CN110144727A - 一种全亚麻免烫衬衫的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全亚麻免烫衬衫的加工方法,包括以下步骤:①面料的预处理:先利用水洗剂对面料进行超声波水洗,再进行水蒸气饱浸蒸和氢氧化钠水溶液浸泡;②裁剪缝制;③预处理:将半成品衬衫先用预处理液浸泡,再利用紫外线辐照处理;④整理液整理:将整理液均匀的喷洒在半成品衬衫上;⑤超声处理:将半成品衬衫进行超声处理;⑥烘培:先将半成品衬衫进行烘焙,之后再用蒸汽浸蒸,接着熨烫定型5~10min;⑦干燥;⑧冷却包装。本发明的生产方法简单可靠,容易实施,通过对半成品衬衫进行的特殊处理操作,既能有效提升了衬衫的柔韧性、亲肤性、抗折皱性能等,又能增强衬衫的力学强度。
Description
技术领域
本发明属于服装生产加工技术领域,具体涉及一种全亚麻免烫衬衫的加工方法。
背景技术
亚麻是人类最早使用的天然纤维之一,距今已有一万年以上的历史,亚麻纤维天然、古朴、稀有,被誉为:“天然纤维中的纤维皇后”,亚麻吸湿性好,能吸收相当于自身重量20倍的水分,导湿快,做成的麻织物具有调温,抗过敏、防静电、防紫外线、抗菌的功能,并且阻燃效果极佳,是现有制作衬衫的首选面料之一,亚麻虽然具有天然透气性、吸湿性和排湿性,但是与棉纤维相比,亚麻纤维的含杂量高、结晶区高,且由于亚麻纤维的杨氏模量大、刚性较强、断裂延伸小、弹性差且柔软性小,采用亚麻制成的衬衫手感粗糙、干涩刚硬,易于皱折,穿着的过程中容易变形、容易起皱,严重的影响其外观和穿着的舒适性,为了解决现有亚麻衬衫易皱的问题,一般都是采用免熨烫处理工艺进行处理,及采用抗皱液对半成品衬衫喷施后,在通过低温烘培、高温烘干和压烫的后处理工艺,该处理工艺是仿照棉织物抗皱整理工艺进行的,因为亚麻和棉质限位的结构不同,经整理后,亚麻与整理剂交联的共价键的分布不均匀,虽然亚麻纤维的弹性得到了提高,但是亚麻纤维的回复性能和强力仍未得到改善,当进行二次水洗后,亚麻衬衫仍然容易变形和起皱。因此,研制开发一种工艺简单可靠、容易实施、环保健康、能有效提高衬衫的柔韧性、亲肤性和抗皱性能的全亚麻免烫衬衫的加工方法是客观需要的。
发明内容
为了解决背景技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种工艺简单可靠、容易实施、环保健康、能有效提高衬衫的柔韧性、亲肤性和抗皱性能的全亚麻免烫衬衫的加工方法。
本发明所述全亚麻免烫衬衫的加工方法,包括以下步骤:
①面料的预处理:将全亚麻面料用温度为30~35℃的水洗剂进行超声波水洗,超声波频率为20~25HZ,功率为20~25w,水洗10~15min后,将全亚麻面料放入到蒸箱中,在温度为100~120℃的饱和蒸汽下浸蒸20~30min,之后将亚麻面料从蒸箱取出后放入到质量浓度为7~10%的氢氧化钠的水溶液中浸泡,浸泡5~10min后将其用清水冲洗2~3遍,再进行干燥;
②裁剪缝制:将经步骤①处理后的全亚麻面料进行排版,裁剪后,再将裁片进行缝制,得到半成品衬衫;
③预处理:将经步骤②制得的半成品衬衫放入到预处理液中浸泡20~30min,所述预处理液包括以下重量份的原料:纳米二氧化硅1~2份、分散剂0.5~1份、硅烷偶联剂2~3份、柠檬酸0.5~1份和去离子水30~50份,之后再将半成品衬衫放入到紫外线辐照箱中进行辐照处理,辐照处理的工艺条件为:辐照的紫外线波长为250~300nm,辐照的功率为500~600w,辐照的时间为40~60min;
④整理液整理:利用喷药机将预先配制好的整理液均匀的喷洒在经步骤③处理后的半成品衬衫上,所述整理液包括以下重量份的原料:丝素蛋白20~40份、海藻糖10~20份、黄羧酸型水溶性聚氨酯15~30份、丙烯酸乙酯2~5份、蒲公英提取液2~5份和去离子水100~150份;
⑤超声处理:将经步骤④处理后的半成品衬衫置于密闭空间内,在0.2~0.3MPa的压力下,采用超声波频率为20~25HZ,功率为20~25w的超声波对其进行超声处理;
⑥烘培:将经步骤⑤处理后的半成品衬衫转入烘培机中,在70~80℃下处理5~10min,之后将其转入蒸箱内,在压力为0.2~0.5Mpa、温度为110~120℃的饱和蒸汽浸蒸40~60min,然后将其从蒸箱内取出,在110~120℃的温度下熨烫定型5~10min;
⑦干燥:将经步骤⑥处理后的半成品衬衫冷却至室温后,将其置于烘干机中进行烘干处理,烘干的温度为80~100℃;
⑧冷却包装:将经步骤⑦处理后的半成品衬衫放入湿度为60~70%的通风房内,抽湿冷却5~8h后将其进行折叠包装即可得到成品。
进一步的,在步骤①中,所述水洗剂包括以下质量份的原料:纤维二塘水解酶1~2份、β-皂苷1~2份、木质素3~5份、漆酶0.2~0.5份、蒲公英提取液0.1~0.2份、茶皂素1~1.5份、海藻糖0.5~1份和去离子水20~40份。
进一步的,在步骤④中,所述喷药机包括喷药箱体、内筒、外筒和开关门,所述外筒安装在喷药箱体内,所述内筒设置在外筒内,所述外筒的筒口位置设置有环形门封,所述环形门封的顶部沿着环形密封的周向间隔设置有多个喷嘴,所述喷药箱体的顶部设置有进液口,底部设置有排液口,所述进液口处连接有进液主管,所述进液主管上安装有均压器,每个喷嘴通过进液支管与进液主管连通,所述外筒的底部设置有出液口,所述出液口通过排液管与排液口连通。
进一步的,采用喷药机进行喷药时,控制内筒的转速为20~25r/min,喷嘴的工作压力为2~3kg/cm2,内筒顺时针运行2~3min后,开始减速,停止5~10s后,按照相同的转速,内筒逆时针运行2~3min后,开始减速,停止后即可完成整理液的喷施。
进一步的,在步骤⑦中,所述烘干机包括烘干箱体,所述烘干箱体的顶部设置多个排气管,底部设置有发热管,所述发热管与排气管之间设置有风道,所述风道位于烘干箱体的外部,所述发热管的内部设置有发热体,所述发热体上方的发热管设置有风扇,所述烘干箱体内的顶部设置有移动式挂杆,所述移动式挂杆上安装有多个挂衣架,每个挂衣架的下方均设置有拉直机构。
在本发明的加工过程中,在缝制之前,先对亚麻布料进行了前序处理,其中的水洗剂水洗和蒸汽浸蒸能够有效的松散亚麻纤维的组织结构,尤其改善了无定形区的组织结构,去除了纤维内的果胶等杂质成分,并破坏了纤维素中的超分子结构,助于后续氧化处理的进行,更有利于纤维力学性能的保留, 随即将亚麻放入到碱液中浸泡处理,进一步去除了纤维内残留的脂蜡质、果胶、灰分等杂质成分,便于后续操作的顺利进行;接着又进行了预处理液的浸泡处理,独特配制的预处理液,能有效的浸入到的亚麻纤维的内部,不仅能改善纤维整体的力学特性,同时还能增强后续的辐照、整理液整理的效果,进一步的提升在纤维内部的吸附固定能力,配合紫外线辐照处理,此强度的紫外线照射能有效的改善亚麻纤维的表面活性,提升了后续氧化、整理液整理的效率和效果,有助于纤维自身特性的保持;最后对半成品衬衫采用整理液整理,一方面能够实现丝素蛋白在纤维上的接枝处理,利用丝素蛋白与亚麻纤维活性基团交联,能显著的提高衬衫的抗皱能力,另一方面能够进一步的提高衬衫的力学强度,且在最后的后处理阶段,超声处理能够进一步的促进整理液的吸收,提高整理液使用的稳定性,同时水蒸汽浸蒸后在进行烘干处理,能够让整理液中的活性基团在高温潮态下水解,进而与亚麻纤维分子相互交联的程度增大,可以更好的提升衬衣的抗皱性、柔软性和舒适度。
本发明的生产方法简单可靠,容易实施,通过对半成品衬衫进行的特殊处理操作,既能有效提升了衬衫的柔韧性、 亲肤性、抗折皱性能等,又能增强衬衫的力学强度。采用本发明制得的衬衫不仅具有柔软的质感和优越的伸展性,即使衬衫轮廓紧贴身体线条,也不具有束缚感,可根据身体运动自由伸缩,穿着舒适,而且具有优异的尺寸稳定性和形态还原性,即使穿过多次,或者经过多次重复洗涤以及烘干,也很少收缩或变形。
附图说明
图1为喷药机的结构示意图;
图2为喷嘴在环形密封上的安装位置示意图
图3为烘干机的结构示意图;
图中:1-喷药箱体,2环形门封,3-开关门,4-喷嘴,5-进液支管,6-进液主管,7-均压器,8-进液口,9-外筒,10-内筒,11-排液口,12-排液管,13-出液口,14-发热管,15-发热体,16-风扇,17-拉直机构,18-挂衣架,19-移动式挂杆,20-排气管,21-风道。
具体实施方式
下面结合实施例和附图说明对本发明作进一步的说明,但不以任何方式对本发明加以限制,基于本发明教导所作的任何变换或替换,均实施例属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例1所述全亚麻免烫衬衫的加工方法,包括以下步骤:
①面料的预处理:将全亚麻面料用温度为30℃的水洗剂进行超声波水洗,所述水洗剂包括以下质量份的原料:纤维二塘水解酶1份、β-皂苷1份、木质素3份、漆酶0.2份、蒲公英提取液0.1份、茶皂素1份、海藻糖0.5份和去离子水20份,超声波频率为20HZ,功率为20w,水洗10min后,将全亚麻面料放入到蒸箱中,在温度为100℃的饱和蒸汽下浸蒸20min,之后将亚麻面料从蒸箱取出后放入到质量浓度为7%的氢氧化钠的水溶液中浸泡,浸泡5min后将其用清水冲洗2遍,再进行干燥,其中水洗剂水洗和蒸汽浸蒸能够有效的松散亚麻纤维的组织结构,尤其改善了无定形区的组织结构,去除了纤维内的果胶等杂质成分,并破坏了纤维素中的超分子结构,助于后续氧化处理的进行,更有利于纤维力学性能的保留, 随即将亚麻放入到碱液中浸泡处理,进一步去除了纤维内残留的脂蜡质、果胶、灰分等杂质成分,便于后续操作的顺利进行;
②裁剪缝制:将经步骤①处理后的全亚麻面料进行排版,裁剪后,再将裁片进行缝制,得到半成品衬衫;
③预处理:将经步骤②制得的半成品衬衫放入到预处理液中浸泡20min,所述预处理液包括以下重量份的原料:纳米二氧化硅1份、分散剂0.5份、硅烷偶联剂2份、柠檬酸0.5份和去离子水30份,之后再将半成品衬衫放入到紫外线辐照箱中进行辐照处理,辐照处理的工艺条件为:辐照的紫外线波长为250nm,辐照的功率为500w,辐照的时间为40min,预处理液的浸泡处理,独特配制的预处理液,能有效的浸入到的亚麻纤维的内部,不仅能改善纤维整体的力学特性,同时还能增强后续的辐照、整理液整理的效果,进一步的提升在纤维内部的吸附固定能力,配合紫外线辐照处理,此强度的紫外线照射能有效的改善亚麻纤维的表面活性,提升了后续氧化、整理液整理的效率和效果,有助于纤维自身特性的保持;
④整理液整理:利用喷药机将预先配制好的整理液均匀的喷洒在经步骤③处理后的半成品衬衫上,所述整理液包括以下重量份的原料:丝素蛋白20份、海藻糖10份、黄羧酸型水溶性聚氨酯15份、丙烯酸乙酯2份、蒲公英提取液2份和去离子水100份,整理液整理,一方面能够实现丝素蛋白在纤维上的接枝处理,利用丝素蛋白与亚麻纤维活性基团交联,能显著的提高衬衫的抗皱能力,另一方面能够进一步的提高衬衫的力学强度,如图1~2所示,所述喷药机包括喷药箱体1、内筒10、外筒9和开关门3,所述外筒9安装在喷药箱体1内,所述内筒10设置在外筒9内,所述外筒9的筒口位置设置有环形门封2,所述环形门封2的顶部沿着环形密封2的周向间隔设置有多个喷嘴4,所述喷药箱体1的顶部设置有进液口8,底部设置有排液口11,所述进液口8处连接有进液主管6,所述进液主管6上安装有均压器7,每个喷嘴4通过进液支管5与进液主管6连通,所述外筒9的底部设置有出液口13,所述出液口13通过排液管12与排液口11连通,采用喷药机进行喷药时,进液口8与储存整理液的储存器连通,控制内筒10的转速为20r/min,喷嘴4的工作压力为2kg/cm2,利用多个喷嘴4同时向内筒10内的半成品衬衫喷洒整理液,内筒10顺时针运行2min后,开始减速,停止5s后,按照相同的转速,内筒10逆时针运行2min后,开始减速,停止后即可完成整理液的喷施,整理液喷施完毕后,关闭进液口8,打开出液口11,内筒10内多余的整理液通过排液管12和排液口11排出,收集后可重复利用;
⑤超声处理:将经步骤④处理后的半成品衬衫置于密闭空间内,在0.2MPa的压力下,采用超声波频率为20HZ,功率为20w的超声波对其进行超声处理,超声处理能够进一步的促进整理液的吸收,提高整理液使用的稳定性;
⑥烘培:将经步骤⑤处理后的半成品衬衫转入烘培机中,在70℃下处理5min,之后将其转入蒸箱内,在压力为0.2Mpa、温度为110℃的饱和蒸汽浸蒸40min,然后将其从蒸箱内取出,在110℃的温度下熨烫定型5min,水蒸汽浸蒸后在进行烘干处理,能够让整理液中的活性基团在高温潮态下水解,进而与亚麻纤维分子相互交联的程度增大,可以更好的提升衬衣的抗皱性、柔软性和舒适度;
⑦干燥:将经步骤⑥处理后的半成品衬衫冷却至室温后,将其置于烘干机中进行烘干处理,烘干的温度为80℃,如图3所示,所述烘干机包括烘干箱体,所述烘干箱体的顶部设置多个排气管20,底部设置有发热管14,所述发热管14与排气管20之间设置有风道21,所述风道21位于烘干箱体的外部,所述发热管14的内部设置有发热体15,所述发热体15上方的发热管14设置有风扇16,所述烘干箱体内的顶部设置有移动式挂杆19,所述移动式挂杆19上安装有多个挂衣架18,每个挂衣架18的下方均设置有拉直机构17,在对衬衫进行烘干时,衬衫挂在挂衣架18上,拉直机构17可以将衬衫拉直,防止烘干过程中折皱,发热体15产生的热能在风扇16的作用下,从烘干箱体的底部向上运动,从而实现对衬衫的烘干,进入烘干箱体顶部的热能从排气管20排出,为了实现热能的循环利用,从排气管20排出的热能通过风道21进入发热管14循环利用;
⑧冷却包装:将经步骤⑦处理后的半成品衬衫放入湿度为60%的通风房内,抽湿冷却5h后将其进行折叠包装即可得到成品。
本是实施例1的生产方法简单可靠,容易实施,通过对半成品衬衫进行的特殊处理操作,既能有效提升了衬衫的柔韧性、 亲肤性、抗折皱性能等,又能增强衬衫的力学强度。采用本发明制得的衬衫不仅具有柔软的质感和优越的伸展性,即使衬衫轮廓紧贴身体线条,也不具有束缚感,可根据身体运动自由伸缩,穿着舒适,而且具有优异的尺寸稳定性和形态还原性,即使穿过多次,或者经过多次重复洗涤以及烘干,也很少收缩或变形。经试验发现,穿着30次或者水洗30次后,衬衫的尺寸、形态和舒适度都能保持在98以上。
实施例2
本实施例1所述全亚麻免烫衬衫的加工方法,包括以下步骤:
①面料的预处理:将全亚麻面料用温度为32℃的水洗剂进行超声波水洗,所述水洗剂包括以下质量份的原料:纤维二塘水解酶1.5份、β-皂苷1.5份、木质素4份、漆酶0.4份、蒲公英提取液0.15份、茶皂素1.2份、海藻糖0.8份和去离子水30份,超声波频率为22HZ,功率为23w,水洗13min后,将全亚麻面料放入到蒸箱中,在温度为110℃的饱和蒸汽下浸蒸25min,之后将亚麻面料从蒸箱取出后放入到质量浓度为8%的氢氧化钠的水溶液中浸泡,浸泡8min后将其用清水冲洗2遍,再进行干燥,其中水洗剂水洗和蒸汽浸蒸能够有效的松散亚麻纤维的组织结构,尤其改善了无定形区的组织结构,去除了纤维内的果胶等杂质成分,并破坏了纤维素中的超分子结构,助于后续氧化处理的进行,更有利于纤维力学性能的保留, 随即将亚麻放入到碱液中浸泡处理,进一步去除了纤维内残留的脂蜡质、果胶、灰分等杂质成分,便于后续操作的顺利进行;
②裁剪缝制:将经步骤①处理后的全亚麻面料进行排版,裁剪后,再将裁片进行缝制,得到半成品衬衫;
③预处理:将经步骤②制得的半成品衬衫放入到预处理液中浸泡25min,所述预处理液包括以下重量份的原料:纳米二氧化硅1.5份、分散剂0.8份、硅烷偶联剂2.5份、柠檬酸0.8份和去离子水40份,之后再将半成品衬衫放入到紫外线辐照箱中进行辐照处理,辐照处理的工艺条件为:辐照的紫外线波长为280nm,辐照的功率为550w,辐照的时间为50min,预处理液的浸泡处理,独特配制的预处理液,能有效的浸入到的亚麻纤维的内部,不仅能改善纤维整体的力学特性,同时还能增强后续的辐照、整理液整理的效果,进一步的提升在纤维内部的吸附固定能力,配合紫外线辐照处理,此强度的紫外线照射能有效的改善亚麻纤维的表面活性,提升了后续氧化、整理液整理的效率和效果,有助于纤维自身特性的保持;
④整理液整理:利用喷药机将预先配制好的整理液均匀的喷洒在经步骤③处理后的半成品衬衫上,所述整理液包括以下重量份的原料:丝素蛋白30份、海藻糖15份、黄羧酸型水溶性聚氨酯22份、丙烯酸乙酯4份、蒲公英提取液4份和去离子水125份,整理液整理,一方面能够实现丝素蛋白在纤维上的接枝处理,利用丝素蛋白与亚麻纤维活性基团交联,能显著的提高衬衫的抗皱能力,另一方面能够进一步的提高衬衫的力学强度,如图1~2所示,所述喷药机包括喷药箱体1、内筒10、外筒9和开关门3,所述外筒9安装在喷药箱体1内,所述内筒10设置在外筒9内,所述外筒9的筒口位置设置有环形门封2,所述环形门封2的顶部沿着环形密封2的周向间隔设置有多个喷嘴4,所述喷药箱体1的顶部设置有进液口8,底部设置有排液口11,所述进液口8处连接有进液主管6,所述进液主管6上安装有均压器7,每个喷嘴4通过进液支管5与进液主管6连通,所述外筒9的底部设置有出液口13,所述出液口13通过排液管12与排液口11连通,采用喷药机进行喷药时,进液口8与储存整理液的储存器连通,控制内筒10的转速为22r/min,喷嘴4的工作压力为2.5kg/cm2,利用多个喷嘴4同时向内筒10内的半成品衬衫喷洒整理液,内筒10顺时针运行2.5min后,开始减速,停止8s后,按照相同的转速,内筒10逆时针运行2.5min后,开始减速,停止后即可完成整理液的喷施,整理液喷施完毕后,关闭进液口8,打开出液口11,内筒10内多余的整理液通过排液管12和排液口11排出,收集后可重复利用;
⑤超声处理:将经步骤④处理后的半成品衬衫置于密闭空间内,在0.25MPa的压力下,采用超声波频率为22HZ,功率为23w的超声波对其进行超声处理,超声处理能够进一步的促进整理液的吸收,提高整理液使用的稳定性;
⑥烘培:将经步骤⑤处理后的半成品衬衫转入烘培机中,在75℃下处理8min,之后将其转入蒸箱内,在压力为0.35Mpa、温度为115℃的饱和蒸汽浸蒸50min,然后将其从蒸箱内取出,在115℃的温度下熨烫定型8min,水蒸汽浸蒸后在进行烘干处理,能够让整理液中的活性基团在高温潮态下水解,进而与亚麻纤维分子相互交联的程度增大,可以更好的提升衬衣的抗皱性、柔软性和舒适度;
⑦干燥:将经步骤⑥处理后的半成品衬衫冷却至室温后,将其置于烘干机中进行烘干处理,烘干的温度为90℃,如图3所示,所述烘干机包括烘干箱体,所述烘干箱体的顶部设置多个排气管20,底部设置有发热管14,所述发热管14与排气管20之间设置有风道21,所述风道21位于烘干箱体的外部,所述发热管14的内部设置有发热体15,所述发热体15上方的发热管14设置有风扇16,所述烘干箱体内的顶部设置有移动式挂杆19,所述移动式挂杆19上安装有多个挂衣架18,每个挂衣架18的下方均设置有拉直机构17,在对衬衫进行烘干时,衬衫挂在挂衣架18上,拉直机构17可以将衬衫拉直,防止烘干过程中折皱,发热体15产生的热能在风扇16的作用下,从烘干箱体的底部向上运动,从而实现对衬衫的烘干,进入烘干箱体顶部的热能从排气管20排出,为了实现热能的循环利用,从排气管20排出的热能通过风道21进入发热管14循环利用;
⑧冷却包装:将经步骤⑦处理后的半成品衬衫放入湿度为65%的通风房内,抽湿冷却6h后将其进行折叠包装即可得到成品。
本是实施例2的生产方法简单可靠,容易实施,通过对半成品衬衫进行的特殊处理操作,既能有效提升了衬衫的柔韧性、 亲肤性、抗折皱性能等,又能增强衬衫的力学强度。采用本发明制得的衬衫不仅具有柔软的质感和优越的伸展性,即使衬衫轮廓紧贴身体线条,也不具有束缚感,可根据身体运动自由伸缩,穿着舒适,而且具有优异的尺寸稳定性和形态还原性,即使穿过多次,或者经过多次重复洗涤以及烘干,也很少收缩或变形。经试验发现,穿着36次或者水洗36次后,衬衫的尺寸、形态和舒适度都能保持在98以上。
实施例3
本实施例3所述全亚麻免烫衬衫的加工方法,包括以下步骤:
①面料的预处理:将全亚麻面料用温度为35℃的水洗剂进行超声波水洗,所述水洗剂包括以下质量份的原料:纤维二塘水解酶2份、β-皂苷2份、木质素5份、漆酶0.5份、蒲公英提取液0.2份、茶皂素1.5份、海藻糖1份和去离子水40份,超声波频率为25HZ,功率为25w,水洗15min后,将全亚麻面料放入到蒸箱中,在温度为120℃的饱和蒸汽下浸蒸30min,之后将亚麻面料从蒸箱取出后放入到质量浓度为10%的氢氧化钠的水溶液中浸泡,浸泡10min后将其用清水冲洗3遍,再进行干燥,其中水洗剂水洗和蒸汽浸蒸能够有效的松散亚麻纤维的组织结构,尤其改善了无定形区的组织结构,去除了纤维内的果胶等杂质成分,并破坏了纤维素中的超分子结构,助于后续氧化处理的进行,更有利于纤维力学性能的保留, 随即将亚麻放入到碱液中浸泡处理,进一步去除了纤维内残留的脂蜡质、果胶、灰分等杂质成分,便于后续操作的顺利进行;
②裁剪缝制:将经步骤①处理后的全亚麻面料进行排版,裁剪后,再将裁片进行缝制,得到半成品衬衫;
③预处理:将经步骤②制得的半成品衬衫放入到预处理液中浸泡30min,所述预处理液包括以下重量份的原料:纳米二氧化硅2份、分散剂1份、硅烷偶联剂3份、柠檬酸1份和去离子水50份,之后再将半成品衬衫放入到紫外线辐照箱中进行辐照处理,辐照处理的工艺条件为:辐照的紫外线波长为300nm,辐照的功率为600w,辐照的时间为60min,预处理液的浸泡处理,独特配制的预处理液,能有效的浸入到的亚麻纤维的内部,不仅能改善纤维整体的力学特性,同时还能增强后续的辐照、整理液整理的效果,进一步的提升在纤维内部的吸附固定能力,配合紫外线辐照处理,此强度的紫外线照射能有效的改善亚麻纤维的表面活性,提升了后续氧化、整理液整理的效率和效果,有助于纤维自身特性的保持;
④整理液整理:利用喷药机将预先配制好的整理液均匀的喷洒在经步骤③处理后的半成品衬衫上,所述整理液包括以下重量份的原料:丝素蛋白40份、海藻糖20份、黄羧酸型水溶性聚氨酯30份、丙烯酸乙酯5份、蒲公英提取液5份和去离子水150份,整理液整理,一方面能够实现丝素蛋白在纤维上的接枝处理,利用丝素蛋白与亚麻纤维活性基团交联,能显著的提高衬衫的抗皱能力,另一方面能够进一步的提高衬衫的力学强度,如图1~2所示,所述喷药机包括喷药箱体1、内筒10、外筒9和开关门3,所述外筒9安装在喷药箱体1内,所述内筒10设置在外筒9内,所述外筒9的筒口位置设置有环形门封2,所述环形门封2的顶部沿着环形密封2的周向间隔设置有多个喷嘴4,所述喷药箱体1的顶部设置有进液口8,底部设置有排液口11,所述进液口8处连接有进液主管6,所述进液主管6上安装有均压器7,每个喷嘴4通过进液支管5与进液主管6连通,所述外筒9的底部设置有出液口13,所述出液口13通过排液管12与排液口11连通,采用喷药机进行喷药时,进液口8与储存整理液的储存器连通,控制内筒10的转速为25r/min,喷嘴4的工作压力为3kg/cm2,利用多个喷嘴4同时向内筒10内的半成品衬衫喷洒整理液,内筒10顺时针运行3min后,开始减速,停止10s后,按照相同的转速,内筒10逆时针运行3min后,开始减速,停止后即可完成整理液的喷施,整理液喷施完毕后,关闭进液口8,打开出液口11,内筒10内多余的整理液通过排液管12和排液口11排出,收集后可重复利用;
⑤超声处理:将经步骤④处理后的半成品衬衫置于密闭空间内,在0.3MPa的压力下,采用超声波频率为25HZ,功率为25w的超声波对其进行超声处理,超声处理能够进一步的促进整理液的吸收,提高整理液使用的稳定性;
⑥烘培:将经步骤⑤处理后的半成品衬衫转入烘培机中,在80℃下处理10min,之后将其转入蒸箱内,在压力为0.5Mpa、温度为120℃的饱和蒸汽浸蒸60min,然后将其从蒸箱内取出,在120℃的温度下熨烫定型10min,水蒸汽浸蒸后在进行烘干处理,能够让整理液中的活性基团在高温潮态下水解,进而与亚麻纤维分子相互交联的程度增大,可以更好的提升衬衣的抗皱性、柔软性和舒适度;
⑦干燥:将经步骤⑥处理后的半成品衬衫冷却至室温后,将其置于烘干机中进行烘干处理,烘干的温度为100℃,如图3所示,所述烘干机包括烘干箱体,所述烘干箱体的顶部设置多个排气管20,底部设置有发热管14,所述发热管14与排气管20之间设置有风道21,所述风道21位于烘干箱体的外部,所述发热管14的内部设置有发热体15,所述发热体15上方的发热管14设置有风扇16,所述烘干箱体内的顶部设置有移动式挂杆19,所述移动式挂杆19上安装有多个挂衣架18,每个挂衣架18的下方均设置有拉直机构17,在对衬衫进行烘干时,衬衫挂在挂衣架18上,拉直机构17可以将衬衫拉直,防止烘干过程中折皱,发热体15产生的热能在风扇16的作用下,从烘干箱体的底部向上运动,从而实现对衬衫的烘干,进入烘干箱体顶部的热能从排气管20排出,为了实现热能的循环利用,从排气管20排出的热能通过风道21进入发热管14循环利用;
⑧冷却包装:将经步骤⑦处理后的半成品衬衫放入湿度为70%的通风房内,抽湿冷却5~8h后将其进行折叠包装即可得到成品。
本是实施例3的生产方法简单可靠,容易实施,通过对半成品衬衫进行的特殊处理操作,既能有效提升了衬衫的柔韧性、 亲肤性、抗折皱性能等,又能增强衬衫的力学强度。采用本发明制得的衬衫不仅具有柔软的质感和优越的伸展性,即使衬衫轮廓紧贴身体线条,也不具有束缚感,可根据身体运动自由伸缩,穿着舒适,而且具有优异的尺寸稳定性和形态还原性,即使穿过多次,或者经过多次重复洗涤以及烘干,也很少收缩或变形。经试验发现,穿着34次或者水洗34次后,衬衫的尺寸、形态和舒适度都能保持在98以上。
Claims (5)
1.一种全亚麻免烫衬衫的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
①面料的预处理:将全亚麻面料用温度为30~35℃的水洗剂进行超声波水洗,超声波频率为20~25HZ,功率为20~25w,水洗10~15min后,将全亚麻面料放入到蒸箱中,在温度为100~120℃的饱和蒸汽下浸蒸20~30min,之后将亚麻面料从蒸箱取出后放入到质量浓度为7~10%的氢氧化钠的水溶液中浸泡,浸泡5~10min后将其用清水冲洗2~3遍,再进行干燥;
②裁剪缝制:将经步骤①处理后的全亚麻面料进行排版,裁剪后,再将裁片进行缝制,得到半成品衬衫;
③预处理:将经步骤②制得的半成品衬衫放入到预处理液中浸泡20~30min,所述预处理液包括以下重量份的原料:纳米二氧化硅1~2份、分散剂0.5~1份、硅烷偶联剂2~3份、柠檬酸0.5~1份和去离子水30~50份,之后再将半成品衬衫放入到紫外线辐照箱中进行辐照处理,辐照处理的工艺条件为:辐照的紫外线波长为250~300nm,辐照的功率为500~600w,辐照的时间为40~60min;
④整理液整理:利用喷药机将预先配制好的整理液均匀的喷洒在经步骤③处理后的半成品衬衫上,所述整理液包括以下重量份的原料:丝素蛋白20~40份、海藻糖10~20份、黄羧酸型水溶性聚氨酯15~30份、丙烯酸乙酯2~5份、蒲公英提取液2~5份和去离子水100~150份;
⑤超声处理:将经步骤④处理后的半成品衬衫置于密闭空间内,在0.2~0.3MPa的压力下,采用超声波频率为20~25HZ,功率为20~25w的超声波对其进行超声处理;
⑥烘培:将经步骤⑤处理后的半成品衬衫转入烘培机中,在70~80℃下处理5~10min,之后将其转入蒸箱内,在压力为0.2~0.5Mpa、温度为110~120℃的饱和蒸汽浸蒸40~60min,然后将其从蒸箱内取出,在110~120℃的温度下熨烫定型5~10min;
⑦干燥:将经步骤⑥处理后的半成品衬衫冷却至室温后,将其置于烘干机中进行烘干处理,烘干的温度为80~100℃;
⑧冷却包装:将经步骤⑦处理后的半成品衬衫放入湿度为60~70%的通风房内,抽湿冷却5~8h后将其进行折叠包装即可得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种全亚麻免烫衬衫的加工方法,其特征在于:在步骤①中,所述水洗剂包括以下质量份的原料:纤维二塘水解酶1~2份、β-皂苷1~2份、木质素3~5份、漆酶0.2~0.5份、蒲公英提取液0.1~0.2份、茶皂素1~1.5份、海藻糖0.5~1份和去离子水20~40份。
3.根据权利要求1所述的一种全亚麻免烫衬衫的加工方法,其特征在于:在步骤④中,所述喷药机包括喷药箱体(1)、内筒(10)、外筒(9)和开关门(3),所述外筒(9)安装在喷药箱体(1)内,所述内筒(10)设置在外筒(9)内,所述外筒(9)的筒口位置设置有环形门封(2),所述环形门封(2)的顶部沿着环形密封(2)的周向间隔设置有多个喷嘴(4),所述喷药箱体(1)的顶部设置有进液口(8),底部设置有排液口(11),所述进液口(8)处连接有进液主管(6),所述进液主管(6)上安装有均压器(7),每个喷嘴(4)通过进液支管(5)与进液主管(6)连通,所述外筒(9)的底部设置有出液口(13),所述出液口(13)通过排液管(12)与排液口(11)连通。
4.根据权利要求3所述的一种全亚麻免烫衬衫的加工方法,其特征在于:采用喷药机进行喷药时,控制内筒(10)的转速为20~25r/min,喷嘴(4)的工作压力为2~3kg/cm2,内筒(10)顺时针运行2~3min后,开始减速,停止5~10s后,按照相同的转速,内筒(10)逆时针运行2~3min后,开始减速,停止后即可完成整理液的喷施。
5.根据权利要求1所述的一种全亚麻免烫衬衫的加工方法,其特征在于:在步骤⑦中,所述烘干机包括烘干箱体,所述烘干箱体的顶部设置多个排气管(20),底部设置有发热管(14),所述发热管(14)与排气管(20)之间设置有风道(21),所述风道(21)位于烘干箱体的外部,所述发热管(14)的内部设置有发热体(15),所述发热体(15)上方的发热管(14)设置有风扇(16),所述烘干箱体内的顶部设置有移动式挂杆(19),所述移动式挂杆(19)上安装有多个挂衣架(18),每个挂衣架(18)的下方均设置有拉直机构(17)。
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