CN115339092B - 无纺布交叉压膜装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及无纺布交叉压膜装置，属于无纺布生产的领域，其包括机架，机架长度方向的一端转动设置有膜放置辊和布匹放置辊，机架上转动设置有一组对薄膜与布匹进行热压的热压辊，机架上设置有沿布匹宽度方向对薄膜和/或布匹朝相反方向拉动的防褶皱机构，防褶皱机构位于机架靠近膜放置辊和布匹放置辊的一端。薄膜和布匹通过热压辊进行热压之前，先通过防褶皱机构对薄膜和布匹的宽度方向进行拉动，布匹和薄膜热压的过程中将会进行长度方向拉动，通过两个方向对薄膜和布匹进行拉动，以实现交叉拉动，使得布匹和薄膜在热压之前即可处于平整的状态。本申请具有提高热压以后覆膜的布匹的平整度，减少布匹覆膜不均匀性，以提高生产质量的效果。
Description
技术领域
本申请涉及无纺布生产的领域，尤其是涉及无纺布交叉压膜装置。
背景技术
无纺布的生产过程中，覆膜机是常用的一种设备。
相关技术中，覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、薄膜专用设备，即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是目前国内广泛使用的覆膜设备；预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，预涂型覆膜机的覆膜是一次成型，所用耗材上已经涂好胶水，覆膜时通过加热融化胶水，再通过加压将膜粘合在印刷品上。
针对上述中的相关技术，发明人认为，预涂型覆膜机虽然使用方便，但是在热压过程中，耗材和薄膜均容易在宽度方向出现褶皱的现象，导致热压后无纺布上覆膜不均匀，产品质量下降。
发明内容
为了改善由于热压出现褶皱的现象，导致无纺布覆膜不均匀，降低产品质量的问题，本申请提供无纺布交叉压膜装置。
本申请提供的无纺布交叉压膜装置，采用如下的技术方案：
无纺布交叉压膜装置，包括机架，所述机架长度方向的一端转动设置有膜放置辊和布匹放置辊，所述机架上转动设置有一组对薄膜与布匹进行热压的热压辊，所述机架上设置有沿布匹宽度方向对薄膜和/或布匹朝相反方向拉动的防褶皱机构，所述防褶皱机构位于机架靠近膜放置辊和布匹放置辊的一端；
所述防褶皱机构包括推动组件和驱动组件；
所述推动组件包括安装架和转动设置于安装架上的若干压轮，所述安装架转动设置于机架上，所述驱动组件设置于机架上用于驱动安装架转动并控制若干压轮于布匹上滚动。
通过采用上述技术方案，将需要覆膜的布匹置于布匹放置辊上，将薄膜置于膜放置辊上，然后通过热压辊将薄膜和布匹进行热压，即可将薄膜和布匹进行固定。薄膜和布匹通过热压辊进行热压之前，先通过防褶皱机构对薄膜和布匹的宽度方向进行拉动，布匹和薄膜热压的过程中将会进行长度方向拉动，通过两个方向对薄膜和布匹进行拉动，以实现交叉拉动，使得布匹和薄膜在热压之前即可处于平整的状态，从而提高热压后布匹覆膜的平整度，减少布匹覆膜不均匀性，以提高生产质量。驱动组件驱动安装架转动，安装架转动带动若干压轮转动，从而使得若干压轮能够依次与布匹接触，由于压轮和布匹之间存在摩擦，因此当安装架带动压轮转动时，若干压轮能够将布匹沿着安装架的转动方向推动，以实现对布匹宽度方向进行抚平。
优选的，所述防褶皱机构安装于机架上且位于薄膜和/或布匹的正反面。
通过采用上述技术方案，以实现进一步对布匹和/或薄膜进行抚平。
优选的，所述机架上设置有支撑架，所述支撑架沿布匹的宽度方向设置，所述防褶皱机构安装于支撑架长度方向的两端，且所述防褶皱机构位于布匹的正反面；
所述安装架转动安装于支撑架长度方向的两端，若干所述压轮环形分布于安装架上并于布匹上滚动。
通过采用上述技术方案，在布匹的正反面均安装防褶皱机构，以通过该防褶皱机构对布匹进行夹紧，同时，在布匹宽度方向的两侧均安装有防褶皱机构，从而能够对布匹的宽度方向进行拉扯，以实现对布匹进行抚平，进一步提高热压后布匹覆膜的平整度，减少布匹覆膜不均匀性，以提高生产质量。
优选的，所述驱动组件包括驱动齿轮、若干传动齿轮和第一驱动电机，所述驱动齿轮固定于支撑架上，所述支撑架上转动设置有转动轴，若干所述传动齿轮转动设置于转动轴上，若干所述传动齿轮分布于驱动齿轮的圆周，且与驱动齿轮啮合设置，相互连接的传动齿轮和压轮同轴固定，所述第一驱动电机固定于机架上用于驱动转动轴转动。
通过采用上述技术方案，第一驱动电机带动转动轴转动，转动轴转动带动安装架转动，若干压轮随着安装架同步转动。由于驱动齿轮和传动齿轮之间相互啮合，因此当安装架带动若干压轮绕着驱动齿轮公转时，若干传动齿轮将自转，压轮将同步自转，并且压轮的自转方向与安装架的转动方向一致，以便于将布匹抚平。
优选的，所述机架上远离防褶皱机构的一端设置抚平机构，所述抚平机构成对设置，每对两个所述抚平机构均位于布匹宽度方向的两端；
每个所述抚平机构包括若干抚平辊和连接若干抚平辊的同步带，若干所述抚平辊与布匹接触并将布匹朝相背离的方向抚平，所述机架上设置有驱动抚平辊转动的第二驱动电机。
通过采用上述技术方案，第二驱动电机驱动抚平辊转动，从而通过抚平辊转动对布匹进行抚平。抚平辊与布匹接触，而不与薄膜接触，薄膜和布匹进行热压之后，若直接对薄膜进行抚平，当薄膜还存在粘性，薄膜将容易与抚平辊进行粘连，不但增加了抚平辊的表面粗糙度，对后续的薄膜也将造成损伤，还会对薄膜与布匹之间的热压造成损伤，使得布匹覆膜失败，形成残次品，降低了生产质量；因此抚平辊与布匹接触，减少上述情况产生的同时，还能够对布匹进行抚平。
优选的，每个所述抚平辊上均设置在有柔性刷毛，若干所述柔性刷毛与布匹接触。
通过采用上述技术方案，柔性刷毛能够减少与布匹的接触面积，若布匹与薄膜之间由于薄膜未干而未完成粘连时，柔性刷毛不容易对薄膜和布匹造成破坏，仅仅让布匹和薄膜相互粘连后，也能够更加平整，减少褶皱的产生。
优选的，所述机架上设置有若干布辊，布匹置于所述布辊上，每个所述布辊内部中空设置，每个所述布辊上均开设有若干第一出气孔和若干第二出气孔，若干所述第一出气孔和若干所述第二出气孔朝相背离的方向倾斜设置；
所述布辊的端部安装有风机。
通过采用上述技术方案，风机吸风进入布辊内部，然后分别从第一出气孔和第二出气孔中排出，由于第一出气孔和第二出气孔均倾斜设置，因此自第一出气孔和第二出气孔排出的气体也将倾斜排出，将布匹进行抚平。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置防褶皱机构，能够实现对布匹和薄膜进行两个方向的交叉拉动，使得布匹和薄膜在热压之前即可处于平整的状态，起到提高热压后布匹覆膜的平整度，减少布匹覆膜不均匀性，以提高生产质量的效果；
2.通过设置驱动齿轮、若干传动齿轮和第一驱动电机，能够起到进一步将布匹进行抚平的效果；
3.通过设置柔性刷毛，不容易对薄膜和布匹造成破坏的同时，还能够使得布匹更加平整，减少褶皱的产生。
附图说明
图1是本申请实施例中无纺布交叉压膜装置的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中机架与防褶皱机构之间的连接关系示意图。
图3是本申请实施例中防褶皱机构的结构示意图。
图4是本申请实施例中防褶皱机构与布匹或者薄膜之间的位置关系示意图。
图5是本申请实施例中抚平机构的结构示意图。
附图标记说明：1、机架；11、膜放置辊；12、布匹放置辊；13、热压辊；14、布辊；141、第一出气孔；142、第二出气孔；15、风机；16、支撑架；2、防褶皱机构；21、推动组件；211、安装架；212、压轮；22、驱动组件；221、驱动齿轮；222、传动齿轮；223、第一驱动电机；224、转动轴；225、连接杆；226、连接板；3、抚平机构；31、抚平辊；311、柔性刷毛；32、同步带；33、第二驱动电机；4、支架。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开无纺布交叉压膜装置。参照图1，无纺布交叉压膜装置，包括机架1，机架1上转动设置有一组热压辊13、膜放置辊11、布匹放置辊12和若干布辊14。膜放置辊11和布匹放置辊12位于机架1的一端且位于机架1的同侧，若干布辊14分布于一组热压辊13的两侧。将待热压的薄膜置于膜放置辊11上，待热压的布匹置于布匹放置辊12上，将薄膜与布匹通过热压辊13进行热压，使得薄膜能够粘附在布匹上，以实现覆膜操作。
布辊14的轴向与布匹的长度方向相互垂直，布匹在热压之前和热压之后均需要通过布辊14进行传送，每个布辊14内部中空设置，每个布辊14上均开设有若干第一出气孔141和若干第二出气孔142，若干第一出气孔141和若干第二出气孔142朝相背离的方向倾斜设置。布辊14的端部安装有风机15，风机15朝布辊14内部充气，气体自第一出气孔141和第二出气孔142内排出，布匹朝宽度方向的两侧展开，将布匹抚平，难以出现褶皱的情况，使得布匹覆膜更加均匀。
参照图1，机架1上设置有若干防褶皱机构2，若干防褶皱机构2位于热压辊13的同侧，若干防褶皱机构2分别位于薄膜的正反面，以及布匹的正反面；防褶皱机构2也可以仅仅位于薄膜的正面，或者薄膜的反面，或者布匹的正面，或者布匹的反面，或者薄膜的任一面以及布匹的任一面。本申请实施例中，在布匹宽度方向的两侧，且位于布匹的正反面均设置有上述防褶皱机构2，同时，在薄膜的宽度方向的两侧，且位于薄膜正反面均设置有上述防褶皱机构2。通过防褶皱机构2将布匹沿布匹的宽度方向和薄膜的宽度进行拉平，使得布匹和薄膜在粘附时，不容易出现由于褶皱而产生覆膜不均匀的现象。
机架1上设置有若干抚平机构3，若干抚平机构3位于热压辊13的同侧，且远离防褶皱机构2的一侧，即抚平机构3和防褶皱机构2分别位于热压辊13的两侧。抚平机构3成对设置，每对两个抚平机构3均位于布匹宽度方向的两侧,且位于机架1靠近布匹的位置，以对覆膜以后的布匹进行抚平，减少布匹覆膜以后的褶皱。防褶皱机构2和抚平机构3均起到对布匹的宽度方向进行抚平的效果，因此对于未热压之前的薄膜和布匹也可以采用抚平机构3进行抚平；同理，热压以后的薄膜和布匹也可以通过防褶皱机构2进行抚平。
参照图2，在机架1上固定有支撑架16，支撑架16沿布匹的宽度方向设置，位于布匹同一面的防褶皱机构2分别位于支撑架16长度方向的两端，每个防褶皱机构2均包括推动组件21和驱动组件22，通过驱动组件22控制推动组件21对布匹和薄膜进行抚平，以实现布匹覆膜更加均匀和平整。支撑架16上转动设置有转动轴224，转动轴224的长度方向与布匹的长度方向一致，在转动轴224长度方向的两端均固定有上述推动组件21。
参照图3，推动组件21包括安装架211和若干压轮212，安装架211固定于转动轴224的端部，若干压轮212转动设置于安装架211远离转动轴224的一端，若干压轮212呈环形均匀分布于安装架211上。对布匹进行覆膜时，驱动组件22驱动转动轴224转动，转动轴224转动，带动安装架211转动，即可驱动压轮212依次与布匹接触，并且在安装架211转动的过程中，始终有压轮212陆陆续续与布匹接触，即可通过压轮212将布匹和薄膜进行宽度方向抚平，使得布匹与薄膜之间热压的更加平整和均匀。
参照图2和图3，驱动组件22包括驱动齿轮221、若干传动齿轮222和第一驱动电机223，在支撑架16上固定有若干连接杆225，驱动齿轮221固定于若干连接杆225远离支撑架16的一端，使得驱动齿轮221与转动轴224难以产生接触。将驱动齿轮221设置为齿环，以便于转动轴224转动，使得转动轴224与驱动齿轮221之间难以产生干涉的现象。若干传动齿轮222转动设置于安装架211上，且若干传动齿轮222均匀分布于驱动齿轮221的圆周，并与驱动齿轮221啮合设置。压轮212的数量和传动齿轮222的数量一致，并且若干压轮212和若干传动齿轮222一一对应设置，相互连接压轮212和传动齿轮222同轴固定，且均与安装架211转动连接。机架1上固定有连接板226，第一驱动电机223固定于连接板226上，第一驱动电机223的输出轴与转动轴224固定连接。
第一驱动电机223输出轴转动带动转动轴224转动，转动轴224转动带动安装架211转动，若干压轮212随着安装架211同步转动,即，安装架211带动若干压轮212绕着转动轴224公转。当压轮212公转时，传动齿轮222将随着压轮212同步转动，由于驱动齿轮221和传动齿轮222之间为相互啮合的状态，因此传动齿轮222在公转的同时，使得压轮212在驱动齿轮221的限定下绕着驱动齿轮221自转，将布匹和薄膜朝宽度方向的两侧抚平。
参照图4，由于布匹和薄膜的正反面均设置有防褶皱机构2，各防褶皱机构2的结构均相同。本申请实施例中，以布匹宽度方向的中心线为参照物，位于布匹宽度方向中心线两侧的防褶皱机构2将同步动作。此处以布匹抗褶皱为例，位于布匹正反面的支撑架16上的第一驱动电机223同步驱动，但是需要注意的是，位于布匹正反面的支撑架16同侧的第一驱动电机223转向相同，位于同一根支撑架16长度方向两端的第一驱动电机223的转动相反。将位于布匹正反面的支撑架16上的四个防褶皱机构2设为一组，即，一组四个第一驱动电机223同时启动，位于布匹正面的两个第一驱动电机223的转向相反，使得压轮212均朝远离布匹宽度方向中心线的方向转动，从而能够将布匹朝宽度方向的两侧进行推送。布匹在覆膜的过程中能够沿着长度方向进行传送拉动，同时压轮212又将布匹沿着宽度方向拉动，从而形成交叉拉动，使得布匹和薄膜在热压之前即可处于平整的状态，从而提高热压后布匹覆膜的平整度，减少布匹覆膜不均匀性，以提高生产质量。
另外，布匹的正反面均设置有防褶皱机构2，当一组四个第一驱动电机223同时启动时，位于布匹宽度方向同侧，且位于布匹正反面的压轮212能够对布匹进行同步拉动，从而使得布匹展开的更加平整。薄膜处的防褶皱机构2与布匹处工作原理相同，在此不做赘述。
参照图5，每个抚平机构3包括若干抚平辊31和连接若干抚平辊31的同步带32，若干抚平辊31与布匹接触并朝远离布匹宽度方向的中心线的方向抚平，机架1上设置有驱动抚平辊31转动的第二驱动电机33。每个抚平辊31上均设置在有柔性刷毛311，若干柔性刷毛311与布匹接触。在机架1上固定有支架4，若干抚平辊31转动设置支架4上，且若干抚平辊31相互平行。抚平辊31的轴线方向为布匹的长度方向，位于布匹宽度方向两侧的抚平机构3沿布匹宽度方向的中心线对称设置。若干抚平辊31之间通过上述同步带32同步传动，第二驱动电机33与任一抚平辊31固定。第二驱动电机33驱动抚平辊31转动，使得柔性刷毛311与布匹接触，同步带32带动其他抚平辊31同步转动，从而将布匹进行抚平。
本申请实施例无纺布交叉压膜装置的实施原理为：首先将需要覆膜的布匹置于布匹放置辊12上，将薄膜置于膜放置辊11上，同时启动第一驱动电机223和第二驱动电机33，即可通过防褶皱机构2将布匹朝宽度方向的两侧进行拉动、抚平，使得进入热压辊13的布匹和薄膜更加的平整，然后将热压以后的布匹通过抚平机构3进行抚平，从而使得布匹覆膜不容易由于布匹和薄膜褶皱而出现的覆膜不均匀的现象。热压结束后，继续将布匹朝宽度方向的两侧进行抚平，使得覆膜以后的布匹不容易由于未冷却而出现褶皱的现象，从而产生布匹覆膜不均匀的现象，以提高生产质量。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (1)
1.无纺布交叉压膜装置，包括机架(1)，所述机架(1)长度方向的一端转动设置有膜放置辊(11)和布匹放置辊(12)，所述机架(1)上转动设置有一组对薄膜与布匹进行热压的热压辊(13)，其特征在于：所述机架(1)上设置有沿布匹宽度方向对薄膜和布匹朝相反方向拉动的防褶皱机构(2)，所述防褶皱机构(2)位于机架(1)靠近膜放置辊(11)和布匹放置辊(12)的一端；
所述防褶皱机构(2)包括推动组件(21)和驱动组件(22)；
所述推动组件(21)包括安装架(211)和转动设置于安装架(211)上的若干压轮(212)，所述安装架(211)转动设置于机架(1)上，所述驱动组件(22)设置于机架(1)上用于驱动安装架(211)转动并控制若干压轮(212)于布匹和薄膜上滚动；
所述防褶皱机构(2)安装于机架(1)上且位于薄膜和布匹的正反面，所述机架(1)上设置有支撑架(16)，所述支撑架(16)沿布匹的宽度方向设置，所述防褶皱机构(2)安装于支撑架(16)长度方向的两端，且所述防褶皱机构(2)位于布匹和薄膜的正反面；
所述安装架(211)转动安装于支撑架(16)长度方向的两端，若干所述压轮(212)环形分布于安装架(211)上并于布匹和薄膜上滚动；
所述驱动组件(22)包括驱动齿轮(221)、若干传动齿轮(222)和第一驱动电机(223)，所述驱动齿轮(221)固定于支撑架(16)上，所述支撑架(16)上转动设置有转动轴(224)，若干所述传动齿轮(222)转动设置于转动轴(224)上，若干所述传动齿轮(222)分布于驱动齿轮(221)的圆周，且与驱动齿轮(221)啮合设置，相互连接的传动齿轮(222)和压轮(212)同轴固定，所述第一驱动电机(223)固定于机架(1)上用于驱动转动轴(224)转动，布匹和薄膜在覆膜的过程中能够沿着长度方向进行传送拉动，压轮(212)将布匹和薄膜沿着宽度方向拉动，形成交叉拉动，布匹和薄膜在热压之前即可处于平整的状态；
所述机架(1)上远离防褶皱机构(2)的一端设置抚平机构(3)，所述抚平机构(3)成对设置，每对两个所述抚平机构(3)均位于布匹宽度方向的两端；
每个所述抚平机构(3)包括若干抚平辊(31)和连接若干抚平辊(31)的同步带(32)，若干所述抚平辊(31)与布匹接触并将布匹朝相背离的方向抚平，所述机架(1)上设置有驱动抚平辊(31)转动的第二驱动电机(33)；
每个所述抚平辊(31)上均设置在有柔性刷毛(311)，若干所述柔性刷毛(311)与布匹接触；
所述机架(1)上设置有若干布辊(14)，布匹置于所述布辊(14)上，每个所述布辊(14)内部中空设置，每个所述布辊(14)上均开设有若干第一出气孔(141)和若干第二出气孔(142)，若干所述第一出气孔(141)和若干所述第二出气孔(142)朝相背离的方向倾斜设置；
所述布辊(14)的端部安装有风机(15)。
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