CN103194930B - 混合香型生活用纸及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种混合香型生活用纸，其包括纸基体，该混合香型生活用纸进一步包括至少两种香精，该至少两种香精分别作为芯材以微胶囊颗粒的形式附着于该纸基体的表面及/或掺杂于该纸基体内。与现有技术相比，本发明所提供的该混合香型生活用纸中，由于包括至少两种分别以不同香型的香精为芯材的微胶囊颗粒，因此，在使用过程中，该混合香型生活用纸会随着微胶囊的破裂而同时释放出不同的香味，这样可以使得使用者在使用过程中有如置身花园般的感觉。本发明还涉及该混合香型生活用纸的生产工艺。

Description

混合香型生活用纸及其生产工艺

技术领域

本发明涉及一种混合香型生活用纸及其生产工艺。

背景技术

目前的混合香型生活用纸，大多是将香精直接添加到纸基体中以使纸基体具有香味。然而，由于香精均具有易挥发的特点，因此在上述混合香型生活用纸的包装被打开后，随着时间的延长，该混合香型生活用纸的香味会逐渐减弱，并且单一的香味也会使得生活用纸产品无法满足消费者的需求。

另外，通常为了使生活用纸具有与众不同的香味，生活用纸生产厂家逐渐的尝试着将具有不同香味的香精进行混合以得到具有特殊香味的生活用纸。然而，这种方式所制得的生活用纸在使用过程中，由于各种香精的挥发性能各有不同，随着香精的先后挥发，就会使得该生活用纸无法保持最初所设计的特殊香味而导致香味失真。同时，由于不同种类的香精之间可能会发生互不相溶的情况，这样会导致不同香精之间的混合自由度下降。

发明内容

有鉴于此，提供一种能够克服上述情况发生的混合香型生活用纸及其生产工艺实为必要。

一种混合香型生活用纸，其包括纸基体，该混合香型生活用纸进一步包括至少两种香精，该至少两种香精分别作为芯材以微胶囊颗粒的形式附着于该纸基体的表面及/或掺杂于该纸基体内。

一种混合香型生活用纸的生产工艺，其包括如下步骤：提供至少两种乳液，该至少两种乳液中分别包含有以不同香型的香精为芯材的微胶囊颗粒；提供一纸基体，将该至少两种乳液形成在该纸基体上。

与现有技术相比，本发明所提供的该混合香型生活用纸及其生产工艺，采用微胶囊的形式将香精进行包裹后再形成在纸基体中，从而使得该混合香型生活用纸的香味能够长久的保持，不会因为包装被打开或者放置过久而导致香味消失。同时，在该混合香型生活用纸中，由于包括至少两种分别以不同香型的香精为芯材的微胶囊颗粒，因此，在使用过程中，该混合香型生活用纸会随着微胶囊的破裂而同时释放出不同的香味，这样可以使得使用者在使用过程中有如置身花园般的感觉。另外，由于具有不同香型的香精分别包裹在不同的微胶囊内，这样就完全克服了不同香型的香精之间由于互不相溶而导致无法混合在一起的弊病，大大的提高了不同香精之间的混合自由度。

附图说明

图1是本发明所提供的该混合香型生活用纸的结构示意图。

图2是采用辊涂的方式生产图1所示的混合香型生活用纸的设备结构示意图。

图3是采用喷涂的方式生产图1所示的混合香型生活用纸的设备结构示意图。

主要元件符号说明

混合香型生活用纸	100
		纸基体	10
第一原纸层	11
		第二原纸层	12
微胶囊颗粒	20
		第一微胶囊颗粒	21
第二微胶囊颗粒	22
		原纸放卷辊	110
第一原纸放卷辊	111
		第二原纸放卷辊	112
导向辊组	120
		第一导向辊	121
第二导向辊	122
		叠合辊	130
涂布辊组	140
		涂布辊	141
压辊	142
		涂料盘	143
收卷辊	150

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

如图1所示，本发明所提供的混合香型生活用纸100，其包括纸基体10以及附着在该纸基体10的表面及/或掺杂于该纸基体10内的微胶囊颗粒20。

在本实施方式中，该纸基体10包括第一原纸层11以及第二原纸层12，该第一原纸层11与该第二原纸层12上下层叠以构成该纸基体10。

在本发明中，该纸基体10可以是面巾纸、手帕纸、擦手纸、卷筒纸以及湿巾纸等生活用纸。

可以理解的，该纸基体10并不限于两层结构，其还可以是单层结构或者两层以上的多层结构。

该微胶囊颗粒20包括以第一香精为芯材的第一微胶囊颗粒21以及以第二香精为芯材的第二微胶囊颗粒22，该第一微胶囊颗粒21以及第二微胶囊颗粒22分别形成在该纸基体10的表面及/或掺杂于该纸基体10内。

在本发明中，该微胶囊颗粒20的壁材可以是明胶、阿拉伯胶、海藻酸盐、壳聚糖等天然高分子材料，也可以是纤维素衍生物（如羧甲基纤维素、甲基纤维素、乙基纤维素）等半合成高分子材料，还可以是如聚乳酸、聚氨酯、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯等合成高分子材料。

优选的，在本实施方式中，该微胶囊颗粒20的壁材为天然高分子材料，因为一般的生活用纸的主体材料均为天然纤维，天然纤维与天然高分子都属于亲水性物质，因此当将以天然高分子材料为壁材的微胶囊颗粒20以乳液的形式掺杂于该天然纤维中后，微胶囊颗粒20就会与天然纤维之间产生较强的附着力，这样可以减少甚至避免使用粘合剂来对该微胶囊颗粒20进行固定，从而达到降低生活用纸中化学药剂使用量的目的。

优选的，该微胶囊颗粒20的粒径范围在1~100微米之间，以保证掺杂于该混合香型生活用纸100中的微胶囊颗粒20不会影响生活用纸的外观以及手感。

更优选的，该微胶囊颗粒20的粒径小于15微米。

优选的，该微胶囊颗粒20在该纸基体10中的添加量为0.05~5g/m²，即每平方米的纸基体10中添加0.05~5克的微胶囊颗粒20。

可以理解的，在本发明中，该微胶囊颗粒20还可以包括更多分别以不同香型的香精为芯材的微胶囊颗粒。

在本发明中，该微胶囊颗粒20是以微胶囊乳液的形式以涂布的手段形成在该纸基体10的表面及/或掺杂于该纸基体10内。在本发明中，所谓的涂布包括刮涂、流延涂布、挤出涂布、刷涂、辊涂、喷涂、粉沫涂布等方式。

当然，还可以通过浸渍的方式将该微胶囊颗粒20形成在纸基体10的表面，例如可以将该纸基体10直接浸渍在含有该微胶囊颗粒20的乳液中以使该微胶囊颗粒20形成在纸基体10的表面及/或掺杂于该纸基体10内，或者还可以首先将含有该微胶囊颗粒20的乳液混合到其它功能性溶液中（如含有除菌剂、去污剂等功能性助剂的溶液），然后再将该纸基体10浸渍在该混合有该微胶囊颗粒20的功能性溶液中以使该微胶囊颗粒20形成在纸基体10的表面及/或掺杂于该纸基体10内。

由于一般的纸基体都是由纤维交织结合而成的，在微观上具有网状、多孔的物理性能，因此，当将含有该微胶囊颗粒20的乳液通过涂布或者喷涂的方法附着在纸基体的表面时，一部分微胶囊乳液就会渗入纸基体的内部以使微胶囊颗粒掺杂分布在纸基体内的孔隙，形成微胶囊颗粒在纸基体内的效果，而另一部分微胶囊乳液则附着在纸基体的表面，从而使微胶囊颗粒分布在纸基体的表面。

本发明还提供了该混合香型生活用纸的生产工艺，其包括如下步骤。

（1）提供至少两种乳液，该至少两种乳液中分别包含有以不同香型的香精为芯材的微胶囊颗粒。

在本实施方式中，该乳液的种类为两种，其分别是含有该第一微胶囊颗粒21的第一乳液以及含有该第二微胶囊颗粒22的第二乳液。

在本实施方式中，以采用复合凝聚法以明胶及阿拉伯胶为壁材、以第一香精（例如花香型香精）为芯材制备含有该第一微胶囊颗粒21的第一乳液为例来说明该第一乳液以及第二乳液的制备过程，其具体步骤如下。

分别配制质量百分浓度为10wt%的明胶溶液以及阿拉伯胶溶液。

称取明胶溶液51.4g、阿拉伯胶溶液51.4g、去离子水75g，混合后将其保持在40℃，然后加入72g第一香精得到混合溶液A。

对混合溶液A进行乳化，以使其粒径范围达到约为0.5-5微米。

在乳化完成的混合溶液A中加入预热的去离子水80-100g进行稀释，并搅拌约10min。

对乳液进行酸碱度调节以使其pH至4~5之间，从而使明胶以及阿拉伯胶发生凝聚以形成微胶囊，此过程持续进行搅拌约10min。

对整个体系进行冰浴降温至5-6℃，并保持约30-40min。

加入约为纯明胶加入量4-12%的戊二醛固化剂以对形成的微胶囊壁进行固化，搅拌约10min后，将整个体系由冰浴中取出并升温至20℃后反应1h。

加入约为戊二醛加入量50%-100%的亚硫酸氢钠搅拌10min。

将整个微胶囊溶液体系的pH调回至4.5-5，得到含有该第一微胶囊颗粒21的第一乳液。

可理解的，在本发明中，含有该第一微胶囊颗粒21的第一乳液以及含有该第二微胶囊颗粒22的第二乳液均可采用包括复合凝聚法、单凝聚法、相分离法、干燥浴法、界面聚合法或原位聚合法等微胶囊成形方法来进行制备。

可以理解的，在本发明中，该第一微胶囊颗粒21以及第二微胶囊颗粒22可以采用同种壁材以及同种方法来制备，也可以采用不同的壁材以及不同的方法来制备，只要能够制得该第一微胶囊颗粒21以及第二微胶囊颗粒22即可。

在本实施方式中，在制备得到含有该第一微胶囊颗粒21的第一乳液以及含有该第二微胶囊颗粒22的第二乳液后，将含有该第一微胶囊颗粒21的第一乳液以及含有该第二微胶囊颗粒22的第二乳液按照一定的比例进行混合，以得到含有该微胶囊颗粒20的混合乳液。

可以理解的，根据不同的需求也可以不对该第一乳液以及第二乳液进行混合。

可以理解的，在本发明中，在制备完成该第一乳液以及第二乳液后，还可以在该第一乳液及/或该第二乳液中添加除菌剂、去污剂等功能性助剂，当然也可以在向该第一乳液以及第二乳液的混合液中添加除菌剂、去污剂等功能性助剂。

（2）提供纸基体10，将该液体形成在该纸基体10上。

如图2所示，本实施方式采用辊涂设备来将该液体形成在纸基体10上，该辊涂设备包括原纸放卷辊110、导向辊组120、叠合辊130、涂布辊组140以及收卷辊150。

该原纸放卷辊110包括第一原纸放卷辊111以及第二原纸放卷辊112，其中，该第一原纸放卷辊111用于放卷该第一原纸层11，该第二原纸放卷辊112用于放卷该第二原纸层12。

该导向辊组120设置在该原纸放卷辊110之后，其包括第一导向辊121以及第二导向辊122，该第一导向辊121与该第一原纸放卷辊111相对应以用于对该第一原纸层11进行导向，该第二导向辊122与该第二原纸放卷辊112相对应以用于对该第二原纸层12进行导向。

该叠合辊130用于对分别由该第一导向辊121以及第二导向辊122导入的第一原纸层11以及第二原纸层12进行叠合以形成该纸基体10。

该涂布辊组140设置在该叠合辊130之后，用于对该纸基体10进行辊涂。该涂布辊组140包括涂布辊141、压辊142以及涂料盘143。其中，该涂料盘143用于承装包含有该微胶囊颗粒20的混合乳液，该涂布辊141部分浸入于该涂料盘143中并由驱动力带动旋转以将该涂料盘143内的混合乳液从该涂料盘143中带出，该压辊142与该涂布辊141相对设置，在该压辊142与该涂布辊141之间具有间隙以供该纸基体10通过。

工作时，该纸基体10在牵引力的带动下进入到该涂布辊141与该压辊142之间的间隙，该涂布辊141在驱动力的带动下进行旋转并将该涂料盘143内的混合乳液辊涂到通过该压辊142与该涂布辊141之间的间隙的纸基体10上。可以通过调整该压辊142与该涂布辊141之间的间隙来控制该微胶囊颗粒20在该纸基体10中的含量，优选的，该压辊142与该涂布辊141之间的间隙大于50微米，更优选的，该压辊142与该涂布辊141之间的间隙为50~100微米。

该收卷辊150位于该涂布辊组140之后，用于对经过该涂布辊组140涂布后的纸基体10进行收卷。

可以理解的，该涂布辊组140还可以设置在第一原纸放卷辊111与该叠合辊130之间以对该第一原纸层11进行涂布，也可以将该涂布辊组140设置在该第二原纸放卷辊112与该叠合辊130之间以对该第二原纸层12进行涂布，当然也可以将该涂布辊组140分别设置在该第一原纸放卷辊111与该叠合辊130以及第二原纸放卷辊112与该叠合辊130之间，以分别对该第一原纸层11以及第二原纸层12进行涂布。

也就是说，在本发明所提供的该混合香型生活用纸100中，当其为多层纸时，该微胶囊颗粒20可以分布该多层纸的任意一层中或者多层中。

当然，如图3所示，还可以将该涂布辊组140改为喷淋设备以采用喷涂的形式将含有该微胶囊颗粒20的混合乳液涂布在该纸基体10中。

可以理解的，将该包含有微胶囊颗粒20的混合乳液形成在该纸基体10上的方式并不仅限于上述辊涂以及喷涂的方式，其还可以是包括刮涂、流延涂布、挤出涂布、刷涂、粉沫涂布等其它的涂布方式，只要实现将该包含有微胶囊颗粒20的混合乳液形成在该纸基体10上的目的即可。

可以理解的，当不对含有该第一微胶囊颗粒21的第一乳液与含有该第二微胶囊颗粒22的第二乳液进行混合时，可以逐一地将该第一乳液以及第二乳液形成在该纸基体10上，也就是说可以先将含有该第一微胶囊颗粒21的第一乳液形成在纸基体10上，然后再将含有该第二微胶囊颗粒22的第二乳液形成在该纸基体10上，最终使得该纸基体10上形成有两种分别以不同香型的香精为芯材的微胶囊颗粒。

与现有技术相比，本发明所提供的该混合香型生活用纸及生产工艺，其采用微胶囊的形式将香精进行包裹后再形成在纸基体中，从而使得该混合香型生活用纸的香味能够长久的保持，不会因为包装被打开或者放置过久而导致香味消失。同时，在该混合香型生活用纸中，由于至少包括两种分别以不同香型的香精为芯材的微胶囊颗粒，因此，在使用过程中，该混合香型生活用纸会随着微胶囊的破裂而同时释放出不同的香味，这样可以使得使用者在使用过程中有如置身花园般的感觉。另外，由于具有不同香型的香精分别包裹在不同的微胶囊内，这样就完全克服了不同香型的香精之间由于互不相溶而导致无法混合在一起的弊病，大大的提高了不同香精之间的混合自由度。

另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化。故，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (4)

1.一种混合香型生活用纸的生产工艺，其包括如下步骤：

提供至少两种乳液，该至少两种乳液中分别包含有以不同香型的香精为芯材的微胶囊颗粒；

提供一纸基体，将该至少两种乳液形成在该纸基体上；

其中，所述乳液的制备步骤如下：

分别配制质量百分浓度为10wt％的明胶溶液以及阿拉伯胶溶液；

称取明胶溶液51.4g、阿拉伯胶溶液51.4g、去离子水75g，混合后将其保持在40℃，然后加入72g第一香精得到混合溶液A；

对混合溶液A进行乳化，以使其粒径范围达到为0.5-5微米；

在乳化完成的混合溶液A中加入预热的去离子水80-100g进行稀释，并搅拌10min；

对乳液进行酸碱度调节以使其pH至4～5之间，从而使明胶以及阿拉伯胶发生凝聚以形成微胶囊，此过程持续进行搅拌10min；

对整个体系进行冰浴降温至5-6℃，并保持30-40min；

加入为纯明胶加入量4-12％的戊二醛固化剂以对形成的微胶囊壁进行固化，搅拌10min后，将整个体系由冰浴中取出并升温至20℃后反应1h；

加入为戊二醛加入量50％-100％的亚硫酸氢钠搅拌10min；

将整个微胶囊溶液体系的pH调回至4.5-5，得到含有该第一微胶囊颗粒的第一乳液；第二乳液也由上述步骤获得，其制备过程中采用的是第二香精；

其中，所述乳液通过辊涂设备形成在所述纸基体上；该辊涂设备包括原纸放卷辊、导向辊组、叠合辊、涂布辊组以及收卷辊；

该原纸放卷辊包括第一原纸放卷辊以及第二原纸放卷辊，其中，该第一原纸放卷辊用于放卷该第一原纸层，该第二原纸放卷辊用于放卷该第二原纸层；

该导向辊组设置在该原纸放卷辊之后，其包括第一导向辊以及第二导向辊，该第一导向辊与该第一原纸放卷辊相对应以用于对该第一原纸层进行导向，该第二导向辊与该第二原纸放卷辊相对应以用于对该第二原纸层进行导向；

该叠合辊用于对分别由该第一导向辊以及第二导向辊导入的第一原纸层以及第二原纸层进行叠合以形成该纸基体；

该涂布辊组设置在该叠合辊之后，用于对该纸基体进行辊涂；该涂布辊组包括涂布辊、压辊以及涂料盘；其中，该涂料盘用于承装包含有该微胶囊颗粒的混合乳液，该涂布辊部分浸入于该涂料盘中并由驱动力带动旋转以将该涂料盘内的混合乳液从该涂料盘中带出，该压辊与该涂布辊相对设置，在该压辊与该涂布辊之间具有间隙以供该纸基体通过；

工作时，该纸基体在牵引力的带动下进入到该涂布辊与该压辊之间的间隙，该涂布辊在驱动力的带动下进行旋转并将该涂料盘内的混合乳液辊涂到通过该压辊与该涂布辊之间的间隙的纸基体上；

该收卷辊位于该涂布辊组之后，用于对经过该涂布辊组涂布后的纸基体进行收卷。

2.如权利要求1所述的混合香型生活用纸的生产工艺，其特征在于：在将该至少两种乳液形成在该纸基体上之前，还包括将该至少两种乳液进行混合的步骤。

3.如权利要求1所述的混合香型生活用纸的生产工艺，其特征在于：该至少两种乳液是逐一地形成在该纸基体上的。

4.如权利要求1所述的混合香型生活用纸的生产工艺，其特征在于：该至少两种乳液中，至少有一种乳液中含有除菌剂及去污剂。