CN211198052U - 一种镀铝机展平机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镀铝机技术领域，尤其涉及一种镀铝机展平机构，包括机台、驱动箱、防护箱、驱动马达、滚珠丝杆、滚珠螺母、圆柱轴、直线轴承、连接板、气缸、安装板、连通排管、真空吸盘、伸缩软管、真空发生器、传感器和承托辊，所述机台顶部的正面和背面分别与防护箱和驱动箱的底部固定连接，所述驱动马达的底部与机台的顶部固定连接，所述滚珠丝杆的一端与驱动箱内壁左侧的中间位置转动连接，所述滚珠丝杆的另一端延伸至驱动箱右侧的外部。本实用新型达到了对包装薄膜进行平整展开的目的，避免了包装薄膜容易出现起筋以及打皱的现象，保证了包装薄膜表面镀铝的均匀性，因此提高了铝镀机的镀铝质量。

Description

一种镀铝机展平机构

技术领域

本实用新型涉及镀铝机技术领域，尤其涉及一种镀铝机展平机构。

背景技术

镀铝膜是采用铝镀机在包装纸或者包装薄膜的表面上，镀一层极薄的金属铝而形成的一种复合软包装材料，薄膜表面镀铝的作用是遮光、防紫外线照射，既延长了内容物的保质期，又提高了薄膜的亮度，从一定程度上代替了铝箔，也具有价廉、美观及较好的阻隔性能，因此，镀铝膜在复合包装中的应用十分广泛，目前主要应用于饼干等干燥、膨化食品包装以及一些医药、化妆品、烟草的外包装上。

在真空镀铝机的工作仓内，安装有薄膜的放卷机构、真空镀铝机构和薄膜收卷机构，包装薄膜的镀铝工作在工作仓内完成。在实际工作中，包装薄膜在镀铝过程中，因受剧烈的冷热交替变化影响，包装薄膜的变形量较大，从而在收卷端容易出现起筯、打皱等现象，影响产品质量。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种镀铝机展平机构，达到了对包装薄膜进行平整展开的目的，避免了包装薄膜容易出现起筋以及打皱的现象，保证了包装薄膜表面镀铝的均匀性，因此提高了铝镀机的镀铝质量。

（二）技术方案

为实现上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种镀铝机展平机构，包括机台，还包括驱动箱、防护箱、驱动马达、滚珠丝杆、滚珠螺母、圆柱轴、直线轴承、连接板、气缸、安装板、连通排管、真空吸盘、伸缩软管、真空发生器、传感器和承托辊。

所述机台顶部的正面和背面分别与防护箱和驱动箱的底部固定连接，所述驱动马达的底部与机台的顶部固定连接，所述滚珠丝杆的一端与驱动箱内壁左侧的中间位置转动连接，所述滚珠丝杆的另一端延伸至驱动箱右侧的外部，所述驱动马达的输出端与滚珠丝杆的右端传动连接，所述滚珠螺母与滚珠丝杆传动连接。

所述圆柱轴的两端分别与防护箱内壁两侧的中间位置固定连接，所述直线轴承与圆柱轴的外表面活动连接，所述滚珠螺母和直线轴承相对的一侧分别与连接板的两端固定连接。

所述气缸的顶部与连接板底部的中间位置固定连接，所述气缸底部的自由端与安装板顶部的中间位置固定连接，所述安装板的底部与连通排管的顶部固定连接，所述连通排管的底部与真空吸盘的顶部固定连通。

所述真空发生器的底部与连接板顶部的中间位置固定连接，所述伸缩软管的一端与连通排管的一侧固定连通，所述伸缩软管的另一端与真空发生器的输入端固定连通。

所述传感器的底部与机台顶部的左侧固定连接，所述机台顶部的两侧分别与两个所述承托辊通过支架固定连接。

进一步地，所述驱动箱和防护箱相对的一侧均开设有配合连接板使用的通槽，所述通槽内壁的四周均设置有防尘绒毛。

进一步地，所述真空吸盘的数量至少为十个，且十个所述真空吸盘相对于连通排管成两排等距离均匀分布。

进一步地，所述传感器位于驱动箱和防护箱相对一侧的中间位置。

进一步地，所述承托辊的外表面设置有防滑纹。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种镀铝机展平机构，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过驱动马达的运行传动于滚珠丝杆进行匀速转动，在滚珠丝杆转动的过程中，滚珠螺母通过滚珠丝杆作直线运动，同时配合直线轴承在圆柱轴上的滑动，因此使连接板带动真空吸盘向右侧移动，同时真空吸盘对包装薄膜的右端进行吸附，从而带动包装薄膜处于平整展开的状态，因此避免了包装薄膜容易出现起筋以及打皱的现象，保证了包装薄膜表面镀铝的均匀性，进而提高了铝镀机的镀铝质量。

2、本实用新型通过真空发生器的运行，能够将两排真空吸盘内部的空气进行抽取，同时配合气缸的下降动作，使两排真空吸盘与包装薄膜进行紧密吸附，因此保证了对于包装薄膜平整展开的动作进程，同时配合承托辊的自传承托力，能够提高对于包装薄膜展平过程中的稳定性，从而满足了整个镀铝膜过程的质量需求。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型结构驱动箱和防护箱的俯视截面示意图；

图3为本实用新型结构安装板的侧视图。

图中：1、机台；2、驱动箱；3、防护箱；4、驱动马达；5、滚珠丝杆；6、滚珠螺母；7、圆柱轴；8、直线轴承；9、连接板；10、通槽；11、气缸；12、安装板；13、连通排管；14、真空吸盘；15、伸缩软管；16、真空发生器；17、传感器；18、承托辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种技术方案，一种镀铝机展平机构，达到了对包装薄膜进行平整展开的目的，避免了包装薄膜容易出现起筋以及打皱的现象，保证了包装薄膜表面镀铝的均匀性，因此提高了铝镀机的镀铝质量。

镀铝机展平机构包括机台1、驱动箱2、防护箱3、驱动马达4、滚珠丝杆5、滚珠螺母6、圆柱轴7、直线轴承8、连接板9、气缸11、安装板12、连通排管13、真空吸盘14、伸缩软管15、真空发生器16、传感器17和承托辊18。

机台1顶部的正面和背面分别与防护箱3和驱动箱2的底部固定连接，驱动马达4的底部与机台1的顶部固定连接，滚珠丝杆5的一端与驱动箱2内壁左侧的中间位置转动连接，滚珠丝杆5通过轴承实现与驱动箱2的转动连接，滚珠丝杆5的另一端延伸至驱动箱2右侧的外部，驱动马达4的输出端与滚珠丝杆5的右端传动连接；滚珠螺母6与滚珠丝杆5传动连接。

圆柱轴7的两端分别与防护箱3内壁两侧的中间位置固定连接，直线轴承8与圆柱轴7的外表面活动连接。

滚珠螺母6和直线轴承8相对的一侧分别与连接板9的两端固定连接，通过驱动马达4的运行传动于滚珠丝杆5进行匀速转动，在滚珠丝杆5转动的过程中，滚珠螺母6通过滚珠丝杆5作直线运动。

驱动箱2和防护箱3相对的一侧均开设有配合连接板9使用的通槽10，通槽10内壁的四周均设置有防尘绒毛。

气缸11的顶部与连接板9底部的中间位置固定连接，气缸11底部的自由端与安装板12顶部的中间位置固定连接，安装板12的底部与连通排管13的顶部固定连接，连通排管13的底部与真空吸盘14的顶部固定连通，真空吸盘14的数量至少为十个，且十个真空吸盘14相对于连通排管13成两排等距离均匀分布，真空发生器16的底部与连接板9顶部的中间位置固定连接，伸缩软管15的一端与连通排管13的一侧固定连通，伸缩软管15的另一端与真空发生器16的输入端固定连通。

配合直线轴承8在圆柱轴7上的滑动，因此使连接板9带动真空吸盘14向右侧移动。

同时真空吸盘14对包装薄膜的右端进行吸附，从而带动包装薄膜处于平整展开的状态，因此避免了包装薄膜容易出现起筋以及打皱的现象，保证了包装薄膜表面镀铝的均匀性，进而提高了铝镀机的镀铝质量。

传感器17的底部与机台1顶部的左侧固定连接，传感器17位于驱动箱2和防护箱3相对一侧的中间位置，机台1顶部的两侧分别与两个承托辊18通过支架固定连接，承托辊18的外表面设置有防滑纹，通过真空发生器16的运行，能够将两排真空吸盘14内部的空气进行抽取，同时配合气缸11的下降动作，使两排真空吸盘14与包装薄膜进行紧密吸附，因此保证了对于包装薄膜平整展开的动作进程，同时配合承托辊18的自传承托力，能够提高对于包装薄膜展平过程中的稳定性，从而满足了整个镀铝膜过程的质量需求。

工作原理：在使用的过程中，包装薄膜由放卷机构进行驱动放料，同时，承托辊18对包装薄膜进行承托移动，在经过传感器17顶部的上方时，传感器17检测到包装薄膜，此时放卷机构停止运行，驱动马达4运行，传动于滚珠丝杆5进行匀速转动，在滚珠丝杆5转动的过程中，滚珠螺母6通过滚珠丝杆5作直线运动，同时配合直线轴承8在圆柱轴7上的滑动，使连接板9处于左侧位置，随后通过真空发生器16的运行，能够将两排真空吸盘14内部的空气进行抽取，同时配合气缸11的下降动作，使两排真空吸盘14与包装薄膜进行紧密吸附，随后驱动马达4反向运转，使真空吸盘14带动包装薄膜向右侧移动，到达位置后停止运行，铝镀机进行镀铝膜作业。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种镀铝机展平机构，包括机台（1），其特征在于：还包括驱动箱（2）、防护箱（3）、驱动马达（4）、滚珠丝杆（5）、滚珠螺母（6）、圆柱轴（7）、直线轴承（8）、连接板（9）、气缸（11）、安装板（12）、连通排管（13）、真空吸盘（14）、伸缩软管（15）、真空发生器（16）、传感器（17）和承托辊（18）； 所述机台（1）顶部的正面和背面分别与防护箱（3）和驱动箱（2）的底部固定连接，所述驱动马达（4）的底部与机台（1）的顶部固定连接，所述滚珠丝杆（5）的一端与驱动箱（2）内壁左侧的中间位置转动连接，所述滚珠丝杆（5）的另一端延伸至驱动箱（2）右侧的外部，所述驱动马达（4）的输出端与滚珠丝杆（5）的右端传动连接，所述滚珠螺母（6）与滚珠丝杆（5）传动连接； 所述圆柱轴（7）的两端分别与防护箱（3）内壁两侧的中间位置固定连接，所述直线轴承（8）与圆柱轴（7）的外表面活动连接，所述滚珠螺母（6）和直线轴承（8）相对的一侧分别与连接板（9）的两端固定连接； 所述气缸（11）的顶部与连接板（9）底部的中间位置固定连接，所述气缸（11）底部的自由端与安装板（12）顶部的中间位置固定连接，所述安装板（12）的底部与连通排管（13）的顶部固定连接，所述连通排管（13）的底部与真空吸盘（14）的顶部固定连通； 所述真空发生器（16）的底部与连接板（9）顶部的中间位置固定连接，所述伸缩软管（15）的一端与连通排管（13）的一侧固定连通，所述伸缩软管（15）的另一端与真空发生器（16）的输入端固定连通； 所述传感器（17）的底部与机台（1）顶部的左侧固定连接，所述机台（1）顶部的两侧分别与两个所述承托辊（18）通过支架固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种镀铝机展平机构，其特征在于：所述驱动箱（2）和防护箱（3）相对的一侧均开设有配合连接板（9）使用的通槽（10），所述通槽（10）内壁的四周均设置有防尘绒毛。

3.根据权利要求1所述的一种镀铝机展平机构，其特征在于：所述真空吸盘（14）的数量至少为十个，且十个所述真空吸盘（14）相对于连通排管（13）成两排等距离均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种镀铝机展平机构，其特征在于：所述传感器（17）位于驱动箱（2）和防护箱（3）相对一侧的中间位置。

5.根据权利要求1所述的一种镀铝机展平机构，其特征在于：所述承托辊（18）的外表面设置有防滑纹。

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