CN111364149B - 一种三合一面料的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种三合一面料的加工工艺，包括复合在一起的绒毛布表层、中间布层和麂皮绒底层，三者依次复合后进行水洗，并在水内加柔软剂，随后进行烘干，其中，绒毛布表层的加工顺序为，S1，和毛，在原料毛内加入和毛油；S1.1，梳毛，利用梳毛机将原料毛编织成线；S1.2，加捻，根据需要将多根线捻成一根；S1.3，编织，利用圆织机将捻后的线编织成布；S1.4，剪毛，对成布上的绒毛进行修剪；S1.5，定型，利用定型机对剪毛后的布料进行定型；其中，中间布层，根据需要采用不同的纤维布；其中，麂皮绒底层的加工顺序为，S2，烫光，利用烫光机对麂皮绒进行烫光。本发明结构合理，面料保暖抗拉。

Description

一种三合一面料的加工工艺
技术领域
本发明涉及纺织面料技术领域，特别涉及一种三合一面料的加工工艺。
背景技术
随着纺织行业的不断发展，面料的种类不断增多，人们对面料的要求也不断增多。其中，麂皮绒即用动物麂的皮绒制作的面料，基本上已经成为了各种仿皮绒的俗称；绒布，指经过拉绒后表面呈现丰润绒毛状的棉织物，通过在布的表面做的针孔扎绒工艺，产生较多绒毛，立体感强，光泽度高，摸起来柔软厚实。
应对不同的需求，市场上逐渐出了各种的复合面料，通过多种面料的组合来满足用户的需求，现提出一种三合一面料的加工工艺。
发明内容
本发明的目的是提供一种三合一面料的加工工艺，能够加工出带绒毛的仿皮绒面料。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种三合一面料的加工工艺，包括复合在一起的绒毛布表层、中间布层和麂皮绒底层，三者依次复合后进行水洗，并在水洗用水内加柔软剂，随后进行烘干，其中，绒毛布表层的加工顺序为，S1，和毛，在原料毛内加入和毛油；S1.1，梳毛，利用梳毛机将原料毛编织成线；S1.2，加捻，根据需要将多根线捻成一根；S1.3，编织，利用圆织机将捻后的线编织成布；S1.4，剪毛，对成布上的绒毛进行修剪；S1.5，定型，利用定型机对剪毛后的布料进行定型；其中，中间布层，根据需要采用不同的纤维布；其中，麂皮绒底层的加工顺序为，S2，烫光，利用烫光机对麂皮绒进行烫光。
通过采用上述方案，通过在麂皮绒上复合绒毛布层，使得麂皮绒一面具有较长的绒毛，并且为了方便麂皮绒和绒毛布之间的复合，在两者之间还加入了中间布层进行过渡，在三者进行复合之后，使得麂皮绒的外表具有仿皮绒的效果，而内表面则具有绒布，达到美观、柔软、舒适、保暖的效果。
本发明进一步设置为：在步骤S1.3与步骤S1.4之间还设置有加温涂胶步骤，以及烘干步骤，将编织成的布料从胶水内传输浸渍而过，然后对表面覆有胶水的面料进行烘干，烘干后再进行剪毛。
通过采用上述方案，直接对编织成的绒毛布进行剪毛时，由于绒毛布的绒毛本身质地比较柔软，所以比较难以剪下，故设置涂胶和烘干步骤，使得绒毛布表面的绒毛处于一个较硬的状态，便于剪毛。
本发明进一步设置为：在步骤S1.4与步骤S1.5之间还设置有摇粒步骤，在S2步骤后还设置有摇粒步骤，利用摇粒机进行摇粒操作。
通过采用上述方案，通过摇粒步骤使得绒毛布和麂皮绒更加柔软，并在表面形成小球形的粒子效果，更加美观。
本发明进一步设置为：在S1.2加捻的步骤中，还加捻入有涤纶纱线，并在涤纶纱线内混入有银纤维。
通过采用上述方案，在绒毛布内捻入涤纶纱线，涤纶纱线的强度较高，使得绒毛布具有较高的强度而不易被拉断。
本发明进一步设置为：在对绒毛布表层、中间布层和麂皮绒底层进行复合之前，先对中间布层的两面进行起绒拉毛操作。
通过采用上述方案，在中间布层的两面拉出拉毛，在对对绒毛布表层、中间布层和麂皮绒底层进行复合时，涂胶能够更好地粘在拉毛上，使得中间布层与麂皮绒底层、中间布层与绒毛布层之间的连接强度得以加强。
本发明进一步设置为：在对中间布层进行拉毛之后，利用针辊在中间布层的传输过程中在其上扎出均匀分布的通孔，孔径在3-5mm。
通过采用上述方案，在中间布层上扎出均匀分布的通孔，在利用胶水对绒毛布表层、中间布层和麂皮绒底层进行，胶水能够通过通孔，从而使得三者的复合连接更加强力稳定。
本发明进一步设置为：在中间布层上扎出通孔之后，在中间布层的传输过程中拉伸中间布层，使得中间布层以一个拉伸的状态进行复合，绒毛布表层、中间布层和麂皮绒底层三者在复合完后中间布层处于一个欲向内收缩的状态。
通过采用上述方案，对中间布层进行拉伸，使得扎出的通孔处于张开状态，方便胶水通过以对面料进行复合固定，同时，在中间布层复合后，由于其拉伸时复合，故其存在一个收缩的力，此时中间布层无法进一步大幅度的拉伸，从而在麂皮绒被拉伸时，中间布层会起到阻碍作用，避免拉伸过大而造成麂皮绒破损。
本发明进一步设置为：在绒毛布表层、中间布层和麂皮绒底层三者进行复合时，麂皮绒底层的面料宽度大于中间布层的面料宽度，中间布层的面料宽度大于绒毛布表层的面料宽度，且在复合后，麂皮绒底层的两侧超出中间布层的两侧，中间布层的两侧超出绒毛布表层的两侧。
通过采用上述方案，将麂皮绒底层的面料宽度大于中间布层的面料宽度，中间布层的面料宽度大于绒毛布表层的面料宽度，避免三者复合时涂胶不到位而导致三者边缘部分未进行复合。
综上所述，本发明具有以下有益效果：能够加工出带绒毛的仿皮绒面料。
附图说明
图1是面料的结构示意图。
附图标记：1、绒毛中间层；2、中间布层；3、麂皮绒底层。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，一种三合一面料的加工工艺，包括依次复合的绒毛布表层、中间布层2和麂皮绒底层3，其中，绒毛布表层的加工顺序为：
S1,和毛，从和毛仓的仓顶喷下原料毛，并同时喷洒和毛油，使得原料毛的表面均匀沾染和毛油；
S1.1，梳毛，将添加和毛油后的原料毛通过梳毛机制成毛线；
S1.2，加捻，根据需要将多根线捻成一根，在加捻时还捻入有涤纶纱线，并且涤纶纱线在制作时其原料纤维内混入有银纤维；
S1.3，编织，利用圆织机将捻后的线编织成布；
S1.4，涂胶，将编织成的布料从胶水内传输浸渍而过，然后对表面覆有胶水的面料进行烘干；
S1.5，剪毛，对烘干后的面料进行剪毛，使得绒毛长度保持在一定范围内；
S1.6，摇粒，将面料放入摇粒机内进行摇粒；
S1.7，定型，利用定型机对剪毛后的布料进行定型。
其中，中间布层2根据需要采用不同的纤维布，本实施例中采用常见的棉布，其成布的加工顺序为：
S2，拉毛，对面料的两面进行起绒拉毛操作；
S2.1，扎孔，在面料进行拉毛后，利用针辊在布料的传输过程中在其上扎出均匀分布的通孔，通孔的孔径在3-5mm；
其中，麂皮绒底层3需要利用烫光机进行烫金。
最后，对三者进行复合，在传输复合的过程中，中间布层2以一个拉伸的状态进行复合，中间布层2被向两侧和两端拉伸，先将中间布层2复合到麂皮绒底层3背向其烫金面的一面上，中间布层2在复合到麂皮绒底层3上后快速地进行烘干，在烘干的过程中同步进行定型，之后再在中间布层2背向麂皮绒底层3的一面上复合绒毛布表层，复合后进行烘干。
在进行复合时，麂皮绒底层3的面料宽度大于的中间布层2的面料宽度，中间布层2的面料宽度大于绒毛布表层的面料宽度，使得复合后，麂皮绒底层3的两侧超出中间布层2的两侧，中间布层2的两侧超出绒毛布表层的两侧。
复合之后，再对面料进行水洗，并在水洗用水内加柔软剂，使得面料柔软，随后烘干。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种三合一面料的加工工艺，其特征在于：包括复合在一起的绒毛布表层、中间布层（2）和麂皮绒底层（3），三者依次复合后进行水洗，并在水洗用水内加柔软剂，随后进行烘干，其中，绒毛布表层的加工顺序为，S1，和毛，在原料毛内加入和毛油；S1.1，梳毛，利用梳毛机将原料毛编织成线；S1.2，加捻，根据需要将多根线捻成一根；S1.3，编织，利用圆织机将捻后的线编织成布；S1.4，剪毛，对成布上的绒毛进行修剪；S1.5，定型，利用定型机对剪毛后的布料进行定型；其中，中间布层（2），根据需要采用不同的纤维布；其中，麂皮绒底层（3）的加工顺序为，S2，烫光，利用烫光机对麂皮绒进行烫光；在对绒毛布表层、中间布层（2）和麂皮绒底层（3）进行复合之前，先对中间布层（2）的两面进行起绒拉毛操作，在对中间布层（2）进行拉毛之后，利用针辊在中间布层（2）的传输过程中在其上扎出均匀分布的通孔，孔径在3-5mm，在中间布层（2）上扎出通孔之后，在中间布层（2）的传输过程中拉伸中间布层（2），使得中间布层（2）以一个拉伸的状态进行复合，绒毛布表层、中间布层（2）和麂皮绒底层（3）三者在复合完后中间布层（2）处于一个欲向内收缩的状态。
2.根据权利要求1所述的一种三合一面料的加工工艺，其特征在于：在步骤S1.3与步骤S1.4之间还设置有加温涂胶步骤，以及烘干步骤，将编织成的布料从胶水内传输浸渍而过，然后对表面覆有胶水的面料进行烘干，烘干后再进行剪毛。
3.根据权利要求2所述的一种三合一面料的加工工艺，其特征在于：在步骤S1.4与步骤S1.5之间还设置有摇粒步骤，在S2步骤后还设置有摇粒步骤，利用摇粒机进行摇粒操作。
4.根据权利要求3所述的一种三合一面料的加工工艺，其特征在于：在S1.2加捻的步骤中，还加捻入有涤纶纱线，并在涤纶纱线内混入有银纤维。
5.根据权利要求1所述的一种三合一面料的加工工艺，其特征在于：在绒毛布表层、中间布层（2）和麂皮绒底层（3）三者进行复合时，麂皮绒底层（3）的面料宽度大于中间布层（2）的面料宽度，中间布层（2）的面料宽度大于绒毛布表层的面料宽度，且在复合后，麂皮绒底层（3）的两侧超出中间布层（2）的两侧，中间布层（2）的两侧超出绒毛布表层的两侧。
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