CN104210215B - 一种衬布祛皱高效植绒装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种衬布祛皱高效植绒装置，包括祛皱装置和植绒装置，祛皱装置位于植绒装置的一侧，所述祛皱装置包括框架、蒸汽发生器、预热辊和蒸汽辊，植绒装置包括传送带、注胶箱、植绒箱、静电高压发生器和吸浮毛通道。本发明能够对衬布表面的褶皱进行蒸汽熨烫，消除衬布表面的褶皱，使得进入静电植绒装置的衬布表面平整，使胶层能够均匀涂覆于衬布表面，提高静电植绒效果，提高衬布的品质，植绒装置能够根据衬布的工艺需要来改变胶层的厚度，并且能够通过传送带内侧接地的金属板来消除衬布上的静电，提高植绒效果，浮毛吸附通道能够吸附衬布表面多余的绒毛，并且能够保持衬布上绒毛的垂直效果，植绒衬布的质量得到极大的改善。
Description
【技术领域】
本发明涉及衬布生产装置的技术领域，特别是一种衬布祛皱高效植绒装置的技术领域。
【背景技术】
静电植绒是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，将绒毛放在带负电荷的容器中，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地的条件下，移动容器靠近被植绒物体使带负电荷容器与被植物体之间形成一个高压电场，绒毛在容器内带的是负电荷，受到异电位被植物体的吸引，成垂直状加速飞到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘植在被植物体上，所以说静电植绒是利用电荷的自然特性转化产生的一种生产新工艺。在静电植绒之前需要对衬布进行涂胶，现有技术的涂胶工艺大多采用胶辊，该种方法不能根据衬布的使用要求来改变胶层的厚度，此外衬布在放卷过程中由于摩擦作用，衬布表面会存在一定的静电，现有的植绒装置不能有效去除衬布上的静电，植绒效果较差，而且不能回收衬布表面的为胶粘在衬布上的浮毛，产品质量有待提高。并且现有的植绒装置没有有效的祛皱装置，衬布表面经过长时间堆放后往往存在许多褶皱，若果不对衬布进行祛皱就直接用来静电植绒，胶层无法均匀涂覆于衬布的表面，严重影响静电植绒的效果。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种衬布祛皱高效植绒装置，能够对衬布表面的褶皱进行蒸汽熨烫，消除衬布表面的褶皱，使得进入静电植绒装置的衬布表面平整，使胶层能够均匀涂覆于衬布表面，提高静电植绒效果，提高衬布的品质，植绒装置能够根据衬布的工艺需要来改变胶层的厚度，并且能够通过传送带内侧接地的金属板来消除衬布上的静电，提高植绒效果，浮毛吸附通道能够吸附衬布表面多余的绒毛，并且能够保持衬布上绒毛的垂直效果，植绒衬布的质量得到极大的改善。
为实现上述目的，本发明提出了一种衬布祛皱高效植绒装置，包括祛皱装置和植绒装置，祛皱装置位于植绒装置的一侧，所述祛皱装置包括框架、蒸汽发生器、预热辊和蒸汽辊，所述预热辊和蒸汽辊均安装于框架上，所述预热辊内安装有若干电热管，所述蒸汽辊表面开有若干蒸汽通孔，蒸汽辊通过输气管与蒸汽发生器相连接，所述预热辊与蒸汽辊之间设有压紧辊，所述压紧辊通过第一升降气缸安装于框架上，框架上安装有排气罩，所述排气罩内安装有第一抽风机，第一抽风机上连接有电机，排气罩位于蒸汽辊的上方，植绒装置包括传送带、注胶箱、植绒箱、静电高压发生器和吸浮毛通道，所述植绒箱位于传送带的上方，植绒箱内安装有毛刷，植绒箱底部安装有高压电网，高压电网与静电高压发生器相连接，所述植绒箱的一侧固定有安装板，注胶箱通过第二升降气缸与安装板下方相连接，植绒箱的另一侧安装有吸浮毛通道，所述注胶箱底部开有出胶口，出胶口上安装有刮胶板，所述吸浮毛通道上安装有第二抽风机，吸浮毛通道内设有回收布袋，所述传送带内侧安装有金属板，所述金属板连接有接地线。
作为优选，所述预热辊的数量为2根，2根预热辊上下放置，所述蒸汽辊的数量为2根，2根蒸汽辊上下放置。
作为优选，所述压紧辊上设有对称分布的两块安装块，第一升降气缸一端与安装块固定安装，第一升降气缸另一端与框架固定安装。
作为优选，所述排气罩内设有排气室，第一抽风机安装于排气室内，排气罩通过连杆与框架固定安装。
作为优选，所述排气罩上连接有2根抽气管，2根抽气管分别位于蒸汽辊的两侧，排气罩的底部设有排水口，排水口与蒸汽发生器相连接。
作为优选，所述植绒箱内安装有若干平行放置的毛刷，所述高压电网的下方安装有植绒网，所述注胶箱内安装有若干加热辊，所述刮胶板的前端为坡面结构，所述金属板紧贴于传送带内表面上侧。
本发明的有益效果：本发明能够对衬布表面的褶皱进行蒸汽熨烫，消除衬布表面的褶皱，使得进入静电植绒装置的衬布表面平整，使胶层能够均匀涂覆于衬布表面，提高静电植绒效果，提高衬布的品质，植绒装置能够根据衬布的工艺需要来改变胶层的厚度，并且能够通过传送带内侧接地的金属板来消除衬布上的静电，提高植绒效果，浮毛吸附通道能够吸附衬布表面多余的绒毛，并且能够保持衬布上绒毛的垂直效果，植绒衬布的质量得到极大的改善。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种衬布祛皱高效植绒装置的主视图；
图2是本发明祛皱装置的主视结构图；
图3是本发明蒸汽辊的主视结构图；
图4是本发明压紧辊的主视结构图；
图5是本发明植绒装置的主视结构图。
【具体实施方式】
参阅图1、图2、图3、图4和图5，本发明一种衬布祛皱高效植绒装置，包括祛皱装置1和植绒装置2，祛皱装置1位于植绒装置2的一侧，所述祛皱装置1包括框架11、蒸汽发生器12、预热辊13和蒸汽辊14，所述预热辊13和蒸汽辊14均安装于框架11上，所述预热辊13内安装有若干电热管131，所述蒸汽辊14表面开有若干蒸汽通孔141，蒸汽辊14通过输气管142与蒸汽发生器12相连接，所述预热辊13与蒸汽辊14之间设有压紧辊15，所述压紧辊15通过第一升降气缸151安装于框架11上，框架11上安装有排气罩16，所述排气罩16内安装有第一抽风机161，第一抽风机161上连接有电机162，排气罩16位于蒸汽辊14的上方，植绒装置2包括传送带21、注胶箱22、植绒箱23、静电高压发生器24和吸浮毛通道25，所述植绒箱23位于传送带21的上方，植绒箱23内安装有毛刷231，植绒箱23底部安装有高压电网241，高压电网241与静电高压发生器24相连接，所述植绒箱23的一侧固定有安装板26，注胶箱22通过第二升降气缸27与安装板26下方相连接，植绒箱23的另一侧安装有吸浮毛通道25，所述注胶箱22底部开有出胶口221，出胶口221上安装有刮胶板222，所述吸浮毛通道25上安装有第二抽风机251，吸浮毛通道25内设有回收布袋252，所述传送带21内侧安装有金属板211，所述金属板211连接有接地线212。
所述预热辊13的数量为2根，2根预热辊13上下放置，所述蒸汽辊14的数量为2根，2根蒸汽辊14上下放置，所述压紧辊15上设有对称分布的两块安装块152，第一升降气缸151一端与安装块152固定安装，第一升降气缸151另一端与框架11固定安装，所述排气罩16内设有排气室163，第一抽风机161安装于排气室163内，排气罩16通过连杆164与框架11固定安装，所述排气罩16上连接有2根抽气管165，2根抽气管165分别位于蒸汽辊14的两侧，排气罩16的底部设有排水口166，排水口166与蒸汽发生器12相连接，所述植绒箱23内安装有若干平行放置的毛刷231，所述高压电网241的下方安装有植绒网242，所述注胶箱22内安装有若干加热辊223，所述刮胶板222的前端为坡面结构224，所述金属板211紧贴于传送带21内表面上侧。
本发明工作过程：
本发明一种衬布祛皱高效植绒装置在工作过程中，通过预热辊13先对衬布进行预加热，然后衬布经过蒸汽辊14之间时，蒸汽辊14通过蒸汽通孔141内流出的蒸汽对衬布进行熨烫祛皱处理，预热辊13和蒸汽辊14之间的压紧辊15能够通过第一升降气缸151调节衬布的松紧度，可以保证熨烫过程中衬布保持紧绷状态，提高祛皱效果，排气罩16能够通过抽气管165和第一抽风机161将多余的蒸汽吸走，防止蒸汽冷凝产生的水滴将衬布弄湿，排气罩16内形成的冷凝水通过排水口166流回蒸汽发生器12，节约了水资源；经过祛皱装置1后的衬布表面平整的进入植绒装置2中，待加工的衬布位于传送带21上，依次经过注胶箱22、植绒箱23和浮毛吸附通道25的下方，本装置能够根据衬布的工艺需要通过第二升降气缸27来改变刮胶板222与衬布之间的间隙，进而改变衬布上胶层的厚度，并且能够通过传送带21内侧接地的金属板211来消除衬布上的静电，提高植绒效果，植绒箱23内的绒毛通过植绒网242落到衬布表面被黏住，保证绒毛的垂直下落，浮毛吸附通道25能够吸附衬布表面多余的绒毛，并且能够保持衬布上绒毛的垂直效果，植绒衬布的质量得到极大的改善。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种衬布祛皱高效植绒装置，其特征在于：包括祛皱装置(1)和植绒装置(2)，祛皱装置(1)位于植绒装置(2)的一侧，所述祛皱装置(1)包括框架(11)、蒸汽发生器(12)、预热辊(13)和蒸汽辊(14)，所述预热辊(13)和蒸汽辊(14)均安装于框架(11)上，所述预热辊(13)内安装有若干电热管(131)，所述蒸汽辊(14)表面开有若干蒸汽通孔(141)，蒸汽辊(14)通过输气管(142)与蒸汽发生器(12)相连接，所述预热辊(13)与蒸汽辊(14)之间设有压紧辊(15)，所述压紧辊(15)通过第一升降气缸(151)安装于框架(11)上，框架(11)上安装有排气罩(16)，所述排气罩(16)内安装有第一抽风机(161)，第一抽风机(161)上连接有电机(162)，排气罩(16)位于蒸汽辊(14)的上方，植绒装置(2)包括传送带(21)、注胶箱(22)、植绒箱(23)、静电高压发生器(24)和吸浮毛通道(25)，所述植绒箱(23)位于传送带(21)的上方，植绒箱(23)内安装有毛刷(231)，植绒箱(23)底部安装有高压电网(241)，高压电网(241)与静电高压发生器(24)相连接，所述植绒箱(23)的一侧固定有安装板(26)，注胶箱(22)通过第二升降气缸(27)与安装板(26)下方相连接，植绒箱(23)的另一侧安装有吸浮毛通道(25)，所述注胶箱(22)底部开有出胶口(221)，出胶口(221)上安装有刮胶板(222)，所述吸浮毛通道(25)上安装有第二抽风机(251)，吸浮毛通道(25)内设有回收布袋(252)，所述传送带(21)内侧安装有金属板(211)，所述金属板(211)连接有接地线(212)；所述预热辊(13)的数量为2根，2根预热辊(13)上下放置，所述蒸汽辊(14)的数量为2根，2根蒸汽辊(14)上下放置；所述压紧辊(15)上设有对称分布的两块安装块(152)，第一升降气缸(151)一端与安装块(152)固定安装，第一升降气缸(151)另一端与框架(11)固定安装；所述排气罩(16)内设有排气室(163)，第一抽风机(161)安装于排气室(163)内，排气罩(16)通过连杆(164)与框架(11)固定安装；所述排气罩(16)上连接有2根抽气管(165)，2根抽气管(165)分别位于蒸汽辊(14)的两侧，排气罩(16)的底部设有排水口(166)，排水口(166)与蒸汽发生器(12)相连接。
2.如权利要求1所述的一种衬布祛皱高效植绒装置，其特征在于：所述植绒箱(23)内安装有若干平行放置的毛刷(231)，所述高压电网(241)的下方安装有植绒网(242)，所述注胶箱(22)内安装有若干加热辊(223)，所述刮胶板(222)的前端为坡面结构(224)，所述金属板(211)紧贴于传送带(21)内表面上侧。
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