CN111155260A - 一种氨纶超柔绒的工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种氨纶超柔绒的工艺方法，S1：制坯布；S2：将坯布置于定型机上，进行预定型；S3：采用拉毛机对坯布表面进行拉毛；S4：在单辊烫光机上对S3制成的布料进行一次烫光；S5：对S4制成的布料使用剪毛机减去长毛；S6：对S5制成的布料染色；S7：对S6制成的布料在烘干机中烘干；S8：将S7制成的布料在定型机上低温定型；S9：将布料经过蒸汽处理，同时使用吸毛机吸走布料表面浮毛；S10：将S9蒸汽处理后的布料水平输送到喷气装置内对与转筒贴合的另一侧布料侧面进行斜向喷气处理。该工艺方法对布料进行倾斜喷气处理，从而使布料上下两侧都蓬松起来，布料的蓬松更为均匀。

Description

一种氨纶超柔绒的工艺方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其是涉及一种氨纶超柔绒的工艺方法。
背景技术
随着我国服装业的快速发展，服装设备不断得到更新和发展，其功能性、智能化、自动高速的特征更加明显，国内外高新技术在服装设备上的广泛采用，确保了服装制造工艺水平和质量的全面提高，在服装生产制造过程中，随着纺织技术的发展和人们消费观念的不断改变以及生活品味的不断提高，对面料的质量和档次的要求也在不断提高。绒布作为顺应潮流出现的面料，因其手感柔软舒适，深受人们的喜爱。但由于绒布的加工工艺比一般布料更加复杂，特别是对绒毛的处理非常精细，不容易加工出手感理想的绒布。
申请号为：CN201811213233.4的中国专利公开一种氨纶超柔绒的工艺方法，经过步骤：S1：以100D/36F氨纶长丝为基层，以75D/144F氨纶光丝为表面层，制成坯布；S2：将坯布置于定型机上，进行预定型；S3：采用拉毛机对坯布表面进行拉毛；S4：在单辊烫光机上对S3制成的布料进行一次烫光；S5：对S4制成的布料使用剪毛机减去长毛；S6：对S5制成的布料染色；S7：对S6制成的布料在烘干机中烘干；S8：将S7制成的布料在定型机上低温定型；S9：对S8制成的布料二次烫光，将布料经过蒸汽处理，同时使用吸毛机吸走布料表面浮毛。进气口连接蒸汽产生的装置，通入蒸汽，将布料绕在转筒上，传动带连接一台电机，启动电机后，转筒开始旋转，布料被不停地卷曲在转筒上，蒸汽从转筒上侧集风罩底部的蒸汽孔排出，通过绕在转筒上的布料后，立即被抽风机从集风罩抽走，同时集风罩的吸力还能将布料上的多余浮毛吸走，起到吸毛作用，蒸汽处理能够使布料具有蓬松质感。
如果是上下两面都进行拉毛的氨纶超柔绒，在通过上述氨纶超柔绒的工艺方法进行处理过程中，布料绕在转筒上，蒸汽透过布料只会将布料另一侧的绒毛给吹拂蓬松起来，而靠近转筒一侧的绒毛是贴合在转筒上的，转筒会对布料产生压力，从而就会使靠近转筒一侧的绒毛会被压紧导致不够蓬松，这样处理后的布料蓬松度不够理想，布料蓬松不够均匀。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种氨纶超柔绒的工艺方法，该工艺方法在布料经过蒸汽处理后，再对布料进行倾斜喷气处理，从而使布料上下两侧都蓬松起来，布料的蓬松更为均匀。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种氨纶超柔绒的工艺方法，包括如下步骤：
S1：以氨纶长丝为基层，以氨纶光丝为表面层，制成坯布；
S2：将坯布置于定型机上，进行预定型；
S3：采用拉毛机对坯布表面进行拉毛；
S4：在单辊烫光机上对S3制成的布料进行一次烫光；
S5：对S4制成的布料使用剪毛机减去长毛；
S6：对S5制成的布料染色；
S7：对S6制成的布料在烘干机中烘干；
S8：将S7制成的布料在定型机上低温定型；
S9：对S8制成的布料二次烫光，将布料经过蒸汽处理，同时使用吸毛机吸走布料表面浮毛；
S10：将S9蒸汽处理后的布料水平输送到喷气装置内对与转筒贴合的另一侧布料侧面进行斜向喷气处理。
通过采用上述技术方案，布料在经过蒸汽处理后，一侧的绒毛会蓬松起来，且蒸汽处理后会对布料进行加热，再将加热后的布料直接输送到喷气装置内，喷气装置会对与转筒贴合的另一侧布料侧面进行斜向喷气处理（即对被蒸汽处理后蓬松起来的那一侧面进行斜向喷气处理），因为是倾斜喷气，这样在对布料蓬松的一侧进行喷气的时候，原本蓬松一侧的绒毛会发生倾斜，但仍处于蓬松的状态，气体穿过布料会对另外一侧的绒毛进行吹拂使其也会慢慢地沿着风吹拂的方向斜向蓬松起来，从而使得两面都进行拉毛的布料在加工处理后，布料的上下两侧都可以蓬松起来，布料的蓬松更为均匀。
本发明进一步设置为：对水平输送到喷气装置内的布料进行上下交替倾斜喷气处理，且上下喷气的方向相反。
通过采用上述技术方案，对布料进行上下交替倾斜喷气处理，使得布料在往前输送的过程中有一个波浪式的振动，同时上下喷气的方向相反，绒毛倾斜的方向会被不断改变，反反复复使得绒毛之间不断摩擦和揉搓，从而使得加工出来的布料更为蓬松。
本发明进一步设置为：所述喷气装置包括带有进口和出口的壳体、设置在壳体内的上箱体和下箱体，所述上箱体和下箱体之间构成供布料通过的输送通道，所述上箱体连通有若干排倾斜朝向布料进行喷气的上喷头，所述下箱体连通有若干排倾斜朝向布料进行喷气的下喷头，上喷头与下喷头的喷气方向相反，所述上箱体和下箱体均与空气压缩机连接。
通过采用上述技术方案，空气压缩机会将空气压缩到上箱体和下箱体内，再通过上喷头和下喷头喷射到布料的上下表面，布料上的绒毛会被吹拂蓬松起来，同时可以对加热后的布料进行迅速冷却定型。
本发明进一步设置为：所述喷气装置还包括设置在上箱体和下箱体之间的支架，所述上喷头和下喷头均相对于布料的输送方向滑移连接在支架上，所述上喷头与上箱体之间通过上软管连通，所述下喷头与下箱体之间通过下软管连通，所述上喷头和下喷头均与支架之间设有第一定位件。
不同结构的布料对波浪振动的程度需求会有所不同，通过采用上述技术方案，上喷头和下喷头是滑移连接在支架上的，从而可以根据不同布料的需求，改变同一高度两排喷头之间的距离来改变布料波浪振动的程度，可以满足不同结构布料的加工，扩大其使用范围。
本发明进一步设置为：所述支架包括架体、设置在架体上的上下两个框体和若干根沿布料输送方向设置在框体上的滑动杆，所述滑动杆横向滑移连接在框体上，所述滑动杆与框体之间设有固定件，所述架体分别与上箱体和下箱体固定连接。
不同结构的布料对风量要求会有所不同，通过采用上述技术方案，滑动杆横向滑移连接在框体上，从而可以改变同一高度横向两个喷头之间的距离，相邻两个喷头之间的距离离得比较近，两个喷头喷出来的风会重叠在一起，使得风量会更大风力更强，根据不同布料的需求，可以对喷头进行横向滑移，从而可以满足不同结构布料的加工，扩大其使用范围。
本发明进一步设置为：所述框体上下滑移连接在架体上，所述框体与架体之间设有第二定位件。
通过采用上述技术方案，框体上下滑移连接在架体上，从而可以改变喷头与布料之间的距离，喷头与布料之间的距离改变从而可以改变喷头对布料喷射的风量大小和喷射范围，可以根据不同结构的布料进行适当的调整，从而可以满足不同结构布料的加工，扩大其使用范围。
本发明进一步设置为：所述滑动杆沿其长度方向滑移连接有若干滑移块，上喷头和下喷头分别设有套环，所述套环通过螺栓固定在滑移块上，所述套环套设在螺栓的螺纹段上。
通过采用上述技术方案，螺栓松动后即可对套环进行转动，从而根据不同结构的布料可以对喷头进行角度的调整，扩大设备的使用范围。
本发明进一步设置为：相对于输送通道末端的壳体上设有分别对布料上下表面进行梳理的梳体。
通过采用上述技术方案，布料在经过蒸汽处理和喷气处理后，再通过梳体对蓬松的绒毛进行梳理，使得处理的布料更佳蓬松柔软。
本发明进一步设置为：所述梳体包括与壳体连接的连接块和设置在连接块上的若干个梳理杆，所述梳理杆包括第一杆体和连接在连接块上的第二杆体，所述第一杆体通过铰链铰接在第二杆体的端部上，且第一杆体的转动轴线朝向布料的宽度方向，铰链设置在远离出口一侧的梳理杆侧壁上，铰链上设置有驱使第一杆体转动的扭簧，自然状态时，第一杆体和第二杆体相邻的端部抵紧在一起。
布料的绒毛之间存在静电，绒毛之间容易打结在一起，打结在一起的绒毛用梳体进行强梳的话，绒毛容易出现掉落，通过采用上述技术方案，梳理杆包括第一杆体和第二杆体，当布料的绒毛中出现打结梳理不动的时候，第二杆体会发生转动，从而使得布料在梳理的过程中不易出现大面积掉毛的现象。
本发明进一步设置为：所述连接块设有通孔，所述第二杆体上下滑动地穿过通孔，所述第二杆体与连接块之间设有第三定位件。
通过采用上述技术方案，梳理杆可以上下调整高度，以适应不同厚度布料的梳理，扩大其使用范围。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
布料在经过蒸汽处理后，再对布料的上下两侧分别进行斜向吹气，使得布料在往前输送的过程中有一个波浪式的振动，同时上下喷气的方向相反，绒毛倾斜的方向会被不断改变，反反复复使得绒毛之间不断摩擦和揉搓，从而使得加工出来的布料更为蓬松，上下吹气的同时可以对加热后的布料进行迅速冷却定型。
附图说明
图1是本发明用于表示进口一侧喷气装置的立体结构示意图；
图2是本发明用于表示出口一侧喷气装置的立体结构示意图；
图3是图2中A的局部放大图；
图4是本发明壳体内的喷气装置立体结构图；
图5 是图的正视图；
图6是图4中B的局部放大图。
图中，1、上箱体；2、下箱体；3、喷气装置；4、输送通道；5、上喷头；6、下喷头；7、空气压缩机；8、支架；81、架体；82、框体；83、滑动杆；84、固定件；9、上软管；10、下软管；11、第一定位件；12、第二定位件；13、滑移块；14、套环；15、壳体；16、梳体；161、连接块；162、梳理杆；1621、第一杆体；1622、第二杆体；1623、扭簧；17、通孔；18、第三定位件；19、进口；20、出口。
具体实施方式
为本发明公开的一种氨纶超柔绒的工艺方法，包括如下步骤：
S1：以氨纶长丝为基层，以氨纶光丝为表面层，制成坯布；
S2：将坯布置于定型机上，进行预定型；
S3：采用拉毛机对坯布表面进行拉毛；
S4：在单辊烫光机上对S3制成的布料进行一次烫光；
S5：对S4制成的布料使用剪毛机减去长毛；
S6：对S5制成的布料染色；
S7：对S6制成的布料在烘干机中烘干；
S8：将S7制成的布料在定型机上低温定型；
S9：对S8制成的布料二次烫光，将布料经过蒸汽处理，同时使用吸毛机吸走布料表面浮毛；
S10：将S9蒸汽处理后的布料水平输送到喷气装置3内，对水平输送到喷气装置3内的布料进行上下交替倾斜喷气处理，且上下喷气的方向相反。
参照图1和图2，喷气装置3包括壳体15，在壳体15的左侧设有进口19，在壳体15右侧设有出口20，在出口20一侧的壳体15上设有对布料上下表面绒毛进行梳理的梳体16，再结合如图3所示，梳体16包括连接在壳体15外壁上的连接块161和设置在连接块161上的若干个梳理杆162，梳理杆162分为上下两排，梳理杆162又包括第一杆体1621和第二杆体1622，连接块161上设有通孔17，第二杆体1622上下滑动地穿设在通孔17中，第二杆体1622与连接块161之间通过第三定位件18固定，第三定位件18为螺栓；第一杆体1621通过铰链铰接在第二杆体1622的端部上，铰链设置在远离出口20一侧的梳理杆162侧壁上，在铰链上还设置有驱使第一杆体1621转动的扭簧1623，当驱使第一杆体1621发生转动的力小于扭簧1623对第一杆体1621的扭转力时，第一杆体1621与第二杆体1622相邻的端部始终抵接在一起，当绒毛出现打结不能被梳理的时候，第一杆体1621就会发生转动，布料在梳理的过程中不易出现大面积掉毛的现象。
参照图2和图4，喷气装置3还包括设置在壳体15内上箱体1和下箱体2，上箱体1和下箱体2分别通过管道与空气压缩机7连通，空气压缩机7将空气压缩到上箱体1和下箱体2内，上箱体1和下箱体2之间留有输送通道4，输送通道4分别与壳体15的进口19和出口20连通，在上箱体1和下箱体2之间设有支架8，支架8包括固定在上箱体1和下箱体2之间的架体81和上下滑移设置在架体81上的两个框体82，框体82与架体81之间通过第二定位件12实现相互固定，第二定位件12为螺栓；在框体82内相对于布料的宽度方向水平滑移连接有若干根滑动杆83，滑动杆83与框体82之间通过固定件84实现两者固定；再如图5所示，上喷头5通过上软管9与上箱体1相互连通，下喷头6通过下软管10与下箱体2相互连通，空气压缩机7将空气压缩到上箱体1和下箱体2内，再通过上喷头5和下喷头6喷射到布料的上下表面。
参照图5和图6,在滑动杆83上沿其长度方向滑移连接有若干个滑移块13，在上喷头5和下喷头6上分别固设有套环14，套环14通过第一定位件11固定在滑移块13上，第一定位件11为螺栓，螺栓与滑移块13螺纹连接，第一定位件11的内端顶紧在滑动杆83的外壁上，套环14套设在第一定位件11的螺纹段上，当松动第一定位件11后，从而可以对套环14进行转动，可以对上喷头5或下喷头6进行角度的调整。
本实施例的实施原理为：布料在经过蒸汽处理后，将其输送动到喷气装置3内（此时布料上仍会比较热），喷气装置3对布料的上下表面进行斜向喷气处理，原本被蒸汽处理后，蓬松一侧的绒毛会发生倾斜，但仍处于蓬松的状态，气体穿过布料会对另外一侧的绒毛进行吹拂使其也会慢慢地沿着风吹拂的方向斜向蓬松起来，且布料在往前输送的过程中有一个波浪式的振动，同时上下喷气的方向相反，绒毛倾斜的方向会被不断改变，反反复复使得绒毛之间不断摩擦和揉搓，与此同时，喷气可以对加热后的布料进行迅速冷却定型，布料从出口20出来后，梳体16又可以对布料的上下表面进行梳理，使得整体加工完后的布料更为蓬松，蓬松度更为均匀。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种氨纶超柔绒的工艺方法，其特征在于：包括如下步骤：S1：以氨纶长丝为基层，以氨纶光丝为表面层，制成坯布；
S2：将坯布置于定型机上，进行预定型；
S3：采用拉毛机对坯布表面进行拉毛；
S4：在单辊烫光机上对S3制成的布料进行一次烫光；
S5：对S4制成的布料使用剪毛机减去长毛；
S6：对S5制成的布料染色；
S7：对S6制成的布料在烘干机中烘干；
S8：将S7制成的布料在定型机上低温定型；
S9：对S8制成的布料二次烫光，将布料经过蒸汽处理，同时使用吸毛机吸走布料表面浮毛；
S10：将S9蒸汽处理后的布料水平输送到喷气装置(3)内对与转筒贴合的另一侧布料侧面进行斜向喷气处理。
2.根据权利要求1所述的一种氨纶超柔绒的工艺方法，其特征在于：对水平输送到喷气装置(3)内的布料进行上下交替倾斜喷气处理，且上下喷气的方向相反。
3.根据权利要求2所述的一种氨纶超柔绒的工艺方法，其特征在于：所述喷气装置(3)包括带有进口(19)和出口(20)的壳体(15)、设置在壳体(15)内的上箱体(1)和下箱体(2)，所述上箱体(1)和下箱体(2)之间构成供布料通过的输送通道(4)，所述上箱体(1)连通有若干排倾斜朝向布料进行喷气的上喷头(5)，所述下箱体(2)连通有若干排倾斜朝向布料进行喷气的下喷头(6)，上喷头(5)与下喷头(6)的喷气方向相反，所述上箱体(1)和下箱体(2)均与空气压缩机(7)连接。
4.根据权利要求3所述的一种氨纶超柔绒的工艺方法，其特征在于：所述喷气装置(3)还包括设置在上箱体(1)和下箱体(2)之间的支架(8)，所述上喷头(5)和下喷头(6)均相对于布料的输送方向滑移连接在支架(8)上，所述上喷头(5)与上箱体(1)之间通过上软管(9)连通，所述下喷头(6)与下箱体(2)之间通过下软管(10)连通，所述上喷头(5)和下喷头(6)均与支架(8)之间设有第一定位件(11)。
5.根据权利要求4所述的一种氨纶超柔绒的工艺方法，其特征在于：所述支架(8)包括架体(81)、设置在架体(81)上的上下两个框体(82)和若干根沿布料输送方向设置在框体(82)上的滑动杆(83)，所述滑动杆(83)横向滑移连接在框体(82)上，所述滑动杆(83)与框体(82)之间设有固定件(84)，所述架体(81)分别与上箱体(1)和下箱体(2)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种氨纶超柔绒的工艺方法，其特征在于：所述框体(82)上下滑移连接在架体(81)上，所述框体(82)与架体(81)之间设有第二定位件(12)。
7.根据权利要求5所述的一种氨纶超柔绒的工艺方法，其特征在于：所述滑动杆(83)沿其长度方向滑移连接有若干滑移块(13)，上喷头(5)和下喷头(6)分别设有套环(14)，所述套环(14)通过螺栓固定在滑移块(13)上，所述套环(14)套设在螺栓的螺纹段上。
8.根据权利要求3所述的一种氨纶超柔绒的工艺方法，其特征在于：相对于输送通道(4)末端的壳体(15)上设有分别对布料上下表面进行梳理的梳体(16)。
9.根据权利要求8所述的一种氨纶超柔绒的工艺方法，其特征在于：所述梳体(16)包括与壳体(15)连接的连接块(161)和设置在连接块(161)上的若干个梳理杆(162)，所述梳理杆(162)包括第一杆体(1621)和连接在连接块(161)上的第二杆体(1622)，所述第一杆体(1621)通过铰链铰接在第二杆体(1622)的端部上，且第一杆体(1621)的转动轴线朝向布料的宽度方向，铰链设置在远离出口(20)一侧的梳理杆(162)侧壁上，铰链上设置有驱使第一杆体(1621)转动的扭簧(1623)，自然状态时，第一杆体(1621)和第二杆体(1622)相邻的端部抵紧在一起。
10.根据权利要求9所述的一种氨纶超柔绒的工艺方法，其特征在于：所述连接块(161)设有通孔(17)，所述第二杆体(1622)上下滑动地穿过通孔(17)，所述第二杆体(1622)与连接块(161)之间设有第三定位件(18)。
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