CN101348024A - 一种真皮或皮革加工工艺 - Google Patents

一种真皮或皮革加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN101348024A
CN101348024A CNA2008100678048A CN200810067804A CN101348024A CN 101348024 A CN101348024 A CN 101348024A CN A2008100678048 A CNA2008100678048 A CN A2008100678048A CN 200810067804 A CN200810067804 A CN 200810067804A CN 101348024 A CN101348024 A CN 101348024A
Authority
CN
China
Prior art keywords
leather
corium
lining cloth
processing technology
bonding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2008100678048A
Other languages
English (en)
Inventor
邝海銮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHUHAI GANGLI SHOES CO Ltd
Original Assignee
ZHUHAI GANGLI SHOES CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHUHAI GANGLI SHOES CO Ltd filed Critical ZHUHAI GANGLI SHOES CO Ltd
Priority to CNA2008100678048A priority Critical patent/CN101348024A/zh
Publication of CN101348024A publication Critical patent/CN101348024A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

本发明提供一种真皮或皮革加工工艺,其包括以下步骤:提供一块真皮或皮革;提供一块弹性衬布,将其均匀拉伸至一个伸长状态并保持所述伸长状态;将所述真皮或皮革与弹性衬布均匀粘合;将所述弹性衬布恢复至拉伸前状态。本发明还提供一种真皮或皮革加工工艺,其包括以下步骤:提供一块真皮或皮革;提供一块具有一定缩水系数的衬布;将所述真皮或皮革与衬布均匀粘合;将所述粘合后的衬布进行洗水工艺,然后晾干。本发明通过将有弹性的工艺衬布预拉伸后或使用缩水系数大的工艺衬布与真皮或皮革粘合,使真皮或皮革产生均匀自然收缩而富有弹性。

Description

一种真皮或皮革加工工艺
技术领域
本发明涉及真皮或皮革加工领域。
背景技术
目前制作皮鞋鞋面的真皮或皮革材料选择整块真皮或皮革,增加真皮或皮革弹性可以使皮鞋穿着者感觉舒适,因此,增加真皮或皮革弹性一直是本领域内的工艺师努力的方向。
目前增加真皮或皮革弹性的方法是,直接压缩真皮或皮革。这种方法加工出来的真皮或皮革有很多缺点,比如在后续工序中出现裁剪不精确或者外观不平整等缺点。
可见,现有技术还存在缺陷,有待于改进和发展。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种真皮或皮革加工工艺,解决现有技术中加工出来的真皮或皮革裁减不精确及外观不平整的问题。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案如下:
一种真皮或皮革加工工艺,其中,所述真皮或皮革加工工艺包括以下步骤:
A、提供一块真皮或皮革;
B、提供一块弹性衬布,将其均匀拉伸至一个伸长状态并保持所述伸长状态;
C、将所述真皮或皮革与弹性衬布均匀粘合;
D、将所述弹性衬布恢复至拉伸前状态。
所述的真皮或皮革加工工艺,其中,所述步骤C中,所述粘合的方法为:在所述真皮或皮革表面形成一层黏合剂,在所述伸长状态的弹性衬布表面形成一层黏合剂,将其二者对应粘合,并等待所述黏合剂凝固。
所述的真皮或皮革加工工艺,其中,所述真皮或皮革厚度为0.25毫米至0.35毫米之间。
所述的真皮或皮革加工工艺,其中,步骤B中,提供一个拉伸固定架,其将所述弹性衬布拉伸至一定范围使其处于所述伸长状态并固定所述弹性衬布于所述拉伸固定架上使其保持所述伸长状态。
所述的真皮或皮革加工工艺,其中,所述形成一层黏合剂的方法为涂覆。
所述的真皮或皮革加工工艺,其中,所述真皮或皮革由削薄工艺削薄至所述厚度。
所述的真皮或皮革加工工艺,其中,步骤D中,放松所述拉伸固定架使所述弹性衬布恢复至拉伸前状态。
一种真皮或皮革加工工艺,其中,所述真皮或皮革加工工艺包括以下步骤:
A1、提供一块真皮或皮革;
B1、提供一块具有一定缩水系数的衬布;
C1、将所述真皮或皮革与衬布均匀粘合;
D1、将所述粘合后的衬布进行洗水工艺,然后晾干。
所述的真皮或皮革加工工艺,其中,所述真皮或皮革厚度为0.25毫米至0.35毫米之间。
所述的真皮或皮革加工工艺,其中,所述步骤C1中,所述粘合的方法为:在所述真皮或皮革表面形成一层黏合剂,在所述伸长状态的弹性衬布表面形成一层黏合剂,将其二者对应粘合,并等待所述黏合剂凝固。
本发明提供的真皮或皮革加工工艺,采用弹性的工艺衬布预拉伸后与真皮或皮革粘合然后放松衬布使得真皮或皮革自然收缩具有弹性,或使用缩水系数大的工艺衬布与真皮或皮革粘合,再进行洗水凉干,衬布收缩使得真皮或皮革产生均匀自然收缩而富有弹性。本发明真皮或皮革加工工艺获得的真皮或皮革具有自然伸缩弹性,表面平整便于后续精准裁剪,同时在表面皱纹的美观度上,最接近均匀的原料表面,因此具有很好发明效果。
附图说明
图1是为本发明第一实施例的真皮或皮革加工工艺的流程图;
图2为本发明第二实施例的真皮或皮革加工工艺的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
请参阅图1,为本发明第一实施例的真皮或皮革加工工艺的流程图。
所述真皮或皮革加工工艺包括以下步骤:
A、提供一块真皮或皮革,在所述真皮或皮革表面形成一层黏合剂;
优选地,所述真皮或皮革厚度为0.25毫米至0.35毫米之间。可以采用现有技术的减薄工艺将真皮或皮革原料减薄,使其厚度在0.25毫米至0.35毫米之间,从而获得所述真皮或皮革。
所述形成一层黏合剂的方法为涂覆一层所述黏合剂。
B、提供一块弹性衬布,将其均匀拉伸至一个伸长状态并保持所述伸长状态,在所述弹性衬布表面形成一层黏合剂;
具体地,提供一个拉伸固定架,将所述弹性衬布拉伸至一定范围使其处于所述伸长状态并固定所述弹性衬布于所述拉伸固定架上使其保持所述伸长状态。
所述形成一层黏合剂的方法可以采用涂敷的方法。
C、将所述真皮或皮革与弹性衬布均匀粘合,等待所述黏合剂凝固;
D、将所述弹性衬布恢复至拉伸前状态。
具体地,放松所述拉伸固定架使所述弹性衬布恢复至拉伸前状态。
可以理解,放松所述拉伸固定架,使得弹性布恢复其拉伸前的尺寸,所述真皮或皮革收缩,因此富有弹性,且所述真皮或皮革始终保持其初始光泽、色泽,其质感更佳。
可以理解,所述步骤A中选择真皮或皮革的厚度在为0.25毫米至0.35毫米之间,尽量削薄真皮或皮革使得采用本实施例的真皮或皮革加工工艺后的真皮或皮革表面更趋于平整,质感更好,更便于后续工艺精准裁剪。
本实施例提供的真皮或皮革加工工艺,预先拉伸所述弹性衬布,最后放松所述弹性衬布,因此,粘合在弹性衬布上的真皮或皮革自然收缩,具有自然伸缩的弹性,而且真皮或皮革本身的光泽、色泽不变,其质感更佳。
请参阅图2,为本发明第二实施例的真皮或皮革加工工艺的流程图。
A1、提供一块真皮或皮革,在所述真皮或皮革表面形成一层黏合剂;
优选地,所述真皮或皮革厚度为0.25毫米至0.35毫米之间。可以采用现有技术的减薄工艺将真皮或皮革原料减薄,使其厚度在0.25毫米至0.35毫米之间,从而获得所述真皮或皮革。
所述形成一层黏合剂的方法为涂覆一层所述黏合剂。
B1、提供一块具有一定缩水系数的衬布,在所述衬布表面形成一层黏合剂;
C1、将所述真皮或皮革与衬布均匀粘合,等待所述黏合剂凝固;
D1、将所述粘合后的衬布进行洗水工艺,然后晾干。
可以理解,粘合后的衬布进行所述洗水工艺,再晾干后,所述衬布由于具有一定缩水系数,其遇水收缩,使得与其粘合的真皮或皮革自然收缩而具有弹性。
可以理解,所述步骤A1中选择真皮或皮革的厚度在为0.25毫米至0.35毫米之间,尽量削薄真皮或皮革使得采用本实施例的真皮或皮革加工工艺后的真皮或皮革表面更趋于平整,质感更好,更便于后续工艺精准裁剪。
本实施例提供的真皮或皮革加工工艺,采用具有缩水特点的衬布与真皮或皮革黏合,再进行洗水晾干,衬布收缩使得真皮或皮革自然收缩而富有弹性,同样具有本发明的效果。
以上说明书中的具体实施部分,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的方法及技术内容做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例,但是凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1、一种真皮或皮革加工工艺,其特征在于,所述真皮或皮革加工工艺包括以下步骤:
A、提供一块真皮或皮革;
B、提供一块弹性衬布,将其均匀拉伸至一个伸长状态并保持所述伸长状态;
C、将所述真皮或皮革与弹性衬布均匀粘合;
D、将所述弹性衬布恢复至拉伸前状态。
2、如权利要求1所述的,其特征在于,所述步骤C中,所述粘合的方法为:在所述真皮或皮革表面形成一层黏合剂,在所述伸长状态的弹性衬布表面形成一层黏合剂,将其二者对应粘合,并等待所述黏合剂凝固。
3、如权利要求1所述的,其特征在于,所述真皮或皮革厚度为0.25毫米至0.35毫米之间。
4、如权利要求1所述的,其特征在于,步骤B中,提供一个拉伸固定架,其将所述弹性衬布拉伸至一定范围使其处于所述伸长状态并固定所述弹性衬布于所述拉伸固定架上使其保持所述伸长状态。
5、如权利要求2所述的,其特征在于,所述形成一层黏合剂的方法为涂覆。
6、如权利要求3所述的,其特征在于,所述真皮或皮革由削薄工艺削薄至所述厚度。
7、如权利要求4所述的,其特征在于,步骤D中,放松所述拉伸固定架使所述弹性衬布恢复至拉伸前状态。
8、一种真皮或皮革加工工艺,其特征在于,所述真皮或皮革加工工艺包括以下步骤:
A1、提供一块真皮或皮革;
B1、提供一块具有一定缩水系数的衬布;
C1、将所述真皮或皮革与衬布均匀粘合;
D1、将所述粘合后的衬布进行洗水工艺,然后晾干。
9、如权利要求7所述的,其特征在于,所述真皮或皮革厚度为0.25毫米至0.35毫米之间。
10、如权利要求7所述的,其特征在于,所述步骤C1中,所述粘合的方法为:在所述真皮或皮革表面形成一层黏合剂,在所述伸长状态的弹性衬布表面形成一层黏合剂,将其二者对应粘合,并等待所述黏合剂凝固。
CNA2008100678048A 2008-06-03 2008-06-03 一种真皮或皮革加工工艺 Pending CN101348024A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008100678048A CN101348024A (zh) 2008-06-03 2008-06-03 一种真皮或皮革加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008100678048A CN101348024A (zh) 2008-06-03 2008-06-03 一种真皮或皮革加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101348024A true CN101348024A (zh) 2009-01-21

Family

ID=40267074

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2008100678048A Pending CN101348024A (zh) 2008-06-03 2008-06-03 一种真皮或皮革加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101348024A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101812549A (zh) * 2010-03-25 2010-08-25 烟台制革有限责任公司 天然生态牛仔皮革及其制造方法
WO2012013172A1 (de) * 2010-07-24 2012-02-02 Christine Becker-Weber Elastische lederbekleidung
CN106393857A (zh) * 2016-08-29 2017-02-15 浙江奥王服饰有限公司 一种仿真皮革的加工方法
CN107012263A (zh) * 2017-05-11 2017-08-04 温州市汇邦合成革有限公司 皮革加工工艺
CN111364149A (zh) * 2020-03-12 2020-07-03 海宁市金石毛绒股份有限公司 一种三合一面料的加工工艺

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101812549A (zh) * 2010-03-25 2010-08-25 烟台制革有限责任公司 天然生态牛仔皮革及其制造方法
CN101812549B (zh) * 2010-03-25 2012-11-14 烟台制革有限责任公司 天然生态牛仔皮革及其制造方法
WO2012013172A1 (de) * 2010-07-24 2012-02-02 Christine Becker-Weber Elastische lederbekleidung
CN103118559A (zh) * 2010-07-24 2013-05-22 克里斯廷·贝克-韦伯 弹性皮革衣料
CN106393857A (zh) * 2016-08-29 2017-02-15 浙江奥王服饰有限公司 一种仿真皮革的加工方法
CN107012263A (zh) * 2017-05-11 2017-08-04 温州市汇邦合成革有限公司 皮革加工工艺
CN111364149A (zh) * 2020-03-12 2020-07-03 海宁市金石毛绒股份有限公司 一种三合一面料的加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101348024A (zh) 一种真皮或皮革加工工艺
EP3618661B1 (en) Process of ornamentation of elastic element for footwear, and footwear article
CN107405801A (zh) 聚合物微小楔形物及其制造方法
CN110918424A (zh) 一种回收皮革的片材结构
CN105774009A (zh) 一种具有金属质感的鞋底的生产方法、鞋底以及鞋子
CN104827678A (zh) 自然纤维片材热固性制作方法、片材和手机壳的制作方法
CN205149051U (zh) 一种复合真皮
KR20150040098A (ko) 소프트 재생가죽
CN201241290Y (zh) 超柔树皮纹复合面料
CN203919913U (zh) 一种双面离型纸
CN207041067U (zh) 一种合成透气防水鞋面革
CN207714018U (zh) 一种化妆品辅助材料用革
CN102223426A (zh) 一种包覆皮革的手机活动机壳及其包覆方法
CN205364692U (zh) 一种透气皮革
CN207984206U (zh) 一种易于清洁的皮革
CN205975272U (zh) 一种内置线pvc运动地胶结构
CN204233290U (zh) 拒水型弹性布透气胶贴
CN2599956Y (zh) 一种鞋子的防水结构
KR20160026279A (ko) 폐연질 pvc의 친환경 재생장치
CN2688492Y (zh) 表层具饰布的橡胶薄片
CN202264513U (zh) 数码转印膜结构
CN215152592U (zh) 一种防污易清洁的环保皮革
CN203077744U (zh) 一种秋冬季用真丝绸面料
CN109733009A (zh) 人造皮革
CN206390392U (zh) 一种耐磨鞋底用仿革片

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Open date: 20090121