CN106820277B - 一种竹纤维免烫衬衫的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种竹纤维免烫衬衫的制作方法，包括先将竹纤维面料放入煮漂液内煮漂30～60min，煮漂温度为90～100℃，浴比为1:30～35，所述煮漂液中含有30%双氧水6～10g／L、硅酸钠5～10g／L、渗透剂5～8g／L、精练剂3～5 g／L和氧漂稳定剂5～8 g／L，煮漂后清洗烘干，再将处理后的竹纤维面料进行裁剪、缝制后得到成衣，然后将制得的成衣进行免烫处理，所述免烫处理是将成衣进行双向立体式雾化树脂吸收、预烘、中高温微压立体塑形整理、水洗、烘干、冷却和再定型。本发明能有效的提高竹纤维的抗皱性能，起到较好的防缩免烫效果，制得的衬衫不易变形、不易缩水，不易发黄、尺寸稳定，手感柔软、色泽均匀，穿着凉爽舒适。

Description

一种竹纤维免烫衬衫的制作方法
技术领域
本发明属于服装加工技术领域，具体涉及一种竹纤维免烫衬衫的制作方法。
背景技术
竹纤维是从自然生长的竹子中提取出的纤维素纤维,继棉、麻、麻、毛、丝后的第五大纤维，竹纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等性，具有天然的抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能，一是种纯正的环保型绿色纤维，目前已广泛的应用于纺织领域。同时，利用竹纤维生产竹纤纱是绿色纤维的延伸，同属于绿色产品，用竹纤纱生产的针织、机织面料和服装，具有明显的不同于棉、木型纤维素纤维的独特风格.其强力高，耐磨性、吸湿性、悬垂性好，手感柔软，穿着凉爽舒适，染色性能优良，光泽亮丽，具有较好的天然抗菌效果，是夏季贴身纺织面料的首选纤维原料.竹纤维的多项性能优势，为竹纤维的市场开发奠定了一个光明的前景，也使得竹纤维纺织产品的附加值高。但是，利用竹纤维制成的服装，在穿着和洗涤时，容易起皱、容易变形和容易缩水，给消费者带来诸多不便，在每次洗涤着装前都需要进行熨烫。因此，研制开发一种制作工艺简单、生产成本低、生产效率高、能有效低降低缩水率、起到免烫效果的竹纤维免烫衬衫的制作方法是客观需要的。
发明内容
为了解决背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种制作工艺简单、生产成本低、生产效率高、能有效低降低缩水率、起到免烫效果的竹纤维免烫衬衫的制作方法。
本发明的目的是这样实现的，一种竹纤维免烫衬衫的制作方法，其步骤如下：
①竹纤维面料的处理:先将竹纤维面料放入煮漂液煮漂30～60min，煮漂温度为90～100℃，浴比为1:30～35，所述煮漂液中含有30％双氧水6～10g/L、硅酸钠5～10g/L、渗透剂5～8g/L、精练剂3～5g/L和氧漂稳定剂5～8g/L，煮漂后用冷水清洗2～3次，再用90～100℃的热水洗至竹纤维面料上的煮漂液为中性，再用冷水冲洗后烘干备用；
②制衣：将经步骤①处理后的竹纤维面料进行裁剪、缝制后得到成衣；
③免烫处理：将经步骤②制得的成衣进行免烫处理，所述免烫处理是将成衣进行双向立体式雾化树脂吸收、预烘、中高温微压立体塑形整理、水洗、烘干、冷却和再定型，其中：
双向立体式雾化树脂吸收：是指利用喷药机将整理液均匀的喷施在成衣上，所述整理液的配方按质量百分比计为：树脂20～30％，金属盐类催化剂1.2～3％，渗透剂2～8％，水60～75％，整理液PH值用无机羧酸调节至5.0～6.0，所述喷药机包括机体2、内胆3、喷嘴组件4、设置在内胆3两端的固定盖1和活动盖5，所述固定盖1的顶部加工有喷嘴141、喷嘴242，喷嘴343，活动盖5的顶部加工有与喷嘴141、喷嘴242，喷嘴343位置相对的喷嘴1′44、喷嘴2′45，喷嘴3″46，喷嘴242和喷嘴2′45分别位于固定盖1和活动盖5的中心轴线上，喷嘴141、喷嘴343与喷嘴242之间的夹角为30°，喷嘴1′44、喷嘴3″46与喷嘴2′45之间的夹角为30°，喷药机采用上述的6个喷嘴对成衣进行整理液的喷施，各喷嘴的工作压力为2～5kg/cm2,喷药机在施加整理液时，喷药机内胆3的转速为20转/分，顺时针运行10～30S后，开始减速，停止5S后，按照相同的转速，逆时针运行10～30S后，开始减速，停止后即可完成整理液的喷施；
预烘：将经双向立体式雾化树脂吸收的成衣放入烘干机中进行预烘，预烘的温度为50～80℃，时间为10～20min；
中高温微压立体塑形整理：对预烘后的成衣上所需压烫的部位进行中高温微压立体塑形，其压烫的工艺条件为：施加压力0.1～0.2kg/cm2，温度100～120℃，时间25～30min；
水洗：将压烫处理后的成衣用清水进行水洗，去除成衣上残留的整理液等物质，水洗后利用抗皱液浸泡20～30min，浴比为1:20～25，浸泡后再用清水冲洗2～3次；
烘干：将水洗后的成衣放入烘干机中进行烘干，烘干温度为120～150℃，时间为8～10min；
冷却：将烘干后的成衣放入湿度为90～100％的通风湿房里抽湿冷却1～2h；
再定型：将冷却后的成衣进行定型处理，定型温度为130～150℃，定型时加入抗热变黄剂2～5g/L和抗酚变黄剂2～5g/L，定型后即可得到竹纤维免烫衬衫。
本发明在制衣前先对竹纤维面料进行煮漂处理，有效的降低了竹纤维的强力损伤，保证了竹纤维的强力不受较大的损失，有利于维持免烫处理时纱线的强力，以保证衬衫表面的平整，同时，在免烫处理的过程中，通过合理优化树脂吸收的配方和压烫的参数，可以有效的限制竹纤维大分子和基本结构单元间的相对位移，提高了竹纤维的抗皱性能，经水溶胀后，也不会发生大的位移，起到了防缩免烫的效果，使得制得的衬衫不易变形、不易缩水，不易发黄、尺寸稳定，手感柔软、色泽均匀，穿着凉爽舒适。
附图说明
图1为喷药机的结构示意图；
图2为固定盖上各喷嘴的位置关系示意图；
图3为活动盖上各喷嘴的位置关系示意图；
图中:1-活动盖,2-机体,3-内胆,4-喷嘴组件，41-喷嘴1,42-喷嘴2,43-喷嘴3,44-喷嘴1′,45-喷嘴2′,46-喷嘴3′，5-活动盖。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
实施例1：
本实施例的具体步骤如下：
①竹纤维面料的处理:先将竹纤维面料放入煮漂液煮漂30min，煮漂温度为100℃，浴比为1:30，所述煮漂液中含有30％双氧水6g/L、硅酸钠5g/L、渗透剂5g/L、精练剂3g/L和氧漂稳定剂5g/L，煮漂后用冷水清洗2次，再用100℃的热水洗至竹纤维面料上的煮漂液为中性，再用冷水冲洗后烘干备用，，所述渗透剂为JFC，所述精炼剂为ZJ-CH60低温精炼剂，所述氧漂剂包括以下重量份的组分：乙二胺四乙酸钠5份、六偏硫酸钠8份、羟基亚乙基二磷酸2份、硼酸3份、丙烯酸2份、硫酸镁2份、马米酸2份、丙烯酰胺0.5份、水100份；
②制衣：将经步骤①处理后的竹纤维面料进行裁剪、缝制后得到成衣；
③免烫处理：将经步骤②制得的成衣进行免烫处理，所述免烫处理是将成衣进行双向立体式雾化树脂吸收、预烘、中高温微压立体塑形整理、水洗、烘干、冷却和再定型，其中：
双向立体式雾化树脂吸收：是指利用喷药机将整理液均匀的喷施在成衣上，所述整理液的配方按质量百分比计为：树脂20％，金属盐类催化剂3％，渗透剂8％，水69％，整理液PH值用无机羧酸调节至6.0，所述无机羧酸为柠檬酸，所述喷药机包括机体2、内胆3、喷嘴组件4、设置在内胆3两端的固定盖1和活动盖5，所述固定盖1的顶部加工有喷嘴141、喷嘴242，喷嘴343，活动盖5的顶部加工有与喷嘴141、喷嘴242，喷嘴343位置相对的喷嘴1′44、喷嘴2′45，喷嘴3″46，喷嘴242和喷嘴2′45分别位于固定盖1和活动盖5的中心轴线上，喷嘴141、喷嘴343与喷嘴242之间的夹角为30°，喷嘴1′44、喷嘴3″46与喷嘴2′45之间的夹角为30°，喷药机采用上述的6个喷嘴对成衣进行整理液的喷施，各喷嘴的工作压力为25kg/cm2,喷药机在施加整理液时，当内胆3的转速为20转/分顺时针运行时，喷嘴242、喷嘴2′45、喷嘴343和喷嘴3″46同时喷药，运行10～30S后，开始减速，停止5S后，在按照转速为20转/分逆时针运行，此时喷嘴141、喷嘴1′44、喷嘴242、和喷嘴2′45同时喷药，逆时针运行10～30S后，开始减速，停止后即可完成整理液的喷施，采用该方式进行喷药，是为了让雾化的整理液以最大面积接触到衣物表面，衣物以较高转速在内胆3内滚动，使衣物之间产生空隙，增大衣物接触药水的机会，保证整理液的喷施更加均匀；
预烘：将经双向立体式雾化树脂吸收的成衣放入烘干机中进行预烘，预烘的温度为50℃，时间为10min；
中高温微压立体塑形整理：对预烘后的成衣上所需压烫的部位进行中高温微压立体塑形，其压烫的工艺条件为：施加压力0.1kg/cm2，温度120℃，时间25min；；
水洗：将压烫处理后的成衣用清水进行水洗，去除成衣上残留的整理液等物质，水洗后利用抗皱液浸泡20min，浴比为1:20，浸泡后再用清水冲洗2～3次，所述抗皱液是将15g柠檬酸、5mL甘油混合均匀，加入0.02mL浓硫酸，然后在温度100～150℃的条件下反应30min，再将得到的产品直接溶解于水中形成抗皱液；
烘干：将水洗后的成衣放入烘干机中进行烘干，烘干温度为120℃，时间为8min；
冷却：将烘干后的成衣放入湿度为90～100％的通风湿房里抽湿冷却1～2h；
再定型：将冷却后的成衣进行定型处理，定型温度为130℃，定型时加入抗热变黄剂2g/L和抗酚变黄剂2g/L，定型后即可得到竹纤维免烫衬衫。
本实施例1的制作方法简单、生产成本低、具有较强的免烫整理效果和良好的尺寸稳定后，制得的衬衣经过5次水洗后检测结果如下表：
实施例2
本实施例的具体步骤如下：
①竹纤维面料的处理:先将竹纤维面料放入煮漂液煮漂45min，煮漂温度为95℃，浴比为1:32，所述煮漂液中含有30％双氧水8g/L、硅酸钠7.5g/L、渗透剂6g/L、精练剂4g/L和氧漂稳定剂6g/L，煮漂后用冷水清洗2～3次，再用95℃的热水洗至竹纤维面料上的煮漂液为中性，再用冷水冲洗后烘干备用，所述渗透剂为JFC，所述精炼剂为ZJ-CH60低温精炼剂，所述氧漂剂包括以下重量份的组分：乙二胺四乙酸钠8份、六偏硫酸钠3份、羟基亚乙基二磷酸4份、硼酸4份、丙烯酸2.5份、硫酸镁2.5份、马米酸2.5份、丙烯酰胺0.8份、水120份；
②制衣：将经步骤①处理后的竹纤维面料进行裁剪、缝制后得到成衣；
③免烫处理：将经步骤②制得的成衣进行免烫处理，所述免烫处理是将成衣进行双向立体式雾化树脂吸收、预烘、中高温微压立体塑形整理、水洗、烘干、冷却和再定型，其中：
双向立体式雾化树脂吸收：是指利用喷药机将整理液均匀的喷施在成衣上，所述整理液的配方按质量百分比计为：树脂25％，金属盐类催化剂1.2％，渗透剂6.8％，水67％，整理液PH值用无机羧酸调节至5.5，所述无机羧酸为酒石酸，所述喷药机包括机体2、内胆3、喷嘴组件4、设置在内胆3两端的固定盖1和活动盖5，所述固定盖1的顶部加工有喷嘴141、喷嘴242，喷嘴343，活动盖5的顶部加工有与喷嘴141、喷嘴242，喷嘴343位置相对的喷嘴1′44、喷嘴2′45，喷嘴3″46，喷嘴242和喷嘴2′45分别位于固定盖1和活动盖5的中心轴线上，喷嘴141、喷嘴343与喷嘴242之间的夹角为30°，喷嘴1′44、喷嘴3″46与喷嘴2′45之间的夹角为30°，喷药机采用上述的6个喷嘴对成衣进行整理液的喷施，各喷嘴的工作压力为3.5kg/cm2,喷药机在施加整理液时，喷药机内胆3的转速为20转/分，各个喷嘴同时喷药，顺时针运行10～30S后，开始减速，停止5S后，按照相同的转速，逆时针运行10～30S后，开始减速，停止后即可完成整理液的喷施；
预烘：将经双向立体式雾化树脂吸收的成衣放入烘干机中进行预烘，预烘的温度为70℃，时间为15min；
中高温微压立体塑形整理：对预烘后的成衣上所需压烫的部位进行中高温微压立体塑形，其压烫的工艺条件为：施加压力0.2kg/cm2，温度100℃，时间30min；
水洗：将压烫处理后的成衣用清水进行水洗，去除成衣上残留的整理液等物质，水洗后利用抗皱液浸泡25min，浴比为1:22，浸泡后再用清水冲洗2～3次，所述抗皱液是将18g柠檬酸、8mL甘油混合均匀，加入0.08mL浓硫酸，然后在温度100～150℃的条件下反应40min，再将得到的产品直接溶解于水中形成抗皱液；
烘干：将水洗后的成衣放入烘干机中进行烘干，烘干温度为140℃，时间为9min；
冷却：将烘干后的成衣放入湿度为90～100％的通风湿房里抽湿冷却1～2h；
再定型：将冷却后的成衣进行定型处理，定型温度为140℃，定型时加入抗热变黄剂3.5g/L和抗酚变黄剂3.5g/L，定型后即可得到竹纤维免烫衬衫。
本实施例2的制作方法简单、生产成本低、具有较强的免烫整理效果和良好的尺寸稳定后，制得的衬衣经过5次水洗后检测结果如下表:
实施例3：
本实施例的具体步骤如下：
①竹纤维面料的处理:先将竹纤维面料放入煮漂液煮漂60min，煮漂温度为90℃，浴比为1:35，所述煮漂液中含有30％双氧水10g/L、硅酸钠10g/L、渗透剂8g/L、精练剂5g/L和氧漂稳定剂8g/L，煮漂后用冷水清洗2～3次，再用90℃的热水洗至竹纤维面料上的煮漂液为中性，再用冷水冲洗后烘干备用，所述渗透剂为JFC，所述精炼剂为ZJ-CH60低温精炼剂，所述氧漂剂包括以下重量份的组分：乙二胺四乙酸钠10份、六偏硫酸钠3份、羟基亚乙基二磷酸2份、硼酸5份、丙烯酸3份、硫酸镁3份、马米酸3份、丙烯酰胺01份、水150份；
②制衣：将经步骤①处理后的竹纤维面料进行裁剪、缝制后得到成衣；
③免烫处理：将经步骤②制得的成衣进行免烫处理，所述免烫处理是将成衣进行双向立体式雾化树脂吸收、预烘、中高温微压立体塑形整理、水洗、烘干、冷却和再定型，其中：
双向立体式雾化树脂吸收：是指利用喷药机将整理液均匀的喷施在成衣上，所述整理液的配方按质量百分比计为：树脂30％，金属盐类催化剂3％，渗透剂5％，水62％，整理液PH值用无机羧酸调节至5.0，无机羧酸为水杨酸，所述喷药机包括机体2、内胆3、喷嘴组件4、设置在内胆3两端的固定盖1和活动盖5，所述固定盖1的顶部加工有喷嘴141、喷嘴242，喷嘴343，活动盖5的顶部加工有与喷嘴141、喷嘴242，喷嘴343位置相对的喷嘴1′44、喷嘴2′45，喷嘴3″46，喷嘴242和喷嘴2′45分别位于固定盖1和活动盖5的中心轴线上，喷嘴141、喷嘴343与喷嘴242之间的夹角为30°，喷嘴1′44、喷嘴3″46与喷嘴2′45之间的夹角为30°，喷药机采用上述的6个喷嘴对成衣进行整理液的喷施，各喷嘴的工作压力为5kg/cm2,喷药机在施加整理液时，喷药机内胆3的转速为20转/分，各个喷嘴同时喷药，顺时针运行10～30S后，开始减速，停止5S后，按照相同的转速，逆时针运行10～30S后，开始减速，停止后即可完成整理液的喷施；
预烘：将经双向立体式雾化树脂吸收的成衣放入烘干机中进行预烘，预烘的温度为80℃，时间为20min；
中高温微压立体塑形整理：对预烘后的成衣上所需压烫的部位进行中高温微压立体塑形，其压烫的工艺条件为：施加压力0.15kg/cm2，温度115℃，时间28min；
水洗：将压烫处理后的成衣用清水进行水洗，去除成衣上残留的整理液等物质，水洗后利用抗皱液浸泡30min，浴比为1:25，浸泡后再用清水冲洗2～3次，所述抗皱液是将20g柠檬酸、10mL甘油混合均匀，加入0.1mL浓硫酸，然后在温度100～150℃的条件下反应50min，再将得到的产品直接溶解于水中形成抗皱液；
烘干：将水洗后的成衣放入烘干机中进行烘干，烘干温度为150℃，时间为10min；
冷却：将烘干后的成衣放入湿度为90～100％的通风湿房里抽湿冷却1～2h；
再定型：将冷却后的成衣进行定型处理，定型温度为150℃，定型时加入抗热变黄剂5g/L和抗酚变黄剂5g/L，定型后即可得到竹纤维免烫衬衫。
本实施例3的制作方法简单、生产成本低、具有较强的免烫整理效果和良好的尺寸稳定后，制得的衬衣经过5次水洗实验检测结果如下表：

Claims (3)

1.一种竹纤维免烫衬衫的制作方法，其特征在于：其步骤如下：
①竹纤维面料的处理:先将竹纤维面料放入煮漂液煮漂30～60min，煮漂温度为90～100℃，浴比为1:30～35，所述煮漂液中含有30%双氧水6～10g／L、硅酸钠5～10g／L、渗透剂5～8g／L、精炼剂3～5 g／L和氧漂稳定剂5～8 g／L，煮漂后用冷水清洗2～3次，再用90～100℃的热水洗至竹纤维面料上的煮漂液为中性，再用冷水冲洗后烘干备用；所述渗透剂为JFC，所述精炼剂为ZJ-CH60低温精炼剂，所述氧漂稳定剂包括以下重量份的组分：乙二胺四乙酸钠5～10份、六偏硫酸钠3～8份、羟基亚乙基二磷酸2～5份、硼酸3～5份、丙烯酸2～3份、硫酸镁2～3份、马米酸2～3份、丙烯酰胺0.5～1份、水100～150份;
②制衣：将经步骤①处理后的竹纤维面料进行裁剪、缝制后得到成衣；
③免烫处理：将经步骤②制得的成衣进行免烫处理，所述免烫处理是将成衣进行双向立体式雾化树脂吸收、预烘、中高温微压立体塑形整理、水洗、烘干、冷却和再定型，其中：
双向立体式雾化树脂吸收：是指利用喷药机将整理液均匀的喷施在成衣上，所述整理液的配方按质量百分比计为：树脂20～30%，金属盐类催化剂1.2～3%，渗透剂2～8%，水60～75%，整理液PH值用无机羧酸调节至5.0～6.0，所述喷药机包括机体（2）、内胆（3）、喷嘴组件（4）、设置在内胆（3）两端的固定盖（1）和活动盖（5），所述固定盖（1）的顶部加工有喷嘴1（41）、喷嘴2（42），喷嘴3（43），活动盖（5）的顶部加工有与喷嘴1（41）、喷嘴2（42），喷嘴3（43）位置相对的喷嘴1′（44）、喷嘴2′（45），喷嘴3″（46），喷嘴2（42）和喷嘴2′（45）分别位于固定盖（1）和活动盖（5）的中心轴线上，喷嘴1（41）、喷嘴3（43）与喷嘴2（42）之间的夹角为30°，喷嘴1′（44）、喷嘴3″（46）与喷嘴2′（45）之间的夹角为30°，喷药机采用上述的6个喷嘴对成衣进行整理液的喷施，各喷嘴的工作压力为2～5kg/cm2,喷药机在施加整理液时，喷药机内胆（3）的转速为20转/分，顺时针运行10～30S后，开始减速，停止5S后，按照相同的转速，逆时针运行10～30S后，开始减速，停止后即可完成整理液的喷施；
预烘：将经双向立体式雾化树脂吸收的成衣放入烘干机中进行预烘，预烘的温度为50～80℃，时间为10～20min；
中高温微压立体塑形整理：对预烘后的成衣上所需压烫的部位进行中高温微压立体塑形，其压烫的工艺条件为：施加压力0.1～0.2kg/cm2，温度100～120℃，时间25～30min；
水洗：将压烫处理后的成衣用清水进行水洗，去除成衣上残留的整理液，水洗后利用抗皱液浸泡20～30min，浴比为1:20～25，浸泡后再用清水冲洗2～3次；所述抗皱液是将15～20g柠檬酸、5～10mL甘油混合均匀，加入0.02～0.1mL浓硫酸，然后在温度100～150℃的条件下反应30～50min，再将得到的产品直接溶解于水中形成抗皱液;
烘干：将水洗后的成衣放入烘干机中进行烘干，烘干温度为120～150℃，时间为8～10min；
冷却：将烘干后的成衣放入湿度为90～100%的通风湿房里抽湿冷却1～2h；
再定型：将冷却后的成衣进行定型处理，定型温度为130～150℃，定型时加入抗热变黄剂2～5g/L和抗酚变黄剂2～5g/L，定型后即可得到竹纤维免烫衬衫。
2.根据权利要求1中所述的一种竹纤维免烫衬衫的制作方法，其特征在于：在步骤③的双向立体式雾化树脂吸收工序中，所述喷药机在喷施整理液时，当内胆（3）的转速为20转/分顺时针运行时，喷嘴2（42）、喷嘴2′（45）、喷嘴3（43）和喷嘴3″（46）同时喷药，然后减速，停止5秒后，在按照转速为20转/分逆时针运行，此时喷嘴1（41）、喷嘴1′（44）、喷嘴2（42）、和喷嘴2′（45）同时喷药，然后开始减速，直至停止即完成药水的喷施。
3.根据权利要求1中所述的一种竹纤维免烫衬衫的制作方法，其特征在于：在步骤③的双向立体式雾化树脂吸收工序中，所述无机羧酸为柠檬酸、酒石酸或水杨酸。
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