CN111020885A - 一种透气不透水聚氨酯纳米纤维无纺布的制备方法 - Google Patents

一种透气不透水聚氨酯纳米纤维无纺布的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111020885A
CN111020885A CN201911377252.5A CN201911377252A CN111020885A CN 111020885 A CN111020885 A CN 111020885A CN 201911377252 A CN201911377252 A CN 201911377252A CN 111020885 A CN111020885 A CN 111020885A
Authority
CN
China
Prior art keywords
woven fabric
spinning
polyurethane
nanofiber non
electrostatic spinning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911377252.5A
Other languages
English (en)
Inventor
祝二斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Hengan Hygiene Material Co ltd
Hengan Fujian Holding Group Co Ltd
Fujian Hengan Household Life Article Co Ltd
Original Assignee
Fujian Hengan Hygiene Material Co ltd
Hengan Fujian Holding Group Co Ltd
Fujian Hengan Household Life Article Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Hengan Hygiene Material Co ltd, Hengan Fujian Holding Group Co Ltd, Fujian Hengan Household Life Article Co Ltd filed Critical Fujian Hengan Hygiene Material Co ltd
Priority to CN201911377252.5A priority Critical patent/CN111020885A/zh
Publication of CN111020885A publication Critical patent/CN111020885A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/009—Condensation or reaction polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/0007—Electro-spinning
    • D01D5/0015—Electro-spinning characterised by the initial state of the material
    • D01D5/003—Electro-spinning characterised by the initial state of the material the material being a polymer solution or dispersion
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/0007—Electro-spinning
    • D01D5/0061—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus
    • D01D5/0069—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus characterised by the spinning section, e.g. capillary tube, protrusion or pin
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/0007—Electro-spinning
    • D01D5/0061—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus
    • D01D5/0092—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus characterised by the electrical field, e.g. combined with a magnetic fields, using biased or alternating fields
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/94—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of other polycondensation products
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/10—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyurethanes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/02—Moisture-responsive characteristics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

本发明涉及无纺布的制备领域，提供一种透气不透水聚氨酯纳米纤维无纺布的制备方法，解决现有技术的防水透气无纺布制备工艺复杂、所用原料组分多的问题，包括以下制备步骤：(1)聚氨酯溶液的配置；(2)添加碳纳米管：在步骤(1)得到的聚氨酯溶液中添加碳纳米管，并进行超声波分散处理1‑2h，得到改性的聚氨酯溶液；(3)静电纺丝；(4)烘干处理。

Description

一种透气不透水聚氨酯纳米纤维无纺布的制备方法
技术领域
本发明涉及无纺布的制备领域，尤其涉及一种透气不透水聚氨酯纳米纤维无纺布的制备方法。
背景技术
由于聚氨酯具有独特的柔韧性、耐磨性、耐菌性和耐溶剂性而被广泛应用于中高档织物的涂层。近年来，随着聚氨酯微孔涂层织物和水性聚氨酯薄无纺布织物的开发，采用溶剂/非溶剂技术、干法涂层技术、高沸点有机液滴技术和熔融挤出成型等方法制备出的具有防水透气性能的聚氨酯薄无纺布在军用、高档服装和医疗用纺织品已有着广泛的应用。但在实际生产过程中，上述方法存在着过程较为繁琐、透气性能低(通常在0.05cm3/cm2/s)、生产成本较高、环境污染严重等缺点，而需要进一步改进。
中国专利申请号03116761.6公开了一种熔喷成网制造聚氨酯弹性无纺布的方法和装置，包括如下步骤：将聚氨酯粒子喂入螺杆挤压机内，在180～260℃下经加热、熔融后，从模头的喷丝孔挤出，由喷丝孔两侧的热气流的喷吹，熔体被拉伸形成超细纤维，自粘合形成本发明的聚氨酯弹性无纺布。采用该方法值得的无纺布弹性较佳，但防水透气性较低。
中国专利申请号201810555771.5公开了一种防水透气敷料用无纺布的制备方法，包括以下步骤：(1)将聚乳酸纤维10-22份、黄麻纤维10-15份、竹原纤维5-10份、聚氨酯纤维7-10份、碳纤维8-10份用无菌水洗涤后，混合均匀，在75-80℃的无菌水中保温软化约12-16h,然后取出纤维混合物在65℃烘干备用；(2)将步骤(1)中的软化纤维混合物进行超声打断，同时加入软化剂1-4份，制成超短纤维混合物；(3)将肉豆蔻基甜菜碱1-4份、马来酸酐接枝聚丙烯3-6份、三甲铵乙内酯1-2份、乙酰基柠檬酸三正己酯2-5份、黄磷脂质2-6份、硼酸锌1-2份、二氧化钛1-3份混合注入真空反应炉，加热至110-115℃后，加入稳定剂1-4份，然后抽真空至5*10-8Pa,保温反应120-180min，然后恢复至45-50℃、常压备用；(4)将步骤(2)中的超短纤维混合物加入至步骤(3)中的反应物中，搅拌均匀后减压消泡；(5)将步骤(4)的产物平铺于纤维网模板上，在频率50kHz超声波下振荡20-21min，沉降15min，然后在频率15kHz超声波下振荡5-6min，沉降30-31min，制得复合纤维网；(6)将步骤(5)的复合纤维网进行雾化水刺处理，制得水刺纤维网；(7)将步骤(6)的水刺纤维网无菌水洗涤、烘干、切割、灭菌、包装即得成品。采用上述方法得到的无纺布防水透气性能佳，但其原材料组分多，制备工艺较为复杂。
发明内容
因此，针对以上内容，本发明提供一种透气不透水聚氨酯纳米纤维无纺布的制备方法，解决现有技术的防水透气无纺布制备工艺复杂、所用原料组分多的问题。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种透气不透水聚氨酯纳米纤维无纺布的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)聚氨酯溶液的配置：所述聚氨酯溶液由以下重量份的各原料组成：聚氨酯8～15重量份，溶剂85～92重量份，所述溶剂为N，N-二甲基甲酰胺，N，N-二甲基乙酰胺，四氢呋喃，N-甲基吡咯烷酮，二氯甲烷，二氯乙烷，三氯甲烷，一氯甲烷，苯以及甲苯中的任意一种或两种以上以任意比混合的混合物；
(2)添加碳纳米管：在步骤(1)得到的聚氨酯溶液中添加碳纳米管，并进行超声波分散处理1-2h，得到改性的聚氨酯溶液；
(3)静电纺丝：采用静电纺丝装置进行纺丝，所述静电纺丝装置包括电源、注射泵、喷丝头、收集装置，所述喷丝头设置在注射泵出口处，所述收集装置设置在喷丝头下方，所述电源与注射泵电连接，将上述改性的聚氨酯溶液送入注射泵中，调节喷丝头到收集装置之间距离在10-20cm，启动静电纺丝装置进行静电纺丝，静电纺丝时电压为15～25kV，静电纺丝过程中温度为15-35℃，在收集装置上得到无纺布；
(4)烘干处理。
进一步的改进是：步骤(2)中碳纳米管的用量占聚氨酯溶液的10-15wt％。
进一步的改进是：所述收集装置为纳米纤维无纺布。
进一步的改进是：所述喷丝头为100-1000个，各所述喷丝头均匀间隔排布，所述改性的聚氨酯溶液通过各喷丝头喷到收集装置上。
进一步的改进是：所述纳米纤维无纺布与分布在其上的无纺布一通送入烘箱进行烘干处理。
进一步的改进是：所述烘箱的温度控制在70-80℃。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明的透气不透水聚氨酯纳米纤维无纺布，采用静电纺丝装置进行静电纺丝，制备工艺较为简单。
2、采用本发明的制备方法得到的无纺布，既具有优异的透气性能，又具有较好的防水性能，克服了传统的制备方法得到的无纺布无法同时具备该两种性能的缺点。
3、本发明采用的原料物质为改性的聚氨酯溶液，在聚氨酯溶液中添加有碳纳米管，由于碳纳米管中碳原子采取SP2杂化，与聚氨酯溶液混合，可增加制得的无纺布的机械强度，抗拉伸力较高，且碳纳米管具有较佳的导电性能，在静电纺丝过程中可与收集装置紧密贴合；另外，碳纳米管的分子极性很小，因而应用到无纺布中可以增加无纺布的疏水性。
4、本发明采用的原料物质中的聚氨酯具有较多的发泡孔，与另一主料碳纳米管结合，碳纳米管通过超声波分散在聚氨酯溶液中，聚氨酯溶解在溶剂中，再经过静电纺丝处理，基于上述原理得到的无纺布兼具透气效果和防水性能。
附图说明
图1为本发明实施例中静电纺丝装置的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。
实施例
参考图1，一种透气不透水聚氨酯纳米纤维无纺布的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)聚氨酯溶液的配置：所述聚氨酯溶液由以下重量份的各原料组成：聚氨酯8重量份，溶剂92重量份，所述溶剂为N，N-二甲基甲酰胺；
(2)添加碳纳米管：在步骤(1)得到的聚氨酯溶液中添加碳纳米管，并进行超声波分散处理2h，得到改性的聚氨酯溶液；碳纳米管的用量占聚氨酯溶液的10-15wt％；
(3)静电纺丝：采用静电纺丝装置进行纺丝，所述静电纺丝装置包括电源1、注射泵2、100个喷丝头3、纳米纤维无纺布收集装置4，各所述喷丝头3均匀间隔设置在注射泵2出口下方，所述纳米纤维无纺布收集装置4设置在喷丝头3下方，所述电源1与注射泵2电连接，将上述改性的聚氨酯溶液送入注射泵2中，调节喷丝头3到收集装置4之间距离在10cm，启动静电纺丝装置进行静电纺丝，所述改性的聚氨酯溶液通过各喷丝头喷到纳米纤维无纺布收集装置上；静电纺丝时电压为15kV，静电纺丝过程中温度为15℃，在纳米纤维无纺布收集装置上得到无纺布；
(4)烘干处理：所述纳米纤维无纺布与分布在其上的无纺布一通送入烘箱进行烘干处理：所述烘箱的温度控制在70℃。
实施例二
一种透气不透水聚氨酯纳米纤维无纺布的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)聚氨酯溶液的配置：所述聚氨酯溶液由以下重量份的各原料组成：聚氨酯15重量份，溶剂85重量份，所述溶剂为四氢呋喃；
(2)添加碳纳米管：在步骤(1)得到的聚氨酯溶液中添加碳纳米管，并进行超声波分散处理1h，得到改性的聚氨酯溶液；碳纳米管的用量占聚氨酯溶液的15wt％
(3)静电纺丝：采用静电纺丝装置进行纺丝，所述静电纺丝装置包括电源、注射泵、100个喷丝头、纳米纤维无纺布收集装置，所述喷丝头设置在注射泵出口处，所述纳米纤维无纺布收集装置设置在喷丝头下方，所述电源与注射泵电连接，各所述喷丝头均匀间隔排布，将上述改性的聚氨酯溶液送入注射泵中，调节喷丝头到收集装置之间距离在20cm，启动静电纺丝装置进行静电纺丝，所述改性的聚氨酯溶液通过各喷丝头喷到纳米纤维无纺布收集装置上；静电纺丝时电压为15～25kV，静电纺丝过程中温度为35℃，在收集装置上得到无纺布；
(4)烘干处理：所述纳米纤维无纺布与分布在其上的纳米纤维无纺布无纺布一通送入烘箱进行烘干处理：所述烘箱的温度控制在80℃。
实施例三
一种透气不透水聚氨酯纳米纤维无纺布的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)聚氨酯溶液的配置：所述聚氨酯溶液由以下重量份的各原料组成：聚氨酯10重量份，溶剂90重量份，所述溶剂为N-甲基吡咯烷酮；
(2)添加碳纳米管：在步骤(1)得到的聚氨酯溶液中添加碳纳米管，并进行超声波分散处理1.5h，得到改性的聚氨酯溶液；碳纳米管的用量占聚氨酯溶液的12wt％
(3)静电纺丝：采用静电纺丝装置进行纺丝，所述静电纺丝装置包括电源、注射泵、100个喷丝头、纳米纤维无纺布收集装置，所述喷丝头设置在注射泵出口处，所述纳米纤维无纺布收集装置设置在喷丝头下方，所述电源与注射泵电连接，各所述喷丝头均匀间隔排布，将上述改性的聚氨酯溶液送入注射泵中，调节喷丝头到收集装置之间距离在15cm，启动静电纺丝装置进行静电纺丝，所述改性的聚氨酯溶液通过各喷丝头喷到纳米纤维无纺布收集装置上；静电纺丝时电压为20kV，静电纺丝过程中温度为20℃，在收集装置上得到无纺布；
(4)烘干处理：所述纳米纤维无纺布与分布在其上的无纺布一通送入烘箱进行烘干处理：所述烘箱的温度控制在75℃。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (6)

1.一种透气不透水聚氨酯纳米纤维无纺布的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
(1)聚氨酯溶液的配置：所述聚氨酯溶液由以下重量份的各原料组成：聚氨酯8～15重量份，溶剂85～92重量份，所述溶剂为N，N-二甲基甲酰胺，N，N-二甲基乙酰胺，四氢呋喃，N-甲基吡咯烷酮，二氯甲烷，二氯乙烷，三氯甲烷，一氯甲烷，苯以及甲苯中的任意一种或两种以上以任意比混合的混合物；
(2)添加碳纳米管：在步骤(1)得到的聚氨酯溶液中添加碳纳米管，并进行超声波分散处理1-2h，得到改性的聚氨酯溶液；
(3)静电纺丝：采用静电纺丝装置进行纺丝，所述静电纺丝装置包括电源、注射泵、喷丝头、收集装置，所述喷丝头设置在注射泵出口处，所述收集装置设置在喷丝头下方，所述电源与注射泵电连接，将上述改性的聚氨酯溶液送入注射泵中，调节喷丝头到收集装置之间距离在10-20cm，启动静电纺丝装置进行静电纺丝，静电纺丝时电压为15～25kV，静电纺丝过程中温度为15-35℃，在收集装置上得到无纺布；
(4)烘干处理。
2.根据权利要求1所述的一种透气不透水聚氨酯纳米纤维无纺布的制备方法，其特征在于：步骤(2)中碳纳米管的用量占聚氨酯溶液的10-15wt％。
3.根据权利要求1所述的一种透气不透水聚氨酯纳米纤维无纺布的制备方法，其特征在于：所述收集装置为纳米纤维无纺布。
4.根据权利要求1所述的一种透气不透水聚氨酯纳米纤维无纺布的制备方法，其特征在于：所述喷丝头为100-1000个，各所述喷丝头均匀间隔排布，所述改性的聚氨酯溶液通过各喷丝头喷到收集装置上。
5.根据权利要求3所述的一种透气不透水聚氨酯纳米纤维无纺布的制备方法，其特征在于：所述纳米纤维无纺布与分布在其上的无纺布一通送入烘箱进行烘干处理。
6.根据权利要求5所述的一种透气不透水聚氨酯纳米纤维无纺布的制备方法，其特征在于：所述烘箱的温度控制在70-80℃。
CN201911377252.5A 2019-12-27 2019-12-27 一种透气不透水聚氨酯纳米纤维无纺布的制备方法 Pending CN111020885A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911377252.5A CN111020885A (zh) 2019-12-27 2019-12-27 一种透气不透水聚氨酯纳米纤维无纺布的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911377252.5A CN111020885A (zh) 2019-12-27 2019-12-27 一种透气不透水聚氨酯纳米纤维无纺布的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111020885A true CN111020885A (zh) 2020-04-17

Family

ID=70196319

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911377252.5A Pending CN111020885A (zh) 2019-12-27 2019-12-27 一种透气不透水聚氨酯纳米纤维无纺布的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111020885A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110818833A (zh) * 2019-11-12 2020-02-21 东华大学 一种弹性水凝胶内部定向有序孔道的构筑方法
CN111705430A (zh) * 2020-05-25 2020-09-25 东华大学 一种高强力聚氨酯防水透湿膜及其制备方法
CN112026334A (zh) * 2020-08-27 2020-12-04 晋江旭华新材料科技有限公司 用于定岛超细纤维复合片材的水性聚氨酯丝网的制作方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102517794A (zh) * 2011-12-05 2012-06-27 东华大学 一种透气不透水聚氨酯纳米纤维膜的制备方法
CN103895293A (zh) * 2014-03-05 2014-07-02 符思敏 具有自洁性碳纳米管改性的纳米纤维膜织物及制备方法
KR101540170B1 (ko) * 2014-01-20 2015-07-28 성균관대학교산학협력단 탄소나노튜브 강화 고분자 나노멤브레인 및 이의 제조방법
CN105063896A (zh) * 2015-08-17 2015-11-18 博裕纤维科技（苏州）有限公司 一种防水透气纸尿裤底膜及其制备方法
CN108754862A (zh) * 2018-06-01 2018-11-06 吴江康欣医用敷料有限公司 防水透气敷料用无纺布的制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102517794A (zh) * 2011-12-05 2012-06-27 东华大学 一种透气不透水聚氨酯纳米纤维膜的制备方法
KR101540170B1 (ko) * 2014-01-20 2015-07-28 성균관대학교산학협력단 탄소나노튜브 강화 고분자 나노멤브레인 및 이의 제조방법
CN103895293A (zh) * 2014-03-05 2014-07-02 符思敏 具有自洁性碳纳米管改性的纳米纤维膜织物及制备方法
CN105063896A (zh) * 2015-08-17 2015-11-18 博裕纤维科技（苏州）有限公司 一种防水透气纸尿裤底膜及其制备方法
CN108754862A (zh) * 2018-06-01 2018-11-06 吴江康欣医用敷料有限公司 防水透气敷料用无纺布的制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110818833A (zh) * 2019-11-12 2020-02-21 东华大学 一种弹性水凝胶内部定向有序孔道的构筑方法
CN110818833B (zh) * 2019-11-12 2021-08-31 东华大学 一种弹性水凝胶内部定向有序孔道的构筑方法
CN111705430A (zh) * 2020-05-25 2020-09-25 东华大学 一种高强力聚氨酯防水透湿膜及其制备方法
CN112026334A (zh) * 2020-08-27 2020-12-04 晋江旭华新材料科技有限公司 用于定岛超细纤维复合片材的水性聚氨酯丝网的制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111020885A (zh) 一种透气不透水聚氨酯纳米纤维无纺布的制备方法
CN101476167B (zh) 一种静电纺纳米纤维非织造布生产装置
CN105483940A (zh) 一种亲水丙纶非织造布生产工艺
CN107227555A (zh) 一种纳米改性熔喷非织造布材料及其制造方法
CN102733094A (zh) 一种pet/pa6双组份中空桔瓣纤维及其生产工艺
CN109457319A (zh) 一种聚丙烯多孔短纤维的制备方法
CN113265769B (zh) 一种优电棉无纺布材料及其制备方法
CN111424376A (zh) 用于口罩的超纤抗菌无纺布及其制造方法和应用
CN108265394B (zh) 一种可生物降解熔喷聚丁二酸丁二醇酯无纺布及其制备方法
CN111593484A (zh) 一种易降解的sms纺粘无纺布的制备方法
CN106906635A (zh) 一种医疗用高吸收率亲水性无纺布的整理方法
CN112267213A (zh) 一种熔喷布制备装置
CN114351286B (zh) 一种高强聚乳酸熔喷纤维及其制备方法和应用
CN111636146A (zh) 一种无纺布的制备方法
CN108823812B (zh) 一种涤锦复合纺粘热轧热风固结非织造布生产方法
CN112981719B (zh) 一种耐水洗口罩核心纤维滤材及其制备方法
CN110499586B (zh) 一种静电棉材料及其制备方法和用途
CN108893864A (zh) 一种双组份熔喷无纺布及其制备工艺
CN110528095B (zh) 一种多孔表面结构纤维的制备方法及装置
CN114516677B (zh) 一种用于水净化的无纺布及其制备方法
CN110523142B (zh) 一种仿树皮聚丙烯/聚碳酸酯纳米纤维熔喷空气滤料及其制备方法
CN104674358B (zh) 一种异形喷丝板
CN103862797A (zh) 可降解无纺布的生产方法
CN213896228U (zh) 一种熔喷布制备装置
CN113862903B (zh) 改性聚乳酸非织造布及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200417