CN114657731A - 一种能染出不均匀时尚效果的泡沫染色方法及所得成衣或者织物 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种能染出不均匀时尚效果的泡沫染色方法及所得成衣或者织物，该方法包括将染料配成染液后对所述染液进行泡沫化处理，得到泡沫化染液；向可吸湿水洗介质喷射部分泡沫化染液使其充分吸湿；在旋转条件下，使成衣或者织物与充分吸湿后的水洗介质接触以进行染色，同时染色过程中持续喷射另一部分泡沫化染液；对完成染色后的成衣或者织物依次进行固色、水洗及烘干。该方法利用泡沫为染色介质对成衣进行染色，染色过程中配合可自转的染色设备，能使泡沫染料不规则地在成衣上重复接触及扩散，从而获得具有染色不均匀(局部)的时尚效果的成衣或者织物；并且该方法还具有低成本、环保、操作与流程简单和不影响产能等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种能染出不均匀时尚效果的泡沫染色方法及所得成衣或者织物，属于纺织染整技术领域。
背景技术
近几年潮流市场出现大量不规则染色成衣，目前本领域中可以获得具有时尚外观效果的染色方法很多，主要包括扎染、炒色、印花、渐变以及滴染等。其中，扎染的生产过度依赖手工，导致产量低、成本高；炒色主要是炒剥色剂，炒后颜色单一；而印花效果不如在成衣上自然，特别是车缝处的印花效果更加不自然，且印花工艺成本也较高。另外，渐变以及滴染的染色方法通常也只能局限在人工染色，其生产效率非常低。
因此，提供一种能染出不均匀时尚效果的泡沫染色方法及所得成衣或者织物已经成为本领域亟需解决的技术问题。
发明内容
为了解决上述的缺点和不足，本发明的一个目的在于提供一种能染出不均匀时尚效果的泡沫染色方法。
本发明的另一个目的还在于提供一种成衣或者织物，其是由以上所述的能染出不均匀时尚效果的泡沫染色方法制得。
为了实现以上目的，一方面，本发明提供了一种能染出不均匀时尚效果的泡沫染色方法，其中，所述方法包括：
(1)将染料配成染液后对所述染液进行泡沫化处理，得到泡沫化染液；
(2)向可吸湿水洗介质喷射部分泡沫化染液使其充分吸湿；
(3)在旋转条件下，使成衣或者织物与充分吸湿后的水洗介质接触以进行染色，同时染色过程中持续喷射另一部分泡沫化染液；
(4)对步骤(3)中完成染色后的成衣或者织物依次进行固色、水洗及烘干，得到具有染色不均匀的时尚效果的成衣或者织物。
作为本发明以上所述方法的一具体实施方式，其中，所述方法包括以下具体步骤：
(1)将染料配成染液后对所述染液进行泡沫化处理，得到泡沫化染液；
(2)将可吸湿水洗介质放入染色设备的可自转的内胆中，在内胆不断旋转过程中，向可吸湿水洗介质喷射部分泡沫化染液使其充分吸湿；
(3)将成衣或者织物放入所述内胆中，在内胆不断旋转过程中使成衣或者织物与充分吸湿后的水洗介质接触以进行染色，同时染色过程中持续向所述内胆中喷射另一部分泡沫化染液；
(4)对步骤(3)中完成染色后的成衣进行固色、水洗及烘干，得到具有染色不均匀的时尚效果的成衣或者织物。
作为本发明以上所述方法的一具体实施方式，其中，所述可吸湿水洗介质(具有吸湿性能的水洗介质)包括毛巾、棉球及棉块中的一种或者几种的组合。
本发明中，可根据目标染色风格选取可吸湿水洗介质，如目标染色区域的边缘平滑，可选用圆形棉球、细线细节选用正方体棉，即棉块。
作为本发明以上所述方法的一具体实施方式，其中，步骤(2)中，可根据可吸湿水洗介质的吸湿率调节并确定其是否充分吸湿。
作为本发明以上所述方法的一具体实施方式，其中，步骤(2)和步骤(3)中，内胆的旋转条件包括：
以1秒每圈-1秒3圈的转速顺时针旋转5-30圈后停止1-30秒，再以1秒每圈-1秒3圈的转速逆时针旋转5-30圈，使内胆反复按此程序进行旋转直至充分吸湿或者完成染色。
作为本发明以上所述方法的一具体实施方式，其中，步骤(2)和步骤(3)中，内胆的旋转条件包括：
以1秒/圈的转速顺时针旋转15圈后停止1秒，再以1秒/圈的转速逆时针旋转15圈，使内胆反复按此程序进行旋转直至充分吸湿或者完成染色。
本发明中，内胆旋转运行的时间越短，成衣或者织物的染色位置相对较少，内胆旋转运行的时间越久，成衣或者织物的染色位置相对较多，染色位置扩散性越好。
作为本发明以上所述方法的一具体实施方式，其中，所述成衣与所述染液的质量比为1:0.2-1:1。
作为本发明以上所述方法的一具体实施方式，其中，所述成衣与所述染液的质量比为1:0.35。本发明中，成衣与染液的不同质量比可获得不同的染色风格，具体而言，当染液用量相对较大时，成衣或者织物的染色位置相对较多，可获得面积大的染色效果，染液用量相对较小时，成衣或者织物的染色位置相对较少，可获得面积小的染色效果。
作为本发明以上所述方法的一具体实施方式，其中，所述成衣与所述可吸湿水洗介质的质量比为1:0.5。
作为本发明以上所述方法的一具体实施方式，其中，步骤(3)中，染色过程中于常温条件下持续向所述内胆中喷射另一部分泡沫化染液，待喷射完成后，再均衣，即再保持内胆继续旋转运行5-10min。
本发明中，可根据染色过程中所选用的染料的不同选择合适的常规固色方法，例如若染色过程中使用活性染料，则后续可用水浴法配合碱进行固色，也可以选用水溶性阳离子聚合物固色剂进行固色，该固色过程可于水浴染色机内进行；所述固色也可以采用泡沫固色。作为本发明以上所述方法的一具体实施方式，其中，步骤(3)中，所述喷射条件包括：喷射5-30s停止5-30s，直至另一部分泡沫化染液喷射完毕。本发明中，使用不同的喷射条件进行喷射可获得不同的染色风格。
作为本发明以上所述方法的一具体实施方式，其中，所述固色包括：
将固色整理剂配成固色液后进行泡沫化处理，得到泡沫化固色液；
再将所述泡沫化固色液均匀地喷射到步骤(3)中完成染色后的成衣或者织物上进行固色。
作为本发明以上所述方法的一具体实施方式，其中，所述固色的温度为40-80℃，时间为10-60min。
作为本发明以上所述方法的一具体实施方式，其中，所述固色的温度为60℃，时间为30min。
作为本发明以上所述方法的一具体实施方式，其中，所述烘干的温度为40-60℃，时间为20-60min。
作为本发明以上所述方法的一具体实施方式，其中，所述染色设备包括壳体以及泡沫发生器，所述壳体内设置有可自转的内胆，所述泡沫发生器的出口通过泡沫喷射管道与所述内胆连通。
本发明中，所述内胆可进行自转并带动其中的待染色成衣进行旋转，所述泡沫发生器用于对所述染液进行泡沫化处理；所述泡沫喷射管道用于将所述泡沫化染液由泡沫发生器喷射到所述内胆。
另一方面，本发明还提供了一种成衣或者织物，其是由以上所述的能染出不均匀时尚效果的泡沫染色方法制得，其具有染色不均匀的时尚效果。
本发明所提供的能染出不均匀时尚效果的泡沫染色方法利用泡沫为染色介质对成衣进行染色，染色过程中配合可自转的染色设备，能使泡沫染料不规则地在成衣上重复接触及扩散，从而获得具有染色不均匀(局部)的时尚效果的成衣或者织物；并且该方法还具有低成本、环保、操作与流程简单和不影响产能等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1中使用的染色设备的结构示意图。
图2为本发明实施例1所得成衣的局部外观示意图。
主要附图标号说明：
1、壳体；
2、泡沫发生器；
3、可自转的内胆；
4、泡沫喷射管道。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现结合以下具体实施例对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”以及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
本发明所公开的“范围”以下限和上限的形式给出。可以分别为一个或多个下限，和一个或多个上限。给定的范围是通过选定一个下限和一个上限进行限定的。选定的下限和上限限定了特别范围的边界。所有以这种方式进行限定的范围是可组合的，即任何下限可以与任何上限组合形成一个范围。例如，针对特定参数列出了60-120和80-110的范围，理解为60-110和80-120的范围也是可以预料到的。此外，如果列出的最小范围值为1和2，列出的最大范围值为3，4和5，则下面的范围可全部预料到：1-3、1-4、1-5、2-3、2-4和2-5。
在本发明中，除非有其他说明，数值范围“a-b”表示a到b之间的任意实数组合的缩略表示，其中a和b都是实数。例如数值范围“0-5”表示本发明中已经全部列出了“0-5”之间的全部实数，“0-5”只是这些数值组合的缩略表示。
在本发明中，如果没有特别的说明，本发明所提到的所有实施方式以及优选实施方式可以相互组合形成新的技术方案。
在本发明中，如果没有特别的说明，本发明所提到的所有技术特征以及优选特征可以相互组合形成新的技术方案。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例及附图，对本发明进行进一步详细说明。下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
本实施例提供了一种能染出不均匀时尚效果的泡沫染色方法，其中，所述方法包括以下具体步骤：
(1)按照1kg成衣需350g染液的比例，将活性染料(ERIOFAST BLUE 3R)配成染液后置于泡沫发生器对所述染液进行泡沫化处理，得到泡沫化染液；
(2)按照1kg成衣需500g可吸湿水洗介质的比例，选用可吸湿水洗介质，染色区域的边缘平滑，可选用圆形棉球、细线细节选用正方体棉，即棉块；
将可吸湿水洗介质放入染色设备的可自转的内胆中，在内胆不断旋转过程中，向可吸湿水洗介质喷射部分泡沫化染液使其充分吸湿；
步骤(2)中，所述内胆的旋转条件包括：以1秒/圈的转速顺时针旋转15圈后停止1秒，再以1秒/圈的转速逆时针旋转15圈，使内胆反复按此程序进行旋转直至充分吸湿；
其中，所述染色设备的结构示意图如图1所示，从图1中可以看出，其包括壳体1以及泡沫发生器2，所述壳体1内设置有可自转的内胆3，所述泡沫发生器2的出口通过泡沫喷射管道4与所述内胆3连通；
(3)将10kg的成衣放入所述内胆中，启动染色设备使内胆旋转并在内胆不断旋转过程中使成衣与充分吸湿后的水洗介质接触以进行染色，同时染色过程中启动泡沫发生器以于常温条件下持续向所述内胆中喷射另一部分泡沫化染液，待喷射完成后，再均衣5-10min；其中，喷射条件为：喷射30s停止喷射60s，保持内胆旋转运行，重复5次直至另一部分泡沫化染液喷射完毕；
步骤(3)中，所述内胆的旋转条件包括：以1秒/圈的转速顺时针旋转15圈后停止1秒，再以1秒/圈的转速逆时针旋转15圈，使内胆反复按此程序进行旋转直至完成染色；
(4)将步骤(3)中完成染色后的成衣转移至水浴染色机并配合碳酸钠进行固色，随后转移至洗水机进行水洗，最后转移到烘干机进行烘干，得到具有染色不均匀的时尚效果的成衣；
其中，所述固色温度为60℃，时间为30min；
所述烘干的温度为60℃，时间为60min。
本实施例1中所得到的具有染色不均匀的时尚效果的成衣的局部外观示意图如图2所示。从图2中可以看出，本实施例1所得成衣具有染色不均匀(局部)的时尚效果。
综上，本发明实施例所提供的能染出不均匀时尚效果的泡沫染色方法利用泡沫为染色介质对成衣进行染色，染色过程中配合可自转的染色设备，能使泡沫染料不规则地在成衣上重复接触及扩散，从而获得具有染色不均匀(局部)的时尚效果的成衣或者织物；并且该方法还具有低成本、环保、操作与流程简单和不影响产能等优点。
以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术发明之间、技术发明与技术发明之间均可以自由组合使用。
Claims (10)
1.一种能染出不均匀时尚效果的泡沫染色方法，其特征在于，所述方法包括：
(1)将染料配成染液后对所述染液进行泡沫化处理，得到泡沫化染液；
(2)向可吸湿水洗介质喷射部分泡沫化染液使其充分吸湿；
(3)在旋转条件下，使成衣或者织物与充分吸湿后的水洗介质接触以进行染色，同时染色过程中持续喷射另一部分泡沫化染液；
(4)对步骤(3)中完成染色后的成衣或者织物依次进行固色、水洗及烘干，得到具有染色不均匀的时尚效果的成衣或者织物。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下具体步骤：
(1)将染料配成染液后对所述染液进行泡沫化处理，得到泡沫化染液；
(2)将可吸湿水洗介质放入染色设备的可自转的内胆中，在内胆不断旋转过程中，向可吸湿水洗介质喷射部分泡沫化染液使其充分吸湿；
(3)将成衣或者织物放入所述内胆中，在内胆不断旋转过程中使成衣或者织物与充分吸湿后的水洗介质接触以进行染色，同时染色过程中持续向所述内胆中喷射另一部分泡沫化染液；
(4)对步骤(3)中完成染色后的成衣进行固色、水洗及烘干，得到具有染色不均匀的时尚效果的成衣或者织物。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述可吸湿水洗介质包括毛巾、棉球及棉块中的一种或者几种的组合。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤(2)和步骤(3)中，内胆的旋转条件包括：
以1秒每圈-1秒3圈的转速顺时针旋转5-30圈后停止1-30秒，再以1秒每圈-1秒3圈的转速逆时针旋转5-30圈，使内胆反复按此程序进行旋转直至充分吸湿或者完成染色；
优选地，以1秒/圈的转速顺时针旋转15圈后停止1秒，再以1秒/圈的转速逆时针旋转15圈，使内胆反复按此程序进行旋转直至充分吸湿或者完成染色。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述成衣与所述染液的质量比为1:0.2-1:1，优选为1:0.35；
还优选地，所述成衣与所述可吸湿水洗介质的质量比为1:0.5。
6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，染色过程中于常温条件下持续向所述内胆中喷射另一部分泡沫化染液，待喷射完成后，再均衣5-10min。
7.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述喷射条件包括：喷射5-30s停止5-30s，直至另一部分泡沫化染液喷射完毕。
8.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述固色包括：
将固色整理剂配成固色液后进行泡沫化处理，得到泡沫化固色液；
再将所述泡沫化固色液均匀地喷射到步骤(3)中完成染色后的成衣或者织物上进行固色；
优选地，所述固色的温度为40-80℃，时间为10-60min，更优选地，所述固色的温度为60℃，时间为30min；
还优选地，所述烘干的温度为40-60℃，时间为20-60min。
9.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述染色设备包括壳体以及泡沫发生器，所述壳体内设置有可自转的内胆，所述泡沫发生器的出口通过泡沫喷射管道与所述内胆连通。
10.一种成衣或者织物，其是由权利要求1-9任一项所述的能染出不均匀时尚效果的泡沫染色方法制得，其具有染色不均匀的时尚效果。
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