CN104775305B - 一种正面拒水、反面防贴身纺织品及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有正面拒水、反面防贴身纺织品的生产方法，包括对织物前处理、染色、亲水定型、制网，对织物正面用防水浆进行涂层，反面用防贴身浆进行涂层或印花处理形成局部凸起，所述防贴身浆为发泡浆、胶浆或水浆。本发明还提供具有正面拒水、反面防贴身纺织品，所述纺织品外层具有拒水性，使纺织品外层不易被润湿，始终保持干爽。纺织品里层形成了局部凸起，该凸起将人体与纺织品隔离开，使人体与纺织品的面接触转化成点接触，中间形成空气层，加强了人体与纺织品间微气候的对流与循环，从而达到消除闷热，保持凉爽的效果，提升服饰的服用舒适性能。

Description

一种正面拒水、反面防贴身纺织品及其生产方法

技术领域

本发明涉及纺织品领域，具体涉及一种正面拒水、反面防贴身纺织品及其生产方法。

背景技术

随着生活水平的改善以及对运动热爱程度的提高，人们对服装的功能性需求也在提高。服装穿着过程中，存在如下问题：遇到下雨或者在含露水中的环境中或身体出汗后，雨水或汗水浸湿衣服，使衣服紧贴身体不舒适，且影响衣服的外观，人还会有着凉的风险。

目前已有单面防水纺织品的报道，即在纺织品正面进行拒水整理，使纺织品正面具有防水性，反面具有亲水性，其缺点是：出汗时无法解决纺织品贴身的问题，无法解决产品舒适性及保证外观效果；也有单向导湿效果面料的相关报道，即在纺织品背面分布部分亲水点、部分拒水点，从而达到单向导湿的效果，但其无法解决导湿后外层难看的汗渍外观问题，同时也不能解决外部雨水、露水等对纺织品的浸湿问题。也有报道具有正面拒水、中间亲水、反面局部拒水功能差异的纺织品，该纺织品无法与身体保持一定的距离，随着汗量增大，其透气性会越来越差，面料也越来越贴身，舒适性大大下降。

因此，开发一种流汗后或潮湿环境中，能抵御露水、遇水等衣服的浸湿，与身体接触面始终保持一定距离，从而保证衣服良好外观及穿着舒适性的纺织品成为纺织行业亟待解决的任务。

发明内容

本发明充分克服了现有技术的缺点，通过工艺优化实现了正面具有防水性使纺织品具有抵御液体同时不显汗迹以保持纺织品外观的效果，内层局部凸起，确保透气性和不贴身效果差异的纺织品及其生产方法。

本发明提供的一种正面防水、反面防贴身纺织品的生产方法，包括对织物前处理、染色、亲水定型、制网，对织物正面用防水浆进行涂层，反面用防贴身浆进行涂层或印花处理形成局部凸起，所述防贴身浆为发泡浆、胶浆或水浆。

作为优选，所述防水浆的配方为整理剂0.5%～5%，拒水交联剂0%～3%，增稠剂1%～2%，余量为水。

作为优选，所述发泡浆为丙烯酸系列物理发泡浆为聚氨酯系列化学发泡浆。

更优选地，所述发泡浆配方为聚氯乙烯树脂5～20%，碳酸钙0.1～0.8%，二甲酸二辛酯0.1～1.5%，盐基亚磷酸铝0.01～0.2%，偶氮二甲酰胺0.01～0.2%，防水剂0～5%，余量为水。

作为优选，所述的胶浆为水性胶浆或油性胶浆。

更优选地，所述水性胶浆由交联剂0.5%～5%，粘合剂0%～3%，增稠剂1%～2%，成膜剂0～15%，防粘软油0.5～3%，防水剂0～5%，余量为水。

作为优选，所述纺织品正面100%拒水，反面根据织物本身平滑程度的不同，凸起层高度为0.03～10毫米，纺织品反面根据服用性能需求的不同，凸起层面积占反面面积的15%～99%。

作为优选，所述织物为梭织、针织或无纺布织物，成分为化纤、天然纤维或其混纺。

作为优选，所述的涂层或印花处理选用滚筒、圆网或平网工艺。

本发明的另一个目的是提供所述生产方法制备的正面防水、反面防贴身纺织品。

本发明提供的功能性纺织品各层具有不同的功能效果：外层拒水性，使纺织品外层不易被润湿，在小雨、雾等环境中，能始终保持干爽。当人体流汗中间层被浸湿后，外层也因为拒水效果而不会表现出来，起到隐藏汗迹的作用，使纺织品始终保持如一的外观效果。内层为局部凸起的防贴身层，凸起部位占整体面积的15%～99%，将纺织品与身体有效隔离，并形成中间空气层，起到提升透气性和防止贴身的效果。

本发明提供的具有正面拒水、反面防贴身纺织品的生产方法，所述工艺流程为，调制拒水浆—正面拒水涂层—烘干—调制防贴身浆—反面防贴身涂层—焙烘——成品

纺织品的选择可以是针织、也可以是梭织，为保证更好的加工效果，纺织品的克重通常选择120g/m²以上的品种，纺织品通常要经过前处理、染色、亲水定型等常规工艺后待用。

制网：根据凸起点所占比例需要，调节网孔比例，一般选择在15%～99%之间，优选凸起点比例为30%～85%

调制防水浆：本发明防水浆中所用到的拒水整理剂，优先选氟碳类化合物，当然脂肪酸类也可以使用，不过防水能力及持久性效果会差一些，但价格会便宜一些。如果为了控制成本，可以选择纺织品正面使用氟碳类拒水剂，纺织品反面使用脂肪酸类拒水剂。优选选用配方为拒水整理剂奥利氟宝CO4%,交联剂XAN1%,增稠剂2%,水93%，搅拌45分钟至均匀待用，在保证三层效果的同时，最大程度避免化学品对纺织品柔软度的影响。

调制防贴浆：本发明的防水浆通常采用发泡浆做防贴浆，其优选配方为聚氯乙烯树脂10%，碳酸钙0.5%，二甲酸二辛酯0.9%，盐基亚磷酸铝0.05%，偶氮二甲酰胺0.05%

正面防水涂层：采用刮刀、滚涂转移涂层、网涂等方式，将浆料施加到纺织品的正面。同样，保证中间层的亲水性，上浆量应控制在15%范围以内。

反面防贴身整理：通过印制的网上的网孔，实现浆料局部施加的效果，为保证中间层的亲水性，浆料的上浆量控制在15%以内，具体视纺织品的厚度。

焙烘：为保证整理效果的持久性，需要对上浆后的纺织品进行焙烘，该流程通常在针式定型机或焙烘箱里面进行，具体为150度3分钟或者170度1.5分钟。

洗水：为了保证纺织品的手感、舒适性以及未充分固着的防水剂对纺织品亲水层的沾污，纺织品有必要洗水，洗水工艺为通常采取80度3分钟，水洗过程中加入2g/L IS分散净洗剂，防止防水剂对亲水曾的影响。

本发明一种具有正面拒水、反面防贴身的纺织品，其因为增加了反面凸起点，纺织品始终与身体是点接触，中间会存在空气层，确保纺织品不会因为汗水量的增加而出现粘贴到皮肤上的效果，同时也提高了纺织品的透气性，达到始终保持纺织品舒适性的效果。此外，正面拒水能起到隐藏汗迹，提升穿着美观以及抵御外部液体的效果。

具体实施方式

本发明公开了一种正面拒水、反面防贴身纺织品及其生产方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的产品及方法已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例1：

32S纯棉双面布正面拒水、中间亲水、反面局部拒水功能差异纺织品生产工艺流程：调制拒水浆；正面拒水涂层；烘干；调制防贴身浆；反面防贴身涂层；焙烘；成品。

前处理：烧碱2g/L、精炼剂1.5g/L、双氧水2g/L、双氧水稳定剂0.5g/L100度45分钟；

染色：3RS0.5%、3BS0.3%硫酸钠50g/L、碳酸钠20g/L、60度染色45分钟

亲水定型：定型可以很好保证纺织品的门幅、克重，为后续整理打下良好的基础，同时可以通过调节定型配方，改善纺织品的手感，为保证纺织品的亲水性，需要使用亲水柔软剂。定型配方及工艺如下渗透剂1g/L、醋酸0.5g/L、亲水柔软剂HS20g/L150度1.2分钟；

制网：选择点阵花型，将凸起点比例控制在75%左右；

调浆：拒水整理剂奥利氟宝CO4%,交联剂XAN1%,增稠剂2%,水93%，搅拌至均匀；

调防贴浆：聚氯乙烯树脂10%，碳酸钙0.5%，二甲酸二辛酯0.9%，盐基亚磷酸铝0.05%，偶氮二甲酰胺0.05%，搅拌均匀待用

正面拒水涂层：使用网点涂层，车速35米/分钟，施加防水浆，调节压力，使上浆量控制8%左右。

反面防贴印花：使用制好的网，车速25米/分钟，施加防水浆，调节压力，使上浆量控制8%左右。

焙烘：150度焙烘3分钟使充分固着

洗水：IS2g/L80度洗水3分钟；

定型：渗透剂1g/L、醋酸0.5g/L、亲水柔软剂HS20g/L150度1.2分钟；

物性指标测试：

洗涤方法：参照纺织产品标准AATCC135；

拒水测试：参照纺织产品标准AATCC193；

拒油测试：参照纺织产品标准AATCC118；

吸水测试：参照纺织产品标准AATCC79。

结果见表1。

表1

以上数据显示，用于纯棉纺织品时，本发明产品洗前以及洗后，均具有良好的正面防水以及反面防贴身效果，中间层的亲水性良好，与未处理纺织品相比较，正面能保持很好的干爽效果，确保了纺织品视觉上的美观性以及穿着的舒适性。

实施例2：

100%涤纶75D网眼布正面拒水、反面防贴身纺织品的生产方法生产工艺流程：调制拒水浆；正面拒水涂层；烘干；调制防贴身浆；反面防贴身涂层；焙烘；成品。

前处理：去油剂2g/L、分散剂螯合剂1g/L、渗透剂0.5g/L80度20分钟；

染色：分散红E-4B0.35%、黄SE-4RL0.45%、蓝E-4R0.5%、130度染色45分钟；

高温亲水定型：定型可以很好保证纺织品的门幅、克重，为后续整理打下良好的基础，同时可以通过调节定型配方，改善纺织品的手感，为保证纺织品的亲水性，需要使用亲水柔软剂。定型配方及工艺如下渗透剂1g/L、醋酸0.5g/L、亲水柔软剂SEC20g/L160度1.2分钟；

制网：选择点阵花型，将拒水点比例控制在75%左右；

调拒水浆：EEE6%,WEB0.5%,FWK0.5%,TH50202%其它为水，搅拌至均匀；

调防贴浆：聚氯乙烯树脂10%，碳酸钙0.5%，二甲酸二辛酯0.9%，盐基亚磷酸铝0.05%，偶氮二甲酰胺0.05%，搅拌均匀待用；

正面拒水涂层：使用网点涂层，车速35米/分钟，施加防水浆，调节压力，使上浆量控制6%左右；

反面局部拒水印花：使用制好的网，车速18米/分钟，施加防水浆，调节压力，使上浆量控制6%左右。

焙烘：160度焙烘1.5分钟使充分固着

洗水：IS2g/L80度洗水3分钟；

定型：渗透剂1g/L、醋酸0.5g/L、亲水柔软剂SEC30g/L150度1.2分钟；

物性指标测试：

洗涤方法：参照纺织产品标准AATCC135；

拒水测试：参照纺织产品标准AATCC193；

拒油测试：参照纺织产品标准AATCC118；

吸水测试：参照纺织产品标准AATCC79。结果见表2。

表2

以上数据显示，用于纯涤纶纺织品时，本发明产品，洗前以及洗后，均具有良好的正面防水以及反面防贴效果，中间层的亲水性良好，与未处理纺织品相比较，正面能保持很好的干爽效果，确保了纺织品视觉上的美观性以及穿着的舒适性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种正面防水、反面防贴身纺织品的生产方法，包括对织物前处理、染色、亲水定型、制网，其特征在于，对织物正面用防水浆进行涂层处理，反面用防贴身浆进行涂层或印花处理形成局部凸起，所述局部凸起为点凸起，所述防贴身浆为发泡浆、胶浆或水浆；所述纺织品正面100％拒水，反面凸起层高度为2～3毫米，凸起层面积占反面面积的15％～99％。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述防水浆由以下组分组成：整理剂0.5％～5％，拒水交联剂0％～3％，增稠剂1％～2％，余量为水；所述整理剂为氟碳类拒水剂或脂肪酸类拒水剂。

3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述发泡浆为丙烯酸系列物理发泡浆或聚氨酯系列化学发泡浆。

4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述发泡浆由以下组分组成：聚氯乙烯树脂5～20％，碳酸钙0.1～0.8％，二甲酸二辛酯0.1～1.5％，盐基亚磷酸铝0.01～0.2％，偶氮二甲酰胺0.01～0.2％，防水剂0～5％，余量为水。

5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述的胶浆为水性胶浆或油性胶浆。

6.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，所述水性胶浆由以下组分组成：交联剂0.5％～5％,粘合剂0％～3％,增稠剂1％～2％，成膜剂0～15％，防粘软油0.5～3％，防水剂0～5％，余量为水。

7.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述织物为梭织、针织或无纺布织物，成分为化纤、天然纤维或其混纺。

8.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述的涂层或印花处理选用滚筒、圆网或平网工艺。

9.根据权利要求1-8任一项所述的生产方法制备的正面防水、反面防贴身纺织品。