CN104963215B - 一种布面艺术染色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种布面艺术染色方法,包括以下步骤:原布底色染整:1)采用棉制胚布翻缝,经过煮漂和烧毛工序后,进行丝光整理;2)第一道上色用还原染料或涂料:丝光后的织物在室温下二浸二轧悬浮体染液,进行预烤及烘燥后透风冷却,然后在浸轧还原染液,汽蒸还原后经过水洗、氧化、皂洗、皂蒸及热冷水洗后烘干整理;3)第二道上色用活性染料或硫化染料;B、艺术花样上色:取含量为10%的漂水或含量为3%高锰酸钾溶液,随机性的在染整后的布面上喷洒或涂覆,待其显色后,对布样进行水洗晾干。通过漂水或高锰酸钾溶液对染整后的棉布进行漂染,即简单方便,有多彩多姿。
Description
技术领域
本发明涉及布艺染整工艺,尤其涉及一种布面艺术染色方法。
背景技术
目前的布艺染整工艺只能将布样染成同一颜色,或者根据不同纤维的编织位置染成特定的颜色分布,并且这种颜色是预先设定、统一、死板不可变的;如果需要更多或更复杂图案时,一般采用印花工艺,但是印花后的图案突出,很难和布样形成平整一致的感觉,并且印花工艺需要复杂及耗时的工序,无法实现自由、个性化的需求。
发明内容
本发明的目的在于解决上述技术问题,提供一种方法简单、可操作性强及能实现DIY图案、艺术自由的布面艺术染色方法。
为了实现上述发明目的,本发明采用的技术方案为:
一种布面艺术染色方法,包括以下步骤:
A、原布底色染整:
1)采用棉制胚布翻缝,经过煮漂和烧毛工序后,进行丝光整理;
2)第一道上色用还原染料或涂料:丝光后的织物在室温下二浸二轧悬浮体染液,进行预烤及烘燥后透风冷却,然后在35℃以下浸轧还原染液,在100-105℃下汽蒸还原1-3分钟,经过水洗、氧化、皂洗、皂蒸及热冷水洗后烘干整理;
3)第二道上色用活性染料或硫化染料:浸轧染液后在80-100℃下汽蒸还原3-5分钟,经过水洗、氧化、皂洗及水洗后上卷烘干;
B、艺术花样上色:取含量为10%的漂水或含量为3%高锰酸钾溶液,随机性的在染整后的布面上喷洒或涂覆,待其显色后,对布样进行水洗晾干。
其中,步骤2)的还原染料包括成分:100%烧碱15-35克/升和85%保险粉15克/升。
优选的,步骤2)汽蒸还原的织布经过流动水洗2格(即两道、两遍或者说通过两个水洗池),在40-50℃下用1-1.5克/升双氧水氧化1格,在85℃以上皂洗2格,每升加肥皂5克、纯碱2克,之后皂蒸1格,在70-80℃下热水洗2格,最后冷水洗2格后烘干整理。
其中,步骤3)的硫化染料包括以下成分:对染料倍数1-2的50%硫化碱(即当染料为1g时,硫化碱(又称硫化钠)为1-2g)、5-10克/升的湿润剂、1-2克/升的纯碱及1.2-2克/升的30%双氧水。
为了实现上述发明目的,本发明采用的另一个技术方案为:
一种布面艺术染色方法,包括以下步骤:
A、原布底色染整:
1)采用棉制胚布翻缝,经过煮漂和烧毛工序后,进行丝光整理;
2)第一道上色用还原染料或涂料:丝光后的织物在室温下二浸二轧悬浮体染液,进行预烤及烘燥后透风冷却,然后在35℃以下浸轧还原染液,在100-105℃下汽蒸还原1-3分钟,经过水洗、氧化、皂洗、皂蒸及热冷水洗后烘干整理;
3)第二道上色用活性染料或硫化染料:浸轧染液后在80-100℃下汽蒸还原3-5分钟,经过水洗、氧化、皂洗及水洗后上卷烘干;
B、艺术花样上色:设计艺术型膜,将艺术型膜放置在染整后的布面上,取含量为10%的漂水或含量为3%高锰酸钾溶液,在艺术型膜内喷洒或涂覆,待其显色后,对布样进行水洗晾干。
其中,步骤2)的还原染料包括成分:100%烧碱15-35克/升和85%保险粉15克/升。
优选的,步骤2)汽蒸还原的织布经过流动水洗2格(即两道、两遍或者说通过两个水洗池),在40-50℃下用1-1.5克/升双氧水氧化1格,在85℃以上皂洗2格,每升加肥皂5克、纯碱2克,之后皂蒸1格,在70-80℃下热水洗2格,最后冷水洗2格后烘干整理。
其中,步骤3)的硫化染料包括以下成分:对染料倍数1-2的50%硫化碱、5-10克/升的湿润剂、1-2克/升的纯碱及1.2-2克/升的30%双氧水。
本发明的有益效果为:通过漂水或高锰酸钾溶液对染整后的棉布进行漂染,即简单方便,有多彩多姿,特别进行随机性的自由上色,随心所欲的得到你想要的任何花型,制作出来的每一个产品都很独特、无可复制,这赋予艺术魅力的艺术品正符合现代人们所一直追求的个性化产品。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式详予说明。
本发明布面艺术染色方法,包括以下步骤:
1)原布底色染整棉坯布翻缝→煮漂→烧毛→丝光→用耐氯漂的染料染色→用不耐氯漂的染料染色→脱氯→水洗→柔软处理→烧干
第一道上色用还原染料或涂料
还原染料配方:还原染料(克/升)X
100%烧碱15g/升35g/升
85%1保险粉5g/升
工艺流程:丝光后织物→二浸二轧悬浮体染液(室温)→红外线预烘→热风(或烘缸)烘燥→透风冷却→浸轧还原液(35℃以下)→汽蒸还原(100-105℃,1-3分钟)→流动水洗2格→氧化1格(双氧水1-1.5克/升,40-50℃)→皂洗2格(每升加肥皂5克、纯碱2克,85℃以上)→皂蒸1格→热水洗2格(70-80℃)→冷水洗2格→烘干→整理。
第二道上色用活性染料或硫化染料
硫化染料配方:硫化染料(克/升)X
50%硫化碱(对染料倍数)1-2
湿润剂5-10克/升
纯碱1-2克/升
30%双氧水1.2-2克/升
工艺流程:浸轧染液→湿蒸(→还原汽蒸)→水洗(→酸洗)(→氧化)→水洗→皂洗→水洗(→固色)(→防脆)(→水洗)→上卷→烘干。
2)艺术花样上色
A、自由上色:取含量为10%的漂水,随机性的在染整后的布面上喷洒或涂覆,待其显色后,对布样进行水洗晾干;
A1、自由上色:取含量为3%的高锰酸钾溶液,随机性的在染整后的布面上喷洒或涂覆,待其显色后,对布样进行水洗晾干;
B、花型上色:设计相应的艺术型膜,将艺术型膜放置在染整后的布面上,取含量为10%的漂水,在艺术型膜内喷洒或涂覆,待其显色后,对布样进行水洗晾干;
B1、花型上色:设计相应的艺术型膜,将艺术型膜放置在染整后的布面上,取含量为3%的高锰酸钾溶液,在艺术型膜内喷洒或涂覆,待其显色后,对布样进行水洗晾干。
一般印花花型比较呆板、枯燥、千篇一律很规律,而本发明布面艺术染色方法出来的花型活泼、奔放、浪漫很有灵动感。布面艺术染色方法可以根据每个人的喜爱,随心所欲的得到你想要的任何花型,制作出来的每一个产品都很独特、无可复制,这赋予艺术魅力的艺术品正符合现代人们所一直追求的个性化产品。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种布面艺术染色方法,其特征在于,包括以下步骤:
A、原布底色染整:
1)采用棉制胚布翻缝,经过煮漂和烧毛工序后,进行丝光整理;
2)第一道上色用还原染料或涂料:丝光后的织物在室温下二浸二轧悬浮体染液,进行预烤及烘燥后透风冷却,然后在35℃以下浸轧还原染液,在100-105℃下汽蒸还原1-3分钟,经过水洗、氧化、皂洗、皂蒸及热冷水洗后烘干整理;
3)第二道上色用活性染料或硫化染料:浸轧染液后在80-100℃下汽蒸还原3-5分钟,经过水洗、氧化、皂洗及水洗后上卷烘干;
所述步骤2)汽蒸还原的织布经过流动水洗2格,在40-50℃下用1-1.5克/升双氧水氧化1格,在85℃以上皂洗2格,每升加肥皂5克、纯碱2克,之后皂蒸1格,在70-80℃下热水洗2格,最后冷水洗2格后烘干整理。
B、艺术花样上色:取含量为10%的漂水或含量为3%高锰酸钾溶液,随机性的在染整后的布面上喷洒或涂覆,待其显色后,对布样进行水洗晾干。
2.根据权利要求1所述的布面艺术染色方法,其特征在于,步骤2)的还原染料包括成分:100%烧碱15-35克/升和85%保险粉15克/升。
3.根据权利要求1所述的布面艺术染色方法,其特征在于,步骤3)的硫化染料包括以下成分:对染料倍数1-2的50%硫化碱、5-10克/升的湿润剂、1-2克/升的纯碱及1.2-2克/升的30%双氧水。
4.一种布面艺术染色方法,其特征在于,包括以下步骤:
A、原布底色染整:
1)采用棉制胚布翻缝,经过煮漂和烧毛工序后,进行丝光整理;
2)第一道上色用还原染料或涂料:丝光后的织物在室温下二浸二轧悬浮体染液,进行预烤及烘燥后透风冷却,然后在35℃以下浸轧还原染液,在100-105℃下汽蒸还原1-3分钟,经过水洗、氧化、皂洗、皂蒸及热冷水洗后烘干整理;
3)第二道上色用活性染料或硫化染料:浸轧染液后在80-100℃下汽蒸还原3-5分钟,经过水洗、氧化、皂洗及水洗后上卷烘干;
B、艺术花样上色:设计艺术型膜,将艺术型膜放置在染整后的布面上,取含量为10%的漂水或含量为3%高锰酸钾溶液,在艺术型膜内喷洒或涂覆,待其 显色后,对布样进行水洗晾干,
所述步骤2)汽蒸还原的织布经过流动水洗2格,在40-50℃下用1-1.5克/升双氧水氧化1格,在85℃以上皂洗2格,每升加肥皂5克、纯碱2克,之后皂蒸1格,在70-80℃下热水洗2格,最后冷水洗2格后烘干整理。
5.根据权利要求4所述的布面艺术染色方法,其特征在于,步骤2)的还原染料包括成分:100%烧碱15-35克/升和85%保险粉15克/升。
6.根据权利要求4所述的布面艺术染色方法,其特征在于,步骤3)的硫化染料包括以下成分:对染料倍数1-2的50%硫化碱、5-10克/升的湿润剂、1-2克/升的纯碱及1.2-2克/升的30%双氧水。
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