CN109288173B - 一种氨纶超柔绒的工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种氨纶超柔绒的工艺方法，经过步骤：S1，制作坯布；S2，预定型；S3，拉毛；S4，一次烫光；S5，剪毛；S6染色；S7，烘干；S8，低温定型；S9，二次烫光。本发明的蒸汽处理能够使布料的纤维具有蓬松质感，当进行蒸汽处理的时候，能够使蒸汽充分接触布料，同时具备蒸汽处理和吸毛处理两种功能，通过蒸汽烫光整理后的织物表面，膨松丰厚、绒毛丰满、顺直光亮。染色过程中采用还原清洗，使绒布不易掉色。

Description

一种氨纶超柔绒的工艺方法
技术领域
本发明属于纺织的技术领域，尤其涉及一种氨纶超柔绒的工艺方法。
背景技术
随着我国服装业的快速发展，服装设备不断得到更新和发展，其功能性、智能化、自动高速的特征更加明显，国内外高新技术在服装设备上的广泛采用，确保了服装制造工艺水平和质量的全面提高，在服装生产制造过程中，随着纺织技术的发展和人们消费观念的不断改变以及生活品味的不断提高，对面料的质量和档次的要求也在不断提高。绒布作为顺应潮流出现的面料，因其手感柔软舒适，深受人们的喜爱。但由于绒布的加工工艺比一般布料更加复杂，特别是对绒毛的处理非常精细，不容易加工出手感理想的绒布。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为解决现有技术中绒布手感达不到预期的问题，从而提供一种氨纶超柔绒的工艺方法，经过步骤：
S1：以100D/36F氨纶长丝为基层，以75D/144F氨纶光丝为表面层，制成坯布；
S2：将坯布置于定型机上，进行预定型；
S3：采用拉毛机对坯布表面进行拉毛；
S4：在单辊烫光机上对S3制成的布料进行一次烫光；
S5：对S4制成的布料使用剪毛机减去长毛；
S6：对S5制成的布料染色；
S7：对S6制成的布料在烘干机中烘干；
S8：将S7制成的布料在定型机上低温定型；
S9：对S8制成的布料二次烫光，将布料经过蒸汽处理，同时使用吸毛机吸走布料表面浮毛。
优选地，本发明的氨纶超柔绒的工艺方法，所述二次烫光步骤中，使用一种布料蒸汽处理装置进行处理，
所述布料蒸汽处理装置，包括：
机架；
蒸汽管道，固定安装于所述机架上，一端封闭，另一端为进气口，所述进气口用于通入蒸汽；所述蒸汽管道的侧壁上侧设有出气口，所述出气口用于排出蒸汽；
转筒，内部中空，套设在所述蒸汽管道外，转筒具有内筒和外筒，内筒与外筒之间为空腔，内筒上开设有开口，当转筒旋转时，开口能够与所述出气口连通，从而使蒸汽进入空腔中，所述转筒的外筒上成型有若干蒸汽孔；
传动带，用于驱动所述转筒转动；
集风罩，悬挂在所述转筒的上方，与抽风机连通，用于抽取气体，
进气口连接蒸汽产生的装置，通入蒸汽，将布料绕在转筒上，传动带连接一台电机，启动电机后，转筒开始旋转，布料被不停地卷曲在转筒上，蒸汽从转筒上侧集风罩底部的蒸汽孔排出，通过绕在转筒上的布料后，立即被抽风机从集风罩抽走，同时集风罩的吸力还能将布料上的多余浮毛吸走，起到吸毛作用。
优选地，本发明的氨纶超柔绒的工艺方法，转筒的转速为2r/min，蒸汽流量为120L/min-150L/min。
优选地，本发明的氨纶超柔绒的工艺方法，所述二次烫光步骤中，蒸汽处理的温度为150-180℃。
优选地，本发明的氨纶超柔绒的工艺方法，所述低温定型的温度为140℃，布料行进速度控制在18-25m/min。
优选地，本发明的氨纶超柔绒的工艺方法，所述染色的步骤为：
a.进缸染色，使用分散染料的加入量为绒布重量的4～7％，持续时间为1小时；
b.出缸；
c.还原清洗，使用175℃～180℃的清水洗去浮色；
优选地，本发明的氨纶超柔绒的工艺方法，所述预定型的定型温度为205℃，坯布行进速度控制在30～36m/min。
优选地，本发明的氨纶超柔绒的工艺方法，所述一次烫光过程中，热辊的温度为200-210℃。
一种氨纶超柔绒，采用所述的氨纶超柔绒的工艺方法得到。
本发明的有益效果是：蒸汽处理能够使布料的纤维具有蓬松质感，当进行蒸汽处理的时候，能够使蒸汽充分接触布料，同时具备蒸汽处理和吸毛处理两种功能，通过蒸汽烫光整理后的织物表面，膨松丰厚、绒毛丰满、顺直光亮。染色过程中采用还原清洗，使绒布不易掉色。
附图说明
下面结合附图和实施例对本申请的技术方案进一步说明。
图1是本申请实施例的一种布料蒸汽处理装置整体结构立体图；
图2是本申请实施例的一种布料蒸汽处理装置的纵向剖视图。
图中的附图标记为：机架1；蒸汽管道2；转筒3；进气口21；出气口22；内筒31；外筒32；开口311；蒸汽孔321；集风罩4；传动带5。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请的技术方案。
实施例1
本实施例提供一种氨纶超柔绒的工艺方法，经过步骤：
S1；以100D/36F氨纶长丝为基层，以75D/144F氨纶光丝为表面层，制成坯布；
S2；将坯布置于定型机上，定型温度为205℃，绒布行进速度控制在30m/min；
S3：采用拉毛机对坯布表面进行拉毛；
S4：在单辊烫光机上对S3制成的布料进行一次烫光，热辊的温度为200℃；
S5：对S4制成的布料使用剪毛机减去长毛；
S6：
a.对S5制成的布料进缸染色，使用分散染料的加入量为绒布重量的4％，持续时间为1小时；
b.出缸；
c.还原清洗，使用175℃的清水洗去浮色；
S7：对S6制成的布料在烘干机中烘干；
S8：低温定型，对S7制成的布料在定型机上于140℃温度下定型，布料行进速度控制在18m/min；
S9：使用一种布料蒸汽处理装置对S8制成的布料进行二次烫光。一种布料蒸汽处理装置，如图1-2所示，包括：
机架1；
蒸汽管道2，固定安装于所述机架1上，一端封闭，另一端为进气口21，所述进气口21用于通入蒸汽；所述蒸汽管道2的侧壁上侧设有出气口22，所述出气口22用于排出蒸汽；
转筒3，内部中空，套设在所述蒸汽管道2外，转筒3具有内筒31和外筒32，内筒31与外筒32之间为空腔，内筒31上开设有开口311，当转筒3旋转时，开口311能够与所述出气口22连通，从而使蒸汽进入空腔中，所述转筒3的外筒32上成型有若干蒸汽孔321；
传动带5，用于驱动所述转筒3转动；
集风罩4，悬挂在所述转筒3的上方，与抽风机连通，用于抽取气体。
图1所示的本实施例的布料蒸汽处理装置，图中进气口21连接蒸汽产生的装置，通入蒸汽，将布料绕在转筒3上。传动带5连接一台电机，启动电机后，转筒3以2r/min的转速开始旋转，布料被不停地卷曲在转筒3上，蒸汽从转筒3上侧集风罩4底部的蒸汽孔321排出，蒸汽温度控制在为180℃，流量控制为120L/min，蒸汽通过绕在转筒3上的布料后，立即被抽风机从集风罩4抽走，同时集风罩4的风产生的吸力还能将布坯上的多余毛绒吸走，起到吸毛作用。
S9完成后，布料表面膨松丰厚、绒毛丰满、顺直光亮。
实施例2
本实施例提供一种氨纶超柔绒的工艺方法，经过步骤：
S1：以100D/36F氨纶长丝为基层，以75D/144F氨纶光丝为表面层，制成坯布；
S2：将坯布置于定型机上，定型温度为205℃，坯布行进速度控制在36m/min；
S3：采用拉毛机对坯布表面进行拉毛；
S4：在单辊烫光机上对S3制成的布料进行一次烫光，热辊的温度为210℃；
S5：对S4制成的布料使用剪毛机减去长毛；
S6：
a.对S5制成的布料进缸染色，使用分散染料的加入量为绒布重量的7％，持续时间为1小时；
b.出缸；
c.还原清洗，使用180℃(染料在180℃以上易升华)的清水洗去浮色；
S7：对S6制成的布料在烘干机中烘干；
S8：低温定型，对S7制成的布料在定型机上于140℃温度下定型，布料行进速度控制在25m/min；
S9：使用一种布料蒸汽处理装置对S8制成的布料进行二次烫光。本实施例的布料蒸汽处理装置的处理步骤与实施例1中的区别为蒸汽处理的温度为150℃，流量为150L/min。
S9完成后，布料表面膨松丰厚、绒毛丰满、顺直光亮。
以上述依据本申请的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种氨纶超柔绒的工艺方法，其特征在于，经过步骤：
S1：以100D/36F氨纶长丝为基层，以75D/144F氨纶光丝为表面层，制成坯布；
S2：将坯布置于定型机上，进行预定型；
S3：采用拉毛机对坯布表面进行拉毛；
S4：在单辊烫光机上对S3制成的布料进行第一次烫光；
S5：对S4制成的布料使用剪毛机减去长毛；
S6：对S5制成的布料染色；
S7：对S6制成的布料在烘干机中烘干；
S8：将S7制成的布料在定型机上低温定型；
S9：对S8制成的布料第二次烫光，将布料经过蒸汽处理，同时使用吸毛机吸走布料表面浮毛；
所述第二次烫光步骤中，使用一种布料蒸汽处理装置进行处理，
所述布料蒸汽处理装置，包括：
机架(1)；
蒸汽管道(2)，固定安装于所述机架(1)上，一端封闭，另一端为进气口(21)，所述进气口(21)用于通入蒸汽；所述蒸汽管道(2)的侧壁上侧设有出气口(22)，所述出气口(22)用于排出蒸汽；
转筒(3)，内部中空，套设在所述蒸汽管道(2)外，转筒(3)具有内筒(31)和外筒(32)，内筒(31)与外筒(32)之间为空腔，内筒(31)上开设有开口(311)，当转筒(3)旋转时，开口(311)能够与所述出气口(22)连通，从而使蒸汽进入空腔中，所述转筒(3)的外筒(32)上成型有若干蒸汽孔(321)；
传动带(5)，用于驱动所述转筒(3)转动；
集风罩(4)，悬挂在所述转筒(3)的上方，与抽风机连通，用于抽取气体，
进气口(21)连接蒸汽产生的装置，通入蒸汽，将布料绕在转筒(3)上，传动带(5)连接一台电机，启动电机后，转筒开始旋转，布料被不停地卷曲在转筒(3)上，蒸汽从转筒(3)上侧集风罩(4)底部的蒸汽孔(321)排出，通过绕在转筒(3)上的布料后，立即被抽风机从集风罩(4)抽走，同时集风罩(4)的吸力还能将布料上的多余浮毛吸走，起到吸毛作用。
2.根据权利要求1所述的氨纶超柔绒的工艺方法，其特征在于，转筒的转速为2r/min，蒸汽流量为120L/min-150L/min。
3.根据权利要求2所述的氨纶超柔绒的工艺方法，其特征在于，所述第二次烫光步骤中，蒸汽处理的温度为150-180℃。
4.根据权利要求1-3任一项所述的氨纶超柔绒的工艺方法，其特征在于，所述低温定型的温度为140℃，布料行进速度控制在18-25m/min。
5.根据权利要求1-3任一项所述的氨纶超柔绒的工艺方法，其特征在于，所述染色的步骤为：
a.进缸染色，使用分散染料的加入量为绒布重量的4～7％，持续时间为1小时；
b.出缸；
c.还原清洗，使用175℃～180℃的清水洗去浮色。
6.根据权利要求1-3任一项所述的氨纶超柔绒的工艺方法，其特征在于，所述预定型的定型温度为205℃，坯布行进速度控制在30～36m/min。
7.根据权利要求1-3任一项所述的氨纶超柔绒的工艺方法，其特征在于，所述第一次烫光过程中，热辊的温度为200-210℃。
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