KR20190087393A - 구스다운을 혼합한 실로 편직한 구스다운편직물 - Google Patents

Abstract

본 발명은 직물을 편직하는 실을 만들 시 가볍고 보온성이 뛰어난 구스다운을 혼합한 슬리버를 만들어 그 구스다운이 함유된 슬리버로 파일사하고 백그라운드사는 디티와이사로 편직하여 구스다운을 함유한 실로 편직된 반제품 생지를 후가공하여 가볍고 보온성이 뛰어난 구스다운을 함유한 구스다운편직물에 관한 것이다.

Description

구스다운을 혼합한 실로 편직한 구스다운편직물{Goose down knit fabric}

본 발명은 구스다운을 혼합한 실로 편직한 구스다운편직물에 관한 것으로 보다 상세하게는 직물을 편직하는 실을 만들 시 가볍고 보온성이 뛰어난 구스다운을 혼합한 슬리버를 만들어 그 구스다운이 함유된 슬리버로 파일사하고 백그라운드사는 디티와이사로 편직하여 구스다운을 함유한 실로 편직된 반제품 생지를 후가공하여 가볍고 보온성이 뛰어난 구스다운을 함유한 구스다운편직물에 관한 것이다.

섬유제품의 생활에 오래전부터 사용하는 것으로 기술개발하여 멋과 보온성이 좋은 제품이 개발되고 있다.

일반적으로 섬유제품의 보온성을 향상시키는 방법으로는 주로 단열에 의한 보온효과를 갖는 외에도 최근에는 축열·보온 소재를 개발되고 있다.

축열 보온 가공(thermal storage and warmth proofing)은 종래의 합성섬유 제조기술을 바탕으로 하여 축열 보온 가공제품을 개발ㆍ생산하고 있으나 합성섬유가 저렴한 가격 및 고기능성 발현으로 섬유소재의 주력 시장으로 형성하고 있으나, 민감한 피부를 가진 소비자를 위주로 트러블을 일으키는 인체자극 문제가 발생하고 있어 천연섬유의 관심이 많아지고 있다.

우리 생활의 깊숙한 곳까지 들어와 있는 겨울용 아웃도어 의류의 경우, 얇고 가벼우면서도 보온경량방풍투습의 고기능성을 가지는 아웃도어 제품들이 선보여지고 있으며 그 인기는 날이 갈수록 높아지고 있다.

이와 같은 소비자의 욕구에 부응하여, 오리털이나 거위털은 천연소재이고 깃털 자체의 탄성이 좋아 오랜기간 사용해도 털이 뭉치지 않으며 또 솜털의 빈공간에 공기층이 많아 포근함을 유지할 수 있으며 가볍고 보온성이 뛰어나 방한용으로 많이 사용되며, 특히 겨울철 의류나 침구류에 많이 사용된다.

이와 같은 구스다운은 가볍고 보온성이 뛰어나 솜이나 의류의 내부에 충진하는 충진재로 사용하여 아웃도어 의류가 대중화되면서 아웃도어 제품은 이미 우리 생활의 깊숙한 곳까지 들어와 있으며, 많은 언론 매체의 아웃도어 제품 바로 알기 등에 대한 정보를 통하여 소비자들은 극한의 환경을 대비한 고기능성 및 보온성의 고가 제품보다 일상생활에 적합한 기능의 아웃도어 제품들을 요구하기 시작했다.

이런 소비 추세에 발맞춰 최근 개발되고 있는 겨울용 아웃도어 제품의 경우, 얇고 가벼우면서도 보온경량방풍투습의 고기능성을 가지는 아웃도어 제품들이 선보여지고 있으며 그 인기는 날이 갈수록 높아지고 있다.

구스다운(goose-down) 또는 덕다운(duck down)을 사용하는데, 주로 솜털과 깃털 부분을 혼합하여 사용한다.

솜털은 주로 수조의 흉부, 하복부, 목의 하부, 날개 밑에서 얻어지는 털로 방한용 제품의 보온성 증대와 촉감성을 향상하는 역할이며, 깃털은 부피감과 필파워를 향상하여 복원력이 우수하도록 한다.

그러나 구스다운(goose-down) 또는 덕다운(duck down)을 충진재로 사용하는경우에는 충진재로만 사용할 수 밖에 없어 구스다운을 함유한 구스다운편직물을 편직하지 못하는 문제점이 있어 구스다운을 함유한 편직물 개발을 필요로하게 되었다.

특허문헌 대한민국 공개특허공보 제2006-13468호

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해서, 본 발명은 보온성과 가벼운 구스다운(goose-down)을 혼합하여 실을 만들어 구스다운이 함유된 실로 편직하여 구스다운(goose-down)편직물을 만드는 것을 목적으로 한다.

이와 같은 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은 구스다운을 이용한 구스다운편직물을 만들기 위해 혼합하는 구스다운(goose-down)솜, 아크릴솜(Acryl micro fiber) 또는 폴리에스터화이버(poly ester fiber)을 혼합하여 구스다운이 혼합된 솜으로 만든 슬리버(sliver)를 파일사로하고 디티와이(DTY)사를 백그라운드사로 편직한 반제품 편직물을 파일사를 일정하게 컷팅하는 샤링하고, 샤링한 반제품의 백그라운드사 부분 이면에 수지텐타를 실시하여 처음은 고온으로 순차적으로 열을 내려가면서 폴리싱을 다수번 실시하는데 처음은 높은 온도의 더블실린더를 실시하고 다음은 싱글로울러를 이용하여 낮은 온도로 로울러의 회전속도를 낮추어 폴리싱하는 것을 특징으로 한다.

또한, 슬리버는 구스다운 5 내지 40 중량%, 아크릴사 또는 폴리에스터화이버(poly ester fiber)를 60-95중량% 혼합하는 것을 특징으로 한다.

또한 구스다운솜은 선염한 것을 사용하는 것을 특징으로 한다.

또한 반제품 편직물의 폴리싱은 다수번 실시하는데 1차 폴리싱은 160℃ 온도에서 더블 로울러로 실시 후 연속하여 140-160℃ 온도에서 더블로울러를 사용하여 2차폴리싱을 실시하고 연속하여 상기 3차 폴리싱하는 앞의 로울러는 130℃를 유지하고 후로울러는 120℃의 온도로 더블로울러를 사용하고 마무리폴리싱은 싱글로울러를 이용하여 90-100℃ 온도로 로울러의 회전속도를 늦추어 실시하는 것을 특징으로 한다.

또한 폴리싱하는 과정에 해머브러쉬를 실시하여 직선의 파일사를 둥글게 말아 곱슬지게 만드는 것을 특징으로 한다.

본 발명은, 구스다운화어버로 편직물을 만들어 매우 가볍고, 보온성이 아주 뛰어나고, 부드럽고 터치감이 우수한 고급편직물을 만들게 되는 효과가 있다.

다른 목적은 구스다운 화이버로 만든 편직물에서 구스다운화이버가 이탈되는 것을 방지하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 실물 사진

본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다.

본 발명의 실시예는 여러가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 안전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이다.

따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다.

또한, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.

구스다운직물을 편직하는 구스다운이 균일하게 섞인 화이버를 만들고 화이버를 파일사로 디티와이(DTY)사를 백그라운드사로 편직한 반제품 편직물을 텐타 폴리싱 아이롱실시한다.

구스다운편직물을 편직하기 위해 구스다운화이버솜 아크릴사솜 또는 폴리에테르파이버솜를 혼합사용하거나, 구스다운화이버솜 아크릴사솜 또는 폴리에테르파이버솜을 혼합하여 균일하게 섞어 혼합된 화이버를 만들어 사용한다.

구스다운화이버솜은 선염하여 사용한다.

구스다운화이버솜의 공지의 방식으로 선염한 것을 사용하여 구스다운편직물을 다양한 색상을 연출할 수 있게 된다.

구스다운화이버솜, 아크릴사솜, 폴리에테르파이버솜의 혼합은 구스다운화이버솜, 아크릴사솜 또는 폴리에테르파이버솜을 각각 엷은 시트를 만들고 각각의 시트로 만든 구스다운화이버솜, 아크릴사솜, 폴리에테르파이버솜를 교호적으로 적층하는데 상기 시트로 만든 구스다운화이버솜을 적층하는 구스다운화이버솜에 실리콘 대전방지제 섬유유연제 등 가공액을 적층된 화이버솜이 충분히 습기를 머금을 수 있을 정도로 분사한 후에 적층된 화이버솜을 풀어헤치고 더욱 부드러운 솜 상태인 연면(筵綿)으로 만드는 타면한 후에 타면한 구스다운화이버솜을 다시 잘게 찢어 개면을 다수번 실시하여 완전히 개면된 구스다운화이버솜을 균일하게 믹싱하여 고르게 섞인 화이버솜을 저장보관 후에 슬리버(sliver)를 만든다.

슬리버는 구스다운 5 내지 40 중량%를 혼합하는데 구스다운 5 중량%이하일 경우에는 구스다운의 기능인 가볍고 보온성의 효능이 떨어지고 40 중량%이상일 경우에는 구스다운의 기능인 가볍고 보온성은 좋으나 제조원가가 높아 상품성이 떨어지는 문제점이 있어 구스다운화아버솜은 5 내지 40 중량%를 사용하는 것이 좋다.

또 슬리버를 만들시 아크릴사 또는 폴리에스터화이버(poly ester fiber) 60 내지 95중량% 혼합사용하는데 아크릴사 또는 폴리에스터화이버(poly ester fiber)가 60중량% 이하를 혼합사용하는 경우에는 구스다운의 기능인 가볍고 보온성은 좋으나 제조원가가 높아 상품성이 떨어지고,

95중량% 이상을 혼합사용하는 경우에는 가격은 저렴하나 구스다운의 특성인 가볍고 보온성의 효능이 떨어지게 되어 슬리버는 아크릴사 또는 폴리에스터화이버(poly ester fiber)를 60 내지 95중량%를 혼합사용하는 것이 좋다.

백그라운드사는 디티와이(DTY)사를 사용하고 공지의 구스다운이 균일하게 섞인 슬리버를 파일사로 하여 편직한다.

상기 디티와이(DTY)사를 백그라운드사로 사용하여 파일사를 편직하므로 공지의 구스다운이 균일하게 섞인 파일사가 편직물의 베이스가 되는 백그라운드사에 파일사를 견고하게 편직한 반제품 편직물을 후가공한다.

먼저 반제품 편직물의 샤링을 실시한다.

편기에서 편직된 반제품 편직물은 파일사의 길이가 불균일하고 미스편직된 파일사를 제거하면서 파일사의 길이를 일정하게 컷팅하기 위한 것이다.

상기 샤링은 다수개의 칼날이 형성된 스파이널칼날(spiral knife)을 사용하여 500-800RPM 샤링을 실시하여 부드럽고 가는 파일사를 컷팅하기 위하여 고속으로 회전하는 스파이널 칼날을 사용하여 실시함으로서 파일사가 균일하게 컷팅되게 되는 것이다.

다수개 형성된 스파이널칼날을 갖는 스파이널을 고속으로 회전시켜 샤링하는 것은 가늘고 브드러운 화이버섬유가 컷팅이 되지 않거나 샤링하는 시간이 많이 소요되어 작업성이 떨어져 스파이널칼날이 다수개 형성된 스파이널을 사용하여 작업성을 향상시키기 위한 것이다.

샤링은 미스된 파일사나 컷팅된 파일사를 오이부로 배출한다.

상기 샤링을 실시한 반제품 편직물을 백그라운드사에 수지텐타를 실시하여 백그라운드사에 수지코팅하여 파일사가 편직물로부터 이탈되는 것을 방지하고 반제품 편직물의 비틀림을 잡고 편직물을 일정한 폭으로 만들기 위하여 실시한다.

반제품 편직물의 비틀림을 잡고 일정한 폭으로 만드는 것은 폴리싱등 후가공을 용이하고 균일하게 실시하여 제품의 품질을 높이기 위하여 실시한다.

반제품 편직물의 백그라운드사 이면에 수지코팅을 실시한 후에는 폴리싱을 실시하여 백그라운드사 위에 수지코팅한 수지를 굳히고 파일사가 광택을 발현하기 위해 실시하는 것으로 열과 압을 가하여 실시한다.

상기 폴리싱은 다수번 실시하는데 처음은 고온으로 폴리싱하고 순차적으로 열을 내려가면서 폴리싱을 실시한다.

또 처음폴리싱은 더블로울러를 사용하여 두개의 로울러 사이를 통과하면서 열과 압력을 받으면서 폴리싱하고 나중에는 단일 로울러를 사용하여 폴리싱한다.

폴리싱을 실시하는 높은 온도로 실시하는데 이는 파일사가 열을 받아 압을 가하면 파일사가 광택을 발현하기 위한 것이고 또 백그라운드사에 코팅된 수지를 빨리 굳혀 파일사가 빠지는 것을 방지하기 위한 것이다.

1차 폴리싱하는 온도는 160℃ 정도의 더블 로울러를 사용하여 폴리싱을 실시하는데 160℃ 이상의 온도로 폴리싱하면 파일사가 타버리는 되는 경우가 있고 파일사의 타는 것을 방지하면서 파일사에 많은 열을 받아 총열량을 많이 보유하기 위하여 더블 로울러를 폴리싱을 실시한다.

이와 같이 편직물에 열이 많이 머금어 파일사가 광택을 발현하기 위하여 높은 온도와 더블로울러로 압을 가하면서 텐타를 실시한다.

또 처음에 높은 온도와 더블로울러로 압을 가하면서 폴리싱하는 것에 의하여 파일사가 많은 열을 갖고 있어 후에 다수번의 폴리싱으로 파일사가 광택을 발현하고 방향성을 부여하기 위한 것이다.

2차 폴리싱은 상기 1차 폴리싱하는 온도보다 낮은 온도인 140-160℃의 온도에서 더블로울러를 사용하여 실시하는데 이는 코팅된 수지를 굳히면서 미스된 파이버를 셕션으로 제거하면서 실시한다.

상기 2차폴리싱은 마치 반제품은 더블로울러를 사용하여 3차 폴리싱을 실시한다.

상기 3차 폴리싱하는 로울러의 온도는 2차 폴리싱을 마친 반제품을 안내하고 접촉하는 앞의 로울러는 130℃를 유지하고 나중의 로울러는 120℃의 온도로 폴리싱을 실시한다.

이와 같이 폴리싱하는 온도를 순차적으로 낮추면서 더블로울러로 가압하는 폴리싱에 의하여 파일사는 방향성을 갖으면서 광택을 발현하게 되고 파일사의 끝이 매끌매끌하게 되면서 부드럽게 되어 파일사가 마치 모피와 같이 부드럽고 질감을 갖게 되는 것이다.

상기 3차 폴리싱한 반제품 편직물을 해머브러싱한다.

해머브러싱하는 것은 직선된 파일사를 둥글게 말아 곱슬지게 만들기 위한 것으로 파일사를 곱슬하게 만드는 것에 의하여 파일사가 부피감이 좋고 파일사가 백그라운드사에서 빠지는 것을 방지하게 된다.

상기 해머브러싱은 3차 폴리싱하면서 반제품의 심어진 파일사는 직선이므로 백그라운드사로부터 파일사가 빠져 파일사의 밀도가 작은 부분이 파일사를 곱슬로 만들어 상대적으로 작은 부분을 커버하여 파일사의 밀도가 많거나 동일한 밀도를 편직되어 있은 것처럼 보이기 위하여 실시한다.

상기 해머브러쉬를 실시한 후에 싱글로울러를 이용하여 90-100℃의 온도로 로울러의 회전속도를 낮춰 천천히 회전하면서 폴리싱을 실시한다.

이때는 싱글로울러로 폴리싱은 셕션하면서 실시하여 반제품에 남아 있는 미스된 파일사 등 먼지를 제거하게 된다.

싱글 로울러로 폴리싱을 실시한 후에는 마무리 샤링하고 아이롱을 실시한다.

상기 샤링한 반재품을 무늬를 만들기 위한 무늬가공을 실시한다.

상기 무늬가공은 반제품 편직물을 공지의 구스다운 화이버의 방향을 상이하게 만들어 구스다운편직물을 무늬형성하기 위해 열로 처리하는 것으로 노즐을 통해 고열의 스팀을 파이버섬유에 분사하는 끝을 꼬불꼬불처리하는 아스트라한(astra khan)처리, 습기와 함께 열을 가해 드라이열처리 등 공지의 다양한 열처리 방식을 사용할 수 있다.

상기 이이롱을 마친 편직물을 미스된 섬유의 유무와 샤링이 잘되었는지 열처리가 잘되었는지 등의 검품한다.

이상에서 설명된 본 발명에 따른 실시예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다.

Claims (1)

1. 구스다운을 혼합한 실로 편직한 구스다운편직물에서,
   구스다운을 이용한 구스다운편직물을 만들기 위해 혼합하는 구스다운(goose-down)솜, 아크릴솜(Acryl micro fiber) 또는 폴리에스터화이버(poly ester fiber)를 혼합하여 구스다운이 혼합된 솜으로 만든 슬리버(sliver)를 파일사로하고 디티와이(DTY)사를 백그라운드사로 편직한 반제품 편직물을 파일사를 일정하게 컷팅하는 샤링하고, 샤링한 반제품의 백그라운드사 부분 이면에 수지텐타를 실시하여 처음은 고온으로 순차적으로 열을 내려가면서 폴리싱을 실시하는데 처음은 높은 온도의 더블실린더를 실시하고 처음은 더블로을러를 사용하고 다음에는 싱글로울로를 이용하여 낮은 온도로 로울러의 회전속도를 낮추어 다수번 실시하고,
   슬리버는 구스다운 5 내지 40중량%, 아크릴사 또는 폴리에스터화이버(poly ester fiber) 60-95중량% 혼합하고 구스다운솜은 선염한 것을 사용하고,
   반제품 편직물의 폴리싱은 다수번 실시하는데 1차 폴리싱은 160℃ 온도에서 더블로울러로 실시 후 연속하여 140-160℃ 온도에서 더블로울러를 사용하여 2차폴리싱을 실시하고 연속하여 상기 3차 폴리싱하는 앞의 로울러는 130℃를 유지하고 후로울러는 120℃의 온도로 더블로울러를 사용하고 마무리폴리싱은 싱글로울러를 이용하여 90-100℃ 온도로 로울러의 회전속도를 늦추어 실시하고,
   폴리싱하는 과정에 해머브러쉬를 실시하여 직선의 파일사를 둥글게 말아 곱슬지게 만드는 것을 특징으로 하는 구스다운을 혼합한 실로 편직한 구스다운편직물.

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