CN105063896B - 一种防水透气纸尿裤底膜的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种防水透气纸尿裤底膜，包括基材层和与之复合的防水透气层，所述基材层为透气性为100～700CFM、厚度为5～20GSM的无纺布纤维层，所述防水透气层为纳米纤维堆积体层。还提供一种防水透气纸尿裤底膜的制备方法，利用疏水性高分子树脂经过量产化高压静电纺丝设备，在超细纤维无纺布上直接进行静电纺丝形成纳米纤维堆积体，生产的纳米纤维和超细纤维无纺布复合的纸尿裤底膜，耐水压可以达到4000mmH2O以上，同时透气性达到3CFM以上，水蒸气透过量达到10000g/cm2.24h以上，填补了国内高防水透气性底膜生产的空白，彻底解决小宝宝穿着纸尿裤时的漏尿和屁股红肿的问题；同时也可以将该纳米纤维和无纺布纤维复合底膜应用于成人纸尿裤和女性卫生巾市场。

Description

一种防水透气纸尿裤底膜的制备方法
技术领域
本发明属于防水透气性产品技术领域，具体涉及一种防水透气纸尿裤底膜及其制备方法。
背景技术
经市场调研，透气性、吸水性、舒适性、干爽性、安全性等因素是妈妈们选购纸尿裤时考虑的五大主要因素，其中，透气性尤为重要。宝宝皮肤汗腺排汗孔很小，不能很好地控制皮肤的温度，如纸尿裤透气性不佳，尿液被吸收后，热气和湿气被聚集在纸尿裤里，易使宝宝产生闷热感，并可能使小屁屁红肿、发炎，导致尿布疹。由于有尿液产生时，纸尿裤内部为湿热环境，所谓透气性实际是指透水蒸气性，可用水蒸气透过量(g/cm2·24h)来表示，同时也可以使用单位面积空气透过量(CFM)来表示。
目前纸尿裤的最新结构主要分为表层、瞬吸导流层、吸收芯层、底膜及其他功能组件。市场上销售的纸尿裤底膜一般采用PP微孔膜或热轧非织造布PE复合膜，利用水滴(最小雾滴直径10μm)和水蒸气分子(直径0.4nm)的直径的差异，实现水滴不能透过而水蒸气分子可以透过，达到防水透气的效果。纸尿裤底膜是纸尿裤透气性的主要影响因素，直接影响整个纸尿裤的透气性能，从而影响婴幼儿穿着纸尿裤时的舒适性。
目前市场上销售的纸尿裤主要利用PP或者PE拉伸微多孔膜来实现纸尿裤底膜的防水透气功能，但是PP或者PE微多孔膜很难同时满足很高的防水性和很好的透气性。目前市场上销售最好的帮宝适、好奇、花王等几款高端纸尿裤均采用PP或PE微多孔膜实现纸尿裤的防水透气功能，其中每款纸尿裤底膜经过透气性和耐水压测试，最大承受水压不超过1600mmH20，透气性最好也不超过0.1CFM；事实上只有当底膜的透气性达到或超过0.5CFM情况下，或者透水蒸气量达到8000g/cm2·24h才能保证纸尿裤良好的透气性。根据日 常使用情况，目前市面上销售的透气性纸尿裤中的吸收芯层充分吸收尿液以后，小宝宝在坐姿状态下，尿液会透过底膜渗透至裤子上而弄脏裤子。因此，一种好的纸尿裤底膜，不仅要满足好的透气性能，也要满足很好的防水渗透性能。
而且，目前国内纸尿裤底膜的生产技术还处在一个较低的水平，国产高端尿不湿使用的底膜还主要依赖国外进口。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种防水透气纸尿裤底膜及其制备方法，获得的底膜耐水压可以达到4000mmH2O以上，同时透气性达到3CFM以上，水蒸气透过量达到10000g/cm2·24h以上，填补了国内高防水透气性纸尿裤底膜生产的空白，彻底解决小宝宝穿着纸尿裤时的漏尿和屁股红肿的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种防水透气纸尿裤底膜，包括基材层和与之复合的防水透气层，其特征在于：所述基材层为透气性为100～700CFM、厚度为5～20GSM的无纺布纤维层，所述防水透气层为纳米纤维堆积体层。
一种防水透气纸尿裤底膜的制备方法，其特征在于：其包括以下步骤：
1)获得透气性为100～700CFM、厚度为5～20GSM的无纺布纤维层，利用压光辊对无纺布纤维层进行压光处理，获得具有光滑附着面的无纺布纤维层，控制压光辊的压力为0.1MPa～1MPa，压光辊的温度为60℃～130℃；
2)配制纺丝溶液，在密闭容器内加入质量百分比为1份的疏水性高分子树脂、8～13份的有机溶剂，边搅拌均匀边加热获得纺丝溶液待用，控制加热温度在100℃以内；
3)通过多喷头高压静电纺丝设备的喷丝头将步骤2)中配制好的纺丝溶液喷丝堆积在步骤1)中的无纺布纤维层光滑附着面上，在无纺布纤维层附着面上纺丝溶液喷丝堆积形成纳米纤维堆积体层，并与无纺布纤维层复合形成疏松的纳米纤维无纺布复合膜，通过控制多喷头高压静电纺丝设备的纺丝参数使得喷丝堆积形成的纳米纤维堆积体层的纤维直径为100nm～500nm，纳米纤维 堆积体层的厚度为1GSM～10GSM；
4)将步骤3)中形成的复合膜放入烘箱烘烤，控制烘箱温度为50℃～130℃，烘烤时间以确保复合膜中不含有任何有机溶剂残留为准；
5)利用压力辊对烘烤后的复合膜进行压光处理获得纳米纤维无纺布底膜，控制压力辊的压力为0.1MPa～10MPa,压力辊的温度为30℃～130℃。
本发明的一个较佳实施例中，进一步包括所述疏水性高分子树脂为TPU树脂、聚酰胺树脂(PA)、聚乳酸树脂(PLA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中的一种。
本发明的一个较佳实施例中，进一步包括步骤2)中纺丝溶液配制过程中加入的疏水性树脂为TPU树脂时，加入的有机溶剂为丁酮溶剂或者丙酮溶剂，步骤2)中纺丝溶液配制过程中加入的疏水性树脂为聚酰胺树脂(PA)、聚乳酸树脂(PLA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中的一种时，加入的有机溶剂为四氢呋喃溶剂(THF)、丁酮、丙酮、二甲基甲酰胺溶剂(DMF)、二甲基乙酰胺溶剂(DMAc)中的一种或者两种混合。
本发明的一个较佳实施例中，进一步包括步骤2)中纺丝溶液配制过程中加入疏水性树脂和有机溶剂，两者搅拌均匀后向混合液中加入含硅或者含氟的疏水剂，质量百分比的每100份的混合液中加入0.1～2份疏水剂。
本发明的一个较佳实施例中，进一步包括步骤1)中无纺布纤维层的材料为超细纤维无纺布。
本发明的一个较佳实施例中，进一步包括通过超细纤维无纺布制备无纺布纤维层的过程为：选用亲肤性高分子树脂，利用熔喷纺丝机构对其进行喷丝堆积在传送带上，形成纤维直径为1微米～10微米、厚度为5～20GSM的无纺布纤维层。
本发明的一个较佳实施例中，进一步包括所述亲肤性高分子树脂为聚丙烯树脂(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰胺脂(PA)、聚乳酸(PLA)、热塑性聚氨酯(TPU)中的一种。
本发明的一个较佳实施例中，进一步包括步骤3)中多喷头高压静电纺丝 设备的纺丝参数为：纺丝电压为25KV～80KV、纺丝距离为5～30CM、纺丝溶液流量控制在每个喷头0.5～2ml/h，静电纺丝环境温度为10～40℃、静电纺丝环境湿度在45％以下。
本发明的一个较佳实施例中，进一步包括步骤1)中无纺布纤维层的材料为纤维素纤维、再生纤维素纤维、壳聚糖纤维中的一种，利用压光辊对无纺布纤维层进行压光处理之前，对无纺布纤维层进行扎花或者印花处理，将代表公司文化的图案印制在无纺布纤维层上。
本发明的有益效果是:本发明提供的一种防水透气纸尿裤底膜及其制备方法，利用疏水性高分子树脂经过量产化高压静电纺丝设备，在超细纤维无纺布上直接进行静电纺丝形成纳米纤维堆积体，生产纳米纤维和超细纤维无纺布复合的纸尿裤底膜，耐水压可以达到4000mmH2O以上，同时透气性达到3CFM以上，水蒸气透过量达到10000g/cm2.24h以上，填补了国内高防水透气性底膜生产的空白，彻底解决小宝宝穿着纸尿裤时的漏尿和屁股红肿的问题；同时也可以将该纳米纤维和无纺布纤维复合底膜应用于成人纸尿裤和女性卫生巾市场。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明优选实施例底膜的横截面及其表面的SEM图；
图2是本发明第一实施例中生产本发明底膜的生产设备的结构示意图；
图3是本发明第一实施例的纳米纤维熔喷无纺布复合底膜的结构示意图；
图4是本发明第三实施例中生产本发明底膜的生产设备的结构示意图；
图5是本发明第三实施例的纳米纤维无纺布复合底膜的结构示意图。
其中：a-纳米纤维堆积体层SEM图，b-无纺布纤维层SEM图，c-纳米纤维堆积体层表面SEM图；
2-退绕装置，4-卷绕装置，6-多喷头高压静电纺丝设备，8-压光辊，10-剥离辊，12-传送带，14-传送辊，20-烘箱，30-熔喷纺丝机构，100-纳米纤维无纺布复合底膜，101-纳米纤维膜层，102-无纺布纤维层，200-纳米纤维熔喷无纺布复合底膜，201-纳米纤维堆积体层，202-熔喷无纺布纤维层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1、2、3所示，本实施例中公开了一种防水透气纸尿裤底膜，包括高压静电纺丝而成的纳米纤维堆积体层201和熔喷无纺布纤维层202，其中熔喷无纺布纤维层202的透气性为100～700CFM、厚度为5～20GSM的无纺布纤维层。
制备上述底膜的方法包括以下步骤：
1)制备获得透气性为100～700CFM、厚度为5～20GSM的无纺布纤维层：选用亲肤性高分子树脂，其中亲肤性高分子树脂为聚丙烯树脂(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰胺树脂(PA)中的一种，将亲肤性高分子树脂作为原料加入熔喷纺丝机构30中，传送辊14带动传送带12移动，同时熔喷纺丝机构30将原料熔融后喷丝堆积在移动的传送带12上，形成纤维直径为1微米～10微米的超细纤维无纺布，选取厚度为5～20GSM的超细纤维无纺布作为无纺布纤维层待用，控制确保无纺布纤维层的透气性为100～700CFM；
2)利用压光辊8对无纺布纤维层进行压光处理，获得具有光滑附着面的无纺布纤维层待用，其中控制压光辊8的压力为0.1MPa～1MPa，压光辊的温度为60℃～130℃；
3)配制纺丝溶液：在密闭容器内加入质量百分比为1份的疏水性TPU树脂、8～12份的有机溶剂，其中有机溶剂可以是丁酮溶剂、或者丙酮溶剂，其中优选丁酮溶剂，两种成份加入后，在密闭容器中搅拌均匀，为加快TPU树 脂(热塑性聚氨酯)在有机溶剂中的溶解，在搅拌过程中对搅拌釜进行加热，并控制加热温度在100℃以内，待TPU树脂完全溶于有机溶剂中时，向混合液中加入含硅或者含氟的疏水剂，获得纺丝溶液待用，其中，质量百分比的每100份的混合液中加入0.1～2份疏水剂，疏水剂的加入一方面用于降低静电纺丝过程中TPU纳米纤维的表面张力，加快溶剂的挥发速度；另一方面降低纳米纤维的表面张力，增大纳米纤维膜的水接触角，根据拉普斯方程，水接触角增大后会提高纳米纤维膜的耐水压。
4)启动多喷头高压静电纺丝设备6，并设置多喷头高压静电纺丝设备6的纺丝参数如下：纺丝电压为25KV～80KV、纺丝距离为7～30CM、纺丝溶液流量控制在每个喷头0.5～2ml/h，静电纺丝环境温度为10～40℃、静电纺丝环境湿度在45％以下，通过多喷头高压静电设备6将配置好的纺丝溶液喷丝堆积在无纺布纤维层的光滑附着面上，在无纺布纤维层附着面上纺丝溶液喷丝堆积形成纳米纤维堆积体层，并与无纺布纤维层层压复合经剥离辊10进行剥离，形成疏松的纳米纤维无纺布复合膜，本发明通过控制多喷头高压静电纺丝设备6的纺丝参数使得喷丝堆积形成的纳米纤维堆积体层的纤维直径为100nm～500nm，纳米纤维堆积体层的厚度为1GSM～10GSM；
5)将形成的纳米纤维无纺布复合膜放入烘箱烘烤，控制烘箱温度为50℃～130℃，烘烤时间以确保复合膜中不含有任何有机溶剂残留为准；
6)利用压力辊对烘烤后的复合膜进行压光处理获得纳米纤维无纺布底膜，控制压力辊的压力为0.1MPa～10MPa,压力辊的温度为30℃～130℃。
实施例2
实施例2区别于实施例1仅在于：疏水性树脂和有机溶剂的成份不同。
本实施例中公开了一种防水透气纸尿裤底膜，包括喷丝复合而成的纳米纤维堆积体层201和熔喷无纺布纤维层202，其中熔喷无纺布纤维层202的透气性为100～700CFM、厚度为5～20GSM的无纺布纤维层。
制备上述底膜的方法包括以下步骤：
1)制备获得透气性为100～700CFM、厚度为5～20GSM的无纺布纤维层：选用 亲肤性高分子树脂，其中亲肤性高分子树脂为聚丙烯树脂(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰胺树脂(PA)中的一种，将亲肤性高分子树脂作为原料加入熔喷纺丝机构30中，传送辊14带动传送带12移动，同时熔喷纺丝机构30将原料熔融后喷丝堆积在移动的传送带12上，形成纤维直径为1微米～10微米的超细纤维无纺布，选取厚度为5～20GSM的超细纤维无纺布作为无纺布纤维层待用，控制确保无纺布纤维层的透气性为100～700CFM；
2)利用压光辊8对无纺布纤维层进行压光处理，获得具有光滑附着面的无纺布纤维层待用，其中控制压光辊8的压力为0.1MPa～1MPa，压光辊的温度为60℃～130℃；
3)配制纺丝溶液：在密闭容器内加入质量百分比为1份的疏水性树脂、8～12份的有机溶剂，其中疏水性树脂为聚酰胺树脂(PA)、聚乳酸树脂(PLA)、有机溶剂为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、超细聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中的一种，有机溶剂为四氢呋喃溶剂(THF)、丁酮、丙酮、二甲基甲酰胺溶剂(DMF)、二甲基乙酰胺溶剂(DMAc)中的一种或者两种混合，疏水性树脂和有机溶剂加入后，在密闭容器中搅拌均匀，为加快疏水性树脂在有机溶剂中的溶解，在搅拌过程中对搅拌釜进行加热，并控制加热温度在100℃以内，待疏水性树脂完全溶于有机溶剂中时，向混合液中加入含硅或者含氟的疏水剂，获得纺丝溶液待用，其中，质量百分比的每100份的混合液中加入0.1～2份疏水剂，疏水剂的加入一方面用于降低静电纺丝过程中TPU纳米纤维的表面张力，加快溶剂的挥发速度；另一方面降低纳米纤维的表面张力，增大纳米纤维膜的水接触角，根据拉普斯方程，水接触角增大后会提高纳米纤维膜的耐水压。
4)启动多喷头高压静电纺丝设备6，并设置多喷头高压静电纺丝设备6的纺丝参数如下：纺丝电压为25KV～80KV、纺丝距离为5～30CM、纺丝溶液流量控制在每个喷头0.5～2ml/h，静电纺丝环境温度为10～40℃、静电纺丝环境湿度在45％以下，通过多喷头高压静电设备6将配置好的纺丝溶液喷丝堆积在无纺布纤维层的光滑附着面上，在无纺布纤维层附着面上纺丝溶液喷丝堆积形 成纳米纤维堆积体层，并与无纺布纤维层层压复合经剥离辊10进行剥离，形成疏松的纳米纤维无纺布复合膜，本发明通过控制多喷头高压静电纺丝设备6的纺丝参数使得喷丝堆积形成的纳米纤维堆积体层的纤维直径为100nm～500nm，纳米纤维堆积体层的厚度为1GSM～10GSM；
5)将形成的纳米纤维无纺布复合膜放入烘箱烘烤，控制烘箱温度为50℃～130℃，烘烤时间以确保复合膜中不含有任何有机溶剂残留为准；
6)利用压力辊对烘烤后的复合膜进行压光处理获得纳米纤维无纺布底膜，控制压力辊的压力为0.1MPa～10MPa,压力辊的温度为30℃～130℃。
实施例3
实施例3的与实施例1的区别为：无纺布纤维层的成份不同、多喷头高压静电喷丝设备的纺丝参数不同。
如图1、4、5所示，本实施例中公开了一种防水透气纸尿裤底膜，包括高压静电纺丝复合而成的纳米纤维堆积体层101和无纺布纤维层102，其中无纺布纤维层102的透气性为100～700CFM、厚度为5～20GSM。
制备上述底膜的方法包括以下步骤：
1)选用易降解、吸湿性好的纤维素纤维、再生纤维素纤维、壳聚糖纤维中的一种作为材料制成厚度为5～20GSM的无纺布纤维层，对无纺布纤维层进行扎花或者印花处理，将代表公司文化的图案印制在无纺布纤维层上，然后利用压光辊8对无纺布纤维层进行压光处理，获得具有光滑附着面的无纺布纤维层待用，其中控制压光辊8的压力为0.1MPa～1Mpa，压光辊的温度为60℃～130℃；
2)配制纺丝溶液：在密闭容器内加入质量百分比为1份的疏水性TPU树脂、8～12份的有机溶剂，其中有机溶剂可以是丁酮溶剂、或者丙酮溶剂，其中优选丁酮溶剂，两种成份加入后，在密闭容器中搅拌均匀，为加快TPU树脂(热塑性聚氨酯)在有机溶剂中的溶解，在搅拌过程中对搅拌釜进行加热，并控制加热温度在100℃以内，待TPU树脂完全溶于有机溶剂中时，向混合液中加入含硅或者含氟的疏水剂，获得纺丝溶液待用，其中，质量百分比的每 100份的混合液中加入1～20份疏水剂，疏水剂的加入一方面用于降低静电纺丝过程中TPU纳米纤维的表面张力，加快溶剂的挥发速度；另一方面降低纳米纤维的表面张力，增大纳米纤维膜的水接触角，根据拉普斯方程，水接触角增大后会提高纳米纤维膜的耐水压。
3)启动多喷头高压静电纺丝设备6，并设置多喷头高压静电纺丝设备6的纺丝参数如下：纺丝电压为25KV～80KV、纺丝距离为5～30CM、纺丝溶液流量控制在每个喷头0.5～2ml/h，静电纺丝环境温度为10～40℃、静电纺丝环境湿度在45％以下，通过多喷头高压静电设备6将配置好的纺丝溶液喷丝堆积在无纺布纤维层的光滑附着面上，在无纺布纤维层附着面上纺丝溶液喷丝堆积形成纳米纤维堆积体层，并与无纺布纤维层层压复合形成疏松的纳米纤维无纺布复合膜，本发明通过控制多喷头高压静电纺丝设备6的纺丝参数使得喷丝堆积形成的纳米纤维堆积体层的纤维直径为100nm～500nm，纳米纤维堆积体层的厚度为1GSM～10GSM；
4)将形成的纳米纤维无纺布复合膜放入烘箱烘烤，控制烘箱温度为50℃～130℃，烘烤时间以确保复合膜中不含有任何有机溶剂残留为准；
5)利用压力辊对烘烤后的复合膜进行压光处理获得纳米纤维无纺布底膜，控制压力辊的压力为0.1Mpa～10Mpa,压力辊的温度为30℃～130℃。
实施例4
实施例4区别于实施例3仅在于：疏水性树脂和有机溶剂的成份不同。
本实施例中公开了一种防水透气纸尿裤底膜，包括喷丝复合而成的纳米纤维膜层101和无纺布纤维层102，其中无纺布纤维层102的透气性为10～15CFM、厚度为5～20GSM。
制备上述底膜的方法包括以下步骤：
1)选用易降解的纤维素纤维、再生纤维素纤维、壳聚糖纤维中的一种作为材料制成厚度为5～20GSM的无纺布纤维层，对无纺布纤维层进行扎花或者印花处理，将代表公司文化的图案印制在无纺布纤维层上，然后利用压光辊8对无纺布纤维层进行压光处理，获得具有光滑附着面的无纺布纤维层待用， 其中控制压光辊8的压力为0.1MPa～1MPa，压光辊的温度为60℃～130℃；
2)配制纺丝溶液：在密闭容器内加入质量百分比为1份的疏水性树脂、和8～12份的有机溶剂，其中疏水性树脂为聚酰胺树脂(PA)、聚乳酸树脂(PLA)、有机溶剂为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、超细聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中的一种，有机溶剂为四氢呋喃溶剂(THF)、丙酮、丁酮、二甲基甲酰胺溶剂(DMF)、二甲基乙酰胺溶剂(DMAc)中的一种或者两种混合，疏水性树脂和有机溶剂加入后，在密闭容器中搅拌均匀，为加快疏水性树脂在有机溶剂中的溶解，在搅拌过程中对搅拌釜进行加热，并控制加热温度在100℃以内，待疏水性树脂完全溶于有机溶剂中时，向混合液中加入含硅或者含氟的疏水剂，获得纺丝溶液待用，其中，质量百分比的每100份的混合液中加入0.1～2份疏水剂，疏水剂的加入一方面用于降低静电纺丝过程中TPU纳米纤维的表面张力，加快溶剂的挥发速度；另一方面降低纳米纤维的表面张力，增大纳米纤维膜的水接触角，根据拉普斯方程，水接触角增大后会提高纳米纤维膜的耐水压。
3)启动多喷头高压静电纺丝设备6，并设置多喷头高压静电纺丝设备6的纺丝参数如下：纺丝电压为25KV～80KV、纺丝距离为5～30CM、纺丝溶液流量控制在每个喷头0.5～2ml/h，静电纺丝环境温度为10～40℃、静电纺丝环境湿度在45％以下，通过多喷头高压静电设备6将配置好的纺丝溶液喷丝堆积在无纺布纤维层的光滑附着面上，在无纺布纤维层附着面上纺丝溶液喷丝堆积形成纳米纤维堆积体层，并与无纺布纤维层层压复合形成疏松的纳米纤维无纺布复合膜，本发明通过控制多喷头高压静电纺丝设备6的纺丝参数使得喷丝堆积形成的纳米纤维堆积体层的纤维直径为100nm～500nm，纳米纤维堆积体层的厚度为1GSM～10GSM；
4)将形成的纳米纤维无纺布复合膜放入烘箱烘烤，控制烘箱温度为50℃～130℃，烘烤时间以确保复合膜中不含有任何有机溶剂残留为准；
5)利用压力辊对烘烤后的复合膜进行压光处理获得纳米纤维无纺布底膜，控制压力辊的压力为0.1MPa～10MPa,压力辊的温度为30℃～130℃。
通过各实施例中的制备方法生产的底膜性能比较如下：
表1
从表1中可以看出配合使用本发明的制备方法，生产底膜的过程中TPU树脂是疏水性树脂的最优选择，超细纤维无纺布是无纺布纤维层的最优选择。
因此，本发明提供的一种防水透气纸尿裤底膜及其制备方法，利用疏水性高分子树脂经过量产化高压静电纺丝设备，在超细纤维无纺布上直接进行静电纺丝形成纳米纤维堆积体，生产纳米纤维和超细纤维无纺布复合的纸尿裤底膜，耐水压可以达到4000mmH2O以上，同时透气性达到3CFM以上，水蒸气透过量达到10000g/cm2.24h以上，填补了国内高防水透气性底膜生产的空白，产品性能远远高于欧美日韩使用的PP或者PE底膜，彻底解决小宝宝穿着纸尿裤时的漏尿和屁股红肿的问题；同时也可以将该纳米纤维和无纺布纤维复合底膜应用于成人纸尿裤和女性卫生巾市场，具有很好的市场开发前景。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下， 在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种防水透气纸尿裤底膜的制备方法，其特征在于：其包括以下步骤：
1)获得透气性为100～700CFM、厚度为5～20GSM的无纺布纤维层，利用压光辊对无纺布纤维层进行压光处理，获得具有光滑附着面的无纺布纤维层，控制压光辊的压力为0.1MPa～1MPa，压光辊的温度为60℃～130℃；
2)配制纺丝溶液，在密闭容器内加入质量百分比为1份的疏水性高分子树脂、8～13份的有机溶剂，边搅拌均匀边加热获得纺丝溶液待用，控制加热温度在100℃以内；
3)通过多喷头高压静电纺丝设备的喷丝头将步骤2)中配制好的纺丝溶液喷丝堆积在步骤1)中的无纺布纤维层光滑附着面上，在无纺布纤维层附着面上纺丝溶液喷丝堆积形成纳米纤维堆积体层，并与无纺布纤维层复合形成疏松的纳米纤维无纺布复合膜，通过控制多喷头高压静电纺丝设备的纺丝参数使得喷丝堆积形成的纳米纤维堆积体层的纤维直径为100nm～500nm，纳米纤维堆积体层的厚度为1GSM～10GSM；
4)将步骤3)中形成的复合膜放入烘箱烘烤，控制烘箱温度为50℃～130℃，烘烤时间以确保复合膜中不含有任何有机溶剂残留为准；
5)利用压力辊对烘烤后的复合膜进行压光处理获得纳米纤维无纺布底膜，控制压力辊的压力为0.1MPa～10MPa,压力辊的温度为30℃～130℃。
2.根据权利要求1所述的一种防水透气纸尿裤底膜的制备方法，其特征在于：所述疏水性高分子树脂为TPU树脂、聚酰胺树脂(PA)、聚乳酸树脂(PLA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中的一种或几种。
3.根据权利要求2所述的一种防水透气纸尿裤底膜的制备方法，其特征在于：步骤2)中纺丝溶液配制过程中加入的疏水性树脂为TPU树脂时，加入的有机溶剂为丁酮溶剂或者丙酮溶剂，步骤2)中纺丝溶液配制过程中加入的疏水性树脂为聚酰胺树脂(PA)、聚乳酸树脂(PLA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中的一种或两种时，加入的有机溶剂为四氢呋喃溶剂(THF)、丙酮溶剂、丁酮溶剂、二甲基甲酰胺溶剂(DMF)、二甲基乙酰胺溶剂(DMAc)中的一种或者两种混合。
4.根据权利要求1所述的一种防水透气纸尿裤底膜的制备方法，其特征在于：步骤2)中纺丝溶液配制过程中加入疏水性树脂和有机溶剂，两者搅拌均匀后向混合液中加入含硅或者含氟的疏水剂，质量百分比的每100份的混合液中加入0.1～2份疏水剂。
5.根据权利要求1所述的一种防水透气纸尿裤底膜的制备方法，其特征在于：步骤1)中无纺布纤维层的材料为超细纤维无纺布。
6.根据权利要求5所述的一种防水透气纸尿裤底膜的制备方法，其特征在于：通过超细纤维无纺布制备无纺布纤维层的过程为：选用亲肤性高分子树脂，利用熔喷纺丝机构对其进行喷丝堆积在传送带上，形成纤维直径为1微米～10微米、厚度为5～20GSM的无纺布纤维层。
7.根据权利要求6所述的一种防水透气纸尿裤底膜的制备方法，其特征在于：所述亲肤性高分子树脂为聚丙烯树脂(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰胺树脂(PA)、聚乳酸(PLA)、热塑性聚氨酯(TPU)中的一种。
8.根据权利要求1所述的一种防水透气纸尿裤底膜的制备方法，其特征在于：步骤3)中多喷头高压静电纺丝设备的纺丝参数为：纺丝电压为25KV～80KV、纺丝距离为5～30CM、纺丝溶液流量控制在每个喷头0.5～2ml/h，静电纺丝环境温度为10～40℃、静电纺丝环境湿度在45％以下。
9.根据权利要求1所述的一种防水透气纸尿裤底膜的制备方法，其特征在于：步骤1)中无纺布纤维层的材料为纤维素纤维、再生纤维素纤维、壳聚糖纤维中的一种，利用压光辊对无纺布纤维层进行压光处理之前，对无纺布纤维层进行扎花或者印花处理，将代表公司文化的图案印制在无纺布纤维层上。
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