保持布面为弱酸性；
脱水、开幅：上述精炼、酸洗过的基布先经过脱水设备脱去水分，然后在自动开幅机上进行开幅；
定型：在定型设备的浆槽内加入由水、助剂和柠檬酸配置成的整理液，整理液中的成分为有机硅柔软剂17克/升、防静电剂1.2克/升、渗透剂0.25克/升、柠檬酸7克/升、以及水，使上述脱水、开幅过的基布浸轧整理液后，在195℃的温度下，使基布烘干、定型，速度为42米/分钟；
涂层：使上述定型过的基布经过双点涂层机，先利用圆网（圆网的目数为26目，孔径为0.23mm）转移的方式将底浆以点状均匀地涂覆在基布表面上，再在浆点表面撒上粉状的直径分布范围为80um~140um抗酚黄变共聚酰胺树脂，然后通过吹吸设备去除多余的抗酚黄变共聚酰胺树脂，只使基布上有底浆的地方保留抗酚黄变共聚酰胺树脂，浆粉总量为8g/㎡，再进行红外加热，温度为195℃，使底浆干燥并固着于基布表面上，然后进入烘房，烘房的温度为190℃，速度为42.5米/分钟，使得抗酚黄变共聚酰胺树脂烧结熔融并固着于浆点和基布之上。
最终产品的抗酚黄变测试性能达到5级。
实施例五
50D/48F涤纶低弹丝、喷水机织1/1平纹布。
精炼、酸洗：溢流染色机将染缸内水升温至90℃后，基布投入染缸中与水一同循环转动，转动过程中加入精炼液及烧碱，精炼液的成分为金属离子螯合剂0.5克/升、浴中柔软剂0.5克/升、表面活性剂0.3克/升、氢氧化钠10克/升、退浆剂0.6克/升、以及水，然后升温至120℃，精炼30分钟后排液，再加入冷水和冰醋酸，升温至70℃，洗涤25分钟后排液，最后溢流水洗15分钟后出布，溢流洗出布前调整染缸内的PH为6，保持布面为弱酸性；
脱水、开幅：上述精炼、酸洗过的基布先经过脱水设备脱去水分，然后在自动开幅机上进行开幅；
定型：在定型设备的浆槽内加入由水、助剂和柠檬酸配置成的整理液，整理液中的成分为有机硅柔软剂20克/升、防静电剂1.5克/升、渗透剂0.3克/升、柠檬酸10克/升、以及水，使上述脱水、开幅过的基布浸轧整理液后，在180℃的温度下，使基布烘干、定型，速度为45米/分钟；
涂层：使上述定型过的基布经过双点涂层机，先利用圆网（圆网的目数为26目，孔径为0.23mm）转移的方式将底浆以点状均匀地涂覆在基布表面上，再在浆点表面撒上粉状的直径分布范围为80um~140um抗酚黄变共聚酰胺树脂，然后通过吹吸设备去除多余的抗酚黄变共聚酰胺树脂，只使基布上有底浆的地方保留抗酚黄变共聚酰胺树脂，浆粉总量为8g/㎡，再进行红外加热，温度为200℃，使底浆干燥并固着于基布表面上，然后进入烘房，烘房的温度为200℃，速度为45米/分钟，使得抗酚黄变共聚酰胺树脂烧结熔融并固着于浆点和基布之上。
最终产品的抗酚黄变测试性能达到4~5级。
应当指出，对于经充分说明的本发明来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本发明的说明，而不是对本发明的限制。总之，本发明的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型，且以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种防酚黄变粘合衬的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
精炼、酸洗：溢流染色机将染缸内水升温至85~90℃后，基布投入染缸中与水一同循环转动，转动过程中加入水和助剂配置成的精炼液及烧碱，然后升温至100~120℃，精炼20~30分钟后排液，再加入冷水和冰醋酸，升温至50~70℃，洗涤15~25分钟后排液，最后溢流水洗5~15分钟后出布，溢流洗出布前调整染缸内的PH为4~6，保持布面为弱酸性；
脱水、开幅：上述精炼、酸洗过的基布先经过脱水设备脱去水分，然后在自动开幅机上进行开幅；
定型：在定型设备的浆槽内加入由水、助剂和酸配置成的整理液，使上述脱水、开幅过的基布浸轧整理液后，在180~200℃的温度下，使基布烘干、定型，速度为30~45米/分钟；
涂层：使上述定型过的基布经过涂层机，在基布的表面涂覆点状的抗酚黄变共聚酰胺树脂，然后再经过烘箱焙烘、烧结，冷却收卷完成衬布涂层。
2.根据权利要求1所述的防酚黄变粘合衬的生产方法，其特征在于，所述基布为30D或50D机织全涤平纹布。
3.根据权利要求1所述的防酚黄变粘合衬的生产方法，其特征在于，所述精炼液的成分为金属离子螯合剂0.3~0.5克/升、浴中柔软剂0.3~0.5克/升、表面活性剂0.1~0.3克/升、氢氧化钠2~10克/升、退浆剂0.3~0.6克/升、以及水。
4.根据权利要求1所述的防酚黄变粘合衬的生产方法，其特征在于，所述整理液中的成分为有机硅柔软剂10~20克/升、防静电剂0.1~1.5克/升、渗透剂0.1~0.3克/升、柠檬酸5~10克/升、以及水。
5.根据权利要求1所述的防酚黄变粘合衬的生产方法，其特征在于，所述涂层步骤中，将定型过的基布经过双点涂层机，先利用圆网转移的方式将底浆以点状均匀地涂覆在基布表面上，再在浆点表面撒上粉状的抗酚黄变共聚酰胺树脂，然后通过吹吸设备去除多余的抗酚黄变共聚酰胺树脂，只使基布上有底浆的地方保留抗酚黄变共聚酰胺树脂，再进行红外加热，使底浆干燥并固着于基布表面上，然后进入烘房使得抗酚黄变共聚酰胺树脂烧结熔融并固着于浆点和基布之上。
6.根据权利要求5所述的防酚黄变粘合衬的生产方法，其特征在于，所述圆网的目数为26目，孔径为0.23mm；所述粉状的抗酚黄变共聚酰胺树脂的直径分布范围为80~140um。
7.根据权利要求5所述的防酚黄变粘合衬的生产方法，其特征在于，所述基布上的底浆和抗酚黄变共聚酰胺树脂的浆粉总量为7~8g/㎡。
8.根据权利要求5所述的防酚黄变粘合衬的生产方法，其特征在于，所述红外加热的温度为180~200℃；所述烘房的温度为160~200℃，速度为35~45米/分钟。
9.一种防酚黄变粘合衬，其特征在于，所述防酚黄变粘合衬采用权力要求1~8中任一项所述的防酚黄变粘合衬的生产方法生产而成；所述防酚黄变粘合衬包括基布和双点涂层，所述基布为30D或50D机织全涤平纹布，所述双点涂层由底浆和抗酚黄变共聚酰胺树脂构成，所述底浆呈点状均匀固着于基布表面上，所述抗酚黄变共聚酰胺树脂呈散点状地固着于底浆浆点和基布表面上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810581967.1A CN108824019A (zh) | 2018-06-07 | 2018-06-07 | 一种防酚黄变粘合衬及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810581967.1A CN108824019A (zh) | 2018-06-07 | 2018-06-07 | 一种防酚黄变粘合衬及其生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108824019A true CN108824019A (zh) | 2018-11-16 |
Family
ID=64143309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810581967.1A Pending CN108824019A (zh) | 2018-06-07 | 2018-06-07 | 一种防酚黄变粘合衬及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108824019A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112251964A (zh) * | 2019-07-22 | 2021-01-22 | 湖州紫琅衬布有限公司 | 一种抗黄变衬布的生产方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1391004A (zh) * | 2002-06-15 | 2003-01-15 | 日东纺(中国)有限公司 | 制品可洗染的粘合衬布及其制造方法 |
| JP2004300589A (ja) * | 2003-03-28 | 2004-10-28 | Japan Vilene Co Ltd | 接着芯地及びその製造方法 |
| CN106223059A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-12-14 | 上海天强纺织有限公司 | 一种有纺衬里粘合衬布及其制备方法 |
| CN106835731A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-06-13 | 上海天强纺织有限公司 | 一种涂层面料用粘合衬布 |
| CN107267109A (zh) * | 2017-06-15 | 2017-10-20 | 上海天洋热熔粘接材料股份有限公司 | 一种聚酯酰胺热熔胶及其制备方法 |
-
2018
- 2018-06-07 CN CN201810581967.1A patent/CN108824019A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1391004A (zh) * | 2002-06-15 | 2003-01-15 | 日东纺(中国)有限公司 | 制品可洗染的粘合衬布及其制造方法 |
| JP2004300589A (ja) * | 2003-03-28 | 2004-10-28 | Japan Vilene Co Ltd | 接着芯地及びその製造方法 |
| CN106223059A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-12-14 | 上海天强纺织有限公司 | 一种有纺衬里粘合衬布及其制备方法 |
| CN106835731A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-06-13 | 上海天强纺织有限公司 | 一种涂层面料用粘合衬布 |
| CN107267109A (zh) * | 2017-06-15 | 2017-10-20 | 上海天洋热熔粘接材料股份有限公司 | 一种聚酯酰胺热熔胶及其制备方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112251964A (zh) * | 2019-07-22 | 2021-01-22 | 湖州紫琅衬布有限公司 | 一种抗黄变衬布的生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103141975B (zh) | 一种竹纤维双点衬布的生产工艺 | |
| CN104522914B (zh) | 印花复合服装材料的生产方法及印花复合服装材料 | |
| CN106835731A (zh) | 一种涂层面料用粘合衬布 | |
| CN106223059A (zh) | 一种有纺衬里粘合衬布及其制备方法 | |
| CN106906672B (zh) | 二针经平衬纬双向弹力复合材料及其生产工艺 | |
| CN103462264B (zh) | 一种无甲醛纯棉机织粘合衬的生产方法 | |
| CN103981737A (zh) | 一种羊毛/锦纶混纺织物的同色染色工艺 | |
| CN106012580B (zh) | 一种衬布及其制作方法 | |
| CN105002634B (zh) | 一种加密印花复合布生产工艺 | |
| CN109440502A (zh) | 一种涤纶遮阳布面料的染整工艺 | |
| CN107630364A (zh) | 一种自然收缩肌理面料加工方法 | |
| CN106978744A (zh) | 一种莨绸染色工艺 | |
| CN100381629C (zh) | 一种成衣形态记忆整理加工方法 | |
| CN108824019A (zh) | 一种防酚黄变粘合衬及其生产方法 | |
| CN104963215B (zh) | 一种布面艺术染色方法 | |
| CN106235453B (zh) | 成衣染色衬布及其制造方法 | |
| CN114657731A (zh) | 一种能染出不均匀时尚效果的泡沫染色方法及所得成衣或者织物 | |
| CN106666881A (zh) | 一种弹性腰衬 | |
| CN106638018A (zh) | 一种超细点隐形衬 | |
| CN107151922A (zh) | 一种防水透湿型纯棉布的磨花工艺 | |
| CN101818426B (zh) | 一种提高免熨衬衫成衣耐磨性的加工方法 | |
| CN105962495B (zh) | 成品可染的粘合衬布及其制造方法 | |
| CN107988819A (zh) | 一种布匹印花方法 | |
| CN106192162A (zh) | 男装休闲衬布的生产工艺 | |
| CN101435141A (zh) | 一种带膜纱线的加工工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181116 |