CN108456979A - 雨丝绉外观纯棉色织面料的生产工艺 - Google Patents

雨丝绉外观纯棉色织面料的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明属于纺织技术领域，具体的涉及一种雨丝绉外观纯棉色织面料的生产工艺。工艺流程为花型组织规格设计→经纬纱处理→织造→后整理；其中，经纱处理工艺流程同常规色织布一致，纬纱处理工艺流程为：松式络筒→筒子纱漂白或增白→倒筒→二次加捻→蒸纱定捻→织造；后整理工艺流程为：缝头→溢流水洗→脱水→开幅→一次超柔软→松式水洗→二次超柔软→成品。采用本发明所述的生产工艺生产的雨丝绉外观纯棉色织面料水洗尺寸变化率小，绉效果清晰立体，具有更好的亲肤性；面料外观风格自然，透薄飘洒，细腻滑爽，富有弹性，穿着舒适、不贴身。

Description

雨丝绉外观纯棉色织面料的生产工艺
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体的涉及一种雨丝绉外观纯棉色织面料的生产工艺。
背景技术
在纺织面料系列产品中，绉类纺织面料是具有特殊外观形态的一个大类产品，其品种繁多，外观风格休闲新潮，表面具有凹凸不平的绉缩效应，有的细如湖水涟漪，有的粗如绉纸；有的温柔细洁，有的粗犷奔放。此外，绉类纺织面料本身具有一定弹性，同时柔软透气，穿着舒适，故绉类纺织面料以其时尚布面风格和优良服用性能成为春夏季女装用面料佳品，深受客户欢迎和喜爱，市场需求量大，但传统的绉类色织面料水洗尺寸变化率大，形体稳定性差。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种雨丝绉外观纯棉色织面料的生产工艺。按此工艺生产的面料形体稳定性好，水洗尺寸变化率小、处理后面料具有良好柔软性和亲肤性；面料外观风格自然，透薄飘洒，手感滑爽，富有弹性，穿着舒适、不贴身。
本发明所述的雨丝绉外观纯棉色织面料的生产工艺，工艺流程为花型组织规格设计→经纬纱处理→织造→后整理；其中，经纱处理工艺流程同常规色织布一致，纬纱处理工艺流程为：松式络筒→筒子纱漂白或增白→倒筒→二次加捻→蒸纱定捻→织造；后整理工艺流程为：缝头→溢流水洗→脱水→开幅→一次超柔软→松式水洗→二次超柔软→成品。
其中：
经纱处理工艺流程同常规色织布一致：松式络筒→筒子纱漂白或增白→倒筒→整经→浆纱→织造，各工序参数同常规参数。
花型组织规格设计工序中，经纱采用纯棉精梳纱30英支～40英支单纱，纬向排列为1根S捻向后加捻强捻纱线、1根Z捻向后加捻强捻纱线循环排列，选用平纹为基础组织，经向密度为70～90根/英寸，纬向密度为60～70根/英寸。
纬纱采用纯棉漂白或增白后加捻强捻纱线30英支～40英支单纱，初始捻度为20～25捻/英寸，二次加捻工序增加捻度16～20捻/英寸。
二次加捻工序中，采用日本村田NO.363-Ⅱ型倍捻机，张力器刻度2～3，导丝罗拉刻度1～2，气圈高度6～7，锭速6500～7000转/分钟。
蒸纱定捻工序中，采用香港立信生产的HT-R型蒸纱机高温高湿空气定捻，定捻时温度为70～85℃，时间30min。
织造工序中，采用日本津田驹ZAX9100型喷气织机，采用全幅边撑，上机张力3000～5000N，车速650～750r/min。
溢流水洗工序中，采用日本日阪制作所的CUT-SR-1L型溢流染色机，60℃～90℃处理25min，再用60℃～90℃热水洗10min。
一次超柔软和二次超柔软均采用湿进布方式，空气拍打烘干，烘干温度为100℃，时间为30～45min。
溢流水洗工艺是实现面料起绉的主要工序，经溢流后使强捻纬纱产生强烈的热收缩，从而使纺织面料表面产生纵向条状纹理；溢流水洗工艺采用的设备为日本日阪制作所的CUT-SR-1L型溢流染色机，其主要溢流工艺过程：洗缸→排水→进水→进布洗5min→进退浆料洗3min(料在副缸中化好打入)→升温到60～90℃，处理25min→排水→进水升温60～90℃，水洗10min→排水出缸。
松式水洗工序采用香港立信松式C1E6-2000型退浆水洗机，进布处采用主动退卷装置，大大减小进布张力。蒸箱堆置装置，使用堆布方式生产(不拉伸状态生产)，使面料经向在松弛状态下生产，减小经向张力。水洗槽采用正反两个滚筒，外面滚筒反向走布，里面滚筒带叶片正向转动同时可拍打水，从滚筒外面孔中冲洗面料，使面料充分水洗。
一次超柔软和二次超柔软工序均是利用高速流动的空气流来使织物运动翻转，拍打搓揉，使织物蓬松、手感丰满，获得羽绒般的手感；两次超柔软工序使织物蓬松、手感丰满，雨丝绉外观更立体。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
采用本发明所述的生产方法，生产的雨丝绉外观纯棉色织面料比传统的绉色织面料水洗尺寸变化率小，面料形体稳定性好，绉效果清晰立体，具有更好的亲肤性和柔软性；面料外观风格自然，透薄飘洒，细腻滑爽，富有弹性，穿着舒适、不贴身。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
30支雨丝皱外观纯棉色织面料，工艺流程为：花型组织规格设计→经纬纱处理→织造→后整理。
组织规格设计中，经纱采用纯棉精梳纱30英支单纱，捻度为20T/in；纬纱采用纯棉后加捻强捻纱30英支单纱，初始捻度为20T/in，漂白处理后增加捻度16T/in，纬向排列为1根S捻向后加捻强捻纱线、1根Z捻向后加捻强捻纱线排列，组织为平纹，经向密度为70根/英寸，纬向密度为60根/英寸。
经纱处理工艺流程依次为：松式络筒→筒子纱漂白→倒筒→整经→浆纱→织造，各工序参数同常规参数。
纬纱处理工艺流程依次为：松式络筒→筒子纱漂白→倒筒→二次加捻→蒸纱定捻→织造。其中，松式络筒、筒子纱漂白、倒筒工序参数同常规流程。
纬纱二次加捻采用日本村田NO.363-Ⅱ型倍捻机，张力器刻度3，导丝罗拉刻度2，气圈高度7，锭速7000转/分钟。
在蒸纱定捻工序中，采用香港立信生产的HT-R型蒸纱机高温高湿空气定捻，定捻时，温度为85℃，时间30min，待冷却后取出。
织造工序中，采用日本津田驹ZAX9100型喷气织机，采用全幅边撑，上机张力5000N，车速750r/min。
后整理工艺流程：缝头→溢流水洗→脱水→开幅→一次超柔软→松式水洗→二次超柔软→成品。
溢流水洗工艺是实现面料起绉的主要工序，经溢流后使强捻纬纱产生强烈的热收缩，从而使纺织面料表面产生纵向条状纹理，溢流水洗工艺采用的设备为日本日阪制作所的CUT-SR-1L型溢流染色机，其主要溢流工艺过程：洗缸→排水→进水→进布洗5min→进退浆料洗3min(料在副缸中化好打入)→升温到90℃，处理25min→排水→进水升温90℃，水洗10min→排水出缸。
松式水洗工序采用香港立信松式C1E6-2000型退浆水洗机，进布处采用主动退卷装置大大减小进布张力。蒸箱堆置装置，使用堆布方式生产(不拉伸状态生产)，使面料经向在松弛状态下生产，减小经向张力。水洗槽采用正反两个滚筒，外面滚筒反向走布，里面滚筒带叶片正向转动同时可拍打水，从滚筒外面孔中冲洗面料，使面料充分水洗。主要工艺参数：料液堆置时间为2min；蒸箱堆置时间为8min，蒸箱温度90℃；水洗温度80℃。
一次超柔软和二次超柔软工序均是利用高速流动的空气流来使织物运动翻转，拍打搓揉，使织物蓬松、手感丰满，获得羽绒般的手感，采用湿进布方式，空气拍打烘干，设备采用意大利白卡拉尼公司BP4XVVCE型超柔软机，主要工艺参数：空气流烘干温度100℃；空气流拍打时间为45min。两次超柔软工序使织物蓬松、手感丰满，雨丝绉外观更立体。
整理其他工艺均为常规参数。
本发明制备出的雨丝绉外观舒适色织面料水洗变化尺寸率经向-2.7％，纬向-1.2％，成品面料雨丝绉外观效果较好，绉外观格外明显，风格自然，透薄飘洒，手感滑爽，富有弹性，穿着舒适、不贴身。
实施例2
40支雨丝皱外观纯棉色织面料，工艺流程为：花型组织规格设计→经纬纱处理→织造→后整理。
组织规格设计中，经纱采用纯棉精梳纱40英支单纱，捻度为20T/in；纬纱采用纯棉后加捻强捻纱40英支单纱，初始捻度为25T/in，增白处理后增加捻度20T/in，纬向排列为1根S捻向后加捻强捻纱线、1根Z捻向后加捻强捻纱线排列，组织为平纹，经向密度为90根/英寸，纬向密度为70根/英寸。
经纱处理工艺流程依次为：松式络筒→筒子纱增白→倒筒→整经→浆纱→织造，各工序参数同常规参数。
纬纱处理工艺流程依次为：松式络筒→筒子纱增白→倒筒→二次加捻→蒸纱定捻→织造。其中，松式络筒、筒子纱漂白、倒筒工序参数同常规流程。
纬纱二次加捻采用日本村田NO.363-Ⅱ型倍捻机，张力器刻度2，导丝罗拉刻度1，气圈高度6，锭速6500转/分钟。
蒸纱定捻工序中，采用香港立信生产的HT-R型蒸纱机高温高湿空气定捻，定捻时温度为70℃，时间30min，待冷却后取出。
织造工序中，采用日本津田驹ZAX9100型喷气织机，采用全幅边撑，上机张力3000N，车速650r/min。
后整理工艺流程：缝头→溢流水洗→脱水→开幅→一次超柔软→松式水洗→二次超柔软→成品。
溢流水洗工艺是实现面料起绉的主要工序，经溢流后使强捻纬纱产生强烈的热收缩，从而使纺织面料表面产生纵向条状纹理，溢流水洗工艺采用的设备为日本日阪制作所的CUT-SR-1L型溢流染色机，其主要溢流工艺过程：洗缸→排水→进水→进布洗5min→进退浆料洗3min(料在副缸中化好打入)→升温到60℃，处理25min→排水→进水升温60℃，水洗10min→排水出缸。
松式水洗工序采用香港立信松式C1E6-2000型退浆水洗机，进布处采用主动退卷装置大大减小进布张力。蒸箱堆置装置，使用堆布方式生产(不拉伸状态生产)，使面料经向在松弛状态下生产，减小经向张力。水洗槽采用正反两个滚筒，外面滚筒反向走布，里面滚筒带叶片正向转动同时可拍打水，从滚筒外面孔中冲洗面料，使面料充分水洗。主要工艺参数：料液堆置时间为0.5min；蒸箱堆置时间为8min，蒸箱温度90℃；水洗温度70℃。
一次超柔软和二次超柔软工序均是利用高速流动的空气流来使织物运动翻转，拍打搓揉，使织物蓬松、手感丰满，获得羽绒般的手感，采用湿进布方式，空气拍打烘干，设备采用意大利白卡拉尼公司BP4XVVCE型超柔软机，主要工艺参数：空气流烘干温度100℃；空气流拍打时间为45min。两次超柔软工序使织物蓬松、手感丰满，雨丝绉外观更立体。
整理其他工艺均为常规参数。
本发明制备出的雨丝绉外观舒适色织面料水洗变化尺寸率经向-1.6％，纬向-2.5％，成品面料雨丝绉外观效果较好，绉外观细腻明显，风格自然，透薄飘洒，手感滑爽，富有弹性，穿着舒适、不贴身。
实施例3
30支雨丝皱细腻外观纯棉色织面料，工艺流程为：花型组织规格设计→经纬纱处理→织造→后整理。
组织规格设计中，经纱采用纯棉精梳纱30英支单纱，捻度为20T/in；纬纱采用纯棉后加捻强捻纱30英支单纱，初始捻度为20T/in，漂白处理后增加捻度18T/in，纬向排列为1根S捻向后加捻强捻纱线、1根Z捻向后加捻强捻纱线排列，组织为平纹，经向密度为80根/英寸，纬向密度为70根/英寸。
经纱处理工艺流程依次为：松式络筒→筒子纱漂白→倒筒→整经→浆纱→织造，各工序参数同常规参数。
纬纱处理工艺流程依次为：松式络筒→筒子纱漂白→倒筒→二次加捻→蒸纱定捻→织造。其中，松式络筒、筒子纱漂白、倒筒工序参数同常规流程。
纬纱二次加捻采用日本村田NO.363-Ⅱ型倍捻机，张力器刻度3，导丝罗拉刻度2，气圈高度6，锭速6800转/分钟。
在蒸纱定捻工序中，采用香港立信生产的HT-R型蒸纱机高温高湿空气定捻，定捻时，温度为80℃，时间30min，待冷却后取出。
织造工序中，采用日本津田驹ZAX9100型喷气织机，采用全幅边撑，上机张力3500N，车速700r/min。
后整理工艺流程：缝头→溢流水洗→脱水→开幅→一次超柔软→松式水洗→二次超柔软→成品。
溢流水洗工艺采用的设备为日本日阪制作所的CUT-SR-1L型溢流染色机，其主要溢流工艺过程：洗缸→排水→进水→进布洗5min→进退浆料洗3min(料在副缸中化好打入)→升温到80℃，处理25min→排水→进水升温80℃，水洗10min→排水出缸。
松式水洗工序采用香港立信松式C1E6-2000型退浆水洗机，进布处采用主动退卷装置大大减小进布张力。主要工艺参数：料液堆置时间为2min；蒸箱堆置时间为8min，蒸箱温度90℃；水洗温度70℃。
一次超柔软和二次超柔软工序均采用湿进布方式，空气拍打烘干，设备采用意大利白卡拉尼公司BP4XVVCE型超柔软机，主要工艺参数：空气流烘干温度100℃；空气流拍打时间为35min。两次超柔软工序使织物蓬松、手感丰满，雨丝绉外观更立体。
整理其他工艺均为常规参数。
本发明制备出的雨丝绉外观舒适色织面料水洗变化尺寸率经向-1.9％，纬向-0.8％，成品面料雨丝绉外观效果较好，绉外观格外细腻密集，风格自然，透薄飘洒，手感滑爽，富有弹性，穿着舒适、不贴身。

Claims (7)

1.一种雨丝绉外观纯棉色织面料的生产工艺，其特征在于：工艺流程为花型组织规格设计→经纬纱处理→织造→后整理；其中，经纱处理工艺流程同常规色织布一致，纬纱处理工艺流程为：松式络筒→筒子纱漂白或增白→倒筒→二次加捻→蒸纱定捻→织造；后整理工艺流程为：缝头→溢流水洗→脱水→开幅→一次超柔软→松式水洗→二次超柔软→成品。
2.根据权利要求1所述的雨丝绉外观纯棉色织面料的生产工艺，其特征在于：花型组织规格设计工序中，经纱采用纯棉精梳纱30英支～40英支单纱，纬向排列为1根S捻向后加捻强捻纱线、1根Z捻向后加捻强捻纱线循环排列，选用平纹为基础组织，经向密度为70～90根/英寸，纬向密度为60～70根/英寸。
3.根据权利要求1所述的雨丝绉外观纯棉色织面料的生产工艺，其特征在于：纬纱采用纯棉漂白或增白后加捻强捻纱线30英支～40英支单纱，初始捻度为20～25捻/英寸，二次加捻工序增加捻度16～20捻/英寸。
4.根据权利要求1所述的雨丝绉外观纯棉色织面料的生产工艺，其特征在于：二次加捻工序中，采用日本村田NO.363-Ⅱ型倍捻机，张力器刻度2～3，导丝罗拉刻度1～2，气圈高度6～7，锭速6500～7000转/分钟。
5.根据权利要求1所述的雨丝绉外观纯棉色织面料的生产工艺，其特征在于：蒸纱定捻工序中，采用香港立信生产的HT-R型蒸纱机高温高湿空气定捻，定捻时温度为70～85℃，时间30min。
6.根据权利要求1所述的雨丝绉外观纯棉色织面料的生产工艺，其特征在于：溢流水洗工序中，采用日本日阪制作所的CUT-SR-1L型溢流染色机，60℃～90℃处理25min，再用60℃～90℃热水洗10min。
7.根据权利要求1所述的雨丝绉外观纯棉色织面料的生产工艺，其特征在于：一次超柔软和二次超柔软均采用湿进布方式，空气拍打烘干，烘干温度为100℃，时间为30～45min。
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