CN106079760A - 一种防渗高透气超柔尿不湿复合底膜及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防渗高透气超柔尿不湿复合底膜，包括防渗高透气纤维层和超柔亲肤纤维层，所述防渗高透气纤维层由两层6～12gsm的聚丙烯长丝纤维层夹持3～6gsm的超细聚丙烯纤维层组合而成，所述超柔亲肤纤维层由克重在8～13gsm的聚丙烯纤维长丝层组成。本发明还提供了一种防渗高透气超柔尿不湿复合底膜的制备工艺，通过制备纤维层、拒水整理并烘干、印花处理、制备底膜，制备得到防渗、高透气、超柔尿不湿复合底膜，在保持材料高透气性的同时，还对液体具有很好的隔离、屏蔽和防渗能力，超柔亲肤层还赋予了底膜较好的手感和印刷特性，改善了目前尿不湿穿着的热湿舒适性较低、易漏液，婴幼儿穿着尿不湿出现红屁股的情况，解决成人穿着的湿闷难受问题。

Description

一种防渗高透气超柔尿不湿复合底膜及其制备工艺
【技术领域】
本发明涉及卫生材料的技术领域，特别涉及一种防渗高透气超柔尿不湿复合底膜及其制备工艺。
【背景技术】
目前市场上销售的尿不湿的防水底膜主要是PE塑料薄膜，主要用于防止尿液的渗出，起到透气、防水的隔离作用。PE塑料薄膜的防水、透气性可用微孔透湿机理和基于压力差的扩散理论来解释，即PE塑料薄膜的微孔大小介于液体分子直径和空气分子直径的时候可以有效的阻挡液体渗漏并传输少量的空气，但是空气的透过速度很慢，因此热和湿通过PE塑料薄膜的速度就很慢，因此人们在使用以PE塑料薄膜为防水底膜的尿不湿的时候就感觉到潮湿和闷热而极度不舒服，甚至会出现红屁股、痤疮、湿疹和妇科病等严重的健康问题。
无纺布作为柔性纤维材料的一种，由于其复杂多变的加工方式以及多样化的后整理工艺使得无纺布具有各种各样的功能性。例如由超细纤维层组成的无纺布就具有很致密的孔隙结构，因此耐水压性能很好，同时其孔隙率要远大与PE塑料膜，因此其气体通透性又很好。而多样化的纤维成型方式又可以控制超细纤维的排列取向和孔隙的大小来获得不同的耐水压性和气体通透性，实现防渗、透气。利用纺粘非织造技术制备的聚丙烯长丝纤维材料就具有较好的强力。而将两层聚丙烯长丝纤维夹持聚丙烯超细纤维就可以获得即有一定的耐水压，又有一定强力的纤维材料。
目前市场对无纺布进行化学拒水整理以获得不影响无纺布透气性的同时提高无纺布对水的隔离、阻挡特性的效果，但是拒水整理效果又会影响到无纺布的染色和印花性能。申请号为201520570025.5的专利提供了一种防渗漏透气尿不湿结构，包括至少两层吸收复合层和覆在所述吸收复合层上表面的表层，其吸收复合层包括拒水无纺布层和覆在拒水无纺布层上表面的吸收芯体，同时采用至少一层克重为20～340gsm的厚度为0.1～5.0mm的拒水无纺布作为底膜。缺点：多层普通拒水无纺布的使用增加了尿不湿的厚度，影响穿着的舒适性，并且拒水无纺布的作为底膜很难进行印花处理，又影响穿着的美观；申请号为201220514280.4的专利提供了一种透气环保卫生巾，其采用拒水无纺布制成底膜，使得卫生巾具有很好的透气性，缺点：单一的拒水无纺布在轻微受压情况下会有液体渗透，不具有防漏效果，同时拒水无纺布的手感较硬会影响尿不湿穿着的舒适性。
因此寻找一种生产速度快，产量高、并同时具有高的防渗性、好的透气性和超柔手感的尿不湿底膜是解决尿不湿穿着舒适性的关键和核心。
【发明内容】
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种防渗高透气超柔尿不湿复合底膜及其制备工艺，其旨在解决现有技术中尿不湿穿着的热湿舒适性、漏液问题，避免婴幼儿穿着尿不湿出现红屁股的情况，解决成人穿着尿不湿的湿闷难受的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出了一种防渗高透气超柔尿不湿复合底膜，包括防渗高透气纤维层和超柔亲肤纤维层，所述的防渗高透气纤维层和超柔亲肤纤维层均由有机纤维组成，所述的防渗高透气纤维层由两层6～12gsm的聚丙烯长丝纤维层夹持3～6gsm的超细聚丙烯纤维层组合而成，所述的超柔亲肤纤维层由克重在8～13gsm的聚丙烯纤维长丝层组成。
作为优选，所述的防渗高透气纤维层的透气率为400mm/s，耐水压200mmh2o，水蒸汽透过量为5000g/cm2·24h。
作为优选，所述的超柔亲肤纤维层的透气率为1200mm/s以上。
作为优选，所述的聚丙烯长丝纤维层和超柔亲肤纤维层均由聚丙烯长丝纤维构成，所述的超细聚丙烯纤维层由聚丙烯超细纤维构成。
作为优选，所述的聚丙烯长丝纤维层的克重为6～12gsm，所述的超细聚丙烯纤维层的克重为3～6gsm，所述的超柔亲肤纤维层的克重为8～13gsm。
作为优选，所述的聚丙烯长丝纤维的细度为1.8～2.5D，聚丙烯超细纤维的细度为1～3μm。
一种防渗高透气超柔尿不湿复合底膜的制备工艺，包括如下步骤：
步骤一、制备纤维层：采用聚丙烯长丝纤维定向或随机排列构成克重为6～12gsm的聚丙烯长丝纤维层，采用聚丙烯超细纤维定向或随机排列构成克重为3～6gsm的超细聚丙烯纤维层，采用聚丙烯长丝纤维定向或随机排列构成克重为8～13gsm的超柔亲肤纤维层；将两层聚丙烯长丝纤维层中间夹持一层超细聚丙烯纤维层，通过热轧复合制得防渗高透气纤维层；
步骤二、拒水整理并烘干：经步骤一制得的防渗高透气纤维层经过拒水整理液浸轧处理，再进行烘干处理；
步骤三、印花处理：对经步骤一制得的超柔亲肤纤维层进行印花处理；
步骤四、制备底膜：将经过步骤二拒水整理并烘干得到的防渗高透气纤维层与经步骤三印花处理得到的超柔亲肤纤维层进行热压复合，得到防渗、高透气、超柔的尿不湿复合底膜。
作为优选，所述的步骤一中热轧的温度为125～135℃。
作为优选，所述的步骤二中拒水整理液为有机硅乳液、支链有机硅改性硅溶胶拒水剂、无氟防水剂DM-3616中的一种或几种组合。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种防渗高透气超柔尿不湿复合底膜及其制备工艺，超柔亲肤纤维层和防渗高透气纤维层复合制备成防渗、高透气、超柔尿不湿复合底膜，在保持材料高透气性的同时，还对液体具有很好的隔离、屏蔽和防渗能力，透气性400mm/s，同时达到耐水压200mmh20，水蒸汽透过量5000g/cm2·24h；另外超柔亲肤层还赋予了底膜较好的手感和印刷特性，赋以较好的外观效果，解决了目前尿不湿穿着的热湿舒适性较低、易漏液，避免了婴幼儿穿着尿不湿出现红屁股的情况，解决成人穿着的湿闷难受问题。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明实施例一种防渗高透气超柔尿不湿复合底膜的结构示意图。
图中：1-聚丙烯长丝纤维层、2-超细聚丙烯纤维层、3-防渗高透气纤维层、4-超柔亲肤纤维层。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
参阅图1，本发明实施例提供一种防渗高透气超柔尿不湿复合底膜，包括防渗高透气纤维层3和超柔亲肤纤维层4，所述的防渗高透气纤维层3和超柔亲肤纤维层4均由有机纤维组成，所述的防渗高透气纤维层3由两层6～12gsm的聚丙烯长丝纤维层1夹持3～6gsm的超细聚丙烯纤维层2组合而成，所述的超柔亲肤纤维层4由克重在8～13gsm的聚丙烯纤维长丝层组成。
其中，所述的防渗高透气纤维层3的透气率为400mm/s，耐水压200mmh2o，水蒸汽透过量为5000g/cm2·24h，所述的超柔亲肤纤维层4的透气率为1200mm/s以上。
进一步地，所述的聚丙烯长丝纤维层1和超柔亲肤纤维层4均由聚丙烯长丝纤维构成，所述的超细聚丙烯纤维层2由聚丙烯超细纤维构成。
更进一步地，所述的聚丙烯长丝纤维层1的克重为6～12gsm，所述的超细聚丙烯纤维层2的克重为3～6gsm，所述的超柔亲肤纤维层4的克重为8～13gsm，所述的聚丙烯长丝纤维的细度为1.8～2.5D，聚丙烯超细纤维的细度为1～3μm。
在本发明实施例中，双层聚丙烯长丝纤维层1中间夹持超细聚丙烯纤维层2，得到透气率为400mm/s，耐水压200mmh2o，水蒸汽透过量为5000g/cm2·24h的防渗高透气纤维层3，透气性好，改善了单一的拒水无纺布在轻微受压情况下会有液体渗透，不具防漏的效果；进一步，防渗高透气纤维层3与透气率为1200mm/s以上的超柔亲肤纤维层4复合成防渗高透气超柔底膜，改善了多层普通拒水无纺布的使用增加了尿不湿的厚度，而影响穿着的舒适性的问题，并且解决了拒水无纺布作为底膜很难进行印花处理，影响穿着的美观性，同时拒水无纺布的手感较硬会影响尿不湿穿着的舒适性问题。
本发明实施例还提供一种防渗高透气超柔尿不湿复合底膜的制备工艺，包括如下步骤：
步骤一、制备纤维层：采用聚丙烯长丝纤维定向或随机排列构成克重为6～12gsm的聚丙烯长丝纤维层1，采用聚丙烯超细纤维定向或随机排列构成克重为3～6gsm的超细聚丙烯纤维层2，采用聚丙烯长丝纤维定向或随机排列构成克重为8～13gsm的超柔亲肤纤维层4；将两层聚丙烯长丝纤维层1中间夹持一层超细聚丙烯纤维层2，通过热轧复合制得防渗高透气纤维层3。
其中，热轧的温度为125～135℃。
步骤二、拒水整理并烘干：经步骤一制得的防渗高透气纤维层3经过拒水整理液浸轧处理，再进行烘干处理。
其中，拒水整理液为有机硅乳液、支链有机硅改性硅溶胶拒水剂、无氟防水剂DM-3616中的一种或几种组合。
步骤三、印花处理：对经步骤一制得的超柔亲肤纤维层4进行印花处理。
通过印花处理赋以超柔亲肤纤维层4较好的外观效果。
步骤四、制备底膜：将经过步骤二拒水整理并烘干得到的防渗高透气纤维层3与经步骤三印花处理得到的超柔亲肤纤维层4进行热压复合，得到防渗、高透气、超柔的尿不湿复合底膜。
本发明一种防渗高透气超柔尿不湿复合底膜及其制备工艺，在保持材料高透气性的同时，还对液体具有很好的隔离、屏蔽和防渗能力，透气性400mm/s，同时达到耐水压200mmh20，水蒸汽透过量5000g/cm2·24h；另外超柔亲肤层还赋予了底膜较好的手感和印刷特性，赋以较好的外观效果，解决了目前尿不湿穿着的热湿舒适性较低、易漏液，避免了婴幼儿穿着尿不湿出现红屁股的情况，解决成人穿着的湿闷难受问题。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防渗高透气超柔尿不湿复合底膜，其特征在于：包括防渗高透气纤维层(3)和超柔亲肤纤维层(4)，所述的防渗高透气纤维层(3)和超柔亲肤纤维层(4)均由有机纤维组成，所述的防渗高透气纤维层(3)由两层6～12gsm的聚丙烯长丝纤维层(1)夹持3～6gsm的超细聚丙烯纤维层(2)组合而成，所述的超柔亲肤纤维层(4)由克重在8～13gsm的聚丙烯纤维长丝层组成。
2.如权利要求1所述的一种防渗高透气超柔尿不湿复合底膜，其特征在于：所述的防渗高透气纤维层(3)的透气率为400mm/s，耐水压200mmh2o，水蒸汽透过量为5000g/cm2·24h。
3.如权利要求1所述的一种防渗高透气超柔尿不湿复合底膜，其特征在于：所述的超柔亲肤纤维层(4)的透气率为1200mm/s以上。
4.如权利要求1所述的一种防渗高透气超柔尿不湿复合底膜，其特征在于：所述的聚丙烯长丝纤维层(1)和超柔亲肤纤维层(4)均由聚丙烯长丝纤维构成，所述的超细聚丙烯纤维层(2)由聚丙烯超细纤维构成。
5.如权利要求4所述的一种防渗高透气超柔尿不湿复合底膜，其特征在于：所述的聚丙烯长丝纤维层(1)的克重为6～12gsm，所述的超细聚丙烯纤维层(2)的克重为3～6gsm，所述的超柔亲肤纤维层(4)的克重为8～13gsm。
6.如权利要求4所述的一种防渗高透气超柔尿不湿复合底膜，其特征在于：所述的聚丙烯长丝纤维的细度为1.8～2.5D，聚丙烯超细纤维的细度为1～3μm。
7.一种防渗高透气超柔尿不湿复合底膜的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、制备纤维层：采用聚丙烯长丝纤维定向或随机排列构成克重为6～12gsm的聚丙烯长丝纤维层(1)，采用聚丙烯超细纤维定向或随机排列构成克重为3～6gsm的超细聚丙烯纤维层(2)，采用聚丙烯长丝纤维定向或随机排列构成克重为8～13gsm的超柔亲肤纤维层(4)；将两层聚丙烯长丝纤维层(1)中间夹持一层超细聚丙烯纤维层(2)，通过热轧复合制得防渗高透气纤维层(3)；
步骤二、拒水整理并烘干：经步骤一制得的防渗高透气纤维层(3)经过拒水整理液浸轧处理，再进行烘干处理；
步骤三、印花处理：对经步骤一制得的超柔亲肤纤维层(4)进行印花处理；
步骤四、制备底膜：将经过步骤二拒水整理并烘干得到的防渗高透气纤维层(3)与经步骤三印花处理得到的超柔亲肤纤维层(4)进行热压复合，得到防渗、高透气、超柔的尿不湿复合底膜。
8.如权利要求7所述的一种防渗高透气超柔尿不湿复合底膜的制备工艺，其特征在于：所述的步骤一中热轧的温度为125～135℃。
9.如权利要求7所述的一种防渗高透气超柔尿不湿复合底膜的制备工艺，其特征在于：所述的步骤二中拒水整理液为有机硅乳液、支链有机硅改性硅溶胶拒水剂、无氟防水剂DM-3616中的一种或几种组合。
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161109

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