KR20180017787A - 케이폭직물과 그 케이폭직물 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 케이폭화이버의 특성인 보온성 경량성 등을 이용한 케이폭직물을 만들기 위해 케이폭(kapok silk)화아버와 아크릴마이크로사, 폴리에스터화이버를 혼합하여 슬리브를 만들고 그 슬리브를 파일사로 제직하여 가볍고 보온성이 뛰어난 케이폭직물 및 그 케이폭직물 제조방법에 관한 것이다.

Description

케이폭직물과 그 케이폭직물 제조방법{Kapok fabric}

본 발명은 케이폭직물과 그 케이폭직물 제조방법에 관한 것으로 보다 상세하게는 천연섬유사인 케이폭(kapok silk)섬유사와 마이크로사, 폴리에스터화이버를 혼합하여 실을 만들고 그 실로 파일사로 하여 제직하여 가볍고 보온성이 뛰어난 케이폭직물 및 그 제조방법에 관한 것이다.

섬유제품은 생활에서 오래전부터 사용하는 것으로 기술개발하여 멋과 보온성이 좋은 제품으로 개발되고 있다.

일반적으로 섬유제품의 보온성을 향상시키는 방법으로는 주로 단열에 의한 보온효과를 갖는 외에도 최근에는 축열ㆍ보온 소재로도 개발되고 있다.

축열 보온 가공(thermal storage and warmth proofing)은 종래의 합성섬유 제조기술을 바탕으로 하여 축열ㆍ보온 가공제품을 개발ㆍ생산하고 있으나 합성섬유가 저렴한 가격 및 고기능성 발현으로 섬유소재의 주력 시장으로 형성하고 있으나, 민감한 피부를 가진 소비자를 위주로 트러블을 일으키는 인체자극 문제가 발생하고 있어 천연섬유의 관심이 많아지고 있다.

천연소재이고 또 가볍고 보온성이 뛰어나는 케이폭(Kapok)섬유로 만든 직물을 제품화하는 것이 세계적인 흐름이다.

케이폭 섬유는 케이폭 나무의 종자모섬유로서 단면이 원형 내지 타원형인 중공상의 천연섬유로서 밀도가 0.30g/cc로 낮아, 면(밀도1.54g/cc) 대비 5 내지 8배의 초경량성이어서, 견과 같은 광택이 있다는 점 외에 가볍고 탄력이 있으며, 또한 양모보다 우수한 보온성이 있으며 그 밖에 흡음, 흡유, 항균, 소취, 원적외선 방사 등의 특징이 있어 다양한 용도로 사용하는 것이 시도되는 천연섬유이다.

그러나 케이폭 섬유는 섬유길이가 8 ~ 32mm, 굵기 30 ~ 35㎛로 짧고 세포벽이 얇아 타면 개면하여 카딩(carding) 등의 가공시에 케이폭섬유가 쉽게 절단될 수 있다는 단점 때문에, 실을 만들고 직물제직이 어려워 그 용도는 가구, 침장구류 충전재용, 구명복용 충진재 등 제한적으로만 활용되고 있을 뿐이어서, 케이폭 섬유를 부직포 등으로 제조하여 이를 보온, 흡음, 흡유재로서 활용하려는 노력이 다양하게 시도되어 왔다.

케이폭 섬유를 흡음재로 사용하는 경우에는 가공 없이 다공성(porous) 물질에 케이폭 섬유를 채워 넣어 사용하는 것이다.

또 케이폭 섬유와 PP 섬유를 1:1로 혼방하여 제조한 부직포가 제조되어 이를 기름 제거용으로 활용한 예가 개시되어 있고, 대한민국 공개특허공보 제2006-13468호는 케이폭 부직포/열가소성 또는 열경화성수지/케이폭 부직포로 구성된 흡음재가 개시되어 있다.

그러나 케이폭섬유는 여전히 케이폭 섬유 가공이나 사용시 섬유의 절단 및 그로 인한 비산 등의 문제와 케이폭 섬유사가 접착력이 떨어지기 때문에, 직물로 제직하는 실을 만드는 것이 어려운 문제점이 있었다.

특히 케이폭섬유를 많이 넣어 직물을 만드는 경우에는 직물지에서 케이폭섬유가 이탈되어 직물의 형태의 안정성이 떨어지게 되는 문제점이 있었다.

특허문헌 대한민국 공개특허공보 제2006-13468호

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해서, 본 발명은 케이폭섬유의 장점을 활용한 보온성과 가벼운 케이폭섬유로 직물을 제직하는 것을 목적으로 한다.

케이폭섬유로 만든 직물에서 케이폭화이버가 직물에서 이탈되는 것을 방지하는 것을 목적으로 한다.

이와 같은 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은 케이폭화이버, 아크릴극세사, 폴리에스터화이버(poly ester fiber) 혼합한 화이버솜으로 슬리버(sliver)를 피일사로하고 DTY사를 백사로 하여 편직하는 것을 특징으로 한다.

또한, 슬리버는 케이폭화이버 5 내지 60중량%, 아크릴극세사 0.9데니아(Denier) 내지 3데니아의 8-65중량%, 폴리에스터회이버(poly ester fiber) 30중량%이상을 혼합하는 것을 특징으로 한다.

케이폭직물을 만드는 방법에 있어서,

케이폭화이버를 이용한 케이폭직물을 만들기 위해 혼합하는 케이폭파이버솜 0.9D(denier) 이하의 아크릴극세사솜(Acryl micro fiber) 폴리에스터화이버솜을 준비하는 화이버솜준비공정, 케이폭직물을 제직하는 각각의 화이버들이 균일하게 섞인 슬리버(sliver)를 만들기 위해 케이폭화이버솜 아크릴극세파이버솜 폴리에스테르파이버솜을 엷게 펼친 시트를 적층하여 조합하는 화이버솜적층조합공정, 상기 시트로 만든 화이버솜을 적층하는 화이버솜조합공정에 적층된 파이버솜에 실리콘, 대전방지제, 섬유유연제를 배합한 가공액을 분사하는 가공액 분사공정, 상기 제3공정인 가공액을 분사한 조합된 화이버솜을 두들겨서 뭉쳐 있던 솜을 풀어해치고 더욱 부드러운 솜 상태인 연면(筵綿)으로 만드는 타면공정, 상기 타면공정에서 타면한 화이버솜을 조합기에서 다시 잘게 찢어 개면하여 섞는 1차개면공정, 상기 1차개면된 화이버솜을 균일하게 믹싱하는 브랜드공정, 상기 브랜드공정에서 고르게 섞인 화이버솜을 기계룸에 브로잉하여 2-3시간동안 저장보관하는 저장공정, 상기 기계룸에 저장되어 있는 화이버솜을 팬으로 브로잉하여 공급기를 통해 정교하게 2차개면하고 균일하게 섞는 2차개면공정, 상기 2차개면공정에서 2차개면된 화어버솜을 3차개면하여 잘게 찢겨지고 완벽하게 개면하고 균일하게 섞는 3차개면하는 3차개면공정, 상기 3차개면으로 균일하고 완전히 잘게 찢어지고 정교하게 개면된 화이버솜을 도퍼를 통해 일정한 속도로 일정량을 로타라콤을 통해 카딩기의 카렌다롤러로 공급해 슬리버(sliver)를 만드는 카딩공정을 구비한 섬유사준비공정단계와:

환편기로 DTY사를 백사로 사용하고 케이폭화이버 아크릴극세파이버 폴리에스테르파이버로 만든 슬리버(sliver)를 파일로 편직하는 편직공정단계과:

환편기로 편직된 직물의 슬리버(sliver)파일사를 일정한 길이로 컷팅하는 1차샤링공정, 직물의 조직변형과 비틀림을 잡고 직물을 일정한 폭으로 만들기 위해 텐타처이하는 1차텐타공정, 직물에 묻어있는 미식화이버, 먼지, 분진 등을 제거하는 폴리싱공정, 케이폭파이버 아크릴극세사(Acryl micro fiber) 폴리에스터화이버를 혼합한 슬리버(sliver)로 편직된 직물의 파일사의 끝을 오글오글하게 만들어 각각의 화이버를 일체로 뭉쳐져 화이버가 이탈되는 것을 방지하고 무늬를 형성하는 열처리공정, 상기 열처리공정을 마친 직물원단을 2차로 샤링하는 2차샤링공정, 상기 2차샤링을 마친 직물을 변형조직과 비틀림을 바로잡고 균일한 폭으로 만들기2 차로 텐타를 실시하는 2차텐타공정을 구비한 후가공정단계와 직물을 검품하는 검품공정단계로 이루지는 것을 특징으로 한다.

또한 화이버솜적층조합공정은 케이폭화이버는 5 내지 60중량%, 아크릴극세사는 0.9데니아(Denier) 내지 3데니아의 8-65중량%, 폴리에스터회이버(poly ester fiber)는 30중량% 이상을 혼합하는 것을 특징으로 한다.

또한 화이버솜적층조합공정은 케이폭화이버의 비산을 방지하도록 케이폭화이버는 외부에 적층하지 않고 중앙에 위치하여 적층하는 것을 특징으로 한다.

또한 화이버솜적층조합공정은 각각의 화이버솜 시트를 다수번 적층하여 사용하는 것을 특징으로 한다.

또한 가공액분사공정은 실리콘, 대전방지제, 섬유유연제를 배합한 가공액을 화이버솜 전체중량의 20 - 40중량%를 분무하는 것을 특징으로 한다.

또한 가공액분사공정은 가공액을 화이버솜 시트에 분사를 적층하는 과정에서 화이버솜시트에 분사하는 것을 특징으로 한다.

또한 2차개면공정은 ERM 이용하여 개면하는 것을 특징으로 한다.

또한 3차개면공정에서 3차개면은 플레트바로 완전 개면하는 것을 특징으로 한다.

또한 샤링공정의 샤링은 24날이상의 스파이널컷터(spiral cutter)을 사용하는 것을 특징으로 한다.

본 발명은, 케이폭화어버로 직물을 만들어 매우 가볍고, 보온성이 아주 뛰어나고, 부드럽고 터치감이 우수한 고급직물을 만들게 되는 효과가 있다.

다른 목적은 케이폭화이버로 만든 직물에서 케이폭화이버가 이탈되는 것을 방지하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 공정도.

본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다.

본 발명의 실시예는 여러가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 안전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이다.

따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다.

또한, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.

도 1은 본 발명의 공정도이다.

본 발명에 따른 케이폭화이버를 사용하여 케이폭직물을 만들기 위해 혼합하는 케이폭파이버솜 아크릴극세사솜(Acryl micro fiber) 폴리에스터화이버솜에 가공액을 분사하고, 타면 개면 브래딩하여 슬리버를 만드는 화이버솜처리단계와, 환편기로 DTY사를 백사로 사용하고 케이폭화이버 아크릴극세파이버 폴리에스테르파이버로 만든 슬리버(sliver)를 파일로 편직하는 편직공정단계와, 편직물을 샤링 텐타 폴리싱, 열처리하는 후가공정단계와, 직물을 검품하는 검품공정단계로 구성된다.

화이버솜처리단계

1)섬유사솜준비공정

케이폭화이버로 케이폭직물을 만들기 위해 화이버솜을 준비하는 공정으로, 케이폭파이버솜 0.9데니아(Denier) 이하의 아크릴극세사솜(Acryl micro fiber), 아크릴이나 폴리에스터솜을 각각 준비한다.

케이폭화이버의 특성인 보온성과 부드러운 터치감, 가벼운 등 특성을 갖는 고급직물을 만들기 위한 것이고,

아크릴극세사는 진드기조차 파고들지 못하고 땀흡수율이 높고 직물이 부드럽고 터치감이 좋은 특성을 갖는 고품질의 직물을 제직하기 위한 것이고,

폴리에스터화이버는(poly ester fiber)는 직물을 만들어 열처리하여 아크릴극세사와 케이폭화이버를 엉켜 직물에서 화이버들이 이탈되는 것을 방지하고, 폭신폭신한 직물을 만들기 위한 것이다.

2) 화이버솜의 조합공정

케이폭직물을 제직하기 위한 혼합하는 화이버솜들을 균일하게 혼합하기 위한 공정으로, 상기 각각의 화이버가 균일하게 섞인 슬리버(sliver)를 만들기 위해 각각의 케이폭화이버솜 아크릴극세파이버솜 폴리에스테르파이버솜을 엷게 펼쳐 시트를 만들어 적층하고 조합하는 공정이다.

상기 적층되는 시트가 케이폭화이버는 5 내지 60중량%, 아크릴극세사는 0.9데니아(Denier) 내지 3데니아의 8-65중량%, 폴리에스터회이버(poly ester fiber)는 30중량% 이상을 혼합되도록 한다.

케이폭직물을 편직하는 화이버솜에 케이폭화이버를 5중량% 이하를 혼합하는 경우에는 케이폭화이버의 특성인 보온성과 부드러운 터치감, 가벼운 등의 케이폭화이버의 효과가 떨어지게 되고, 60 중량% 이상을 넣는 경우에는 보온성이 좋고, 가볍고, 부드럽고, 터치감이 좋은 등의 케이폭화이버의 효과와 함께 고급직물을 만들 수 있으나 가볍고 잘부서지는 케이폭화이버 특성으로 직물을 제직하기 위한 슬리버(sliver)로 만드는 것이 어렵고 직물을 만드는 과정에서 케이폭화이버의 손실이 많고 생산성이 떨어지고 단가가 고가인 문제점이 있다.

따라서 케이폭직물을 편직하는 화이버솜에 케이폭화이버는 5 내지 60중량%를 혼합사용하는 것이 좋다.

아크릴극세사는 0.9 데니아(Denier)이하의 10-65중량%를 넣는다.

아크릴극세사 제품은 매우 촘촘하게 직조되었기 때문에 진드기조차 파고들지 못하고, 땀흡수율이 높고, 직물이 부드럽고, 터치감이 좋고, 고품질의 직물을 제직하게 된다,

케이폭화이버와 아크릴극세사(Acryl micro fiber)는 서로 상반되게 혼합 사용하는 것이므로 아크릴극세사를 65중량% 이상을 넣는 경우에는 작업성은 좋으나 케이폭화이버의 혼합하는 양을 줄여야 하고, 10중량% 이하를 넣는 경우에는 케이폭화이버를 많이 넣어야 하므로 작업성이 떨어지는 문제점이 있어 아크릴극세사화이버는 10 - 65중량%를 혼합한다.

폴리에스터화이버(poly ester fiber)는 4,5데니아(Denier)이하의 20-45mm를 30중량%이상을 혼합한다

4.5데니아 이상의 폴리에스터화이버를 사용하는 경우에는 부드러운 터치감이 떨어지고 열처리 시간이 많이 소요되어 폴리에스터화이버는 4,5데니아(Denier)이하를 사용하는 것이 좋다.

폴리에스터화이버의 길이가 20mm 이하인 경우에는 폴리에스터화이버의 로스가 많고 45mm보다 길면 작업성이 떨어지게 된다.

따라서 폴리에스터화이버의 20-45mm 사이를 사용하는 것이 좋다.

또 폴리에스터화이버를 30 중량% 이하를 첨가하는 경우에는 직물을 열처리하여 파일의 끝을 뭉쳐 형성되는 두옥(頭玉)을 만드는 가공시간이 많이 소용되어 비용이 많이 소용되고, 또 두옥형상이 적게 일어나 케이폭화이버 아크릴극세사가 이탈되는 형상이 나타나게 되어 폴리에스터화이버(Poly ester fiber)는 30중량% 이상을 혼합하는 것이 좋다.

상기 각각의 화이버솜들을 엷게 펴진 시트상으로 적층하는데 이는 각각의 화이버솜들이 균일하게 미싱되고 균일한 슬리버(sliver)를 만들기 위한 것이다.

상기 화이버솜의 적층 순서는 관계없이 적층한다.

다만 케이폭화이버의 비산을 방지하도록 케이폭화이버는 외부에 적층하지 않고 중앙에 위치하여 위치토록 적층한다.

상기 각각의 화이버솜시트를 다수번 적층하여 사용할 수 있다.

3)가공액 분사공정

상기 조합공정에 적층된 화이버솜에 실리콘, 대전방지제, 섬유유연제를 배합한 가공액을 분사하는 공정으로, 가공액을 화이버솜에 분사하는 것은 물에 의하여 화이버와 가공액의 접착력을 증대하고 화이버의 중량을 증대하여 다음 공정에서 화이버가 분진으로 날아가 분실되는 것을 방지하게 한다.

다층으로 적층되어 조합된 화이버솜에 분사하는 가공액은 상기 실리콘 대전방지제, 유연제는 시중에 유통되는 것으로 사용하여도 좋으나 더욱 상세하게는 물 1000중량%에 실리콘분말 15-25중량% 대전방지제 5 - 10중량% 유연제 1-3중량%로 배합한 가액을 화이버솜 전체중량의 20 - 40중량%를 분무한다.

상기 가공액 분사는 화이버솜을 적층하는 과정에서 적층하는 화이버솜시트를 편친 후에 화이버시트 위에 분사하고 그 위에 다른 화이버솜시트를 적층하고 다시 가공액을 분사하는 것을 반복하여 화이버시트를 적층하면서 가공액을 분사할수도 있다.

분사액에 함유된 실리콘분말은 미세한 파우더를 사용하고 물과 함께 무거운 실리콘이 화이버의 표면에 부착시켜 가벼운 화이버의 무게를 무겁게하여 화이버가 분진으로 날아가는 것을 방지하여 케이폭 화이버등 화이버의 손실을 방지하고 또 표면이 부드럽고 촉감을 향상시키기 위한 것이다.

대전방지제는 편직하는 과정에 정전기가 발생되는 것을 방지하기 위해서 일반적으로 대전방지제를 사용한다.

유연제는 섬유를 유연하게 만들어 편직하는 과정에서 섬유와 편직바늘과의 마찰을 줄여 보다 용이하게 직물을 만들기 위한 것이다.

가공액을 화이버솜 전체중량의 20-40중량%를 분무하는 것은 화이버섬유가 가공액을 충분하게 흡수시켜 화이버에 가공액에 첨가한 고형성분이 고르게 부착되도록 하고 슬리버(sliver)와 직물에도 수분이 남아 있기 위한 것이다.

4) 타면(打綿, scutching)공정

가공액이 분사되고 뭉쳐 있던 솜을 풀어 헤치고 더욱 부드러운 솜 상태인 연면(筵綿)하는 공정으로, 상기 제3공정인 가공액을 분사한 조합된 화이버솜을 두들겨서 뭉쳐 있던 솜을 풀어 헤치고 더욱 부드러운 솜 상태인 연면(筵綿)으로 만들고 가공액을 골고루 침투되어 고르게 흡수하고 건조하기 위한 것이다.

5) 1차 개면(開綿, opening)공정

타면한 솜을 잘게 찢어 개면하는 공정으로, 상기 타면공정에서 대전방지제와 유연제를 배합한 가공액을 고르게 흡수한 적층된 화이버솜을 타면한 솜을 조합기에서 다시 잘게 찢어 개면되면서 시트상의 화이버솜들이 랜덤하게 섞여 지게 된다.

6) 브랜딩공정

상기 1차 개면공정에서 개면된 화이버솜들을 균일하게 섞어 믹싱하는 공정으로, 상기 1차 개면공정에서 1차로 개면된 화이버솜을 공기로 브로잉하여 턱트를 통해 상부에서 회전하는 노즐로 공급하여 화이버솜들이 회전하면서 하부로 떨어지면서 화이버솜이 완전히 균일하게 섞이게 한다.

7)저장공정

브랜딩된 화이버솜을 숙성하기 위해 저장하는 공정으로, 상기 브랜딩공정에서 균일하게 섞인 화이버솜을 기계룸에 브로잉하여 2-3시간동안 저장보관한다.

상기 기계룸에서 저장보관하는 것에 의하여 화이버솜에 분무한 가공액이 화이버에 접착되어 완전히 침투되고 가공액이 건조되는 시간을 부여하여 화이버에 가공액이 고착되어 직물을 만들었을시 부드러운 터치감을 향상시켜 직물의 품질이 향상되는 것이다.

8) 2차개면공정

상기 기계룸에 저장되어 있는 화이버솜을 2차로 개면하는 개면공정으로, 상기 기계룸에 저장되어 있는 화이버솜을 팬으로 브로잉하여 공급기를 통해 개면기에 공급하여 2차개면을 실시한다.

2차개면은 ERM 이용하여 정교하게 개면한다.

9) 3차개면공정

상기 2차개면된 화어버솜을 완벽하게 개면하는 3차개면하는 공정으로, 2차개면된 화이버솜을 압력조절장치로 브로잉하여 덕트를 통해 리절브탱크(reseve tank)로 공급하고 리절브탱크에 공급된 화이버솜을 실린더와 플레트바를 이용하여 완전 개면하는 3차개면을 실시한다.

상기 3차개면으로 각각의 화이버가 완벽하게 섞이게 된다.

이와 같이 혼합되는 화이버를 3차개면으로 화이버를 균일하고 완벽하게 개면된 화이버로 슬리버를 만들기 위한 것이다.

10) 카딩공정

3개면으로 슬리버를 만드는 공정으로, 잘게 찢어지고 정교하게 개면된 화이버솜을 도퍼를 통해 일정한 속도로 일정량을 로타라콤을 통해 카딩기의 카렌다롤러로 공급해 슬리버(sliver)를 만든다.

2. 편직단계

환편기로 DTY사를 백사(back ground yarn)로 사용하고 슬리버(sliver)를 파일사로 사용하여 편직하는 단계이다.

3. 후가공단계

1) 샤링

환편기로 편직된 직물의 파일사를 일정한 길이로 컷팅하는 공정으로, 샤링은 24날이상의 스파이널컷터(spiral cutter)를 사용하여 800-1000RPM으로 샤링을 실시한다.

스파이널컷터가 24날 이하인 경우에는 극세사인 화이버섬유가 컷팅이 되지 않거나 샤링하는 시간이 많이 소요되어 작업성이 떨어져 스파이널컷터은 24날 이상의 것을 사용하여 작업성을 향상시키기 위한 것이다.

2) 1차 텐타공정

샤링된 직물의 폭을 잡아주는 공정으로, 다음 공정인 폴리싱을 할 때 미식화이버 먼지 분진 등을 용이하게 제거하고, 편직물 조직의 비틀림을 잡고, 직물을 일정한 폭으로 만드는 텐타를 실시한다.

3) 폴리싱공정

직물에서 이물질 등을 제거하는 공정으로 직물의 미식화이버, 먼지, 분진 등을 제거하기 위해 이이롱 하면서 바람불어 폴리싱한다.

3) 열처리공정

화이버직물을 무늬형성과 화이버끝처리하는 열로 처리하는 공정으로, 케이폭화이버 아크릴극세사(Acryl micro fiber), 폴리에스터화이버를 혼합하여 만든 슬리버(sliver)를 파일사로하여 편직한 직물의 파일사의 끝을 열처리하여 오글오글하게 뭉쳐지게 만들어 각각의 화이버를 일체로 뭉쳐져 화이버가 이탈되는 것을 방지하고 무늬를 형성하는 열로 처리한다.

상기 열처리방식은 편직된 직물의 파일사의 끝을 둥글게 뭉쳐 구슬로 만드는 것으로 파일의 끝을 균일한 높이가 되도록 컷팅된 직물을 100℃ 이상의 열간 챔버에서 30이상 가열처리하여 파일사의 끝을 둥글게 뭉쳐 구슬로 만드는 텀블링처리,

노즐을 통해 고열의 스팀을 파이버섬유에 분사하는 끝을 꼬불꼬불하게 처리하는 아스트라한(astra khan)처리, 습기와 함께 열을 가해 드라이열처리 등 공지의 다양한 열처리 방식을 사용할 수 있다.

4) 2차 샤링공정

상기 열처리공정을 마친 직물을 2차로 샤링하는 공정으로 2차샤링은 1차샤링하는 방식과 동일한 방식으로 샤링을 한다,

이와 같이 열처리후에 2차샤링을 실시하는 것은 열처리공정을 마친 직물을 샤링하여 고급직물을 만들기 위하여 실시한다.

5) 2차텐타공정

상기 2차샤링을 마친 직물을 2차로 텐타를 실시하는 공정으로 2차 텐타는 열처리 등의 가공공정으로 줄어지거나 변형된 직물원단을 원래의 직물의 직물상태인 일정한 폭으로 만들기 위해 1차 텐타하는 방식과 동일한 공지의 방식으로 실시한다.

4. 검품단계

상기 마친 직물을 미식된 섬유의 유무, 샤링이 잘되었는지 열처리가 잘되었는지 등의 검품하는 공정이다.

이상에서 설명된 본 발명에 따른 실시예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다.

따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

Claims (11)

1. 케이폭화이버, 아크릴극세사, 폴리에스터화이버(poly ester fiber) 혼합한 화이버솜의 슬리버(sliver)를 파일사로하고 DTY사를 백사로 하여 편직하는 것을 특징으로 하는 케이폭직물.
2. 제1항에 있어서,
   슬리버는 케이폭화이버 5 내지 60중량%, 아크릴극세사 0.9데니아(Denier) 내지 3데니아의 8-65중량%, 폴리에스터회이버(poly ester fiber) 30중량% 이상을 혼합하는 것을 특징으로 하는 케이폭직물.
3. 케이폭직물을 만드는 방법에 있어서,
   케이폭화이버를 이용한 케이폭직물을 만들기 위해 혼합하는 케이폭화이버솜 0.9D(denier) 이하의 아크릴극세사솜(Acryl micro fiber)과 폴리에스터화이버솜을 준비하는 화이버솜준비공정, 케이폭직물을 제직하는 각각의 화이버들이 균일하게 섞인 슬리버(sliver)를 만들기 위해 케이폭화이버솜 아크릴극세파이버솜 폴리에스테르파이버솜을 엷게 펼친 시트를 적층하여 조합하는 화이버솜조합공정, 상기 시트로 만든 화이버솜을 적층하는 화이버솜조합공정에 적층된 파이버솜에 실리콘, 대전방지제, 섬유유연제를 배합한 가공액을 분사하는 가공액 분사공정, 상기 제3공정인 가공액을 분사한 조합된 화이버솜을 두들겨서 뭉쳐 있던 솜을 풀어해치고 더욱 부드러운 솜 상태인 연면(筵綿)으로 만드는 타면공정, 상기 타면공정에서 타면한 화이버솜을 조합기에서 다시 잘게 찢어 개면하여 섞는 1차개면공정, 상기 1차개면된 화이버솜을 균일하게 믹싱하는 브랜드공정, 상기 브랜드공정에서 고르게 섞인 화이버솜을 기계룸에 브로잉하여 2-3시간동안 저장보관하는 저장공정, 상기 기계룸에 저장되어 있는 화이버솜을 팬으로 브로잉하여 공급기를 통해 정교하게 2차개면하고 균일하게 섞는 2차개면공정, 상기 2차개면공정에서 2차개면된 화어버솜을 3차개면하여 잘게 찢겨지고 완벽하게 개면하고 균일하게 섞는 3차개면하는 3차개면공정, 상기 3차개면으로 균일하고 완전히 잘게 찢어지고 정교하게 개면된 화이버솜을 도퍼를 통해 일정한 속도로 일정량을 로타라콤을 통해 카딩기의 카렌다롤러로 공급해 슬리버(sliver)를 만드는 카딩공정을 구비한 섬유솜준비공정단계와:
   환편기로 DTY사를 백사로 사용하고 케이폭화이버 아크릴극세파이버 폴리에스테르파이버로 만든 슬리버(sliver)를 파일로 편직하는 편직단계와:
   환편기로 편직된 직물의 슬리버(sliver)파일사를 일정한 길이로 컷팅하는 1차샤링공정, 직물의 조직변형과 비틀림을 잡고 직물을 일정한 폭으로 만들기 위해 텐타처리하는 1차텐타공정, 직물에 묻어있는 미식화이버, 먼지, 분진 등을 제거하는 폴리싱공정, 케이폭파이버로, 아크릴극세사(Acryl micro fiber), 폴리에스터화이버를 혼합한 슬리버(sliver)로 편직된 직물의 파일사의 끝을 오글오글하게 만들어 각각의 화이버를 일체로 뭉쳐져 화이버가 이탈되는 것을 방지하고 무늬를 형성하는 열처리공정, 상기 열처리공정을 마친 직물원단을 2차로 샤링하는 2차샤링공정, 상기 2차샤링을 마친 직물을 변형조직과 비틀림을 바로잡고 균일한 폭으로 만들기 2차로 텐타를 실시하는 2차텐타공정을 구비한 후가공정단계와 직물을 검품하는 검품단계로 이루지는 것을 특징으로 하는 케이폭직물 제조방법.
4. 제3항에 있어서,
   화이버솜적층조합공정은 케이폭화이버는 5 내지 60중량%, 아크릴극세사는 0.9데니아(Denier) 내지 3데니아의 8-65중량%, 폴리에스터회이버(poly ester fiber)는 30중량% 이상을 혼합하는 것을 특징으로 하는 케이폭직물 제조방법.
5. 제3항에 있어서,
   화이버솜적층조합공정은 케이폭화이버의 비산을 방지하도록 케이폭화이버는 외부에 적층하지 않고 중앙에 위치하여 위치토록 적층하는 특징으로 하는 케이폭직물 제조방법.
6. 제3항에 있어서,
   화이버솜적층조합공정은 각각의 화이버솜 시트를 다수번 적층하여 사용하는 것을 특징으로 하는 케이폭직물 제조방법.
7. 제3항에 있어서,
   가공액분사공정은 실리콘, 대전방지제, 섬유유연제를 배합한 가공액을 화이버솜 전체중량의 20 - 40중량%를 분무하는 것을 특징으로 하는 케이폭직물 제조방법.
8. 제3항에 있어서,
   가공액분사공정은 가공액을 화이버솜 시트에 분사를 적층하는 과정에서 화이버솜시트에 분사하는 것을 특징으로 하는 케이폭직물 제조방법.
9. 제3항에 있어서,
   2차개면공정은 ERM을 이용하여 개면하는 것을 특징으로 하는 케이폭직물 제조방법.
10. 제3항에 있어서,
    3차개면공정에서 3차개면은 플레트바로 개면하는 것을 특징으로 하는 케이폭직물 제조방법.
11. 제3항에 있어서,
    샤링공정의 샤링은 24날이상의 스파이널컷터(spiral cutter)를 사용하는 것을 특징으로 하는 케이폭직물 제조방법.

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