CN110924186A - 一种一面亲水、一面拒水无纺布的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种一面亲水、一面拒水无纺布的生产方法，包括如下步骤：(1)无纺布的制备、(2)配制拒水浆料、(3)配制亲水浆料、(4)涂覆拒水浆料、(5)涂覆亲水浆料。本发明所涉及的一种一面亲水、一面拒水无纺布的生产方法，采用粘度较高的拒水浆料对水刺无纺布的一侧进行涂覆，在经过高温进行烘干，便得拒水浆料在未渗透至另一侧时即固化，使得该无纺布的一侧具有拒水效果。另一侧具有涂覆有亲水浆料可使得该侧具有亲水性。作为面膜基材时能够很好的减少水分挥发，提高面膜的使用时间。

Description

一种一面亲水、一面拒水无纺布的生产方法
技术领域
本发明涉及无纺布生产技术领域，尤其是一种一面亲水、一面拒水无纺布的生产方法。
背景技术
在水刺无纺布作为面膜或其他医卫用材料时，需要水刺无纺布一侧具有亲水性，另一侧具有拒水性。但是现有的水刺无纺布要么仅具有亲水性，要么仅具有拒水性。若水刺无纺布作为面膜基材时，精华液位于亲水的一侧，贴于面部，外侧为拒水一侧，可减少水份的挥发，可增加面膜中精华液的利用率，提高面膜的效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种一面亲水、一面拒水无纺布的生产方法，使得水刺无纺布同时具有亲水和拒水的性能，对用于面膜基材时，具有良好的应用前景。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
本发明所涉及的一种一面亲水、一面拒水无纺布的生产方法，包括如下步骤：
(1)无纺布的制备：将纤维经过喂棉→开棉→开松→梳理→铺网→牵伸→水刺加固→烘干→成卷，制备成无纺布；所使用的纤维为合成纤维或再生纤维；所制备的无纺布的密度为0.2-0.5g/cm3，面密度为60-120g/m2；
(2)配制拒水浆料：将10-30质量份的拒水剂、0.5-1质量份的防水防油交联剂、3-5质量份的增稠剂，加入软化水中搅拌，使拒水浆料的粘度8000-10000cps；
(3)配制亲水浆料：将10-30质量份的亲水剂、10-20质量份的增稠剂，加入软化水中搅拌，使亲水浆料的粘度为10000-15000cps；
(4)涂覆拒水浆料：在织物的表面进行涂覆拒水浆料，并进行烘干；拒水浆料的涂覆量为5-10克每平方米，烘干温度为150-190℃，烘干时间为5-10s；涂覆时的压力为2-3kg；拒水浆渗透至无纺布厚度的1/2-3/5的范围；
(5)涂覆亲水浆料：在上一步骤所制得的无纺布的另一面涂覆亲水浆料，并进行烘干；亲水浆料的涂覆量为3-5克每平方米，烘干温度为120-150℃，烘干时间为5-8s；涂覆时的压力为5-8kg。
作为上述方案的进一步说明，所使用的亲水剂为聚醚类化合物，具体为聚醚改性聚有机硅氧烷亲水剂。
作为上述方案的进一步说明，水刺加固工序是依次经过预加固、平网加固区和圆鼓加固区；预加固为一个水刺头，压力为50bar/kg；在平网加固区采用2个水刺头加固，水刺头的压力分别为65bar/kg、75bar/kg；圆鼓加固区采用5个水刺头进行加固，水刺头的压力分别为75bar/kg、80bar/kg、85bar/kg、65bar/kg、55bar/kg。
作为上述方案的进一步说明，烘干工序是采用圆网烘干机对加固后的纤维网进行烘干，分为三个阶段，第一阶段的温度为120-130℃，第二阶段的温度为170-180℃，第三阶段的温度为100-105℃。
作为上述方案的进一步说明，所述亲水浆料中含有5-10％质量份的抗菌剂。
本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种一面亲水、一面拒水无纺布的生产方法，采用粘度较高的拒水浆料对水刺无纺布的一侧进行涂覆，在经过高温进行烘干，便得拒水浆料在未渗透至另一侧时即固化，使得该无纺布的一侧具有拒水效果。另一侧具有涂覆有亲水浆料可使得该侧具有亲水性。作为面膜基材时能够很好的减少水分挥发，提高面膜的使用时间。并有作为医卫用材料时可吸收液体，并且还不渗透至另一侧。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
实施例一
本实施例所涉及的一种一面亲水、一面拒水无纺布的生产方法，包括如下步骤：(1)无纺布的制备、(2)配制拒水浆料、(3)配制亲水浆料、(4)涂覆拒水浆料、(5)涂覆亲水浆料。
在步骤(1)无纺布的制备是，是将纤维经过喂棉→开棉→开松→梳理→铺网→牵伸→水刺加固→烘干→成卷，制备成无纺布；所制备的无纺布的密度为0.2-0.5g/cm3，面密度为60-120g/m2。本实施例中所使用的纤维为合成纤维，具体为涤纶。无纺布的密度为0.55g/cm3，面密度为120g/m2。
对所喂入的纤维进行开棉、粗开松、大棉箱、精开松后进行Erko末道棉箱(EFS)，其中EFS预喂入压力为4mbar，EFS喂棉高度压力为3.5mbar。在Erko末道棉箱后进行Erko气压棉箱(EDS)，在EDS中，EDS预喂入压力为1.54mbar，EDS喂棉高度压力为6mbar。
在梳理机中的具体工艺是：开松辊的转速为120m/min，胸锡林工作辊的转速为34m/min，胸锡林剥取辊速度为136m/min，胸锡林速度为370m/min，转移辊速度为464m/min，主锡林工作辊速度为75m/min，主锡林剥取辊的速度为190m/min，主锡林速度为950m/min，上道夫速度为15.5m/min，下道夫速度为17.8m/min，凝聚辊速度为9.6m/min，上起辊速度为15m/min，下起出辊速度为15.3/min，上输出帘的速度为15m/min，下输出帘速度为15.3m/min。
经梳理机所成的纤维网进过铺网机进行4层铺网，形成交叉铺网形式的交叉纤维网，并将交叉纤维网经过渡帘进行牵伸机，过渡帘的牵伸系数为1.12。
在牵伸机中设置有1-7号牵伸辊，所对应的牵伸倍数为1.22、1.15、1.1、1.1、1.1、1.1、1.1，总牵伸达到2.26倍。
水刺加固工序是依次经过预加固、平网加固区和圆鼓加固区；预加固为一个水刺头，压力为50bar/kg；在平网加固区采用2个水刺头加固，水刺头的压力分别为65bar/kg、75bar/kg；圆鼓加固区采用5个水刺头进行加固，水刺头的压力分别为75bar/kg、80bar/kg、85bar/kg、65bar/kg、55bar/kg。
烘干工序是采用圆网烘干机对加固后的纤维网进行烘干，分为三个阶段，第一阶段的温度为120-130℃，第二阶段的温度为170-180℃，第三阶段的温度为100-105℃。
在步骤(2)配制拒水浆料中，是将10质量份的拒水剂、0.5质量份的防水防油交联剂、3质量份的增稠剂，加入软化水中搅拌，使拒水浆料的粘度8000cps。
在步骤(3)配制亲水浆料中，将30质量份的亲水剂、10质量份的增稠剂，加入软化水中搅拌，使亲水浆料的粘度为10000cps。
在步骤(4)涂覆拒水浆料中，在织物的表面进行涂覆拒水浆料，并进行烘干；拒水浆料的涂覆量为10克每平方米，烘干温度为120℃，烘干时间为15s；涂覆时的压力为5kg；拒水浆渗透至无纺布厚度的1/2-3/5的范围。采用该涂覆量和此烘干条件下，为了使得拒水剂的渗透深度达到设定的浓度，而不是完全渗透无纺布。则需要在提高浆料粘度的前提下，提高刮涂的速度、提高烘干的温度、以及设置合适的烘干时间，使得在浆料在渗透至设定深度时，就会固化，而不会完全渗透。
在步骤(5)涂覆亲水浆料中，是在上一步骤所制得的无纺布的另一面涂覆亲水浆料，并进行烘干；亲水浆料的涂覆量为5克每平方米，烘干温度为150℃，烘干时间为5s；涂覆时的压力为2kg。在此涂覆量和烘干条件下可使得亲水浆料在水刺无纺布内部进行充分的渗透，由于在另一侧已经涂覆有拒水浆料，使得亲水浆料不会在另一侧的纤维表面附着。在本步骤中所使用的亲水剂为聚醚类化合物，具体为聚醚改性聚有机硅氧烷亲水剂。
实施例二
本实施例所涉及的一种一面亲水、一面拒水无纺布的生产方法，包括如下步骤：(1)无纺布的制备、(2)配制拒水浆料、(3)配制亲水浆料、(4)涂覆拒水浆料、(5)涂覆亲水浆料。
在步骤(1)无纺布的制备是，是将纤维经过喂棉→开棉→开松→梳理→铺网→牵伸→水刺加固→烘干→成卷，制备成无纺布；所制备的无纺布的密度为0.2-0.5g/cm3，面密度为60-120g/m2。本实施例中所使用的纤维为再生纤维，具体为粘胶纤维。无纺布的密度为0.3g/cm3，面密度为80g/m2。
对所喂入的纤维进行开棉、粗开松、大棉箱、精开松后进行Erko末道棉箱(EFS)，其中EFS预喂入压力为4mbar，EFS喂棉高度压力为3.5mbar。在Erko末道棉箱后进行Erko气压棉箱(EDS)，在EDS中，EDS预喂入压力为1.54mbar，EDS喂棉高度压力为6mbar。
在梳理机中的具体工艺是：开松辊的转速为120m/min，胸锡林工作辊的转速为34m/min，胸锡林剥取辊速度为136m/min，胸锡林速度为370m/min，转移辊速度为464m/min，主锡林工作辊速度为75m/min，主锡林剥取辊的速度为190m/min，主锡林速度为950m/min，上道夫速度为15.5m/min，下道夫速度为17.8m/min，凝聚辊速度为9.6m/min，上起辊速度为15m/min，下起出辊速度为15.3/min，上输出帘的速度为15m/min，下输出帘速度为15.3m/min。
经梳理机所成的纤维网进过铺网机进行4层铺网，形成交叉铺网形式的交叉纤维网，并将交叉纤维网经过渡帘进行牵伸机，过渡帘的牵伸系数为1.12。
在牵伸机中设置有1-7号牵伸辊，所对应的牵伸倍数为1.22、1.15、1.1、1.1、1.1、1.1、1.1，总牵伸达到2.26倍。
水刺加固工序是依次经过预加固、平网加固区和圆鼓加固区；预加固为一个水刺头，压力为50bar/kg；在平网加固区采用2个水刺头加固，水刺头的压力分别为65bar/kg、75bar/kg；圆鼓加固区采用5个水刺头进行加固，水刺头的压力分别为75bar/kg、80bar/kg、85bar/kg、65bar/kg、55bar/kg。
烘干工序是采用圆网烘干机对加固后的纤维网进行烘干，分为三个阶段，第一阶段的温度为120-130℃，第二阶段的温度为170-180℃，第三阶段的温度为100-105℃。
在步骤(2)配制拒水浆料中，是将30质量份的拒水剂、1质量份的防水防油交联剂、5质量份的增稠剂，加入软化水中搅拌，使拒水浆料的粘度10000cps。
在步骤(3)配制亲水浆料中，将10质量份的亲水剂、10质量份的增稠剂，加入软化水中搅拌，使亲水浆料的粘度为15000cps。并且在该亲水浆料中含有5-10％质量份的抗菌剂，优选为8％。
在步骤(4)涂覆拒水浆料中，在织物的表面进行涂覆拒水浆料，并进行烘干；拒水浆料的涂覆量为10克每平方米，烘干温度为150℃，烘干时间为10s；涂覆时的压力为3kg；拒水浆渗透至无纺布厚度的1/2-3/5的范围。采用该涂覆量和此烘干条件下，为了使得拒水剂的渗透深度达到设定的浓度，而不是完全渗透无纺布。则需要在提高浆料粘度的前提下，提高刮涂的速度、提高烘干的温度、以及设置合适的烘干时间，使得在浆料在渗透至设定深度时，就会固化，而不会完全渗透。由于所使用的是粘胶纤维具有良好的吸湿性能，故所使用的拒水浆料应具有更高的粘度和烘干温度，及更少的烘干时间。以使拒水浆料能够渗透到合适的浓度，并不会完全渗透至无纺布的另一侧。
在步骤(5)涂覆亲水浆料中，是在上一步骤所制得的无纺布的另一面涂覆亲水浆料，并进行烘干；亲水浆料的涂覆量为3克每平方米，烘干温度为150℃，烘干时间为8s；涂覆时的压力为3kg。在此涂覆量和烘干条件下可使得亲水浆料在水刺无纺布内部进行充分的渗透，由于在另一侧已经涂覆有拒水浆料，使得亲水浆料不会在另一侧的纤维表面附着。在本步骤中所使用的亲水剂为聚醚类化合物，具体为聚醚改性聚有机硅氧烷亲水剂。
对实施例一及实施例二所制备的无纺布，进行拒水和亲水性测试。
无纺布表面拒水性测定。将测湿试样装在试样框夹上，安装于与水平成45度角的固定的底座上，用规定的250毫升蒸馏水或去离子水(温度为20±2℃或27±2℃)，迅速而平稳地注入漏斗中，通过与试样中心规定距离的喷头在25～30秒内，朝试样中心平均而持续不断地喷淋。喷淋完毕，将试样框夹取下，轻轻地拍打两下，然后与评级样和评级标准文字评定级别。其中：1级—受淋表面全部润湿；2级—受淋表面有一半润湿，通常指小块不连接的润湿面积的总和。3级—受淋表面仅有不连接的小面积润湿；4级—受淋表面没有润湿，但在表面沾有水珠。5级—受淋表面没有润湿，在表面也末沾小水珠。经测试实施例一及实施例二均达到4级，即表面没有润湿，但在表面沾有水珠。
无纺布另一侧的亲水性测试：将无纺布平铺于桌面上，采用胶头滴管将水滴在无纺布表面，对水滴完全被吸收的时间进行计时。实施例一水滴完全润湿的时间为0.5s，为十次的平均值。而实施例二所制备的无纺布的润湿时间为0.2s。可见实施例一及实施例二所制备的无纺布在经亲水性处理的一侧，具有良好的亲水性能。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种一面亲水、一面拒水无纺布的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)无纺布的制备：将纤维经过喂棉→开棉→开松→梳理→铺网→牵伸→水刺加固→烘干→成卷，制备成无纺布；所使用的纤维为合成纤维或再生纤维；所制备的无纺布的密度为0.2-0.5g/cm3，面密度为60-120g/m2；
(2)配制拒水浆料：将10-30质量份的拒水剂、0.5-1质量份的防水防油交联剂、3-5质量份的增稠剂，加入软化水中搅拌，使拒水浆料的粘度8000-10000cps；
(3)配制亲水浆料：将10-30质量份的亲水剂、10-20质量份的增稠剂，加入软化水中搅拌，使亲水浆料的粘度为10000-15000cps；
(4)涂覆拒水浆料：在织物的表面进行涂覆拒水浆料，并进行烘干；拒水浆料的涂覆量为5-10克每平方米，烘干温度为150-190℃，烘干时间为5-10s；涂覆时的压力为2-3kg；拒水浆渗透至无纺布厚度的1/2-3/5的范围；
(5)涂覆亲水浆料：在上一步骤所制得的无纺布的另一面涂覆亲水浆料，并进行烘干；亲水浆料的涂覆量为3-5克每平方米，烘干温度为120-150℃，烘干时间为5-8s；涂覆时的压力为5-8kg。
2.根据权利要求1所述的一面亲水、一面拒水无纺布的生产方法，其特征在于，所使用的亲水剂为聚醚类化合物，具体为聚醚改性聚有机硅氧烷亲水剂。
3.根据权利要求1所述的一面亲水、一面拒水无纺布的生产方法，其特征在于，水刺加固工序是依次经过预加固、平网加固区和圆鼓加固区；预加固为一个水刺头，压力为50bar/kg；在平网加固区采用2个水刺头加固，水刺头的压力分别为65bar/kg、75bar/kg；圆鼓加固区采用5个水刺头进行加固，水刺头的压力分别为75bar/kg、80bar/kg、85bar/kg、65bar/kg、55bar/kg。
4.根据权利要求1所述的一面亲水、一面拒水无纺布的生产方法，其特征在于，烘干工序是采用圆网烘干机对加固后的纤维网进行烘干，分为三个阶段，第一阶段的温度为120-130℃，第二阶段的温度为170-180℃，第三阶段的温度为100-105℃。
5.根据权利要求1所述的一面亲水、一面拒水无纺布的生产方法，其特征在于，所述亲水浆料中含有5-10％质量份的抗菌剂。
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